Características comparativas
La base del bronce y el latón, como se mencionó anteriormente, es el mismo metal: el cobre. La diferencia entre estas aleaciones radica en su composición química y, por tanto, en las características que poseen. Naturalmente, las diferencias entre estas aleaciones de cobre también determinan el alcance de su aplicación.
Debido al hecho de que el bronce es un material más resistente y duradero en comparación con el latón, desde la antigüedad se han hecho campanas, composiciones escultóricas, elementos de cercas, estructuras de paisaje e interiores con este material. También es importante que muchos grados de esta aleación se caractericen por una buena fluidez en estado fundido. Esto hace posible moldear productos incluso de configuración muy compleja a partir de ellos. Al agregar varios elementos químicos a la composición química del bronce, es posible cambiar su color en una gama bastante amplia, lo que también es de gran importancia en la producción de artículos decorativos.
Este anillo de reloj, a juzgar por el color, es más probable que sea de latón amarillo (el bronce sería más rojo). Los arañazos quedan fácilmente en la superficie, también un signo de latón.
El latón difiere del bronce en una mayor ductilidad y, en consecuencia, una menor resistencia y resistencia al desgaste, lo que limita el uso de esta aleación en muchas áreas. Además, el latón es menos resistente a los ambientes agresivos, en particular, el agua de mar salada, que no permite el uso de productos de latón en la construcción naval, donde el bronce se usa de manera muy activa y exitosa.
También hay una diferencia notable en el color de estas aleaciones y en su estructura interna. Cualquier especialista experimentado puede decirle cómo distinguir el latón del bronce: solo mire la fractura de los productos fabricados con estas aleaciones. El latón en la ruptura tiene un color más claro y una estructura de grano fino pronunciada, mientras que el bronce se identifica fácilmente por el color marrón oscuro de la ruptura y la estructura interna gruesa.
Manga de bronce rota
- El principal elemento de aleación del bronce es el estaño, mientras que el del latón es el zinc. Al mismo tiempo, ambas aleaciones se crean sobre la base de un metal: el cobre.
- El bronce (incluso con una composición química clásica) resiste perfectamente los efectos de los ambientes agresivos, en particular el agua salada del mar. Para mejorar la resistencia a la corrosión del latón, es necesario introducir elementos de aleación adicionales en dicha aleación.
- Las características de resistencia y antifricción del bronce también son mejores que las del latón. Tales cualidades amplían significativamente el alcance del cual no solo se fabrican elementos decorativos fuertes y duraderos, sino también piezas críticas para su uso en diversas industrias. El latón se usa más a menudo para la producción de elementos bimetálicos ("acero - latón"), que demuestran una alta resistencia a la formación y desarrollo de procesos de corrosión.
- Los productos de bronce tienen un color marrón oscuro y un grano grueso en la rotura, mientras que los productos de latón tienen una estructura de color amarillo dorado y de grano fino. Tal diferencia en el color y la estructura interna facilita determinar de qué aleación está hecho el producto.
- El bronce, al igual que el latón, aunque se basan en un metal como el cobre, se dividen en categorías completamente diferentes. Por lo tanto, el bronce puede ser de estaño o sin estaño, mientras que el latón puede ser de dos o más componentes.
Comparación de propiedades del latón y el bronce.
El bronce y el latón, cuyo punto de fusión es más bajo que el del cobre, se pueden utilizar para fabricar diversos artículos en el hogar. Sin embargo, para esto, por supuesto, es necesario abastecerse de equipos apropiados y estudiar la tecnología y las reglas para realizar una operación tecnológica como la fundición.
Composición química y características de la estructura interna.
Para entender bien las características del latón, es importante entender las propiedades de los elementos químicos que lo componen. Dichos elementos, como se mencionó anteriormente, son el cobre y el zinc.
Clasificación de latones por composición química.
