Agente espumante de bricolaje para hormigón celular.
Ingredientes de espuma:
- soda cáustica (sosa cáustica) - 0,15 kg;
- colofonia - 1 kg;
- pegamento de carpintería - 0,06 kg.
La tecnología de fabricación es algo laboriosa y requiere mucho tiempo. Por lo tanto, es recomendable solo para cantidades significativas de trabajo.
Cómo hacer un agente de soplado para hormigón celular en casa.
La preparación implica dos pasos:
- adhesivo de mezcla. Para hacer esto, se vierten trozos de pegamento seco con agua (1:10) y se dejan durante un día. Durante este tiempo, el pegamento se hinchará un poco, pero mantendrá su forma. Por lo tanto, un recipiente con agua y pegamento se calienta a 60 ° C (con agitación constante). La solución adhesiva está lista cuando todas las piezas se hayan disuelto y formado una masa homogénea;
preparación de jabón de colofonia. Para este propósito, el sodio se lleva a ebullición. Luego, la colofonia se introduce gradualmente en ella. El proceso de ebullición tomará aproximadamente 2 horas hasta que la colofonia se disuelva por completo.
Nota. La colofonia debe triturarse de antemano.
Ambas composiciones se mezclan cuando el jabón de colofonia se ha enfriado a 60°C.
Nota. Al mezclar, el jabón de colofonia se vierte en la solución adhesiva. Proporción de mezcla 1:6.
La mezcla resultante se vierte en un generador de espuma y se obtiene una espuma de alta densidad. La espuma con una densidad de 80 g / dm3 se considera óptima para su uso. El uso de espuma menos densa (más aireada) degradará la calidad del bloque y conducirá a su rápida destrucción.
Nota. Puedes comprobar la calidad de la espuma llenando un balde con ella. Después de darle la vuelta al balde, la espuma debe mantenerse adentro.
El esquema para la producción de bloques de espuma se muestra en la figura.
Esquema de producción de bloques de espuma.
Tenga en cuenta que, al igual que el primer panqueque, los primeros bloques de hormigón celular también suelen salir grumosos. Hay varias razones para esto:
la complejidad de dosificar los componentes constituyentes en la solución;
aumento/disminución del contenido de agua en la solución;
aumento del contenido del agente espumante en la solución. Su consumo no debe superar los 1,5 litros. por 1 m / cu.
Desafortunadamente, tales experimentos no solo prolongan el tiempo de construcción, sino que generan costos adicionales. Sin embargo, según los usuarios, están plenamente justificados. Además, los bloques de espuma defectuosos se pueden usar como relleno debajo del piso y se pueden vender equipos usados para la producción de hormigón celular.
Nota. Como muestra la práctica, es mejor hacer bloques de espuma estructural (grados D-900 y superiores). Contienen menos poros que los aislantes y es más fácil hacerlos para los principiantes.
Pros y contras de usar bloques de espuma
Bloques de espuma (foto).
Como cualquier otro material de construcción, el bloque de espuma tiene sus propios alcances, desventajas y ventajas.
Ventajas
- Amabilidad con el medio ambiente. El material no es tóxico. Incluso a altas temperaturas (hasta 1200 grados), no emite sustancias nocivas al aire;
- Durabilidad;
- Resistente al fuego;
- Aislamiento de ruido. Las paredes hechas de bloques de espuma transmiten mal los sonidos extraños y, a diferencia de los ladrillos, no transmiten sonidos de baja frecuencia;
- Manufacturabilidad. El proceso no es costoso en términos de mano de obra o electricidad. Para la producción y el uso posterior, no se requiere la intervención de equipos de construcción pesados;
- Rentabilidad. Este material es uno de los más baratos. Por ejemplo: un metro cúbico de ladrillo cuesta aproximadamente el doble que un metro cúbico de bloques de espuma.
Defectos
- En paredes autoconstruidas hechas de bloques de espuma, pueden aparecer grietas durante el asentamiento del edificio;
- Las paredes hechas de este material no toleran la deformación y solo se pueden usar en cimientos de tiras.
Una consideración separada requiere equipo para la fabricación de bloques de espuma.
Propiedades del hormigón celular.
