Tubos de revestimiento para pozos

Otros tipos de pilotes de tubería

En la parte anterior del artículo, consideramos pilotes perforados, pero también hay otros tipos de ellos. En la construcción privada, la tecnología de montaje de varillas roscadas se usa con mucha frecuencia si se planea construir edificios livianos. Su ventaja radica en el hecho de que son adecuados para cualquier suelo, excepto rocoso, aunque allí se pueden perforar agujeros incluso más pequeños. Además, dicha base de tubería se instala fácilmente con palancas de rotación de bricolaje. Puede montarse en el sitio de la antigua base y equiparse con reposacabezas, lo que es una ventaja indiscutible, ya que una casa de madera puede levantarse con gatos e instalarse en una nueva base.

Pila de tornillos con revestimiento

Existe una tecnología para extender el período de funcionamiento de las varillas de tornillo de metal, para lo cual se convierten en rellenos, y las cavidades se rellenan con hormigón, que debe apisonarse. Esta técnica ayudará a proteger los soportes de la corrosión. Lea más sobre cimentaciones sobre pilotes atornillados.

No menos a menudo que los aburridos, organizan cimientos de cemento de asbesto, que además se suministran con una rejilla empotrada o suspendida. Se montan donde el paisaje se caracteriza por suelos agitados. Aquí, la tecnología también prevé el hormigonado de cavidades, lo que le da resistencia a la base y aumenta su período operativo.

Resumiendo el material presentado, se puede decir con confianza que con el uso de pilotes de tubería y hormigón, al ajustar la longitud de la varilla, es posible resolver el problema de construir una base en pendientes, suelos acuosos y deslizantes. Pero, a pesar de las muchas ventajas, vale la pena recordar que los pilotes perforados crean vibraciones de gran amplitud durante la instalación, por lo que pueden causar daños a los edificios cercanos.

Apoyo al pozo durante la perforación

El revestimiento de pozos es uno de los procesos más importantes durante la producción de petróleo ya que afecta:

1. buen rendimiento;
2. Tiempo de operación del pozo;
3. La fuerza y ​​estanqueidad del canal a través del cual fluirá el producto extraído desde el horizonte hasta la superficie diurna;
4. Protección del canal de producción contra la corrosión;
5. La resistencia de las paredes del pozo en lugares donde las rocas no son lo suficientemente estables;
6. Estrechez de separación de todos los horizontes permeables entre sí.

La reparación de pozos de petróleo implica el uso de columnas o empacadores especiales. El uso de columnas es el método más popular que le permite hacer que el pozo sea fuerte, duradero y también separar los horizontes permeables. Tales columnas están formadas por tubos especiales llamados carcasa.

Metodología para la fabricación de algunos diseños de un equipo de perforación

Para el funcionamiento efectivo de una plataforma de perforación casera, debe estar equipada con piezas.

Plataforma de perforación pequeña

Caja

Está hecho de plástico, cemento de asbesto, hierro fundido u otro metal. Comienza a instalarse a una profundidad de 4 m Para conectar las partes individuales, se cortan hilos en los extremos de las tuberías o se recurre a la soldadura. Si su diámetro es inferior a 50 mm, se pueden utilizar acoplamientos.

varilla de choque

Para su fabricación se utilizan piezas brutas de acero macizo. Para hacerlos más pesados, se vierte hormigón en el interior. Los elementos estructurales individuales están conectados con pernos o bridas. No se permite enhebrar. Con un fuerte impacto, dicha conexión se destruye, lo que hace imposible seguir utilizando la barra de impacto.

Achicador

Para la fabricación de una pieza con el diseño más simple, se debe usar una sección de tubería con un diámetro de 90 mm, una bola de rodamiento y una transición de acero. Los dos últimos elementos se frotan cuidadosamente con papel de lija. Esto asegura un mejor ajuste de la pelota a la transición.Para pesar el achicador, se vierte hormigón en su parte superior.

candado de cuerda

Para su fabricación, se utilizan varios elementos: una caja de metal (se perforan varios orificios para eliminar el agua), una arandela de soporte, una manga.

Se instala un peine en la parte superior del castillo. En caso de emergencia, con su ayuda, la cuerda se puede levantar a la superficie.

La arandela de apoyo es necesaria para proteger el cuerpo de la destrucción durante los impactos en el suelo.