El cobre es uno de los primeros metales que las personas comenzaron a utilizar para la fabricación de productos para diversos fines. Este elemento, que se incluye en el grupo 11 del período IV de la tabla periódica, tiene el número atómico 29 y se designa como Cu (abreviatura de Cuprum). El cobre, que es un metal de transición, es muy dúctil y tiene un hermoso color dorado claro. Cuando se forma una película de óxido, el metal adquiere un tinte rojo amarillento igualmente hermoso.
El zinc, el segundo elemento principal en la composición química del latón, también es un metal que, a diferencia del cobre, no se encuentra en la naturaleza en su forma pura. El zinc, que tiene el número atómico 30, está incluido en el subgrupo lateral del 2º grupo del IV período de la tabla periódica. Este metal, que comenzó a producirse en el siglo XII en la India, es muy frágil en condiciones normales. Sin la película de óxido que aparece sobre el metal cuando interactúa con el aire libre, su superficie tiene un color azul claro. Este metal se designa con el símbolo Zn (abreviatura de Zincum).
Así es como se ve la microestructura de una superficie de latón pulido con un aumento de 400x
La estructura del latón, dependiendo del contenido de los componentes principales en su composición, puede consistir en una fase α o simultáneamente α + β. Tales estados, que puede tomar la estructura interna de la aleación, se distinguen por las siguientes características:
- La fase α es una solución de cobre y zinc, caracterizada por una alta estabilidad, en la que las moléculas del metal base (cobre) tienen una red cúbica centrada en las caras;
- La fase α + β también es una solución estable, en la que el cobre y el zinc están contenidos en una proporción de 3: 2 (en tal solución, las moléculas de cobre tienen una celda unitaria simple).
La microestructura de α + β-latón tiene menor ductilidad y mayor dureza que la estructura de α-latón
Dependiendo de la temperatura de calentamiento, se producen las siguientes transformaciones estructurales en el latón.
- Cuando el latón se calienta a altas temperaturas, los átomos en su fase β, que tiene una amplia región de homogeneidad, se caracterizan por una disposición desordenada. En tal estado de calentamiento, la fase β de la aleación de latón es muy dúctil.
- Con ligero calentamiento de la aleación de latón (454–468°) en él se forma una fase con la designación β'. Una característica de tal fase estructural, que se caracteriza por una alta dureza y, en consecuencia, fragilidad, es que los átomos de cobre y zinc en ella están dispuestos de manera ordenada.
La ductilidad de los latones con una estructura de dos fases se puede aumentar calentándolos por encima de la temperatura a la que se produce la transformación β' (700°). En este estado, solo prevalece una fase β en la estructura de la aleación, por lo que se caracteriza por una alta plasticidad. Sin embargo, incluso los latones monofásicos con buena ductilidad difícilmente pueden procesarse mediante métodos de deformación plástica. Esto ocurre en el rango de temperatura de su calentamiento hasta 300–700°, que se denomina zona de fragilidad.
El contenido de zinc en el latón afecta la conductividad eléctrica de la aleación.
Las propiedades mecánicas del latón de una marca en particular se ven significativamente afectadas por el contenido de zinc en su composición química. Entonces, si el contenido de este elemento químico es de hasta el 30%, tanto la resistencia como la ductilidad de la aleación aumentan simultáneamente. Un mayor aumento en el contenido de zinc conduce al hecho de que el latón se vuelve menos dúctil (complicación de la fase α) y luego más frágil (formación de la fase β' en la estructura del latón). La resistencia del latón aumenta hasta el momento en que el zinc en su composición es del 45%, con un mayor aumento en la cantidad de este elemento, el latón se vuelve menos duradero y menos dúctil.
Mejores respuestas
Vladímir Chudentsov:
De hecho, los grifos no están hechos de cromo. Solo están cubiertos con una fina capa de cromo. Y los mezcladores en sí están hechos de latón (aleación) o cobre (ahora muy raro). Entonces, si le dicen que el mezclador está hecho completamente de cromo, lo más probable es que lo estén engañando. Sería frágil y obscenamente caro.