El hormigón celular o, como se le llama, hormigón celular es una piedra porosa y es un excelente sustituto de la madera. Contiene en sus celdas selladas - poros el aislante térmico más efectivo del mundo - aire. El hormigón celular está más cerca de la madera que de la piedra, y el ladrillo está más cerca de la piedra, es un material pesado y frío. El hormigón celular es respetuoso con el medio ambiente y, en este sentido, no solo es inferior a la madera, sino que también tiene ciertas ventajas, porque la madera es propensa a la descomposición, se asientan hongos y todo tipo de cosas dañinas, y estas cosas dañinas no se asientan. piedra, en material de silicato.
El hormigón celular tiene otras ventajas. No se quema, se presta bien al procesamiento, duradero. Las diferentes marcas de hormigón celular pueden diferir en densidad varias veces, lo que hace que este material sea universal: es adecuado para paredes externas, para particiones internas, para aislamiento térmico y acústico de techos y pisos.
Creemos que este es el material más ruso, porque se puede hacer con materias primas locales. Y como resultado, puede hacer que un metro cuadrado de la pared sea más cálido que una casa de ladrillos, pero 2-3 veces más barato.
Los productos de hormigón celular resultantes no son inferiores al hormigón celular celular tratado en autoclave tradicional en términos de sus indicadores de calidad. Debido a la simplicidad de la tecnología y el equipo utilizado (exclusión del ciclo tecnológico de molienda de materias primas en molinos de bolas y procesamiento en autoclave), el costo de los productos es 1.5-2 veces menor que el costo de los mismos productos de hormigón celular celular. .
El hormigón celular obtenido mediante una nueva tecnología sin autoclave y sin vapor tiene: - altas cualidades de protección contra el calor y el ruido; - alta resistencia al fuego; - duradero; - respetuoso con el medio ambiente (tiene un certificado del Ministerio de Salud de Rusia para concentrados de espuma) ; - cumple con los estándares europeos; 2 - 2,5 veces más barato que volúmenes similares de ladrillos u hormigón de arcilla expandida).
Lo que se necesita para la fabricación de hormigón celular.
Para la producción de este material de construcción necesitará:
Para obtener un material homogéneo, deberá tamizar y clasificar los ingredientes. Por lo tanto, para obtener hormigón celular de alta calidad, es necesario tener un tamiz vibratorio.Si se usa una unidad de presión en la producción, es necesario tener un compresor.Si la tecnología se usa para la producción sin el uso de una presión unidad, se necesitará una mezcladora de concreto. hágalos usted mismo. Si planea verter la solución de hormigón celular utilizando tecnología monolítica, necesitará tablas para montar el encofrado. Un generador de espuma para la producción de espuma.
Es un material especial de alta resistencia al mortero de cemento. Esta calidad le permite transportar la masa terminada a la distancia deseada sin destruir la estructura del material. Se puede comprar en forma de concentrado industrial o hecho con sus propias manos Un complejo como la instalación de una barra facilitará enormemente el trabajo y reducirá la cantidad de equipo.
Al usarlo, no se necesita un generador de espuma, los ingredientes se mezclan en el activador incorporado. Este proceso se lleva a cabo a alta presión, por lo que cuando se descarga la solución, los poros de aire se hinchan aún más y la mezcla se vuelve más porosa. Dicho equipo para hormigón celular permite entregar la masa en el lugar de trabajo y al mismo tiempo producir material con parámetros de densidad de hasta 1200 kg / m3. Agua, arena, cemento. Guantes para proteger las manos y una máscara para trabajar. con materiales a granel.
Sistema de dosificación automática de materias primas para la producción de hormigón celular
Muchos productores de hormigón celular saben cuánto tiempo lleva preparar y llenar las materias primas en una planta de hormigón celular. Por ejemplo, para 1 lote con V = 1 metro cúbico. es necesario llenar manualmente 6 bolsas de cemento (300 kg), tamizar y llenar 17 cubos de arena (270 kg), medir la cantidad requerida de agua y espuma. En el mejor de los casos, toma de 10 a 15 minutos. Por turno con una productividad de 20 metros cúbicos. El hormigón celular deja 1,5-2 horas de tiempo perdido, 3-4 personas vierten manualmente 6 toneladas de cemento y 5 toneladas de arena. Además, no debemos olvidar el factor humano: errores en el conteo de sacos de cemento, baldes de arena, litros de agua conducen a una dosificación incorrecta.
