Conexión de tuberías por soldadura.
Considere la conexión de tubos de cobre con accesorios, seguido de soldadura, que puede ser de baja y alta temperatura. En el primer método, la soldadura se realiza a una temperatura de 300 ºC. El segundo método se utiliza en la disposición de sistemas con altas cargas para fines industriales.
Los acoplamientos actúan como conectores para tuberías de cobre; además, se necesitan soldadura y fundente de estaño-plomo.
La tecnología de soldadura de tuberías será la siguiente:
- En primer lugar, se corta una tubería de cierto tamaño. Este proceso debe llevarse a cabo con cuidado, teniendo en cuenta las dimensiones de los accesorios existentes.
- Los extremos de las tuberías deben inspeccionarse en busca de defectos, como astillas, grietas o rebabas. Si no se eliminan, habrá problemas con la estanqueidad de la conexión una vez que se haya completado todo el trabajo.
- Después de asegurarse de que los extremos estén limpios, puede comenzar a conectar. Debido al hecho de que se conectarán varias tuberías y pueden tener diferentes secciones, los accesorios deben seleccionarse en consecuencia.
- A continuación, el extremo de la tubería y las paredes internas de los acoples deben tratarse con un fundente que desengrasará las superficies para obtener una conexión de la más alta calidad.
- Ahora el extremo del tubo se enrosca en el conector del tubo de cobre y se calienta. Debe seleccionarse de modo que la sección transversal sea 1-1,5 cm más grande que la sección transversal de la tubería.Las tuberías se calientan con un quemador de gas. El espacio entre la tubería y el acoplamiento se llena con soldadura fundida. Hoy en día, puedes encontrar en el mercado cualquier tipo de soldadura que se adapte a tus necesidades, por lo que elegir no debería suponer ningún problema.
- Después de que la soldadura se distribuya uniformemente alrededor de la circunferencia, las partes a unir deben dejarse hasta que se haya endurecido por completo.
En la etapa final, debe verificar los conectores de las tuberías de cobre y todo el sistema con agua corriente. En este punto, no solo se revisará el sistema, sino que también se limpiará de residuos de fundente, que con el tiempo pueden causar la corrosión del metal.
Instalación de varios tipos de accesorios.
La instalación de diferentes tipos de accesorios se lleva a cabo de varias maneras. Sin embargo, antes de comenzar la disposición de la conexión, se debe realizar el siguiente trabajo:
- cortar el tubo a la longitud deseada, según el proyecto desarrollado. Para cortar tubos de cobre, es más recomendable utilizar un cortatubos que no deforme los bordes;
- Limpie las rebabas que quedan después del corte. Para hacer esto, puede usar un biselador o papel de lija;
- si es necesario, por ejemplo, al montar un accesorio mediante soldadura, ensanche el extremo del tubo unos pocos milímetros.
Instalación de accesorios de compresión.
Para instalar un accesorio de compresión, necesitará una llave del tamaño adecuado. La instalación se realiza de la siguiente manera:
- se colocan una tuerca de fijación y un anillo de sujeción en la sección de tubería preparada;
- la tubería está conectada al accesorio seleccionado;
- la conexión se fija primero a mano y luego con una llave.
Instalación de un accesorio de compresión.
En el proceso de apriete suave de la tuerca, el anillo de sujeción se ajusta perfectamente a la tubería, lo que permite lograr una conexión apretada.
Instalación de accesorios de prensa.
Para instalar un accesorio a presión, deberá preparar pinzas de presión especiales o una pistola de presión (el equipo es utilizado por profesionales. Las pinzas son suficientes para conectar tuberías en el hogar).
El esquema de instalación es el siguiente:
- se inserta una tubería en el accesorio;
- se anota el nivel máximo de penetración para no bloquear completamente el flujo en la tubería;
- el manguito de prensa está comprimido.
Conexión de un accesorio de compresión a una tubería
Para obtener más información sobre la instalación de accesorios de prensa, vea el video.