SEVER velloris:
si exactamente entonces de ls59 cromo solo revestimiento
Evgeny Levichev:
Un fabricante normal está hecho de latón sin usar el método del polvo (hay uno) Y especialmente astutos fabricantes de ojos estrechos hechos de silumin (y por peso logran meter acero allí, para que pese como el latón) y por supuesto cromo es imprescindible como revestimiento.
precio de aleación de bronce
Las plantas y empresas metalúrgicas modernas prefieren cada vez más utilizar el procesamiento de materiales reciclables para obtener más bronce de ellos, en lugar de extraerlos directamente de las minas. Esto se debe a una mayor eficiencia económica. Es más barato fundir el bronce existente que desarrollar nuevos yacimientos. Esta es la razón de la constante apertura de los puntos de recogida de chatarra. Queda por entender cómo se forman los precios de la chatarra de bronce.
Hay varios criterios por los cuales se forma el costo de una aleación de bronce:
- Composición química. Cuanto más contiene la aleación metales escasos y, en consecuencia, caros en su composición, mayor es el precio del bronce. Estos incluyen cobre, estaño, berilio. El contenido de aluminio, silicio y zinc, por el contrario, conduce a una reducción del precio del bronce.
- Forma de chatarra, es decir en qué forma se suministra el bronce: malla, alambre, virutas, láminas.
- Contenido y apariencia de impurezas. La presencia en la superficie de aleaciones de bronce de estaño e impurezas como azufre, hidrógeno, fósforo (más del 0,5%) afecta negativamente el costo de la chatarra.
- Alcance de la entrega. En general, el receptor de metal prefiere trabajar con chatarra de peso a partir de 1 tonelada. Por lo tanto, cuanto mayor sea la masa del partido, mayor será el precio del bronce.
- Ubicación del punto de recepción. Diferentes regiones tienen diferentes precios para el bronce. Esto se debe a la proporción de oferta y demanda en una región particular de Rusia.
Todo lo anterior se tiene en cuenta en el estándar estatal GOST 1639-93. Según él, la chatarra de aleaciones de bronce se divide en las siguientes categorías (su costo estimado por kg se indica entre paréntesis):
- Chatarra A-11-1 Representado por bronce en forma de piezas no mayores de 5x5 cm Bloqueo en la aleación hasta un 3%. (250 rublos)
- Chatarra A-11-2. El contenido de aleaciones de cobre no es inferior al 80%. Se suministra en piezas no mayores de 5x5 cm En las composiciones de este bronce reciclado, la mezcla no debe exceder el 7%. (230 rublos)
- Chatarra A-11-3. incluye al menos un 70 % de cobre, y la obstrucción en la aleación no supera el 7 %. (200 rublos)
Un costo tan alto de la aleación está asociado con el agotamiento de los minerales de cobre. Según varios expertos, deberían terminar por completo en 80-100 años. El agotamiento de los minerales de cobre, a su vez, conduce a un aumento en el costo de las tecnologías y equipos de perforación. Cuanto más profundo es el mineral, más difícil es "obtenerlo" desde allí.
Prueba de todo lo anterior es la importancia de las cotizaciones en las bolsas de metales no ferrosos, las cuales han ido en constante crecimiento desde mediados de 2015.
Propiedades físicas
El bronce es una aleación de cobre con metales como el estaño, el aluminio, el silicio, etc. Las excepciones son el latón (aleación de cobre y zinc) y el cuproníquel (aleación de cobre y níquel).
El metal no es susceptible de tratamiento térmico (excepto el berilio). Las propiedades mecánicas están completamente determinadas por la composición química y la estructura. Las aleaciones de bronce tienen menor elasticidad (9000-12000 kg/mm2) en comparación con el acero.
El valor del coeficiente de fricción para casi todos los bronces es el mismo. La densidad se conmueve dentro de los límites de 7500-9100 kg/m3. Punto de fusión 880-1060 ºС. El bronce no transmite bien el calor. Su coeficiente de conductividad térmica es de 0,1-0,2 cal/cms. La conductividad eléctrica es significativamente inferior a la del cobre. El valor de la resistencia eléctrica específica de la aleación de bronce es de 0,1-0,17 μΩ*m.
