Sellado de roscas con cinta FUM.
La abreviatura FUM significa material de sellado fluoroplástico. FUM soporta temperaturas desde -200º C hasta 240º C y presiones de hasta 30 atmósferas. Por lo tanto, se puede utilizar tanto en sistemas de calefacción como en redes de suministro de agua. FUM es adecuado para refrigerantes que no se congelan y otros entornos agresivos. Para sellar roscas en tuberías de gas, se usa una cinta especial de gas FUM (es más gruesa que el agua). Este método de sellado es muy sencillo, personalmente prefiero sellar la rosca con cinta FUM, pero esto es cuestión de habilidad y gusto. Traigo a su atención el siguiente video sobre este tema:
Principales propiedades técnicas de la cinta de sellado
Video
La cinta FUM tiene las siguientes características:
- Coeficiente de fricción reducido. La junta de fluoroplástico, además de plasticidad, es resbaladiza, lo que simplifica el montaje de los racores.
- Estabilidad térmica, lo que permite soportar temperaturas de hasta 260 grados sin destrucción y pérdida de propiedades de sellado. Además, los fluoroplásticos son dieléctricos muy eficientes.
- Fuerza y plasticidad. Los sellos fabricados con este material funcionan de manera estable a presiones de hasta 10 MPa y son capaces de soportar cargas a corto plazo de hasta 42 MPa, por ejemplo, las que ocurren durante choques hidráulicos en sistemas de tuberías. La vida útil de un sello hecho de cinta FUM (fumka) se determina en 13 años. Se descompone más rápido cuando se expone a la luz, pero este no es nuestro caso, solo hay que tener en cuenta este factor a la hora de organizar el almacenamiento del material.
- pasividad química. No sujeto a destrucción bajo la influencia de ácidos y álcalis, que está determinada por la distribución uniforme de los átomos de flúor sobre la superficie del producto. Aún no se han inventado disolventes capaces de destruir este sellador. Resistente a los procesos de descomposición.
Cómo usar correctamente la cinta FUM para tuberías de gas y plomería, lo consideraremos con más detalle.
¿Qué sucede si no hay un accesorio de cierre en el sistema?
Para cortar las corrientes parásitas en las tuberías, se utiliza un inserto dieléctrico especial. Corta en el área entre el grifo y la conexión al dispositivo de consumo de gas. O en el área entre la caja de cambios y el medidor de gas. ¿Qué pasa si no hay tal inserción? Créeme, nada bueno. En primer lugar, su estufa, columna o caldera, o la de un vecino, pueden sufrir una corriente parásita o convertirse en fuente de corriente. Como resultado, existe el riesgo de perder su rendimiento, debido a la derrota del relleno "inteligente", ensamblado sobre la base de chips caprichosos que reaccionan incluso a picos de tensión menores.
En segundo lugar, puede ocurrir una chispa en la tubería, una fuente de fuego. Además, los casos de combustión espontánea del delineador de ojos no son tan raros. Y si este hecho no se descubre a tiempo, el caso puede terminar en una gran catástrofe. La detonación de la mezcla de gas y aire puede destruir incluso un edificio de apartamentos. En tercer lugar, el usuario puede electrocutarse. Si el potencial de la carga perdida es significativo, y esto sucede durante una tormenta eléctrica o un corte de energía, entonces no podemos hablar de una "mordida" desagradable, sino de una lesión en toda regla con consecuencias difíciles de predecir.
Por lo tanto, en el conjunto de normas SP 42-101-2003, que regula la construcción de sistemas de distribución de gas, hay una cláusula especial (6.4), que estipula la presencia obligatoria de un inserto dieléctrico, utilizado incluso en tuberías de polietileno. Y la industria moderna produce varios tipos de estos cortadores.
Cómo se produce una avería en la red de gas
El suministro de gas natural a los hogares y otros locales se realiza a través de tuberías metálicas tendidas bajo tierra en áreas urbanas o sobre su superficie en el sector privado. El metal se corroe cuando se expone a la humedad. La aplicación de un potencial eléctrico positivo ayuda a reducir el grado de corrosión.
De acuerdo con las normas de seguridad, se instala un acoplamiento dieléctrico en la tubería a la entrada de la casa. De esta forma, la columna de gas interior queda protegida, siempre que el acoplamiento esté correctamente instalado y en buen estado. Pero la conexión a tierra sorda de la tubería en el sótano de la casa puede romperse debido a la corrosión.
Además, en una casa o departamento, suponga que la estufa está conectada al tubo ascendente a través de una manguera de goma con una trenza de metal. Si de repente se rompe el aislamiento del cable eléctrico en la placa, la corriente pasará por la trenza de la manguera. Dependiendo de la fuerza de la corriente, el tiempo de calentamiento y ruptura de la manguera será corto o largo, pero seguramente ocurrirá una ruptura.