El extremo del cable se introduce en el manguito, se desconecta en partes y se fija vertiendo una aleación de metal ligero.

Perforación de pozos con casing

Perforar pozos e instalar un casing con el equipo y la tecnología adecuada no parece ser un proceso demasiado complicado, los pozos de arena más comunes son los siguientes:

• Se conduce una plataforma de perforación al sitio, después de determinar la ubicación del pozo, se enciende el equipo y comienza a conducir un taladro del diámetro apropiado conectado a una varilla de una longitud estándar de 3 - 4.5 - 6 m. A medida que se profundizan las varillas, se alargan atornillando a la rosca los siguientes elementos, sumergiendo así la broca a la profundidad deseada hasta que aparezca agua.
• Casi todos los hundidores utilizan la tecnología de perforación hidráulica, dirigiendo el agua desde el tanque de una máquina auxiliar (portadora de agua) hacia el pozo durante el hundimiento. El agua se suministra a las minas a través de varillas huecas, el segundo método es la construcción de un pequeño pozo en el lugar del hundimiento, que se repone constantemente con agua, se utiliza en hundimientos de bajo presupuesto.
• Después de la aparición de la roca arenosa o calcárea deseada en el botadero (según el tipo de pozo), se retiran las varillas y se desmontan una a una, luego se retira la perforadora, cambiándola por un filtro de fondo de pozo de PVC-U. El dispositivo de filtrado es un tubo convencional hecho en fábrica con ranuras transversales (filtro ranurado), muchos perforadores lo hacen ellos mismos, perforando una serie de orificios redondos en el tubo de revestimiento y envolviendo la carcasa con una malla fina hecha de metal resistente a la corrosión. (acero inoxidable, bronce, latón y aleaciones de cobre).
• Se une un tapón cónico al extremo del filtro con roscas o tornillos autorroscantes, después de lo cual se baja al canal del pozo. Antes de instalar las columnas, a veces se vierte piedra triturada y arena de río en el fondo del pozo para organizar una filtración adicional.
• A medida que baja, se enrosca el siguiente tubo al filtro y así sucesivamente hasta llegar a la marca deseada.
• Después de instalar la columna, se corta la tubería superior y se bombea el pozo, suministrando agua a presión en su canal durante un tiempo, después de lo cual una bomba eléctrica sumergible bombea el agua turbia hasta que aparece un líquido claro en la salida.
• Un procedimiento de bombeo completo puede llevar varios días, pero los expertos suelen hacer su trabajo en unas pocas horas, contando con la sedimentación de partículas suspendidas en el fondo con el tiempo.

Arroz. 16 ejemplos de perforación de bricolaje

Para la construcción de pozos, actualmente se utilizan ampliamente tuberías de revestimiento fabricadas con policloruro de vinilo PVC-U sin plastificar, las cuales tienen altas características físico-químicas, una larga vida útil y un menor costo en comparación con los metales. El uso de la carcasa de PVC-U permite equipar eficazmente todo tipo de pozos con una profundidad de 5 a 300 m con la colocación conveniente de bombas eléctricas sumergibles de toma de agua de cualquier modelo en ellos.

bien en el sitio

• disponibilidad de acuíferos disponibles para la perforación;
• propiedades físicas de las rocas del suelo;
• tipo de herramienta de perforación;
• la longitud del revestimiento, dependiendo de la profundidad y la dirección del pozo.

Después de un estudio geológico del área, el propietario toma una de las siguientes decisiones:

• alquilar una plataforma de perforación UKB para perforación con cable y realizar el trabajo por su cuenta;
• contratar un equipo especializado.

Para acciones independientes, puede hacer un trípode de su propio diseño. La pirámide triangular está hecha de materiales improvisados: vigas de madera o un perfil de metal. Deberá abastecerse de un mecanismo de elevación para bajar la carcasa al pozo y manipular el proyectil. La altura de la torre de perforación está determinada por el tamaño de un solo fragmento de revestimiento.

Tipos de conexión

Al organizar la carcasa, las tuberías se conectan a la columna de las siguientes maneras:

Casquillo roscado. El método se usa cuando se unen tuberías de pared delgada de polímero o metal, mientras se corta una rosca interna en el casquillo y una rosca externa en la sección de la cubierta exterior de la tubería conectada.

Roscado. Se utilizan en tuberías de polímero y metal de paredes gruesas, los elementos conectados tienen roscas externas e internas, cuando se unen, las paredes son lisas desde el exterior y desde el interior.

Acoplamiento. Los elementos tubulares a conectar tienen rosca exterior, se atornillan a tope con rosca interior hasta conectar los extremos.

Soldadura eléctrica. La soldadura puede ser útil en aplicaciones de tuberías de acero de paredes delgadas donde las roscas cortadas serían demasiado débiles. El método de soldadura se usa a menudo cuando se instala una carcasa de acero; aunque lleva algo de tiempo y requiere buenas habilidades de soldador por parte de un especialista, puede ser rentable (no es necesario comprar costosas tuberías pesadas con roscas y paredes gruesas).

Arroz. 13 Tuberías de revestimiento de acero y HDPE

Ventajas y desventajas del método.

La tecnología de perforación de pozos por percusión tiene muchas ventajas sobre otros métodos:

• utilizando este método, es posible abrir cualitativamente el acuífero y explotarlo. La vida del pozo supera los 50 años;
• la perforación por percusión no requiere el uso de agua o lodo de perforación especial. Esto es muy práctico;
• usando este método para formar un pozo, incluso puede perforar una roca que absorba el líquido de lavado con mucha facilidad;
• la operación del pozo puede iniciarse inmediatamente después de la finalización de todo el complejo de obras;
• la perforación de impacto no representa una amenaza para el acuífero. Después de realizar todo el complejo de trabajos, se excluye su obstrucción;
• la perforación de pozos con impacto de bricolaje se lleva a cabo con la formación de un orificio con un gran diámetro inicial;
• con la ayuda de esta plataforma de perforación es posible realizar trabajos de exploración. La excavación de la roca se realiza en toda la profundidad.

Instalación de pilotes perforados de revestimiento

La instalación y disposición de la base de pilotes se lleva a cabo directamente en el sitio de construcción. En principio, la tecnología de instalación de bricolaje de dicho diseño es bastante simple: es necesario bajar la tubería al pozo, reforzarla y hormigonarla. En longitud, tales estructuras pueden tener hasta treinta metros con un diámetro de hasta un metro y medio, aunque con la mejora del soporte técnico, la longitud puede duplicarse y la sección transversal aumentarse a 3,5 m Con tales parámetros, la capacidad de carga de los soportes perforados será de 500 toneladas.

En la mayoría de los casos, la estructura está enterrada por 5 a 12 m con un diámetro de 25 a 40 cm.El ensamblaje de estructuras metálicas de bricolaje se lleva a cabo de acuerdo con el siguiente esquema:

1. Se llena un pozo con mortero de concreto por metro;
2. se realiza el apisonamiento de la solución;
3. la carcasa se eleva gradualmente hasta el nivel cuando el hormigón cae entre 35 y 40 cm;
4. este proceso debe repetirse hasta que la varilla esté completamente llena de mortero.

Construcción de pilotes

Las paredes del pozo guía para el revestimiento durante la perforación se vuelven ásperas y sueltas debido al suelo colapsado, por lo tanto, se forma un espacio entre el pozo y la estructura metálica, que se compacta con mortero, y el concreto, a su vez, se filtra en la estructura del suelo y lo hace más duradero.Esta tecnología tiene una desventaja, y es que no se puede controlar la densidad del hormigón vertido dentro del eje largo. Este inconveniente puede conducir a la erosión por parte del agua subterránea de áreas no fraguadas de la mezcla, si es que, por supuesto, lo será.

El pozo para la cimentación de tuberías está reforzado solo en la parte superior, mientras que la jaula de refuerzo está enterrada en hormigón fresco por 1,5 - 2 m Junto con el revestimiento, también se utiliza un método seco, adecuado para suelos estables y densos que resisten la carga sin destruir las paredes. El marco se instala en el pozo con sus propias manos y luego se llena la masa de mortero. Si los pozos perforados se hunden en suelos acuosos débiles sin revestimiento, sus paredes deben reforzarse con un revestimiento de arcilla, cuya densidad debe ser de al menos 1,2 g / m3.

Aplicación para pozos de agua.

Al perforar pozos de agua, se utilizan tres tipos de tuberías de revestimiento: plástico, acero y cemento de asbesto. Para ahorrar dinero y simplificar la instalación, se recomienda utilizar una carcasa de plástico (PVC o PVC-U).

La instalación de una tubería de revestimiento se lleva a cabo cuando se organizan pozos de agua a cualquier profundidad. La inmersión del casing se realiza al finalizar la perforación de la cavidad. Se utilizan tubos compuestos, unidos mediante una conexión roscada.

El diámetro de la tubería de revestimiento y el pozo en sí se seleccionan en función de la productividad requerida de la fuente. La sección transversal de la carcasa debe ser tal que pueda acomodar una bomba de drenaje. Las secciones inferiores de la sarta de revestimiento están hechas de productos perforados, cuyas aberturas están bloqueadas por un filtro de malla.

Existe mucha controversia acerca de qué tuberías para revestir pozos de agua son mejores: acero, cemento de asbesto o plástico. La principal desventaja de los productos metálicos es la tendencia a la corrosión, que puede causar un sabor característico a óxido y la presencia de sedimentos en el agua, para cuya purificación tendrá que comprar costosos equipos de filtración, y los productos de hierro en sí mismos son mucho más caros que sus contrapartes.

Las tuberías de revestimiento de fibrocemento son una solución económica, cuyas desventajas son un gran espesor de pared, lo que reduce el volumen útil del pozo, así como una dudosa idoneidad sanitaria (hay estudios que indican que el fibrocemento es cancerígeno).

En general, los productos de cemento de asbesto se pueden usar para entubar pozos bajo las siguientes condiciones:

• al organizar un pozo artesiano (dicha tubería no puede tener perforaciones, lo que hace imposible equipar una columna de filtro en pozos de arena);
• en presencia de un certificado de higiene del producto.

En términos de rendimiento, la carcasa de plástico es la más adecuada para pozos de agua. Dichos productos son fáciles de instalar, económicos, resistentes a la corrosión y duraderos (vida útil de hasta 50 años).

Envoltura de plástico para pozos de agua.

Para la fabricación de tubos de revestimiento de plástico se pueden utilizar cuatro tipos de materiales:

• PVC - cloruro de polivinilo;
• nPVC es una variedad no plastificada de cloruro de polivinilo;
• HDPE - polietileno de baja presión;
• PP - polipropileno.

Los más populares son los productos hechos de PVC-U. A diferencia de los productos estándar de PVC, las tuberías de PVC-U se clasifican como tuberías de presión: tienen una mayor resistencia mecánica y resistencia a la deformación, lo que les permite usarse en pozos de hasta 300 m de profundidad.

Las tuberías de revestimiento de plástico PVC y UPVC para pozos de agua se fabrican en los siguientes tamaños:

• Diámetro 90 mm, espesor de pared 5 mm;
• DU 110, espesor 6,3 mm;
• DU 125, espesor 7,6 mm;
• DN 140, espesor 10 mm;
• DU 165, espesor 12 mm.

En la mayoría de los casos, se utilizan tuberías con un diámetro de 90 y 125 mm, ya que la mayoría de las bombas de pozo modernas se fabrican para este tamaño.

Las secciones de tubería (longitud de 3 a 12 metros), según las características de diseño, se pueden unir a la carcasa de dos maneras: con una rosca o un casquillo. La conexión roscada, que es fácil de ensamblar con sus propias manos, proporciona la mayor confiabilidad y estanqueidad de la carcasa; sin embargo, los productos roscados son más caros que los análogos con un zócalo.

El principal fabricante nacional de tuberías de revestimiento de polímero de PVC y PVC-U es Cormell, que abastece al mercado con productos de todos los tamaños comunes. Además de la empresa Cormell, los productos de las empresas SPT, Bix y Omega también han demostrado su eficacia.

Orden de trabajo

Se recomienda comenzar con actividades preparatorias. La primera etapa es la formación de una plataforma para montar un trípode. Es necesario cavar un pozo pequeño con un tamaño de 1.5x1.5 m y una profundidad de hasta 2 m, luego se instala una plataforma de perforación casera en este pozo. Las estructuras de tableros de paneles, fijadas en las paredes del pozo, evitan el derrumbe de las rocas sueltas contenidas en las capas superficiales.

El siguiente paso es instalar un trípode de bricolaje en el sitio preparado. En la parte superior de la pirámide triangular, se monta un cabrestante con un cable, en el que se fija un instrumento de percusión. Un requisito previo es la orientación vertical de las partes estructurales del equipo de perforación. Las más mínimas desviaciones no permitirán la instalación de una tubería de revestimiento en una mina perforada.

El trabajo posterior en la perforación de pozos por el método de la cuerda de choque se lleva a cabo de acuerdo con el siguiente algoritmo:

• desde una altura de dos metros, un vidrio de conducción casero se sumerge en el suelo con la ayuda de una varilla de choque, destruyéndolo;
• con un cabrestante o una compuerta de pozo, el cuerpo de trabajo sube a la superficie, eliminando las partículas de suelo trituradas;
• el proyectil se libera de los fragmentos de suelo destruidos y el procedimiento se repite cíclicamente;
• dependiendo de las características de la roca, la herramienta de perforación se reemplaza por un achicador o un cincel.

En algunos casos, las capas superficiales se humedecen al regar la mina con agua. En otras situaciones, se vierte tierra seca en la cara.

Criterios de elección

Para organizar la carcasa, es necesario tener la siguiente información: la profundidad del pozo, el volumen del suministro de agua, el diámetro de la bomba eléctrica sumergible y los medios financieros del consumidor también influyen bastante en la elección. Para determinar qué tubería es mejor para un pozo, considere varias opciones para fuentes de pozos para el suministro de agua.

1. Para la toma de agua mediante electrobomba sumergible de un pozo poco profundo (hasta 30 m) de tipo abisinio, lo mejor es utilizar una tubería de polímero de PVC-U. Dependiendo de las capacidades financieras, se eligen productos de paredes delgadas con una conexión de enchufe roscado o productos de paredes gruesas con roscas externas e internas versátiles.
2. Para pozos en arena de hasta 60 m de profundidad, el PVC-U de paredes gruesas es una buena opción, con profundidades mayores de hasta 100 m, se pueden considerar varios métodos de revestimiento de polímero de doble revestimiento. Una buena opción es utilizar una tubería rígida de PVC-U por fuera y por dentro una carcasa de HDPE flexible y menos resistente.
3. Para profundidades superiores a 100 m, es racional utilizar una sarta de revestimiento de metal rígido, dentro de la cual se puede colocar una tubería de HDPE elástico o de PVC-U rígido.

Arroz. 14 Aspecto de las tuberías de PVC-U

1. En cualquier caso, al elegir una carcasa de una o dos tuberías, se debe tener en cuenta la composición del suelo, los factores geológicos y el nivel de las aguas subterráneas. No está de más escuchar las opiniones de especialistas altamente calificados sobre el tema de la carcasa.
2. A la hora de comprar productos de HDPE hay que tener cuidado ya que en la red de distribución se vende polietileno técnico reciclado y materia prima alimentaria.Su principal diferencia fácilmente distinguible es el color: la tubería del gránulo secundario generalmente tiene un color azul oscuro o azul profundo, a veces hay un tinte verde. Los productos de HDPE hechos de materias primas primarias, de acuerdo con GOST, tienen un color azul brillante o azul claro.
3. Otro criterio para determinar un producto de HDPE de baja calidad es el olor a plástico. Un puede recordar el aroma de confitería, detergentes, detergente en polvo, etc. - todo esto indica el material de fabricación a partir de gránulos reciclados. El polietileno primario puro es inodoro y se puede usar en sistemas de agua potable sin dañar la salud humana, mientras que el polietileno de materiales reciclados se puede usar en sistemas de toma de agua para necesidades técnicas.
4. Al elegir el diámetro de la sarta, se guían por el caudal (productividad) de la fuente y los parámetros dimensionales de la electrobomba; con grandes volúmenes de toma de agua, tratan de aumentar el diámetro de la sarta de revestimiento. La bomba se selecciona de tal manera que su diámetro no sea inferior a 5 mm del tamaño interior del pozo, si se utiliza una tubería de HDPE blando o se realiza una toma de agua a grandes profundidades, se requiere un diámetro interior mayor de la columna. seleccionado, teniendo en cuenta la deformación del canal cuando es aplastado por el suelo.
5. La calidad de una conexión roscada de PVC-U se determina de la siguiente manera: una tubería se atornilla en otra o en su ramal tres vueltas y luego una de las partes se mueve hacia los lados; una gran holgura indica una fijación débil. Tal conexión tiene poca estanqueidad, y si es necesario desmontar la carcasa y quitar la sarta del pozo, lo más probable es que se rompa el hilo.

Arroz. 15 Filtros de fondo de pozo y tapón cónico

Arreglando pozos con tuberías

Las tuberías de revestimiento son tuberías especiales fabricadas en la industria con un claro propósito de su uso, que es evitar el colapso de rocas insuficientemente estables en las paredes de varios pozos.

Entonces, para reparar el pozo con la ayuda de columnas, las tuberías de revestimiento se sumergen en el pozo, luego de lo cual se cementa el espacio anular.

Debido a la presencia de tuberías de revestimiento en el pozo, el pozo está completamente protegido de tensiones complejas, a saber:

1. Presión externa, que está formada por rocas;
2. Presión interna resultante del flujo de agentes de trabajo a través de las tuberías;
3. Estiramiento longitudinal;
4. Flexión que puede ocurrir por su propio peso;
5. Elongación térmica, cuya probabilidad en algunos casos es muy alta.

Todo esto se prueba mediante tuberías, protegiendo así el pozo y asegurando su integridad.

Actualmente, existen muchos tipos de tuberías de revestimiento, que se diferencian entre sí por el material de fabricación, diámetro, longitud, método de conexión, etc. Tal cantidad de tuberías se debe a su uso en diferentes pozos, con ciertos objetivos de operación. Sin embargo, se necesitan tuberías muy resistentes y duraderas para los pozos de petróleo. Dichos tubos se fabrican sin costura o laminados de forma sólida. Y se conectan mediante acoplamientos o soldadura. La longitud de los tubos de revestimiento oscila entre 6 y 13 metros.

Antes de introducir las tuberías de revestimiento en el interior del pozo, se determina el diámetro interno del pozo con un calibrador y se calcula el volumen de lechada de cemento necesario para cementar el espacio anular.

Este proceso es obligatorio, ya que es gracias a la calidad de la lechada de cemento y su vertido que se determinará el éxito en la minería. Después de todo, el mortero de cemento no solo proporciona una hermeticidad completa del pozo, sino que también es una excelente protección para las tuberías contra la exposición a ambientes agresivos, como soluciones salinas y aguas subterráneas.Cuando se completa completamente el proceso de entubado del pozo con tubería, se deja “reposar” el pozo por un período de 16 a 24 horas. Esto se hace para que el cemento esté completamente congelado. Sin embargo, la velocidad de fraguado de la solución se puede controlar aplicando varios productos químicos. Por lo tanto, el tiempo de endurecimiento se puede aumentar o disminuir.

También un punto muy importante es el hecho de que durante la preparación del mortero de cemento para reparar pozos, las tuberías no usan agua dulce. Esto se debe al hecho de que el cemento sobre agua dulce no proporciona un sellado adecuado del pozo debido a la formación de una capa límite suelta. La razón de la formación de tal capa es la interacción del exceso de agua dulce en solución con las rocas. Una solución salina acuosa saturada proporciona una calidad mucho mayor de la interacción del cemento con la arcilla, por ejemplo.

Durante el revestimiento del pozo con tuberías, se utiliza una solución suficientemente concentrada de sal común para enjuagar los pozos antes de la cementación, así como durante el desplazamiento del cemento. En este último caso, para la correcta distribución del cemento en el espacio anular, la velocidad de la solución salina saturada suministrada debe ser de al menos 1,2 m/s.

Bien antes de la operación. Juicio

El revestimiento del pozo se considera completado solo después de la prueba del pozo, que consta de dos etapas.

La primera etapa se realiza inmediatamente después del fraguado del mortero de cemento. Si el pozo no es profundo, entonces la sarta se prueba a una presión 2-3 veces mayor que la presión que tiene el agente de trabajo directamente durante el desarrollo. La prueba de resistencia de pozos profundos se realiza a una presión de 600-1000 MPa.

La segunda etapa de prueba de pozos de petróleo en la tubería y debajo de la sarta de revestimiento después de perforar la zapata de cemento. En este caso, la presión óptima para la prueba es aquella que es igual al doble de la presión del agente de trabajo.

La realización de todas las pruebas necesarias le permite determinar a tiempo la presencia o ausencia de daños y todo tipo de mal funcionamiento que podría dañar el pozo y eliminarlos a tiempo.

Así, un pozo, formado con todas las sutilezas, es una herramienta duradera y fuerte para la producción de petróleo.

Construcción de pozos desde cero

Una persona involucrada en la disposición de pozos con flujo de agua de a a z debe tener en cuenta que todos los métodos de perforación conocidos tienen sus ventajas y desventajas, que se discutirán a continuación.

1. método de tornillo

Esta opción se considera merecidamente simple y económica. La gran mayoría de las unidades utilizadas hoy en día se desarrollan sobre la base de equipos de barrena. En este caso, el Tornillo de Arquímedes, girado a mano o con un motor eléctrico, saca la tierra. Una desventaja significativa de este método es que la profundidad del pozo no excederá los 10 metros. No se requiere enjuagar para tal trabajo.

1. método rotatorio.

Si la profundidad deseada supera los 10 metros, la profundización se realiza con un rotor. De hecho, este proceso se ve así:

• La estructura de la columna, que ya se ha comentado anteriormente (un producto hueco con un rotor y un cincel en el interior), se sumerge en el suelo. El rotor giratorio crea un canal de una determinada profundidad, mientras que el lavado se realiza de forma directa (la solución entra por las tuberías y sale al exterior de la estructura) o inversa (la solución se bombea al exterior de la pieza y se extrae mediante una bomba). ;
• La apertura óptima del acuífero se logra más fácilmente con el segundo tipo de lavado. Al mismo tiempo, el resultado está garantizado mediante el uso de equipos sofisticados, cuyo uso inevitablemente conlleva costos impresionantes.Es por eso que, en la mayoría de los casos, en detrimento de la eficiencia, se utiliza el lavado directo, el resultado es satisfactorio y los costos se reducen significativamente.

1. Perforación con cuerda de percusión.

A pesar de su propia obsolescencia moral y técnica, así como de la intensidad laboral, esta opción sigue siendo muy popular. Este estado de cosas se debe a la alta calidad y la impresionante vida operativa del pozo. Este método se implementa de la siguiente manera: se deja caer repetidamente un proyectil sobre la superficie del suelo desde una cierta altura, perforando una depresión. Muy a menudo, este proceso se automatiza mediante un cabrestante.

No surge la necesidad de utilizar la solución en el proceso de realizar el trabajo, lo que también debe considerarse una característica positiva del método en consideración.

El método no controlado es relevante siempre que la profundidad del canal no supere los 10 metros. Como en el caso de otros métodos descritos anteriormente, al equipar pozos con máquinas de PVA, es necesario usar una mezcla de perforación que ayude a eliminar los desechos del pozo y formar soportes confiables (paredes) del canal. Además, la composición en consideración contribuye significativamente al ablandamiento del suelo, lo que en sí mismo simplifica el trabajo realizado y reduce la carga del equipo.

El método en consideración se usa más a menudo a escala industrial que para crear acuíferos en las áreas de casas particulares, ya que el uso del sistema implica la entrega e instalación de equipos complejos, que no siempre son apropiados y bastante inconvenientes.

Video sobre las características de elegir tuberías para perforar pozos:

Tecnología de perforación

La plataforma de perforación de bricolaje se instala solo en un sitio preparado para el trabajo. La instalación de un aparato casero se lleva a cabo en un pozo pequeño: un pozo. Debe tener una profundidad de 2 m y dimensiones: 5x1,5 m Esto evitará el colapso del suelo suelto, que generalmente se encuentra en la superficie misma. Las paredes del pozo están reforzadas con escudos de tablones.

Solo en el sitio preparado está la instalación de una torre que opera según el principio de UKB. Al mismo tiempo, se verifica cuidadosamente la verticalidad de la instalación de los principales elementos estructurales. La más mínima curvatura de la trayectoria del proyectil de conducción imposibilitará la instalación de la tubería de revestimiento y el funcionamiento posterior de la estructura creada.

La destrucción del suelo comienza con la ayuda de un vaso hecho en casa a partir de una moldura de tubería. Con una barra de choque, se baja bruscamente a la superficie desde una altura de 1,5 m, con la ayuda de un cable con un cabrestante, se extrae el vidrio y se repite el proceso desde el principio. Si es necesario, el proyectil de conducción se cambia a un achicador o un cincel, se humedece el suelo o se agrega un poco de roca seca.

Vídeo: Perforación por percusión con cuerda

Una selección de preguntas

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Dispositivo

La disposición de alta calidad de la boca tiene varios objetivos:

1. Facilidad de instalación del mecanismo de bombeo y su posterior funcionamiento.
2. Acceso permanente a los dispositivos del pozo de la mina.
3. Evite que la suciedad y las impurezas entren en el agua potable.
4. Sellado fiable de la carcasa.
5. Prevención de la congelación del tronco en la estación fría.

accesorios de boca de pozo

El primero es el titular. Se instala directamente en la carcasa y se fija con pernos especiales. Se coloca una junta tórica de goma en el exterior para evitar fugas.

El segundo es el arnés de descarga.Un elemento complejo de la unidad de suministro de agua desde la boca. En la sección superior hay tes, válvulas de bola, válvulas de retención, filtros gruesos. Todos los componentes y ensamblajes funcionan en interacción entre sí. La disposición de las unidades depende del número de dispositivos de toma y del volumen de consumo de agua. Cada proyecto se calcula individualmente.

El tercero es un cajón. Para proteger la fuente de la entrada de arcilla, tierra, agua estancada, así como para evitar la congelación, el equipo está cubierto con un cajón. Se trata de una caja de plástico, ladrillo, hormigón o cualquier otro material duradero que cubre por completo la carcasa junto con todas las unidades. El cajón se puede comprar confeccionado o ensamblado de forma independiente.

El cuarto es la bomba. El elemento más importante de la extracción de líquido de los intestinos. Cuanto más corta sea la distancia desde la superficie del agua hasta la estación de bombeo, más fácil será para el impulsor aspirar y dirigir el agua. Por eso es mejor poner el dispositivo cerca de la cabeza.

Quinto: equipos para la resolución automática de problemas, alarmas, sensores para el correcto funcionamiento del sistema de suministro de agua. La automatización está montada junto a la bomba, lo que permite que todas las unidades funcionen de forma casi autónoma.

Esquema

Un tubo de revestimiento que sale del suelo a la superficie por metro. Cabeza, todo el equipo está colgado en él. Sumergible, cable, manguera, unidad de distribución de agua. Estación de bombeo para minas artesianas profundas. Sensores electrónicos de funcionamiento autónomo de la fuente. La salida está completamente cerrada con una caja protectora o cajón.

Características de diseño del equipo utilizado.

La perforación de pozos con cuerda de percusión implica la destrucción secuencial de la roca al aplastarla. Para realizar el trabajo, se utiliza una herramienta de perforación Schitz. Consiste en un complejo de partes.

Taza. Cuando se perforan pozos por el método de la cuerda de choque, se utiliza esta herramienta, que se forma a partir de un segmento de tubería de un diámetro adecuado. Su extremo está afilado, lo que mejora el corte del suelo durante la operación. También al final de la tubería puede haber dientes afilados. Esto facilita el proceso de resolución del suelo que se forma a partir de arcilla húmeda o una mezcla de arcilla y arena. Como resultado, la tierra se pega a las paredes del vaso y se retira al exterior.

Achicador. Es un trozo de tubería equipado con una válvula. Permite que la tierra penetre en el interior, pero no la deja salir. Esto le permite limpiar el pozo de la roca destruida durante la perforación.

Un poco. Se utiliza para la perforación de pozos con cuerda de percusión de bricolaje cuando es necesario destruir suelos rocosos.

Cabrestante. Se instala para facilitar el descenso del vidrio de impacto, lo que asegura el proceso de perforación.

Marco con barra de choque. Parece un trípode. Para un funcionamiento eficaz, la altura de la estructura debe superar la longitud en 1,5 m o más.

Cable. Proporciona movimiento del vidrio de corte a la profundidad requerida. El cable suele ser de acero. Debe tener un diámetro superior a 12 mm. Esto proporciona un margen suficiente de seguridad. El cable debe soportar cargas de tamaños no estándar que pueden aparecer durante el proceso de perforación.

Cuerda cuerda tendido a izquierda y derecha