La aleación de bronce forma una pátina en su superficie.Es ella quien protege el bronce de una mayor destrucción y reduce la tasa de corrosión a 0,0015 mm por año.
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Gran Enciclopedia de Petróleo y Gas
latón niquelado
El latón de níquel tiene propiedades mecánicas (sv hasta 785 MPa) y de corrosión mejoradas, se procesa por presión en estado frío y caliente. Brass LN65 - 5 se utiliza para la fabricación de tubos manométricos y condensadores, varios tipos de productos laminados.
El latón de níquel es el latón que contiene níquel como componente de aleación.
El latón de níquel tiene buena resistencia a la corrosión, propiedades mecánicas mejoradas y resistencia a la abrasión, y se procesa bien por presión en estados fríos y calientes. El latón niquelado se utiliza para la fabricación de tubos condensadores para embarcaciones marinas, tubos de calibre, mallas para máquinas papeleras y otros productos. Bajo la influencia del níquel, los latones aumentan su resistencia a la corrosión en condiciones atmosféricas, agua de mar y bajo condiciones de corrosión bacteriológica, y la tendencia al agrietamiento por corrosión disminuye bruscamente.
El latón de níquel es el latón que contiene níquel como componente de aleación.
La resistencia a la corrosión del latón de níquel se puede mejorar pasivando primero mediante inmersión en ácido nítrico al 50%.
El níquel (ver Níquel latón) aumenta la resistencia a la corrosión del latón en atm. Se produce latón estándar LN65 - 5, que se caracteriza por una alta resistencia a la corrosión y una mayor resistencia mecánica. Las láminas, tiras, cintas, tubos, varillas y perfiles están hechos de latón LN65 - 5. Se utiliza para tuberías de condensadores, manométricas.
El níquel (ver Níquel latón) aumenta la resistencia a la corrosión del latón en atm. Se produce latón estándar LN65 - 5, que se caracteriza por una alta resistencia a la corrosión y una mayor resistencia mecánica. Las láminas, tiras, ácaros, tubos, varillas y perfiles están fabricados en latón LN65 - 5. Se utiliza para tuberías de condensadores, mapo-métricas.
En ingeniería química, también se utiliza el latón de níquel, que contiene hasta un 12 - 14 % de níquel, un 26 - 30 % de zinc y un 56 - 62 % de cobre. Los latones Egi tienen una mayor resistencia a la corrosión en soluciones salinas alcalinas, agua de mar y ácidos que no tienen propiedades oxidantes. La resistencia a la corrosión del latón de níquel se puede mejorar tratándolos brevemente en una solución de ácido nítrico al 50%.
De los latones especiales, cabe destacar los latones de níquel, que tienen la composición: 12 - 14% Ni, 26 - 30% Zn y 56 - 62% Cu.
De los latones especiales, cabe destacar los latones de níquel, que tienen la composición: 12 - 14% Ni, 26 - 30% Zn y 56 - 62% Cu.
LMts 58 - 2, latón al níquel tipo LN65 - 5, latón al estaño tipo LO60 - 1, bronce al berilio tipo Br.
De los latones especiales que han encontrado aplicación en ingeniería química, cabe destacar los latones de níquel, que tienen la composición: 12 - 14% Ni, 26 - 30% Zn y 56 - 62% Cu. Estos latones pertenecen a las soluciones ternarias a, tienen una alta resistencia a la corrosión en soluciones de sales, álcalis y son mucho más resistentes que los bronces en ácidos que no son agentes oxidantes.
A Aluminio, latón, latón al silicio, latón al manganeso, latón marino, latón al níquel, latón al plomo, metal Munz. Los productos semiacabados están hechos de ellos en forma de láminas, ácaros, tiras, tuberías, varillas y alambres.
Posavasos de latón o niquelado
Para los amantes del té tradicional y los coleccionistas, un portavasos es de gran importancia. Este atributo se ha convertido en un amplio campo para las actividades de los artesanos populares y una especie de portador histórico de épocas alternas. Partiendo de la Rusia prerrevolucionaria y hasta nuestros días, se puede construir toda una crónica de hechos significativos reflejados en persecuciones, grabados y vaciados en posavasos de distintas épocas.