Instalación de accesorios roscados
Los accesorios roscados se instalan de acuerdo con el esquema estándar:
- se corta un hilo en la tubería con la ayuda de herramientas especiales;
Preparación de roscas de tuberías
- la rosca del accesorio o tubo se sella con el material seleccionado;
Rosca de sellado de roscas Tangit Unilok
- el accesorio está atornillado.
Dado que las tuberías de cobre son bastante blandas, es importante no apretar demasiado la conexión roscada.
Instalación de accesorios de soldadura
La instalación de accesorios instalados mediante soldadura es completamente similar al proceso de soldadura de tuberías:
- se aplica un fundente a la sección preparada de la tubería (una sustancia especial para aumentar la fusibilidad de la soldadura);
- se coloca el elemento de conexión seleccionado;
- con la ayuda de un quemador de gas y soldadura, se llena el espacio libre en la costura.
Montaje del accesorio para soldar
Al realizar el trabajo, es importante observar estrictamente las precauciones de seguridad. La soldadura se realiza en un área bien ventilada.
No debe haber mezclas u objetos inflamables cerca.
Por lo tanto, usted mismo puede seleccionar e instalar cualquier tipo de accesorios para tuberías de cobre.
Variedades de accesorios de prensa para tuberías.
Variedades de accesorios roscados.
Dependiendo del método de aplicación, se distinguen dos grupos de dichos elementos:
- Compresión (accesorios de engaste para tuberías);
- Soldado.
Los primeros están diseñados para realizar conexiones desmontables de la tubería. Se pueden hacer en la forma:
- rodillas;
- tee;
- acoplamientos;
- Grua.
Los productos de este grupo se caracterizan por su bajo costo, la capacidad de usarse varias veces, la facilidad de instalación, que se puede realizar sin herramientas especiales.
Además, con el uso repetido de accesorios a presión, su confiabilidad disminuye.
Tipos de accesorios de compresión
Los modelos soldables también están disponibles en varios diseños:
- Tes reductoras;
- rotaciones de 45 y 90°;
- contornos;
- Los acoplamientos son de uno y dos tubos;
- enchufes;
- Arcos.
Su fijación se realiza mediante soldadura capilar mediante conexión coaxial solapada. En este caso, la soldadura fundida se succiona en el espacio de montaje, que, cuando se enfría, hace que la unión sea hermética.
Las ventajas de los accesorios de compresión incluyen su bajo costo. Son las más económicas de todas las variedades existentes y están fabricadas con cobre grado Cu DHP. Se pueden utilizar con soldadura de alta y baja temperatura.
Vemos el video, los matices de la instalación, el prensado:
La instalación de tales partes puede reducir significativamente el tiempo de instalación, pero al mismo tiempo proporciona una alta resistencia y confiabilidad de las conexiones. Lo que hace que las tuberías y accesorios de cobre sean populares a pesar de los altos precios. Solo para soldadura a baja temperatura, se producen piezas especiales con una ranura a lo largo de la circunferencia interior. La soldadura se coloca en la fábrica y cuando dicho elemento se coloca en una tubería cubierta con fundente y se calienta, la unión se soldará.
Tres métodos principales de conexión
Antes de conectar las piezas de tubería de cobre, deben cortarse de acuerdo con el diagrama de cableado y prepararse. Necesitará un cortatubos o una sierra para metales, un doblador de tubos y una lima. Y para limpiar las puntas tampoco le vendrá mal una lija de grano fino.
Solo teniendo a mano un diagrama del futuro sistema de tuberías, puede calcular la cantidad requerida de consumibles. Es necesario decidir de antemano dónde y de qué diámetro se montarán las tuberías. También es necesario comprender claramente cuántos elementos de conexión se requieren para esto.
Opción #1: Soldadura de tubería de cobre
La soldadura automática o manual de tuberías de cobre requiere electrodos y gas para crear una atmósfera protectora (nitrógeno, argón o helio). También necesitará una máquina de soldadura de CC y, en algunos casos, una antorcha. El electrodo puede ser de grafito, tungsteno, cobre o carbono.
La principal desventaja de esta tecnología de instalación son las diferencias significativas en las características de la costura resultante y el metal de la tubería. Difieren en composición química, estructura interna, conductividad eléctrica y térmica. Si la soldadura no se realiza correctamente, la junta puede incluso dispersarse posteriormente.
Debido a la aleación del cobre como resultado de la acción del desoxidante presente en el electrodo, la soldadura en muchos aspectos difiere mucho del metal base que se está soldando.
Las tuberías de cobre soldadas solo pueden ser conectadas correctamente por un artesano calificado. Esto requiere ciertos conocimientos y habilidades.
Esta opción de instalación tiene muchos matices tecnológicos. Si planea hacer todo usted mismo, pero no tiene experiencia con una máquina de soldar, entonces es mejor usar un método de conexión diferente.
Opción #2: Soldadura capilar
En condiciones domésticas, las tuberías de cobre rara vez se conectan mediante soldadura de plomería. Esto es demasiado complejo, requiere habilidades especializadas y requiere mucho tiempo. Es más fácil usar el método de soldadura capilar usando un quemador de gas o un soplete.
La tecnología de soldadura de tubos de cobre con estaño se basa en el ascenso capilar (fuga) de este último después de fundirse a lo largo del espacio entre dos planos de metal prensado.
La soldadura de tuberías de cobre sucede:
- baja temperatura: se utilizan soldaduras blandas y un soplete;
- alta temperatura - se utilizan aleaciones refractarias y un soplete de propano o acetileno.
Estos métodos de soldar tuberías de cobre no tienen mucha diferencia en el resultado final. La conexión en ambos casos es fiable y extensible. La costura con el método de alta temperatura es algo más fuerte. Sin embargo, debido a la alta temperatura del chorro de gas del quemador, aumenta el riesgo de quemar el metal de la pared de la tubería.
Se utilizan soldaduras a base de estaño o plomo con adición de bismuto, selenio, cobre y plata. Sin embargo, si las tuberías están soldadas para un sistema de suministro de agua potable, es mejor rechazar la versión de plomo debido a su toxicidad.
Galería de imágenes
Para implementar la soldadura a baja temperatura, no es necesario tener un equipo especial y habilidades especiales del ejecutante. puedes hacerlo por tu cuenta
Cómo conectar productos de cobre
- Cortar, como en la versión anterior, el segmento deseado del producto;
- Las partes exterior e interior se limpian de contaminantes utilizando una gorguera o esponja especial para cobre;
- El tubo se inserta en el accesorio capilar hasta el límite, se aplica fundente, cuyo exceso se puede quitar con un paño limpio;
- La conexión se calienta mediante un quemador de gas o un secador de pelo especial para edificios, se aplica soldadura. La soldadura debe derretirse y llenar uniformemente el espacio de montaje;
- Estamos esperando el enfriamiento natural de la soldadura. Los residuos de fundente se eliminan con un paño húmedo y limpio.
Ahora ya sabe cómo conectar tuberías de cobre de varias maneras. Si algo en la instalación de productos de cobre le parece poco claro, siempre puede ver el video instructivo. En principio, este trabajo es bastante simple y puede hacerlo usted mismo, sin recurrir a los servicios de profesionales.
Incluso con el hecho de que las tuberías de polímero se usan cada vez más, los productos metálicos siguen siendo un gran éxito. Por regla general, se utilizan cobre, latón y acero como metal. Para mejor en términos de resistencia a la corrosión y altas temperaturas, se distingue el cobre. En realidad, sobre la conexión de tuberías de cobre, y se discutirá en este artículo.
Incluso a pesar de que las tuberías de cobre se distinguen por su alto costo, dadas todas las características del material, su uso está bastante justificado.
En primer lugar, antes de conectar las tuberías de cobre, vale la pena decidir cómo conectarlas, mediante soldadura o de otra manera.
Tecnología de radioaficionados
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El hilo interno se corta con grifos.Al cortar roscas con un diámetro de hasta 10 mm, se utiliza manualmente un juego de tres machos: desbaste, medio y acabado, que tienen uno, dos y tres riesgos, respectivamente, en la parte cilíndrica del vástago. También se pueden usar dos machos: desbaste y acabado, respectivamente, con uno y dos riesgos en el macho. La elección correcta del diámetro del agujero es de gran importancia. Si el diámetro es mayor de lo que debería ser, la rosca interna no tendrá un perfil completo y se producirá una conexión débil. Con un diámetro de orificio menor, la entrada del grifo en el mismo es difícil, lo que conduce a la rotura de los primeros hilos de la rosca o al atasco y rotura del grifo. El diámetro de un orificio para una rosca métrica se puede determinar aproximadamente multiplicando el tamaño de la rosca por 0,8 (por ejemplo, para roscas M2, el taladro debe tener un diámetro de 1,6 mm, para MZ - 2,4-2,5 mm, etc. (ver El diámetro de broca de la siguiente tabla corresponde al paso de rosca estándar. Primero, el hilo se corta con el primer toque, luego con el segundo. Para romper las virutas, el grifo se gira en el sentido de las agujas del reloj media vuelta en la dirección opuesta después de cada revolución. Para enfriar el grifo y reducir el esfuerzo al cortar hilos, se utilizan lubricantes: para aluminio - queroseno, para cobre - trementina, para acero - emulsión o aceite de máquina. El bronce y el hierro fundido se cortan sin lubricación. Al cortar un agujero ciego, su profundidad debe ser de 3 a 4 mm mayor que la longitud del hilo requerido. En este caso, es necesario desenroscar periódicamente el grifo para eliminar las virutas del orificio. Las roscas externas de tornillos, pernos y espárragos se cortan a mano con troqueles. El diámetro de las varillas para rosca métrica exterior debe seleccionarse de acuerdo con la tabla. La varilla roscada debe tener una superficie limpia; es imposible cortar roscas en varillas cubiertas de escamas u óxido, ya que en este caso las matrices se desgastan rápidamente. Antes de roscar, la varilla se sujeta en un tornillo de banco de modo que su extremo sobresalga por encima del nivel de las mordazas del tornillo de banco un poco más que la longitud de la pieza que se va a cortar, y se quita un chaflán en el extremo de la varilla. Al comienzo del roscado, es necesario asegurarse de que el troquel corte la varilla sin distorsión. Cuando el troquel está sesgado, el perfil de la rosca se distorsiona y los dientes del troquel pueden romperse. Enfríe el dado de la misma manera que el grifo.
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Ventajas de las tuberías de cobre y sus defectos.
En la actualidad, es imposible decir con certeza por qué las tuberías de cobre para el suministro de agua rara vez se usan en la CEI. Una de las razones probables es el alto costo de dichos productos, aunque si tenemos en cuenta el costo de las reparaciones en un apartamento en particular, la diferencia no es tan grande.
Otro factor es la gran variedad de alternativas en el mercado de materiales de construcción, que pueden ser un buen reemplazo para las tuberías de acero que son propensas a la oxidación y difíciles de instalar. Sin embargo, la razón más probable todavía se encuentra en hábitos arraigados que se transmiten de generación en generación.
Considere las principales ventajas de las tuberías de cobre:
- prácticamente no están sujetos a oxidación y corrosión;
- el umbral de temperatura para el funcionamiento de las tuberías es de -110 ℃ a 250 ℃;
- las propiedades del material permiten evitar la formación de depósitos en las paredes internas de las tuberías;
- La vida útil de las tuberías de cobre para el suministro de agua es bastante larga y el costo de su instalación y mantenimiento es extremadamente bajo.
Sin embargo, es imposible no notar algunos defectos en las tuberías de cobre para plomería:
- Con algunos metales, en particular el aluminio y el acero, el cobre forma un par galvánico. Por lo tanto, incluso si fluye una corriente muy débil en el punto de contacto entre el hilo y la tubería de cobre, puede haber complicaciones graves.
- El cobre es un excelente conductor, que en algunas situaciones puede provocar una descarga eléctrica. Esto puede suceder incluso sin que sea culpa suya, por ejemplo, si, debido a una avería de la lavadora, los vecinos tienen una avería entre la fase y la puesta a tierra del suministro de agua.
- La instalación de tuberías y accesorios de cobre para plomería es bastante laboriosa. Aunque el principio de instalar accesorios de compresión no diferirá de, por ejemplo, trabajar con tuberías de metal y plástico, sin embargo, se deberá aplicar mucho más esfuerzo (lea: "Cómo instalar correctamente tuberías de cobre: asesoramiento de expertos"). Si las tuberías se unen mediante soldadura, se requerirán consumibles (soldadura, fundente), una herramienta especial (soplete), así como habilidades.
Elementos para conexiones de tubería de cobre
Los accesorios de cobre, que se utilizan para conectar tuberías de cobre, se presentan en el mercado moderno en una amplia variedad de tamaños y diseños. Los tipos más conocidos de tales elementos de conexión son:
- accesorios roscados para tubos de cobre;
- elementos de conexión autoblocantes;
- accesorios de compresión o tipo crimpado;
- los llamados accesorios de prensa;
- accesorios de conexión de tipo capilar.
De todos los tipos de elementos de conexión enumerados, los accesorios a presión para tuberías de cobre son los menos utilizados en nuestro tiempo, lo que se explica por las siguientes razones: su instalación requiere el uso de equipos complejos y costosos: prensas especiales. El diseño de los accesorios a presión se desarrolló originalmente para conectar tuberías de plástico y metal-plástico con su ayuda, por lo que no siempre es recomendable su uso para montar productos de cobre.
Alicates de ajuste a presión
Para que la tubería, en cuya disposición se utilizan piezas de cobre, sirva el mayor tiempo posible y sea altamente confiable, es recomendable utilizar elementos de materiales homogéneos durante su instalación. La conexión de tuberías de cobre con accesorios hechos de otras materias primas solo debe realizarse en raras excepciones.
Si no es posible evitar el uso de accesorios hechos de materiales diferentes durante la instalación de tuberías, entonces se debe llevar a cabo dicho proceso, siguiendo las siguientes reglas simples:
- las tuberías de cobre en las comunicaciones, para cuya creación se utilizan elementos de diferentes materiales, siempre se instalan después de los productos de metales ferrosos: en la dirección del líquido;
- las partes de cobre de las tuberías no pueden conectarse a accesorios galvanizados y, el incumplimiento de este requisito provocará reacciones electroquímicas en dichos sistemas, lo que acelerará significativamente el proceso de corrosión de las partes de acero;
- Los elementos de cobre de las estructuras de tuberías se pueden conectar a piezas hechas de aceros resistentes a los ácidos, pero si es posible, es mejor reemplazar dichas piezas con accesorios hechos de cloruro de polivinilo.
Si la conexión tiene fugas
Desafortunadamente, los errores ocurren periódicamente en los artículos, se corrigen, se complementan, se desarrollan y se preparan nuevos.
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La conexión de las tuberías de cobre se realiza de tres formas: en accesorios de compresión, mediante soldadura capilar y utilizando accesorios a presión. Cada uno de estos métodos tiene sus pros y sus contras. Todo depende de las condiciones en las que se planea operar el sistema de plomería.
Proceso de laminación de tubos de cobre
Cuando se organizan sistemas de calefacción y plomería, cuyas partes están hechas de cobre, a menudo se realizan operaciones tecnológicas como abocinar o desmontar tuberías de cobre. Con la ayuda de esta operación, para la que se pueden utilizar diversas herramientas, se modifican los parámetros geométricos de los extremos de los tubos a conectar sin modificar las prestaciones del producto.
tubos de cobre acampanados
La herramienta más sencilla con la que realizar esta operación es una varilla con punta cónica, que se introduce en el extremo de un tubo de cobre y se hace girar en él hasta que adquiere la forma geométrica deseada. Este dispositivo, aunque bastante simple de usar, no permite un abocardado de alta calidad, proporcionando una presión uniforme en las paredes.
Un dispositivo más efectivo para abocardar es un dispositivo que consiste en una abrazadera que ejerce presión sobre el cono de trabajo, así como un soporte con varios orificios o uno universal, en el que se insertan tubos de cobre de varios diámetros. Para la instalación de sistemas de calefacción o plomería, que consisten en elementos de cobre, los artesanos del hogar suelen usar estos dispositivos.
Los especialistas que participan profesionalmente en la instalación de sistemas de comunicación que consisten en elementos de cobre utilizan dispositivos de abocardado, cuyo diseño tiene un trinquete excéntrico y de seguridad. Los extremos de los tubos, en los que primero se colocan las tuercas, se extienden uniformemente en dicho dispositivo a lo largo de su superficie interna, para lo cual se usa una excéntrica.
Kit de abocardado de tubos de cobre
En un dispositivo de este tipo, es necesario un trinquete que limite la fuerza ejercida sobre el extremo de la tubería para que las paredes no revienten bajo una presión excesiva sobre ellas. La gran ventaja de usar un accesorio tan profesional es que cuando se usa, no se forman pequeños surcos ni abolladuras en la superficie interna. Son estas ranuras y abolladuras que ocurren cuando se usan dispositivos más primitivos las que son las fuentes más probables de fugas, lo que en última instancia reduce significativamente la vida útil de la tubería.
Los matices del uso de tuberías de cobre.
Para empezar, considere las propiedades positivas del cobre como metal. Seguro que ya has oído hablar de las ventajas que aportan las tuberías de cobre frente a las uniones convencionales de acero o metal-plástico.
El cobre es un metal noble. Es muy agradable trabajar con ella. Para comprender por qué los expertos recomiendan usar cobre al ensamblar tuberías, debe observar más de cerca las capacidades únicas de las tuberías de cobre.
Y realmente hay algo que ver aquí. Tubos de cobre:
- tienen propiedades antibacterianas; no reaccionan a los cambios de temperatura, y también son capaces de soportar un rango de operación extremadamente alto; fácil instalación; tienen un peso relativamente bajo; tienen buena resistencia; tienen una apariencia agradable; más, sin exagerar, cientos de años) .
Y esto no es todo los beneficios existentes. No olvidemos la suavidad de la superficie de cobre, y cuanto más densa sea la superficie de metal en la tubería, menor será la posibilidad de que se deposite algo en las paredes internas de las tuberías.
El único inconveniente de las tuberías de cobre es su precio. Es el precio lo que disuade a la mayoría de los compradores. Lo cual, por cierto, es bastante lógico.
Y no siempre las tuberías de cobre son realmente necesarias. Se pueden reemplazar con éxito con tubos de acero o tubos de metal y plástico, pero el resultado no será tan impresionante y duradero.
Racor abatible de engaste para tubo de cobre
Aquellos que decidan usar cobre para equipar los sistemas de suministro de agua en su hogar deben prestar atención al hecho de que la conexión de las tuberías de cobre tiene varias características.
Es importante tener en cuenta cierta extravagancia del cobre. No se recomienda encarecidamente utilizar accesorios de acero o cualquier otro producto metálico al procesar tuberías de cobre.
No se recomienda encarecidamente utilizar accesorios de acero o cualquier otro producto metálico al procesar tuberías de cobre.
Es importante tener en cuenta cierta extravagancia del cobre. No se recomienda encarecidamente utilizar accesorios de acero o cualquier otro producto metálico al procesar tuberías de cobre.
Solo el cobre interactúa bien con el cobre, el latón o el bronce también son adecuados. Un compuesto ensamblado a partir de los metales anteriores le servirá durante al menos décadas.
Las tuberías de cobre se ensamblan de varias maneras. Sin embargo, según un número bastante impresionante de expertos, son los accesorios de compresión los que proporcionan la conexión más fuerte y la menor dificultad durante la operación.
La instalación de accesorios de compresión es bastante trivial y ellos mismos se calcularon específicamente para simplificar el flujo de trabajo.
Sin embargo, tiene algunos matices a los que debes prestar atención. En la mayoría de los casos, estamos hablando de puntos sutiles relacionados con el flujo de trabajo, así como con las características de la aplicación.