A veces, los residentes de la casa organizan la conexión a tierra en la tubería de gas.
Posible incendio por fuga de gas en el apartamento. Todo puede prescindir de víctimas, pero con pérdidas materiales. Después de tal evento, la pregunta de por qué se necesita un acoplamiento dieléctrico para gas ya no será hipotética para los residentes.
Inserto dieléctrico para gas
El inserto dieléctrico para gas está diseñado para evitar que las corrientes de fuga fluyan a través de la tubería de gas cuando se produce un potencial eléctrico en el cuerpo de un aparato de gas electrificado conectado a tierra (estufa, horno, caldera, caldera, etc.), protege el sistema de encendido eléctrico, temporizadores, retroiluminación.
El inserto protege las partes electrónicas de los aparatos de gas y los medidores de fallas durante emergencias asociadas con el ingreso de corriente eléctrica en la tubería principal de gas debido a fallas en la parte eléctrica de los aparatos de gas, así como en caso de puesta a tierra ilegal de aparatos eléctricos a gas. tubos de acero.
El inserto dieléctrico es una conexión de una sola pieza y se instala entre la llave de gas y el suministro de gas. Las partes metálicas del inserto fusionadas en el dieléctrico no se tocan entre sí, lo que hace imposible que las corrientes de fuga pasen a través del inserto. El inserto aislante tiene una superficie interior completamente cubierta con un dieléctrico, que excluye el contacto de cada una de las partes metálicas del inserto con el gas que pasa dentro del aislador.
Datos técnicos y características:
- Las partes metálicas roscadas del inserto están hechas de latón grado LS-59-1
- Aislante eléctrico: poliamida amarilla (según GOST 14202-69)
- Presión nominal: PN 0,6 MPa.
- Temperatura de funcionamiento: -60°C a +100°C.
- Diámetro nominal: DN15 o DN20.
- Diámetro de paso interior: 11,5 mm o 15,0 mm.
- Opciones para accesorios de conexión roscados: boquilla/boquilla, boquilla-tuerca.
- El tamaño de la rosca del tubo de los accesorios de conexión es de 1/2″ o 3/4″.
- El inserto resiste una tensión de prueba de 3750 V aplicando corriente alterna de 50 Hz a las piezas metálicas durante al menos 6 segundos.
- Resistencia eléctrica a 1000V: más de 5MΩ.
- Categoría de resistencia a la combustión PV-0 según GOST 28157-89.
Reglas para instalar insertos dieléctricos.
- La instalación, reinstalación y reparación de equipos de gas debe ser realizada por especialistas del servicio de gas de acuerdo con DBN V.2.5-20-2001 "Suministro de gas de edificios residenciales"
- Monte el inserto dieléctrico entre la llave de gas y la manguera de gas. El par de apriete recomendado es de 25 N/m. Par de apriete del inserto: 50 N/m.
- El inserto dieléctrico para gas no requiere verificación y mantenimiento durante su funcionamiento.
- Está prohibido desmontar/montar el inserto sin antes cerrar la válvula de suministro de gas.
El inserto dieléctrico para gas cumple con TU U 28.7-31940558-007-2005 "Piezas de conexión de latón con rosca cilíndrica para tuberías" y los requisitos de la documentación técnica
Cómo conectar tuberías de HDPE tipos de accesorios de conexión, acoplamientos, soldadura y sus características
La relevancia de la cuestión de cómo conectar correctamente las tuberías de HDPE se explica por el hecho de que dichos productos hechos de polietileno de baja presión se utilizan activamente en la construcción moderna, así como para trabajos de reparación. La instalación de dichas tuberías, que se pueden utilizar para transportar diversos medios, puede llevarse a cabo incluso por aquellos que nunca antes se han encontrado con la necesidad de realizar dicho procedimiento.
El dispositivo de un sistema de suministro de agua de riego de verano a partir de tuberías de HDPE.
Alcances de tuberías de polietileno de baja presión.
Debido a sus características únicas, las tuberías de HDPE se usan ampliamente no solo en la construcción de capital, sino también en condiciones domésticas. Las áreas de aplicación más comunes para tales tuberías son:
- instalación de tuberías utilizadas para el suministro de agua a estructuras de edificios para diversos fines;
- arreglo de sistemas de alcantarillado;
- protección de sistemas de cables eléctricos;
- formación de una capa impermeabilizante para elementos de la red de calefacción;
- protección de los cables de comunicación cuando se colocan en campo abierto;
- asegurar el funcionamiento normal de los pozos artesianos;
- formación de estructuras de hormigón durante la construcción de estructuras de edificios monolíticas;
- instalación de sistemas de riego para instalaciones de invernaderos.
Las tuberías de HDPE están codificadas por colores según el propósito
La gran popularidad de tales productos también se debe al hecho de que la conexión de tuberías de HDPE se puede realizar utilizando varias tecnologías, cada una de las cuales garantiza su confiabilidad y estanqueidad.
Métodos de conexión
¿Cómo conectar tuberías de HDPE? Para empezar, debe estudiar las características de esta operación tecnológica. Hasta la fecha, se han desarrollado muchos métodos que permiten una conexión confiable de tuberías hechas de este material. Todos los compuestos obtenidos mediante tales métodos se pueden dividir en dos tipos:
- de una pieza (creado por soldadura);
- desmontable (formado con piezas de conexión especiales - accesorios).
Extracción de tubería de HDPE utilizando una T roscada
La mayoría de las veces, cuando se usan tuberías hechas de HDPE, se usan conexiones desmontables. Esto se debe a las siguientes ventajas de los compuestos de este tipo.
- No es necesario comprar equipos de soldadura especiales ni involucrar a especialistas cuyos servicios no son baratos.
- Las conexiones de este tipo se pueden realizar incluso en lugares donde no es posible el uso de soldadura. En particular, los accesorios metálicos se utilizan en los casos en que la conexión de tuberías de HDPE debe realizarse bajo el agua.
- Las conexiones de tuberías hechas de HDPE se realizan muy rápidamente, lo que no afecta en lo más mínimo su confiabilidad.
Tipos de accesorios para conectar tuberías de HDPE.
Fugas de gas domiciliario, su detección y liquidación.
La contaminación por gas de cualquier habitación puede ocurrir debido a una fuga de gas:
- de conexiones de gasoductos, instalaciones y equipos de gas, así como a través de sus fugas;
- de grifos (cerraduras) accidentalmente dejados abiertos desatendidos;
- en caso de ruptura de cualquier unión soldada en el gasoducto, tanto directamente en el lugar de consumo de gas, como en la sección subterránea adyacente, desde donde el gas puede ingresar a la habitación en los puntos de entrada de los gasoductos;
– en el caso de combustión de gas con mal tiro y mala regulación del proceso de combustión, así como con mala ventilación del local, sin una buena evacuación de los productos de la combustión incompleta.
La detección de fugas de gas de gasoductos internos se realiza mediante el lavado de juntas roscadas, soldadas y bridadas. El uso de fuego abierto para estos fines está estrictamente prohibido. Un signo de fuga de gas en este caso es la presencia de burbujas de solución de jabón.
Cuando se enjabona, se usa una solución de jabón (polvo) en la proporción de 35 g por 1 litro de agua a una temperatura exterior superior a 0 ° C, y a temperaturas exteriores bajas, glicerina en la cantidad de 450 g por 515 g de agua o alcohol etílico en cantidad de 560 g por 450 g de agua.
La fuga de gas detectada del gasoducto se elimina:
– sustitución de empaquetaduras de cáñamo en conexiones roscadas;
– cambio de juntas o apriete de tornillos en conexiones bridadas;
- soldadura de una costura defectuosa en un gasoducto.
Identificación y liquidación de lugares de fuga de gas de gasoductos externos y subterráneos por parte del servicio de emergencia de la organización operativa de la economía del gas.
Todos estos trabajos se llevan a cabo después de desconectar la sección reparada del gasoducto de la red existente mediante el cierre de válvulas de cierre o válvulas con la instalación de tapones después de ellos.
La presión de gas en la sección desconectada de la tubería de gas se reduce a cero antes de la reparación, y el gas restante se elimina al exterior a través de una "vela" o una manguera de goma.
Una vez finalizada la reparación del tramo del gasoducto, se retira el tapón de las válvulas de corte y se purga con gas el gasoducto reparado hasta la total expulsión del aire. Al mismo tiempo, la densidad de todas las conexiones de la tubería de gas y los accesorios instalados se verifica con una solución jabonosa.
Una forma algo diferente es eliminar las fugas de gas detrás del regulador de presión de fracturación hidráulica. En este caso, dos instaladores de gas con máscaras antigás de manguera deben ingresar a la sala de fracturamiento hidráulico y el tercero debe estar de servicio fuera de la entrada. Uno de los mecánicos abre gradualmente la válvula en el gasoducto de derivación y lleva la presión aguas abajo del regulador a un valor ligeramente superior al límite superior de ajuste. Otro cerrajero cierra las válvulas antes del filtro y detrás del regulador, y luego instala un tapón entre las bridas de estas válvulas y los dispositivos a apagar. El regulador de presión se desmantela para su reparación, y la sala de fracturamiento hidráulico se ventila completamente y se verifica la ausencia de gas con un analizador de gas portátil PGF-2M. En ausencia de gas en la habitación, el trabajo de reparación del regulador ya se lleva a cabo sin una máscara antigás.
De igual forma se elimina la fuga de gas a través de fugas en la válvula de seguridad, filtro y medidor volumétrico de gas instalado en la fracturación hidráulica.
Hasta que se elimine la fuga de gas, está prohibido:
– encender y apagar la iluminación eléctrica convencional;
- utilizar electrodomésticos (azulejos, campanas, etc.);
- fumar, encender fósforos y encendedores;
- traiga fuego abierto (antorcha, linterna "murciélago") y utilícelo para encontrar fugas de gas.
Requisitos para los accesorios de gas.
Las conexiones de los gasoductos deben estar selladas (cualquier fuga de combustible gaseoso puede provocar intoxicaciones y accidentes graves). Todos los elementos del sistema de suministro de gas deben ser resistentes a golpes de ariete y soportar una carga última de hasta 2,3 MPa.
Se imponen requisitos especiales a la resistencia a la corrosión. La superficie exterior de la tubería debe protegerse contra la oxidación, mientras que este requisito no se impone a la superficie interior debido al hecho de que la oxidación del metal no ocurre como resultado de la exposición al gas natural, por lo tanto, las paredes internas de la tubería no no corroer.
Para el gas, con mayor frecuencia se requieren piezas con un diámetro que no exceda la media pulgada, con la excepción de las calderas de alta potencia. El tamaño de la sección de productos para completar gasoductos está regulado y determinado por las condiciones técnicas para el suministro de gas de la instalación.
Conexión de brida de tuberías de gas.
La conexión de brida es el tipo más común de conexión de tubería desmontable.
Debido a la simplicidad del diseño, facilidad de desmontaje y montaje. Pero al mismo tiempo, existe un alto costo de trabajo y una baja confiabilidad de la conexión en comparación con la soldadura.
Y si la presión del medio transportado cambia, puede ocurrir una fuga de gas.
La conexión de brida consta de:
- de 2 bridas;
- sujetadores - espárragos, pernos, tuercas;
- O-ring o junta.
más a menudo utilizado juntas técnicas de caucho, cartón asbesto o lámina de paronita.
Las tuberías de gas pueden ser de metal o de plástico.
Durante su instalación, se debe prestar especial atención al sellado de las juntas de las tuberías. El sellado de las tuberías de gas debe realizarse con especial cuidado.
Si usa selladores que no están destinados para este propósito, en el futuro puede encontrar fugas de gas que pueden provocar una explosión. El sellado de conexiones roscadas se lleva a cabo utilizando selladores, así como selladores.
Selladores a base de solventes
Este sellador de tuberías de gas es una pasta secante. A menudo, se usa un sellador a base de solvente junto con el lino. Antes de conectar las tuberías, la rosca se recubre con un sellador. Después de un cierto tiempo, la composición se solidifica en el espacio roscado y evita que se produzcan fugas de gas. Dichos selladores tienen un grave inconveniente: si se requiere reparar un gran espacio roscado, debe tenerse en cuenta que en este caso el sellador se encogerá. Además, tales conexiones necesitan un ajuste regular.
Enrollador de lino
El bobinado para tuberías de gas se utiliza para sellar tuberías junto con plomo rojo en aceite seco. El plomo rojo se puede reemplazar con plomo de hierro. Si solo se usa bobinado de lino durante la instalación de tuberías, entonces aumentará el riesgo de corrosión de las conexiones roscadas en este caso. El bobinado de lino es bastante económico y proporciona una alta fuerza de fijación y adhesión. El sellado de tuberías con bobinado se realiza de la siguiente manera:
1. Desde el exterior, se pueden aplicar varias muescas al hilo. Gracias a las muescas, el bobinado no se deslizará. Las muescas se aplican al hilo con un archivo.
2. Luego, debe quitar varias fibras del estopa de lino y torcer una cuerda delgada para sacarlas.
3. Esta cuerda de lino se enrolla alrededor del hilo, comenzando desde su borde.
4. Tan pronto como se llenen todos los huecos de la rosca, se aplica plomo rojo sobre aceite secante en la parte superior del devanado.
5. Luego, la conexión debe torcerse con cuidado, alisando las fibras de lino que sobresalen.
Uso para sellar tuberías Cinta FUM
La cinta FUM es una película fluoroplástica bastante delgada. Esta película proporciona facilidad de apriete y resistencia química a la junta. La cinta FUM tiene serias desventajas:
- baja calidad de sellado de aquellas juntas que están sujetas a vibraciones;
- Sellado de calidad insuficiente de conexiones roscadas que superen los ¾ de pulgada de diámetro.
La cinta FUM debe enrollarse en una conexión limpia y seca, como hilo de lino.
Rosca de sellado universal
Si está buscando otra forma de envolver su tubería de gas, pruebe con cinta de nailon. A la venta puede encontrar las siguientes cintas de sellado universales: "Record", "Unilok" y "Loktein 55". Las ventajas de la cinta de nylon son las siguientes:
- costo asequible;
- facilidad de uso;
— sellado de alta calidad de tuberías de gas;
- alta fuerza de unión.
Antes de enrollar la cinta de sellado universal en la rosca, es imprescindible hacer muescas en ella. Además, esta cinta de sellado no se recomienda para sellar tuberías de gas de gran diámetro.
Cualquier conexión roscada en calefacción o suministro de agua requiere el uso de varios agentes de sellado. Sin ellos, la conexión roscada simplemente comienza a tener fugas, lo que provoca varias consecuencias desagradables. En este artículo, le hablaré sobre los diferentes métodos de sellado de roscas y su aplicabilidad en diferentes condiciones de trabajo. Empecemos de lo simple a lo complejo.
Cómo instalar el embrague actuar con cuidado
La cláusula 6.4 del conjunto de reglas SP 42-101-2003 indica que MD y HP deben montarse entre la válvula de distribución de gas y el dispositivo consumidor, debido a esto, se aplica la siguiente secuencia de acciones durante la instalación de cortes dieléctricos :
- Cerramos la válvula en la tubería de hierro que suministra gas a la estufa, caldera o columna. Al mismo tiempo, es mejor dejar abiertos los quemadores de los dispositivos para que se queme el gas en el suministro.
- Sosteniendo el cuerpo de la válvula con la primera llave sueca, gire con cuidado la tuerca de suministro con una llave de repuesto: una tubería elástica (manguera) que conecta el conjunto de cierre con una sección de la tubería de entrada de gas de la caldera, estufa o columna. El uso de un par de llaves en este caso en primer lugar, porque la tuerca de suministro puede "pegarse" a un accesorio o a un trozo de tubería de la válvula y transferirle el par de torsión, después de eso, el gas se derramará en la habitación y lo hará. ser posible cerrar su suministro sólo con una válvula reductora de calle.
- Enroscamos el acoplamiento FUM (sellador de polímero) en los extremos libres y lo giramos en la válvula de la tubería de gas con nuestras manos. Luego tomamos las mismas dos llaves y, sujetando el cuerpo de la válvula, atornillamos el acoplamiento hasta el final. Trate de no exagerar en este paso, ya que demasiada fuerza deformará el cuerpo de la válvula y provocará una fuga de gas.
- Enroscamos en el extremo libre del acoplamiento la tuerca de alimentación del aparato que consume gas, controlando nuestra propia fuerza y sujetando el conector con una de las llaves suecas.
- A continuación, se debe analizar la impermeabilidad de la junta resultante. Para hacer esto, debe comprar una brocha de afeitar y, después de enjabonarla cuidadosamente, procesar todas las juntas de la válvula, el acoplamiento y el suministro. Luego abres la válvula y observas la espuma en las juntas. Si no ve burbujas, las uniones están bien atornilladas y su tubería de gas está lista para una operación no peligrosa.
Si se encuentran burbujas de jabón en las juntas, es necesario cerrar la válvula de suministro de gas y apretar con cuidado el acoplamiento o la tuerca de suministro. Si esto no ayuda, deberá desmontar toda la conexión y agregar algunas vueltas de FUM a los extremos del acoplamiento.
Importante: está terminantemente prohibido el uso de fósforos o encendedores en lugar de agua jabonosa para probar la estanqueidad de las juntas. Es posible que no tenga tiempo para reaccionar y apagar el gas, lo que provocará un incendio grave.
Y con una fuga fuerte, puede estar preocupado: la vista de una válvula en llamas desequilibra incluso a los profesionales más despiadados. Debido a esto, la espuma de jabón se considera el probador de impermeabilidad óptimo.
Acoplamientos dieléctricos
Acoplamientos dieléctricos
La empresa "Santim" vende manguitos aislantes de su propia marca STM GAZ de varias configuraciones y diámetros. Todos los productos se fabrican con equipos modernos y pasan el control de los centros de pruebas de laboratorio. Los insertos dieléctricos (acoplamientos) que ofrecemos cumplen con los requisitos de los documentos reglamentarios rusos.
El propósito de la manga aislante.
Inserto dieléctrico para gas: un accesorio no separable con extremos roscados, que es un obstáculo aislante para el paso de corrientes parásitas a través de tuberías de gas. El acoplamiento se instala en el área entre las válvulas de cierre y los equipos de consumo con "relleno" electrónico (caldera, medidor, estufa, chimenea, etc.).
La causa de las corrientes parásitas puede ser tanto el bucle de tierra ubicado junto al gasoducto como el propio gasoducto, que está cargado con un potencial eléctrico débil para evitar la corrosión. La ausencia de un inserto aislante en la línea de la casa no solo puede dañar la electrónica del equipo, sino también provocar un accidente, ya que los propios dispositivos se convierten en fuentes peligrosas.
El diseño del acoplamiento dieléctrico.
El manguito aislante es una estructura de dos accesorios interconectados que utilizan un inserto hecho de un material compuesto incombustible: poliamida con fibra de vidrio.El acoplamiento no separable garantiza que no haya fugas de gas durante el funcionamiento.
El inserto aislante de poliamida se caracteriza por su alta resistencia e inercia química. Para la fabricación de piezas metálicas roscadas del acoplamiento se utiliza latón de la marca LS-59-1, que no está sujeto a procesos de corrosión.
El inserto dieléctrico está disponible en dos versiones: racores en ambos lados o en lugar de uno de ellos hay una tuerca. La empresa Santim ofrece acoplamientos aislantes con roscas de conexión de ¾ y ½ ″, con paso interno condicionado de 15 y 20 mm.
- Todos los dieléctricos STM están diseñados para funcionar con una presión de funcionamiento de hasta 0,6 MPa.
- La temperatura del medio ambiente - de -20 hasta +80°C.
- Los manguitos aislantes son capaces de soportar tensiones de hasta 3,75 kV durante 6 segundos.
- La resistencia eléctrica del inserto de poliamida es de 5 MΩ.
Los manguitos aislantes son obligatorios para la instalación de acuerdo con SP 42-101-2003 "Disposiciones generales para el diseño de sistemas de distribución de gas" (cláusula 6.4).
Nuestra oferta
Para comprar insertos dieléctricos, especifique el número de artículos requerido y envíe una solicitud a nuestros gerentes para la facturación, indicando la información de contacto. Puede realizar un pedido rápidamente utilizando nuestra lista de precios descargándola en la página "Precios". Un sistema de precios flexible al realizar compras al por mayor le permitirá obtener importantes descuentos.
Vendemos manguitos aislantes STM tanto al por mayor como en lotes pequeños (por una cantidad de al menos 10,000 rublos). La empresa Santim entrega mercancías a todas las regiones de la Federación Rusa desde almacenes en Moscú, Novosibirsk y Ekaterimburgo con la ayuda de empresas de transporte líderes. Puede obtener información más detallada sobre las características técnicas de los insertos aislantes de nuestros especialistas comunicándose con ellos a través de los números de teléfono que figuran en la página "Contactos".
Cómo reparar una fuga de gas de un cilindro de gas con sus propias manos
¿Cómo reparar una fuga de gas de una válvula de cilindro de gas de alta presión o de un sistema conectado a un cilindro?
Ejemplo de situación. Llenó el cilindro en la estación, llegó a casa, conectó el reductor, así como las mangas, apretó el hexágono del reductor en el cilindro, abrió la válvula del cilindro, y comprende que el gas está envenenando en algún lugar de la parte superior de el volante Si el cilindro está lleno, por ejemplo, con dióxido de carbono, inmediatamente sentirá un olor extraño.
¡Atención! ¡Le advertimos que la reparación de cilindros debe ser realizada por especialistas especialmente capacitados y certificados! No recomendamos encarecidamente que realice reparaciones independientes de cilindros de alta presión, la intervención no calificada puede provocar una tragedia. Al realizar los trabajos de reparación descritos a continuación en el texto, usted es responsable de las manipulaciones realizadas.
Sucede que necesita trabajar, pero hay un pequeño mal funcionamiento que es bastante aceptable arreglar por su cuenta.
Entonces, para eliminar la falla descrita anteriormente, es necesario hacer lo siguiente (válido solo para la válvula tipo VK-94 y sus modificaciones):
Para comenzar, tome una llave de 27 mm e intente apretar la tuerca que se muestra en la foto en el sentido de las agujas del reloj. En la mayoría de los casos esto ayuda.
Si al intentar abrir el volante, el gas vuelve a envenenar por su parte superior, es necesario desenroscarlo en sentido antihorario hasta que se detenga, la fuga debería detenerse.
Si la manipulación anterior no ayudó, entonces se debe hacer lo siguiente (válido solo para la válvula VK-94, el procedimiento debe realizarse solo con habilidad):
Desenrosque la tuerca debajo del volante en sentido contrario a las agujas del reloj y retírela del cilindro.
Luego, con una llave de 10 mm, desenrosque la tuerca ubicada en la parte superior del volante.
Retire el vástago de la tuerca; en su interior se instala un prensaestopas.
Si el cilindro no es la primera frescura (y los de nuestro país son del 90%), entonces la junta estará en la condición adecuada, "en mal estado".Para eliminar la fuga, debe hacer la misma junta nueva con fluoroplasto (GOST 15180-86) o paronita (GOST 481-80). Puede intentar hacer una junta con un bote de plástico, pero esto es de corta duración e ineficaz. El orificio interior de la junta no debe tener más de 8,5 mm de tamaño, el exterior, respectivamente, de acuerdo con el tamaño del diámetro interior de la tuerca. El vástago después de reemplazar la junta debe quedar bien ajustado, necesitará una herramienta adicional para martillarlo (martillo, parte plana de la llave ajustable, etc., etc.) y así volver a colocarlo en su lugar. Luego, el volante se instala nuevamente y se atornilla con una tuerca.
Nota. La tuerca del volante no se aprieta por completo, sino que el resorte se tensa, pero no se sujeta. De lo contrario, el volante no girará.
Vuelva a instalar el conjunto en el cilindro y apriete la tuerca en el sentido de las agujas del reloj con una llave de 27 mm sin llegar al tope (con una fuerza de 5-7 kg).
Nota. Se pueden realizar procedimientos similares solo con la válvula VK-94 y sus modificaciones.
La válvula tipo VKB no se puede desmontar. Si hay gas en el cilindro, incluso presión residual, está terminantemente prohibido abrir la tuerca. ¡Porque aparte de eso, la presión en el cilindro no retiene nada! DICHO CILINDRO SÓLO SE PUEDE REPARAR VACÍO.
Hay un pequeño orificio de control en la parte posterior de la válvula tipo VKB. En caso de ruptura de los diafragmas que se encuentran dentro de la válvula, el gas comienza a fluir desde este orificio. Si no sale gas por este orificio cuando se enrosca la caja de cambios y se abre la válvula, entonces la válvula está en buenas condiciones y puede funcionar.
VKB generalmente se instala en cilindros con helio, para todos los demás gases, por regla general, se instala VK-94.
Si el cilindro está vencido y necesita ser inspeccionado o reemplazado, preste atención a lo siguiente:
La pared del cilindro no debe tener abolladuras, cáscaras podridas con una profundidad de más de 1 mm;
Preste atención a la fecha de fabricación del cilindro, en él se debe leer el pasaporte;
Preste atención a la válvula, no debe ser golpeada (para que pueda desenroscarse).
Cómo reparar una fuga de gas usted mismo
De todas las averías posibles en las redes de ingeniería, una fuga de gas es la avería más peligrosa, por lo que los más mínimos problemas en el suministro de gas deben eliminarse de inmediato. Por supuesto, es mejor confiar la reparación de equipos de gas a especialistas, pero en algunos casos debe resolver los problemas usted mismo. La mayoría de las veces, se producen fugas de gas en las juntas. Con una herramienta simple y algunos accesorios, la mayoría de nosotros somos bastante capaces de reparar una avería de este tipo por nuestra cuenta. Para hacer esto, necesitará: una llave de gas, una solución de jabón, un suministro de gas flexible, juntas paraníticas o una cinta de humo. El primer síntoma de una fuga de gas es la aparición de un olor característico en la habitación. Requerirá acciones paso a paso para eliminarlo, a veces es necesario reemplazar solo las mangueras metálicas flexibles y, a veces, se requiere una intervención más seria.
Paso 1.
Se debe determinar la ubicación exacta de la fuga. Para ello, se deben revisar todos los aparatos de gas y conexiones existentes. Hacer esto es muy simple: todas las uniones de tuberías, tuberías, válvulas de bola deben cubrirse con agua jabonosa. Si hay una fuga, aparecerán burbujas de aire en el punto débil. El procedimiento para verificar una columna de gas o una caldera es algo diferente. Primero debe cerrar el suministro de gas y ventilar bien la habitación. Luego abra la válvula y encienda el quemador. Si la llama que aparece es más grande de lo normal, significa que la fuga está en la cámara de combustión y hay que reparar el aparato de gas. Es necesario reparar equipos de gas en centros de servicio especializados.
Paso 2
Una vez que haya determinado la causa y la ubicación de la fuga, puede comenzar a eliminarla. Para hacer esto, la válvula de suministro de gas se cierra, luego de lo cual la conexión problemática se desenrosca y se vuelve a empaquetar.Si la causa de la fuga está en la línea de gas, se debe reemplazar, ya que las líneas no se pueden reparar. Al instalar, no debe torcerse para no deshabilitarlo. Para hacer esto, necesitará una llave adicional que sujete la manguera mientras otra llave aprieta la tuerca de unión.
Paso 3
Una vez eliminada la causa de la fuga, se debe volver a comprobar todo el sistema en busca de fugas. Para ello, es necesario volver a aplicar la solución jabonosa en todas las conexiones, y si no se encuentran más fugas, se puede realizar una prueba de control de los aparatos de gas. Si los dispositivos funcionan de manera constante y al mismo tiempo no hay olor a gas, entonces el sistema es hermético y completamente operativo.
Algunos consejos útiles
En caso de falla de los aparatos de gas, comuníquese con un centro de servicio certificado. Lo más probable es que, en este caso, la reparación sea más económica. Si se escucha olor a gas en la habitación, aunque no sea muy fuerte, en ningún caso se deben utilizar cerillas o encendedores domésticos. Es necesario cerrar inmediatamente el suministro de gas, ventilar bien la habitación y tomar medidas para eliminar la fuga de gas. Si necesita reemplazar el suministro de gas, no puede ahorrar dinero, pero es mejor elegir una muestra de calidad de fabricantes conocidos. Un suministro de gas de alta calidad debe tener un embalaje individual y un pasaporte.
Variedades de acoplamientos de corte dieléctricos y casquillos.
La gama de productos de cortadores de corrientes parásitas para sistemas de distribución de gas generalmente se divide en dos grupos, que incluyen:
¿Debo instalar un tiempo de encendido variable? HBO 2. HBO 4
- Los acoplamientos dieléctricos (MD) son conectores especiales con extremos roscados instalados entre la tubería de gas y el dispositivo azul que consume combustible.
- Bujes dieléctricos (VD): revestimientos no conductores colocados en el lugar de la interfaz plegable de los componentes de la tubería de gas.
Por su parte, el surtido de racores se divide en 4 tamaños estándar, en función de los diámetros de la parte roscada: ?, ?, 1, 1?. Un conjunto similar le permite cubrir todo tipo de accesorios de tubería utilizados en gasoductos, porque los diámetros son inferiores a ? pulgadas y más pulgadas y cuarto en tales sistemas no se utilizan. Además, la nomenclatura de los acoplamientos se puede dividir según las características de diseño de este conector, destacando 3 grupos: MD rosca/rosca, MD rosca/tuerca, MD tuerca/tuerca. Después de todo, la rosca de este conector se puede cortar tanto desde el exterior como en el medio de la parte final.
Los acoplamientos dieléctricos son obligatorios para las mangueras de los aparatos de gas.
La gama de aisladores dieléctricos se divide únicamente en función de sus dimensiones geométricas, según el diámetro del revestimiento. En este caso, estamos ante 11 tamaños estándar y diámetros desde los 8 hasta los 27 milímetros. Al mismo tiempo, tanto los acoplamientos como los bujes tienen el mismo margen de resistencia. La presión de trabajo de uno y otro tipo de cortes es de 0,6 MPa (unas 6 atmósferas), y la máxima es de 50 MPa (493 atmósferas). En ambos casos, se utiliza un material polimérico casi incombustible como dieléctrico: la poliamida, que tiene una alta resistencia (alrededor de 5 millones de ohmios).
Aplicación de sellador anaeróbico.
- Temperatura de funcionamiento a la que está destinado el sellador.
- El diámetro máximo de rosca que se puede sellar con este sellador.
- Se necesita esfuerzo para el desmontaje: hay selladores con fuerzas de desmontaje ligeras, medias y altas. Los selladores de alta fuerza de rotura se utilizan para diámetros de rosca grandes (2,5 pulgadas o más). Antes del desmontaje, dicha conexión debe calentarse.
Las instrucciones para usar selladores anaeróbicos se dan a continuación en el video:
Los selladores anaeróbicos se utilizan en sistemas de suministro de agua, sistemas de calefacción y tuberías de gas. El rango de temperatura de funcionamiento suele estar entre -60º y 150ºC.Los selladores son resistentes a los medios agresivos y se pueden usar junto con fluidos de transferencia de calor que no se congelan.
Sellado de roscas con lino y pasta.
Este método es quizás el más antiguo de todos. Aquí, como material de sellado se utilizan hilos de lino, que se lubrican con una pasta especial para facilitar el desmontaje posterior. Esta es una forma difícil y que requiere mucho tiempo para un principiante en plomería, pero si lo desea, puede intentarlo. Para comprender cómo enrollar hilos de lino en hilos correctamente, le sugiero que vea el siguiente video:
Este método también es adecuado para el suministro de agua y, de forma limitada, para la calefacción (la temperatura de funcionamiento no debe superar los 90 ºC), pero es imposible sellar con él roscas de plástico (como ocurre con los accesorios de HDPE). Cuando está mojada, la ropa de cama se moja y se expande, y el accesorio de plástico puede explotar. También, no recomendado
use sello de lino en sistemas de calefacción llenos de líquido de baja congelación.