Los posavasos con asa para vaso de metales preciosos se fabricaban principalmente por encargo y pertenecían a dinastías nobles.Los productos más asequibles fueron los posavasos de latón, que aparecieron antes que otros. Material duradero y plástico, resistente a la corrosión, en manos de artesanos experimentados convertido en una verdadera obra de arte. Un poco más tarde, el desarrollo de la tecnología hizo posible producir posavasos de acero inoxidable con un revestimiento de níquel protector y al mismo tiempo decorativo. Los posavasos niquelados simbolizaban la era soviética, aunque el latón no ha dejado de ser un material codiciado y también se ha plasmado en formas propagandísticas.
Posavasos de latón o niquelado, ¿cuál es mejor?
Posavasos de latón y latón
En esa época, el latón se obtenía fusionando cobre y mineral de zinc, dado que el zinc se descubrió recién en el siglo XVI. anuncio. El primer latón contenía muchas impurezas de terceros, pero su fuerza y similitud externa con el oro despertaron interés. En 116-117, durante la época de Augusto, los romanos utilizaron la aleación, acuñando monedas con ella. Por su brillo dorado, el metal recibió el nombre de orichalcum, que literalmente significa cobre dorado.
El metal que estamos acostumbrados a ver fue obtenido recién en 1781 por el científico británico James Emerson. Ahora se producen y utilizan más de 60 grados en la industria, cada uno de los cuales difiere en la composición de las sustancias y propiedades de aleación.
El latón L 63 goza del mayor valor artístico, además de una alta plasticidad, susceptibilidad al trabajo en frío por presión, laminado y gofrado, esta marca está perfectamente pulida, adquiriendo un brillo visualmente indistinguible del oro.
El único inconveniente es la oxidación gradual de la superficie, por lo que con el tiempo el material se oscurece y adquiere un tinte verdoso. Pero la apariencia original de un producto de latón se recupera fácilmente al volver a pulirlo.
Los posavasos de latón tienen un rango histórico más amplio. Además, puede comprar un portavasos de latón raro que pertenece a un período anterior en varios temas y formas.
Portavasos niquelados y niquelados
Las primeras muestras de níquel fueron obtenidas en 1751 por el mineralogista sueco Kronstedt. Mucho antes de eso, cuando extraían cobre, los mineros sajones a menudo encontraban minerales similares al cobre, pero todos los intentos de fundir el metal fallaban. Durante mucho tiempo, los vidrieros locales utilizaron la pirita de níquel rojo solo para colorear el vidrio.
Las propiedades del níquel se asemejan al hierro, pero su plasticidad y su color blanco plateado llamaron inmediatamente la atención. Además, debido a la tendencia del metal a la pasivación natural, el brillo se conservaba y no se oscurecía con el tiempo.
El metal también resultó ser maleable al pulido, adquiriendo una superficie de espejo, lo que le añadía valor artístico. Hoy en día, el níquel se usa ampliamente en muchas industrias modernas. El elemento tiene mayor demanda como componente de aleación en la producción de aceros inoxidables. Para el chapado de otros metales (niquelado), se utiliza aproximadamente el 7% del níquel producido.
Los posavasos niquelados tienen una base de acero, por lo que son más prácticos y duraderos. Además, la apariencia de los productos es casi atemporal. Quizás los posavasos niquelados no sean tan anticuados como los de latón. Sin embargo, estos atributos del té tienen un alto valor histórico y tienen una capacidad excepcional para regresar por un momento a una época en la que los sueños parecían ser una realidad y todos los caminos estaban abiertos.
Respuestas de expertos
Román Butenko:
bronce cobre
Cosa salvaje:
El samovar puede ser de acero inoxidable, cobre o latón.
Andrey y Lyudmila Vershinin:
Tengo cobre.
Nikitinsky:
Los samovares solían estar hechos de latón...