El resultado es baja productividad, alto costo, calidad inestable de la mezcla de hormigón celular. Por lo tanto, los fabricantes están tratando de mecanizar todo el proceso de producción de hormigón celular.
El Sistema de Dosificación Automatizado propuesto está diseñado para controlar todo el complejo de producción de hormigón celular desde el suministro de materias primas hasta la descarga de la mezcla terminada.
Sistema de dosificación para la producción de hormigón celular
Las partes principales del sistema de dosificación:
1. Dosificador pesado de cemento y arena sobre celdas de carga. 2. Cinta transportadora para suministro de arena. 3. Tornillo de suministro de cemento. 4. Dispensador de big-bags de cemento (o silo de almacenamiento de cemento). 5. Dispensador de agua. 6. Dispensador de concentrado de espuma.
Descripción del proceso de producción de hormigón celular:
El operador selecciona la receta para la preparación de hormigón celular e inicia el proceso de producción automatizada de hormigón celular:
- El sinfín se enciende y el cemento se alimenta desde el descargador de bolsas grandes (o silo) al dosificador por peso. Después de ganar el peso requerido de cemento, la barrena se apaga.
- El transportador para alimentar arena a la pesadora está encendido. Después de ganar peso de arena, el transportador se apaga.
- Se bombea agua al mezclador. Después de marcar la dosis de agua, la bomba se apaga.
- El mezclador se enciende, la válvula de la tolva se abre automáticamente y el cemento y la arena se descargan.
- La espuma del generador de espuma se agrega al mezclador a través del dosificador de concentrado de espuma.
- Después de mezclar los componentes, el hormigón celular se descarga en moldes.
Beneficios de usar un sistema de dosificación:
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El operador puede ajustar y configurar varias recetas para la producción de hormigón celular, seleccionar las dosis de materias primas, monitorear la receta y el consumo de materiales, configurar y monitorear todos los parámetros del proceso. El programa instalado en la consola le permite visualizar todo el proceso de preparación automatizada de hormigón celular en el panel del operador en tiempo real. Beneficios de utilizar un sistema de dosificación automatizado: |
Dispensador automático de cemento y arena
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dispositivo dispensador El dispensador consiste en un marco en el que se suspenden una tolva de recepción y un panel de control. El búnker está equipado con un vibrador de superficie y una persiana eléctrica. El pesaje se realiza con la ayuda de galgas extensométricas. Los datos se muestran en el panel del operador de la consola.
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Herramientas de automatización
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El panel de control le permite controlar el funcionamiento de todo el complejo para la preparación de la mezcla de hormigón celular: un dosificador de pesaje, un transportador de tornillo, una cinta transportadora, una bomba y un dispensador de agua, una bomba de suministro de espuma, un mezclador, un vibrador de una estación de dosificación de cemento en "big bags" o un silo de cemento. |
- Ajuste de dosis por lotes (cantidad de cemento, arena, agua, espuma).
- Colocación automática de cemento en el bunker de recepción.
- Colocación automática de arena en el bunker de recepción.
- Conjunto automático de agua en el mezclador - instalación para hormigón celular.
- Activación automática de la rotación del mezclador.
- Descarga automática de cemento y arena desde la tolva receptora.
- Conjunto automático de espuma en la batidora.
- Descarga de la mezcla de hormigón celular en el molde.
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- Planta para la producción de hormigón celular.
- transportador de arena
- Estación de desembalaje de big-bags de cemento con sinfín
generador de espuma
Con la ayuda de este equipo, es posible convertir la solución en espuma. Los constructores con experiencia están de acuerdo en que es mejor comprarlo ya hecho y no hacerlo usted mismo. Un generador de espuma o porizador de hormigón celular se compila siguiendo las siguientes instrucciones:
- Preparación de un recipiente grande y sellado. Por ejemplo, es bastante posible usar un barril.
- Se coloca agua y una sustancia especial en el interior. Con la ayuda de este último, se obtendrá espuma.
- Conexión del compresor a la parte inferior de la unidad. En la parte superior, deberá hacer un orificio de salida especial.
- Es conveniente regular el suministro de sustancias mediante una válvula especial.
- La salida está conectada por una T. En el lado del suministro de aire, también deberá instalar una segunda válvula.
- Los dibujos de equipos para la producción de hormigón celular contienen dos salidas. Cada uno de ellos debe tener una válvula. En este caso, será posible ajustar correctamente el suministro de oxígeno y líquido.
- De acuerdo con las instrucciones, la mezcla pasa a través de las rejillas y luego ingresa al compartimiento. A través del proceso es posible formar una espuma. También se debe instalar una boquilla especial en la salida del distribuidor triple. Si la instalación se realizó en casa, entonces se usa un silenciador del automóvil en esta capacidad. Previamente se debe introducir en su estructura una celosía u otro material poroso.
Componentes de un generador de espuma
Para garantizar el funcionamiento de la unidad, según la tecnología, debe tener un compresor, mezcladores para la composición de espuma y concreto, un elemento para distribuir y verter la solución en moldes, así como una bomba para bombear la composición. Estos son los elementos principales que forman el aparato, además de ellos, es posible la presencia de otros mecanismos y elementos.
Para la fabricación de un gran volumen de materiales de construcción, es posible construir un generador de espuma a partir de una combinación de dispositivos del mismo tipo.
La potencia y otras características de rendimiento de la unidad deben garantizar un funcionamiento continuo en cada etapa del proceso tecnológico. La opción más sencilla consiste en montar la instalación en base a tres componentes: un generador de espuma, una hormigonera y un compresor.A menudo, dicha unidad se usa para hacer una solución directamente en el momento de la construcción de estructuras de vertido.
La relación de los parámetros de las partes.
Durante el montaje de la unidad, es importante mantener la relación necesaria entre algunos de sus componentes. Dada la disminución del diámetro de la espiral cuando se extrae, es necesario garantizar la diferencia entre los diámetros del anillo exterior y la tubería en un 12-15% (el diámetro del anillo es mayor), así como la diferencia entre los diámetros del anillo interior y exterior - 20%, a favor del diámetro exterior
Esta diferencia proporciona la relación óptima para tuberías con diferentes parámetros.
Características y propiedades del hormigón celular.
El hormigón celular tiene algunas propiedades que pueden considerarse plenamente sus ventajas sobre otros materiales de construcción:
Aislamiento térmico de alta calidad. Gracias a las celdas llenas de aire, el material tiene una alta resistencia térmica.
En invierno, esta cualidad ahorra alrededor del 25% de los gastos de calefacción Buena fluidez, lo que permite un lanzamiento fácil y de calidad. El hormigón celular no se ve afectado por factores atmosféricos e influencias químicas. Este es un material prácticamente intemporal que es tan fuerte como una piedra, no se pudre, no le teme a la humedad.Excelentes características de resistencia.
La densidad del hormigón celular de 400-1400 kg/cm³ le permite soportar cargas de compresión en el rango de 10-100 kg/cm³. Tal característica aumentada hace posible el uso de este material en la construcción de objetos con un peso volumétrico más bajo, lo que conduce a una mayor resistencia térmica de las paredes A diferencia de materiales como el poliestireno y la lana mineral, el hormigón celular no pierde su cualidades a lo largo del tiempo. Solo mejoran debido a la larga maduración de este material: después de cuatro meses, su resistencia aumenta una vez y media, y después de un par de años, más de dos veces y media en comparación con el hormigón celular envejecido mensualmente. microclima óptimo.
El hormigón celular, las revisiones confirman este hecho, tiene una buena permeabilidad al aire, lo que permite que las paredes respiren. No evapora sustancias nocivas, ya que está hecho de materias primas naturales. Según este indicador, el hormigón celular es superado solo por la madera.
Por ejemplo, el índice de respeto al medio ambiente para un ladrillo es 10, para hormigón celular - 2; ladrillo - 10; árbol - 1; bloques de arcilla expandida - 20. Excelente aislante acústico. El material absorbe bien el sonido sin reflejarlo, especialmente los ruidos bajos Seguridad contra incendios. El primer grado de resistencia al fuego permite que un muro de hormigón celular de quince centímetros proteja el local del fuego durante cuatro horas.Las grandes dimensiones de los bloques aseguran facilidad y rapidez de instalación.
Se somete fácilmente al tratamiento por el instrumento que corta.La alta rentabilidad. La precisión de las dimensiones geométricas permite colocar bloques en cola, evitando puentes fríos, lo que ahorra el costo de enlucido y aislamiento adicional. La ligereza de los bloques permite ahorrar en cimientos y suelos, fácil de transportar.
- Fecha: 01-03-2015Visualizaciones: 866Comentarios: Calificación: 44
La instalación de hormigón celular de bricolaje se realiza de acuerdo con una determinada tecnología. El producto final del hormigón celular es un bloque de espuma, que consta de los siguientes componentes:
- cemento; agua; arena; agente espumante.
Esquema del generador de espuma.
El hormigón celular hecho en casa es más barato que una contraparte hecha en fábrica. El cemento se considera el componente más caro del hormigón celular, por lo que el costo del producto final depende de su elección.
Generador de espuma de bricolaje para hormigón celular.
La adquisición de este módulo es la parte más cara de la producción.
Propósito: convertir el agente espumante en espuma, antes de introducirlo en la solución.
El diseño del generador de espuma consta de tres nodos:
- módulo de alimentación. Se vierte una solución de agente espumante. Esta función puede ser realizada por cualquier contenedor;
- módulo de conversión. La quintaesencia de la instalación es la transformación de la espuma;
- módulo de dosificación. Brinda la capacidad de suministrar espuma a una solución de una densidad dada (determinada por la marca del bloque de espuma).
Esquema de un generador de espuma para la producción de hormigón celular.
Esquema del dispositivo de un generador de espuma para la fabricación de hormigón celular.
Para hacer un generador de espuma, necesitará: una tubería de metal (2 espacios en blanco), una bomba, mangueras, válvulas. También una máquina de soldar. Con más detalle, los componentes se especifican en la especificación, que acompaña al dibujo del generador de espuma.
Montaje de un generador de espuma para hormigón celular (dibujo de diagrama)
Dibujo de un generador de espuma para hormigón celular.
1. Hacer un generador de espuma
La especificidad del tubo de fábrica del generador de espuma es que al principio tiene un canal estrecho, que luego se expande. Esta técnica permite aumentar la velocidad de paso de la emulsión por el tubo. Entonces a la salida tendrá la máxima velocidad posible.
Fabricación de la cámara de mezcla.
Suelde dos tubos a uno de los tubos preparados. Además, es recomendable colocar uno de ellos (por el que se suministrará el aire) desde el extremo. Y el segundo, destinado a suministrar una emulsión espumante, está soldado lateralmente (en un ángulo de 90 °).
Ambos tubos de entrada (extremo y lateral) se suministran con dos válvulas:
cierre (que permite cerrar el suministro de agente espumante);
ajuste (que le permite ajustar los parámetros de suministro, cambiar la presión, la presión, la cantidad, etc.).
En la práctica, después de ajustar los parámetros de suministro de la mezcla, no se utilizan válvulas de control.
Nota. El diámetro del tubo lateral debe ser un 15-20 % mayor que el diámetro del tubo final.
Fabricación de cartuchos de espuma.
Un tubo de bifurcación está soldado al segundo tubo en bruto. Está diseñado para salir de la mezcla terminada. Es aconsejable equipar el tubo de salida con un dispositivo en forma de embudo para reducir la velocidad de salida de la mezcla. El filtro se coloca en la pieza de trabajo. Cuya finalidad es la transformación de la emulsión en espuma. Puedes comprar un filtro ya hecho.
Pero su función con no menos éxito puede ser realizada por mallas metálicas (cepillos) para limpiar platos.
Al mismo tiempo, los espirales no son adecuados, solo los de alambre. Estas mallas deben apisonarse lo más apretadamente posible a lo largo de todo el tubo del cartucho de espuma. Para evitar que las partículas de malla salgan volando con la mezcla, se instala un "Ruff" en la salida de la tubería, dentro del cual se instala una arandela de malla.
Conexión de cámara de mezcla y cartucho de espuma
A continuación, debe conectar la cámara de mezcla y el cartucho de espuma. Naturalmente, esto debe hacerse de tal manera que los tubos soldados se coloquen en extremos opuestos. Para garantizar un aumento en la velocidad de paso de la mezcla de hormigón celular a través del tubo, es necesario instalar una boquilla Laval o una arandela de chorro entre ellos. Reemplazar la boquilla con un chorro reducirá la eficiencia del diseño en un 30-40%, al reducir la velocidad de la mezcla que pasa a través de él. Sin embargo, es más económico, más fácil de instalar y puede usarse como una opción temporal. La ubicación de instalación de la boquilla o chorro se muestra en el diagrama.
Esquema de un generador de espuma para hormigón celular utilizando una lavadora de chorro.
La relación de las dimensiones del generador de espuma para hormigón celular (profundidad y diámetro de entrada)
La relación de las dimensiones del generador de espuma para hormigón celular.
2. Conexión del compresor al tubo final de la cámara de mezcla
Cualquier compresor es adecuado para la operación, que proporcionará una presión de 6 atm. El uso de un compresor con un receptor, una válvula reductora de presión y un manómetro le permitirán regular la presión.
El material fue preparado para el sitio www.moydomik.net
3. Conexión del contenedor de espuma a la conexión lateral de la cámara de mezcla
El contenedor se instala en el piso, se le conecta una manguera, a través de la cual la emulsión espumante (agente espumante más agua) se introducirá en el mezclador moviéndose a través de la tubería lateral.La instalación de una bomba pequeña (una "corriente" doméstica ordinaria) le permitirá organizar un suministro más eficiente del concentrado de espuma al generador de espuma. Sin embargo, para ahorrar dinero, el suministro se puede organizar por gravedad.
Un agente espumante para hormigón celular hecho de una manera tan simple costará mucho menos que uno comprado. Y la espuma resultante no será inferior a la espuma obtenida del generador de fábrica.
Equipo simple para hacer bloques de espuma con tus propias manos.
Si tiene el equipo adecuado para la fabricación de bloques de espuma y compra materias primas a precios competitivos, existe la posibilidad de lograr un alto nivel de rentabilidad. Además, las inversiones financieras en dicha producción no requieren grandes cantidades de dinero.
Debe familiarizarse cuidadosamente con el proceso de producción de bloques de hormigón celular y abordar de manera competente la selección de equipos, y podrá iniciar la producción de este popular material de construcción.
Lo que se necesita para la producción.
Es posible producir bloques de hormigón celular, pero esto requiere un conjunto de equipos y varios dispositivos:
- Encofrados para verter hormigón celular y formar bloques de tamaños específicos;
- Generador de espuma con parámetros técnicos apropiados;
- Compresor;
- Hormigonera con capacidad suficiente.
La presencia de un kit de este tipo brinda excelentes resultados a los fabricantes: un cambio típico es de 3 metros cúbicos de bloques de hormigón celular. Entonces, una semana de trabajo activo y productivo, y habrá una cantidad lista de bloques de hormigón celular para la construcción de un muro de carga.
Una de las unidades importantes incluidas en el equipo para la fabricación de bloques de espuma es un generador de espuma que forma una solución de espuma, que luego ingresa al encofrado o moldes. Esta unidad es más rentable y fácil de hacer por su cuenta si tiene los componentes necesarios.
Es deseable tener un compresor trifásico, ya que desarrolla más potencia, pero si no lo hay, un voltaje eléctrico estándar servirá.
El generador de espuma clásico consta de:
- Hecho de carcasa de malla de metal fino,
- Capacidades del volumen requerido,
- juego de mangueras,
- compresor.
Funcionamiento del generador de espuma
Existe un equipo autoensamblado para la fabricación de bloques de espuma en forma de generador de espuma para mezclar el agente espumante con agua y aire, y luego enviar la masa resultante a través de las celdas de la malla metálica del cuerpo en pre-preparado formularios
En el proceso de ajuste de la calidad de la espuma, debe verificar constantemente su consistencia, ya que las propiedades del bloque de hormigón celular dependerán de esto. Si la espuma se esparce demasiado, es necesario realizar los ajustes necesarios en los componentes o en el funcionamiento del generador de espuma para que este proceso no ocurra, de lo contrario será difícil lograr un bloque de espuma geométricamente correcto.
E incluso si el bloque de hormigón celular se obtiene a partir de espuma suelta, este producto colapsará bajo ligeras cargas mecánicas.
La composición de la solución utilizada para producir hormigón celular incluye necesariamente cemento de alta calidad. Existen diferentes proporciones para la producción de bloques de hormigón celular, y dependen de la marca de cemento utilizada y la densidad del hormigón. Si el hormigón tiene una densidad de 300-500 por metro cuadrado, se permite una mezcla sin arena.
Si la densidad alcanza los 600 kilogramos por metro, se requerirá el uso de arena natural. Será mejor para el producto final si la arena se tamiza previamente.
Características de la producción de bloques de hormigón celular.
Todos los componentes deben colocarse en la mezcladora y comenzar el proceso de mezcla, agregando las materias primas a su vez. La mezcla comienza con cemento, agua y arena, y luego la espuma se conecta al proceso de producción.
El producto final dependerá de la velocidad de mezcla de los materiales de partida.Si usa una batidora vertical, el proceso de mezcla dura 20 minutos, y si usa un tambor con paletas, este procedimiento se reduce 10 veces.
El fabricante tendrá que elegir entre encofrados y formas: cómo será más conveniente para él y para qué fines utilizará bloques de hormigón celular. La opción de encofrado requiere el uso de cortar la masa que no se ha endurecido por completo en fragmentos separados de igual tamaño.
Es necesario tener marcas en el encofrado o usar otros instrumentos de medición para cortar bloques de hormigón celular exactamente sin errores significativos.
Cuando se usan formas de metal o madera contrachapada, se vierte hormigón celular en ellas y debe esperar un tiempo hasta que la mezcla se endurezca y se forme un bloque de hormigón celular.
Para acelerar el proceso de endurecimiento, debe usar varios aditivos y habitaciones con un régimen de temperatura adecuado.
Será mucho más conveniente quitar los bloques de espuma congelada si se proporciona un diseño de molde plegable. Entonces puedes quitar el producto sin dañar su superficie.
Equipo
De todo el conjunto de equipos, se pueden distinguir los tipos principales y más utilizados:
- generador de espuma;
- hormigonera;
- Compresor;
- hormigonera de espuma;
- formularios
generador de espuma
Generador de espuma.
El generador de espuma cumple la función de producir espuma, a partir de la cual se producirá posteriormente hormigón celular en cualquier tipo de hormigonera.
Estructuralmente se compone de:
- tanque inferior que sirve para una mezcla de agua y agente espumante;
- tanque superior para agente espumante;
- válvulas de control y entrada;
- tubo de admisión que genera espuma.
El dispositivo está conectado al agua (si no hay un sistema centralizado de suministro de agua, entonces se puede llenar con cubos), el tanque superior se llena con un agente espumante (cualquiera, incluso puede hacerlo usted mismo, a veces se proporcionan instrucciones de fabricación con el dispositivo).
A continuación, el dispositivo se conecta al compresor, que crea presión y la espuma comienza a salir de la tubería. La porosidad se puede ajustar mediante válvulas de salida.
hormigonera
Hormigonera.
Este es un dispositivo para la mezcla forzada de ingredientes (arena, agua, grava, cemento) para preparar una mezcla homogénea lista para usar.
Las hormigoneras se dividen en:
- Gravedad;
- Con mezcla forzada de materiales.
En una batidora por gravedad, los ingredientes giran en un tambor, que está equipado con cuchillas en el interior. Durante la rotación, los materiales chocan con las cuchillas y se mezclan.
En una hormigonera con mezcla forzada de materiales, los componentes se encuentran en un tambor fijo. Las cuchillas montadas en un eje giran en el tambor.
Según el método de instalación, las hormigoneras se dividen en:
- Estacionario;
- Móvil.
Los dispositivos con una salida de solución preparada de más de 660 litros suelen ser estacionarios. Hasta 65 l siempre móvil. Desde 330 l hasta 500 tanto móviles como estacionarios.
Según la naturaleza del trabajo, las hormigoneras son de acción continua y cíclica. En las cíclicas la carga se produce en porciones, y en las continuas la carga de materiales y la salida de la mezcla se produce de forma constante.
Hormigonera de espuma
Hormigonera de espuma.
Diseñado para la producción de hormigón celular. Se utiliza para la fabricación de bloques por el método de tecnología de presión de espuma.
Combina tres funciones:
- Produce mezcla;
- Genera espuma;
- Funciona como bomba para transportar la espuma al lugar de instalación.
Por lo tanto, esta es la unidad más completa para la fabricación de hormigón celular. Combina las funciones de un generador de espuma, una hormigonera y un compresor.
Equipos de construcción para la producción de hormigón celular.
Para la producción independiente de hormigón celular, necesita equipos industriales confiables que funcionen durante años y generen ganancias para los propietarios.Por lo tanto, es recomendable comprar equipos de construcción para la producción de hormigón celular de empresas de construcción de maquinaria, y no de "artesanos" por un año de trabajo. Sí, el precio de los equipos industriales "muerde", pero se justifica con una alta productividad y una excelente calidad del hormigón celular resultante. Pero después de todo, los bloques de espuma ya se fabrican posteriormente a partir de hormigón celular. Entonces, con qué calidad produciremos hormigón celular, los bloques de espuma serán de la misma calidad. ¿Y quién necesita bloques de baja calidad? ¡Nadie!
El artículo Elección de equipos para la producción de hormigón celular y bloques de espuma lo ayudará a elegir el equipo adecuado.
Equipos para la producción de hormigón celular - composición.
El equipo para la producción de hormigón celular incluye:
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INSTALACIÓN PARA LA PRODUCCIÓN DE HORMIGÓN ESPUMADO
creado sobre la base de un mezclador industrial (soplador neumático) de mezclas de hormigón VB-06719 para la preparación de una mezcla de hormigón celular y su suministro al lugar de colocación. UTILIZADO PARA LA CONSTRUCCIÓN MONOLÍTICA precio 380.000 rublos. |
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GENERADOR DE ESPUMA
diseñado para el suministro continuo de espuma a la planta para la producción de hormigón celular. La espuma se forma suministrando una solución de espuma y aire al módulo de formación de espuma. precio 50 000 frotar. |
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COMPRESOR
diseñado para suministrar aire comprimido al generador de espuma para la producción de espuma ya la instalación para la emisión de hormigón celular. |
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DEPÓSITO DE AGUA
está destinado a la preparación y almacenamiento de una solución de espuma mediante la adición de un agente espumante al agua en la proporción requerida.
Consiste en un contenedor cúbico hecho de polietileno. El exterior tiene una caja de metal. En la parte inferior hay grifos de drenaje, en la parte superior hay cuellos de llenado. Montado sobre palet de madera. precio 10 000 frotar. |
El precio del kit es de 515.000 rublos.
Equipos para la producción de hormigón celular - entrega, instalación
Sobre la base de la calidad del equipo y muchos años de experiencia en la fabricación de equipos para la producción de hormigón celular, los representantes de la empresa lo asesorarán sobre todos los temas relacionados con la organización de la producción de bloques de hormigón celular. Se le indicará qué equipo adicional necesita usar en su producción.
Stroysnabzhenie LLC realizará la gama completa de servicios relacionados con el pedido: entrega por carretera, instalación y lanzamiento de equipos de construcción, así como su mantenimiento posterior. Ayudará a capacitar al personal para trabajar en equipos y estudiar la tecnología de producción de hormigón celular.
RECOMENDAMOS COMPRAR:
Equipos de corte para la producción de bloques de espuma.
Uso de moldes de metal confeccionados.
El uso de moldes metálicos prefabricados para hormigón celular facilita enormemente el proceso de construcción, ya que no será necesario dedicar tiempo a hacer su propio molde. Pero en este caso, debe tener en cuenta que tendrá que gastar algo de dinero en la compra.
Al usar una forma estándar, se obtienen bloques de ciertos tamaños: 300x600x200 mm, para ajustarlos para obtener bloques de diseños especiales, se utilizan máquinas de sierra de cinta.
Antes de usar las formas, se lubrican con una composición especial que no contiene aceite.
El uso de moldes de metal acabado tiene sus ventajas:
- Su sencillo desmontaje permite retirar rápidamente los bloques terminados.Gracias a las formas geométricas exactas, los bloques fabricados son uniformes e idénticos.Las estructuras metálicas tienen un sistema de ensamblaje desmontable, por lo que no ocupan mucho espacio durante el transporte.Las formas metálicas son duradero que requiere hormigón celular en la cantidad de 1,08 m³.