Dmitri Solodkov:
lo mismo que la cuenca de cobre
zzxx:
Sí, son de cobre o latón. ¡No dejes que eso engañe a nadie! ¿Recuerdas las viejas películas soviéticas? ! “Puddle-u-u-u, pay-yu-yu. » ¡ESTABAN TODOS ENLATADOS! En mi tiempo…
Luda Vakulko:
latón
Vasya:
Solían estar hechos de cobre, pero ahora están hechos de acero inoxidable.
Ángela:
¿Cómo se puede limpiar un viejo samovar de latón?
Para eliminar la negrura y la vegetación, la superficie de un producto de cobre o latón se limpia con un hisopo humedecido en amoníaco (una solución acuosa de amoníaco) y luego se enjuaga el metal con agua jabonosa tibia. El amoníaco NH3 reacciona con los compuestos de cobre, que dan una capa negra y verde, para formar un complejo de amoníaco altamente soluble en agua.
Otro limpiador de superficies de cobre y latón es una mezcla de ácido oxálico (1 g), alcohol etílico (5 ml), trementina (4 ml) y agua (1 ml). Se agita y se aplica sobre la zona a limpiar con un bastoncillo de tela suave, y después de 5-10 minutos se limpia el producto con un paño seco. La trementina y el alcohol desengrasan la superficie, y el ácido oxálico interactúa con los compuestos de cobre para formar una sal: oxalato de cobre CuC2O4, que se elimina fácilmente de la superficie metálica.
Un limpiador antiguo para objetos de cobre y latón es la "masa de vinagre". Esta es una mezcla de harina y vinagre de mesa, que se amasa inmediatamente antes de su uso. La "masa" se aplica a una superficie de metal, se deja secar y se cepilla con un cepillo o un paño. El ácido acético reacciona con el óxido de cobre y el hidróxido-carbonato de cobre de la misma manera que el ácido oxálico, solo que como resultado, no se forma oxalato, sino acetato de cobre Cu(CH3COO)2. La harina también contribuye a la limpieza del producto: sirve como adsorbente de contaminantes.
Medios para limpiar el samovar "Metal Cleaner". La herramienta está diseñada para restaurar, limpiar y dar brillo a los productos de cobre, latón, oro, plata, cuproníquel. Volumen 350 ml. Ideal para cuidar samovares de latón carbón niquelado, así como samovares amarillos antiguos. No se raya. Fabricado en Israel, Buggy Company .samovary /bueno/373/
"Metal Polish", fabricado por AUTOSOL Alemania, es un súper abrillantador para samovares. Reemplaza el pulido mecánico de los samovares. Pulimento para todas las piezas de metal: cromo, latón, cobre, níquel, aluminio, acero inoxidable. El pulimento limpia fácilmente la superficie de micro rebabas, rayas químicas, óxido superficial, marcas de soldadura, dejando un brillo limpio protegido por una micropelícula anticorrosión. magazin-samovarov /about_samovars/covet cpechialicta/sovetupoyxody/ .raskopki39 /f/viewtopic.php?f=15&t=244 otvet.mail /question/6321170
Paseo Misha:
Érase una vez, esas cosas se limpiaban bien con pasta "sourzha", no sé si la venden ahora o no ... o hágalo usted mismo: moldeado fino con amoníaco ... como asidol, pero moldeado más fuerte
Conclusión
Las personas involucradas en la recolección, entrega y aceptación de chatarra no ferrosa deben saber y ser capaces de distinguir los metales no ferrosos aparentemente similares. La capacidad de identificación puede dar buenos resultados, ya que el latón cuesta casi la mitad del precio del cobre de primera calidad en el punto de venta.
Si el objeto encontrado es pequeño, puede determinarlo usted mismo. Si la cantidad de chatarra es grande, se puede recurrir a la ayuda de herramientas o de un analizador que se alquile.
Si decide entregar chatarra no ferrosa, asegúrese de que el punto de recogida tenga una licencia para ello.
Cómo limpiar estos metales no ferrosos antes de la entrega, puede verlo en este video:
