Compresión de tuberías de metal y plástico.

Elección de la técnica de montaje

En la práctica, se utilizan con mayor frecuencia dos opciones para instalar un sistema de tuberías de cobre. Antes de comenzar a trabajar, todos deciden por sí mismos qué tubería será: desmontable o de una pieza.

Existen los siguientes métodos de conexión:

• soldadura con máquina eléctrica,
• presionando,
• utilizando un quemador de gas o un soldador eléctrico.

Se permite seleccionar todos los métodos en producción, independientemente del tipo de tubería. Lo principal es decidir si los accesorios se utilizarán adicionalmente o no. Si el sistema debe ser ligero y accesible para trabajos de reparación o adición de elementos adicionales, es recomendable que la tubería sea desmontable. El ajuste se puede elegir:

• compresión,
• roscado,
• con bloqueo automático.

Para la creación propia, esta es la mejor opción, no es necesario usar soldadura. No es necesario tener una gran experiencia o conocimientos para hacer un sistema plegable por tu cuenta en casa. Periódicamente, deberá apretar las tuercas para evitar fugas. El ajuste constante de la presión conduce a una disminución de la fuerza de los sujetadores.

Tres métodos principales de conexión

Antes de conectar las piezas de tubería de cobre, deben cortarse de acuerdo con el diagrama de cableado y prepararse. Necesitará un cortatubos o una sierra para metales, un doblador de tubos y una lima. Y para limpiar las puntas tampoco le vendrá mal una lija de grano fino.

Solo teniendo a mano un diagrama del futuro sistema de tuberías, puede calcular la cantidad requerida de consumibles. Es necesario decidir de antemano dónde y de qué diámetro se montarán las tuberías. También es necesario comprender claramente cuántos elementos de conexión se requieren para esto.

Opción #1: Soldadura de tubería de cobre

La soldadura automática o manual de tuberías de cobre requiere electrodos y gas para crear una atmósfera protectora (nitrógeno, argón o helio). También necesitará una máquina de soldadura de CC y, en algunos casos, una antorcha. El electrodo puede ser de grafito, tungsteno, cobre o carbono.

La principal desventaja de esta tecnología de instalación son las diferencias significativas en las características de la costura resultante y el metal de la tubería. Difieren en composición química, estructura interna, conductividad eléctrica y térmica. Si la soldadura no se realiza correctamente, la junta puede incluso dispersarse posteriormente.

Debido a la aleación del cobre como resultado de la acción del desoxidante presente en el electrodo, la soldadura en muchos aspectos difiere mucho del metal base que se está soldando.

Las tuberías de cobre soldadas solo pueden ser conectadas correctamente por un artesano calificado. Esto requiere ciertos conocimientos y habilidades.

Esta opción de instalación tiene muchos matices tecnológicos. Si planea hacer todo usted mismo, pero no tiene experiencia con una máquina de soldar, entonces es mejor usar un método de conexión diferente.

Opción #2: Soldadura capilar

En condiciones domésticas, las tuberías de cobre rara vez se conectan mediante soldadura de plomería. Esto es demasiado complejo, requiere habilidades especializadas y requiere mucho tiempo. Es más fácil usar el método de soldadura capilar usando un quemador de gas o un soplete.

La tecnología de soldadura de tubos de cobre con estaño se basa en el ascenso capilar (fuga) de este último después de fundirse a lo largo del espacio entre dos planos de metal prensado.

La soldadura de tuberías de cobre sucede:

• baja temperatura: se utilizan soldaduras blandas y un soplete;
• alta temperatura - se utilizan aleaciones refractarias y un soplete de propano o acetileno.

Estos métodos de soldar tuberías de cobre no tienen mucha diferencia en el resultado final. La conexión en ambos casos es fiable y extensible.La costura con el método de alta temperatura es algo más fuerte. Sin embargo, debido a la alta temperatura del chorro de gas del quemador, aumenta el riesgo de quemar el metal de la pared de la tubería.

Se utilizan soldaduras a base de estaño o plomo con adición de bismuto, selenio, cobre y plata. Sin embargo, si las tuberías están soldadas para un sistema de suministro de agua potable, es mejor rechazar la versión de plomo debido a su toxicidad.

Galería de imágenes

Para implementar la soldadura a baja temperatura, no es necesario tener un equipo especial y habilidades especiales del ejecutante. puedes hacerlo por tu cuenta

Comunicaciones de tuberías y accesorios de cobre.

Las tuberías y accesorios de cobre de alta calidad, cuyas características técnicas y operativas cumplen con los estándares internacionales ISO 9002, BS2 y DIN, ahora son producidos por empresas extranjeras y nacionales. Dichas tuberías, así como los elementos de conexión para las mismas, resisten con éxito la alta presión de los medios transportados a través de ellas, las altas y bajas temperaturas y las tensiones mecánicas a las que pueden estar sujetas durante la operación, el transporte y el almacenamiento.

A diferencia de las tuberías de polímero populares en nuestro tiempo, los productos de tubería de cobre no se deterioran por la exposición a la luz solar, no temen la corrosión, que es un verdadero flagelo para los productos hechos de metales ferrosos. En cuanto a la vida útil en la que se diferencian las tuberías y accesorios de cobre, no se puede comparar con ellos ningún producto similar hecho de otro material. Cabe destacar que los productos de cobre son prácticamente eternos, la vida útil de las comunicaciones con ellos es de al menos 100 años.

Sistema de suministro de agua y calefacción de tuberías de cobre en una casa privada

Los productos de tubería, así como los accesorios de cobre, se utilizan para organizar redes de ingeniería para diversos fines:

• sistemas de calefacción;
• aire acondicionado;
• suministro de agua fría y caliente;
• comunicaciones de gases.

Aquellos consumidores que deciden utilizar productos de tubería de cobre y accesorios de cobre los utilizan principalmente para equipar redes de suministro de agua confiables y duraderas. Los accesorios hechos de cobre son más compactos y se ven mucho más limpios que los hechos de metales ferrosos. Esto se explica por el hecho de que al diseñar y fabricar accesorios de cobre, no es necesario hacer que sus paredes sean más gruesas, teniendo en cuenta su mayor corrosión, ya que simplemente no están sujetos a ella.

Instalación de bricolaje de tuberías de cobre en el sistema de calefacción.

Hay varias razones que explican la gran popularidad de las tuberías y accesorios hechos de cobre:

• el cobre, como saben, tiene propiedades antisépticas, por lo tanto, los patógenos no se desarrollan en las tuberías de agua hechas de este metal, y la calidad del agua transportada a través de ellas incluso mejora;
• la instalación de tuberías para las que se utilizan tuberías y accesorios de cobre es mucho más fácil que las comunicaciones de tuberías negras;
• debido a la alta plasticidad del cobre, las tuberías hechas de este metal, cuando el agua se congela en ellas, no revientan, sino que simplemente se deforman; para destruir una tubería de cobre, es necesario aplicarle una presión interna de 200 atm, y tales presiones simplemente no existen en las comunicaciones domésticas.

soldadura de tubos de cobre

La soldadura se lleva a cabo debido a la adhesión entre las soldaduras fundidas de cobre-fósforo o plata y las tuberías calentadas a unir. La soldadura se distribuye en la unión bajo la acción de fuerzas capilares, "mojando" el metal base. Para mejorar la calidad de la soldadura y aumentar el coeficiente de adhesión, se utilizan fundentes especiales y las superficies de soldadura se limpian previamente. Al soldar, es necesario calentar uniformemente las piezas que se unirán a la temperatura requerida.

Por lo tanto, al soldar, es importante el tipo de llama del quemador, que indica el equilibrio de la mezcla de gases.Una llama decreciente del quemador indica un exceso de cantidad de combustible en la mezcla que excede el contenido de oxígeno. Una mezcla de gases sobresaturados, debido a un exceso de oxígeno, forma una llama que oxida la superficie del metal. Un signo de este fenómeno es una capa negra en el metal. Una mezcla equilibrada de gases, cuando se quema, forma una llama que calienta el metal sin ningún otro efecto.

Cuando trabaje en la soldadura de tuberías de cobre, también tenga en cuenta que:

• La aplicación de fundente promueve la adhesión de la soldadura al metal.
• El lugar de soldadura recibe un servicio preliminar.
• Para una soldadura de alta calidad, se requiere el calentamiento necesario de las piezas soldadas.
• Para soldar tuberías de cobre, se requiere la limpieza de la unión.

Herramientas de soldadura de cobre

Para soldar cobre, se utilizan soldadores especiales y quemadores de gas.

Cuando se trabaja con tuberías de cobre, además de soldar y engarzar, se deben cortar, doblar, expandir y rebordear. El doblado de tubos para evitar arrugas y aplanamientos se realiza con un doblador de tubos de palanca. Además, para tuberías con un diámetro de hasta 15 mm, el radio de curvatura debe ser de al menos 3,5 diámetros. Para tuberías de gran diámetro, el radio de curvatura debe ser de al menos 4 diámetros. También puede cortar tuberías con una sierra para metales, pero es mejor con un cortatubos, que le permite hacerlo exactamente en la marca y sin distorsiones. Después de cada revolución, es necesario apretar el rodillo de corte apretando el tornillo de fijación. Las rebabas que aparecen durante el proceso de corte deben eliminarse.

Para garantizar la inserción de la tubería en la tubería, se utilizan mandriles y alicates de expansión especiales.

Tipos de accesorios

Todos los accesorios de conexión se dividen en varios tipos según sus funciones:

• Recto: para la conexión directa de dos tuberías del mismo diámetro. Dichos accesorios se denominan acoplamientos, el cuerpo suele tener forma de cilindro.
• Transitorio: para la conexión directa de dos tuberías de diferentes diámetros. Los adaptadores o reductores tienen una forma compleja: dos cilindros cortos de diferentes tamaños están conectados por un cono truncado.
• En ángulo o rotatorio, para conectar tuberías idénticas en ángulo. Dichos accesorios se denominan curvas o esquinas, el ángulo de flexión del cuerpo es de 15 a 90 grados.
• Ramificación: para combinar dos o más flujos o dividir un flujo en varios. Los cuerpos en T tienen tres ramales, cuyos diámetros pueden variar. Las carcasas de cuerpo cruzado constan de cuatro o más boquillas conectadas en ángulo recto.
• Sellado: para tuberías de derivación libres superpuestas. Estos elementos conformados, llamados tapones, son una tapa o tapón.

Muchos, en mi opinión, erróneamente, creen que las tuberías de cobre para instalar tuberías o calentar una casa son bastante caras, y algunos que el siglo del cobre para estos fines es cosa del pasado.

En esta entrada, intentaremos demostrarle que esto no es así, precisamente porque el cobre es un material bastante conveniente para montar cualquier estructura, y si tenemos en cuenta su durabilidad, es indispensable en muchos casos y es ella que será elegido por un dueño celoso para su propia casa

Si comparamos el cobre con otros materiales a partir de los cuales se fabrican tuberías y otras tuberías de comunicación (por ejemplo, con plástico o), entonces sus ventajas son obvias. En primer lugar, se trata de una vida útil inusualmente larga: las tuberías y los accesorios de cobre suelen durar tanto como el edificio en sí.

El cobre es muy dúctil, lo que aumenta la seguridad del sistema de suministro de agua y conserva sus propiedades en un amplio rango de temperatura (de -200 a +250 °C), lo que hace que las tuberías sean resistentes a la congelación cuando se llenan de agua.

Las tuberías de cobre son resistentes a la radiación ultravioleta (a diferencia del plástico), tienen un bajo coeficiente de rugosidad, lo que les permite ser utilizadas en condiciones similares

La tubería de cobre prácticamente no se ve afectada por varios tipos de virus y bacterias, no teme a los aceites, grasas y diversas sustancias nocivas. Incluso el cloro, que es inevitable para nuestras tuberías de agua, no es capaz de destruir una tubería de cobre, sino que, por el contrario, debido a la formación de una capa de óxido en sus paredes internas, el cloro ayuda a prolongar la vida útil de la tubería.

Tubería

Las tuberías de cobre para suministro de agua de sección transversal circular se producen tanto en bobinas (25 y 50 m de largo) como en segmentos (varillas de varias longitudes). Las tuberías más utilizadas tienen diámetros de 8 a 28 mm con un espesor de pared de 1 mm. Vale la pena enfatizar que las tuberías de cobre debido a las paredes delgadas son mucho más livianas que las tuberías de acero. Pueden estar aislados.

La instalación de tuberías de cobre no presenta dificultades particulares, principalmente debido al hecho de que están bien cortadas y dobladas. Las tuberías de cobre se pueden conectar de dos maneras: desmontables y de una sola pieza. El segundo incluye soldadura, soldadura, prensado.

Para conectar tuberías, conectar a accesorios, se utilizan varios accesorios para el suministro de agua existente.

Adecuado

Hay una gran cantidad de variedades de accesorios de conexión y transición. Ejemplos de algunos se muestran en las fotos 1-12. Por lo tanto, para soldar, no solo se utilizan acoplamientos ordinarios y adaptadores, sino también varios codos, tes, cruces, contornos, rollos y tapones. Hay accesorios con la transición de una conexión soldada a una roscada, por ejemplo, un "americano" con un sello cónico (15 × 1/2 ″). Los accesorios roscados a presión a menudo usan una férula que, cuando se aprieta la tuerca de unión, comprime la tubería, sellando así la conexión.

Limitaciones al usar tuberías de cobre

A pesar de las muchas ventajas que tienen las tuberías de cobre, existen ciertas limitaciones para su uso. Estas limitaciones se deben a las siguientes características de este metal.

El cobre es un metal muy blando y dúctil, por lo que el caudal de fluido a través de tuberías fabricadas con este material no debe exceder los 2 m/s.Si el agua que circula por los sistemas de abastecimiento de agua contiene partículas sólidas de contaminantes que afectan mecánicamente a las paredes de las tuberías, esta puede causar el lavado gradual del metal (erosión) y una reducción significativa en la vida útil de las tuberías.

Es por eso que, para garantizar el funcionamiento confiable de las tuberías de cobre, es necesario que el agua para ellas se someta a una purificación preliminar de impurezas.La película de óxido que se forma en las paredes internas de las tuberías de cobre y les brinda una protección aún más confiable puede se forman solo cuando la dureza del agua en contacto con ellos es de 1,42 a 3,42 mg/l y el pH es de 6,0 a 9,0. Si se descuida este requisito, la película de óxido (pátina) en la superficie de las tuberías de cobre se destruirá y restaurará constantemente, lo que eventualmente conducirá a una disminución gradual en el espesor de sus paredes y al desgaste prematuro. Si las tuberías se van a utilizar con fines alimentarios o para beber, entonces no se deben usar soldaduras a base de plomo para su instalación. Teniendo en cuenta que la vida útil promedio de las tuberías de agua de cobre es de 50 años, se deben instalar de tal manera que no para reducirlo de alguna manera. Por lo tanto, no está permitido: torcer las tuberías, hacer pliegues cuando están dobladas, editar atascos en ellas más de una vez.

Racores para tubos de cobre

• Al soldar tuberías y accesorios de cobre, es necesario controlar su temperatura de calentamiento, ya que el sobrecalentamiento puede provocar una disminución en la resistencia del material y su ruptura en la unión.Después de soldar tuberías de cobre e instalar accesorios, es necesario quitar el fundente usado desde el interior del sistema de suministro de agua, para el cual se usa el método de lavado.Dicho fundente, al ser una sustancia químicamente agresiva, puede conducir al desarrollo de procesos de corrosión en la tubería. Si es necesario el uso de tales elementos, entonces los ánodos pasivos adjuntos al sistema ayudarán a prevenir su corrosión. Los accesorios que se usan para conectar una tubería de cobre a un elemento de suministro de agua hecho de otro metal deben estar hechos de latón, bronce o acero inoxidable. , esto evitará elementos de corrosión.

Sin embargo, incluso estas limitaciones, que pueden considerarse insignificantes, no reducen la popularidad de las tuberías de cobre, que se consideran el mejor material para organizar los sistemas de suministro de agua.

https://youtube.com/watch?v=7Wim2hDl1FUrel%3D0%26controls%3D0%26showinfo%3D0

• www.ocm.ru
• tubepro.ru
• www.trubygid.ru
• met-all.org

Tipos de accesorios de cobre.

Una variedad de tipos de accesorios de cobre le permite completar la tubería de cualquier configuración. Dependiendo del método de conexión, hay:

• piezas roscadas que se pueden desmontar repetidamente;
• accesorios de compresión o compresión: una variante de piezas plegables para la instalación de tuberías incluso en los lugares más inaccesibles. Constan de un anillo y una tuerca que fija la junta desde el exterior;
• accesorios de prensa - piezas para completar tuberías de cobre y polímeros;
• piezas para soldar;
• elementos de conexión autoblocantes: los tipos modernos de piezas, que consisten en un mecanismo de sujeción accionado por resorte con un sello, que se cierra con una llave, son bastante comparables con la soldadura en términos de estanqueidad y resistencia de la conexión, mientras que sigue siendo posible desmontar el conjunto.

Los accesorios de cobre tienen un diámetro de 6-108 mm y pueden ser:

• conexión: estos son accionamientos, acoplamientos, accesorios y adaptadores;
• cambio de dirección: codos y curvas;
• separando - tes y cruces, que crean varias ramas de una tubería y las dirigen en diferentes direcciones.

Selección de accesorios

Al elegir accesorios para organizar una tubería para calefacción, plomería u otro sistema, se deben considerar los siguientes factores:

• tipo de dispositivo;
• Propósito y dimensiones del elemento de conexión.

Tipos de accesorios

Los siguientes tipos de accesorios se utilizan para conectar tuberías de cobre:

• compresión;
• rizar;
• roscado;
• soldado

Los accesorios de compresión le permiten obtener una conexión desmontable. Los dispositivos constan de los siguientes elementos:

• cuerpo, que puede estar hecho directamente de cobre u otros metales: latón, bronce, etc.;
• un anillo de sujeción que le da la estanqueidad a la conexión;
• Tuerca ciega, con la que se fija la conexión.

Conector reutilizable

Las ventajas de usar accesorios de compresión son:

• facilidad de instalación. Para ensamblar la tubería con estos elementos, no se requieren equipos especiales ni habilidades adicionales. Además la instalación de la armadura se realiza en el menor tiempo posible;
• bajo costo de la instalación, especialmente si se utilizan dispositivos de latón;
• la posibilidad de trabajos de reparación sin reemplazo.

Entre las desventajas más significativas de los accesorios de este tipo se encuentran:

• la imposibilidad de instalación en tuberías de tipo oculto. Debido al bajo nivel de estanqueidad de la conexión y la necesidad de un apriete constante de la tuerca de unión, se recomienda instalar accesorios de compresión exclusivamente en tuberías externas;
• la imposibilidad de uso en tuberías destinadas a transportar gas y líquidos a alta presión (la razón es el bajo nivel de estanqueidad de la conexión).

Cuando se usa un conector de tipo compresión varias veces, el nivel de confiabilidad se reduce significativamente.

Los accesorios de crimpado le permiten obtener una conexión más fuerte y estrecha, lo que amplía enormemente el alcance de su uso. El ajuste a presión o prensado consta de:

• cuerpo;
• anillo de sellado de goma, que aumenta la estanqueidad;
• limitador, que generalmente está hecho de plástico;
• manguito de presión necesario para la fijación.

Elemento de tubería para obtener una conexión hermética

Los beneficios de los accesorios de engaste incluyen:

• obtener la unión más apretada en el menor tiempo posible;
• bajo costo;
• Posibilidad de instalación tanto en canalizaciones subterráneas como ocultas.

La única desventaja significativa de los accesorios a presión es la complejidad de la instalación, ya que se requiere un equipo especial para instalar este tipo de elementos.

Los elementos de conexión más simples para la tubería.

Los accesorios roscados son los elementos de conexión más simples, que consisten en un cuerpo, en cuyos extremos se corta una rosca interna o externa.

Para sellar la conexión, se utilizan diferentes sellos: hilo de lino, cinta FUM, etc.

Los accesorios de tubería de cobre destinados a soldar se usan muy raramente, por ejemplo, para doblar una tubería o conectar una salida adicional. Dicho accesorio consta de un cuerpo y su instalación requiere un quemador de gas.

Dispositivos montados en soldadura

Actualmente, los accesorios de compresión o prensa son los más populares cuando se ensamblan tuberías de cobre.

Propósito y dimensiones de los accesorios.

Después de elegir el tipo de accesorio de conexión, es necesario determinar el propósito del dispositivo y sus dimensiones generales.

Con cita previa, todos los accesorios se dividen en los siguientes tipos:

• grifos Se usa cuando es necesario cambiar el ángulo de paso de la tubería para calefacción, suministro de agua, etc.
• tees, que se instalan si es necesario conectar una línea adicional a la tubería;
• cruces La principal diferencia con respecto a las tes es la presencia de una entrada / salida adicional;
• accesorios de línea. Se utilizan principalmente para aumentar la longitud de la tubería mediante la fijación de un corte adicional;
• tapones Permitir bloquear el suministro de la sustancia que pasa por la tubería en un área determinada.

Tipos de accesorios según el propósito.

La elección del tipo de accesorio se realiza de acuerdo con el esquema de tubería desarrollado.

Al elegir un nodo de conexión para el suministro de agua, tuberías de gas, sistemas de calefacción, etc., también es necesario tener en cuenta las dimensiones de los accesorios. El diámetro del elemento de conexión debe ser igual al diámetro de las tuberías utilizadas para organizar la tubería. Si se instala un accesorio roscado, también se deben determinar las dimensiones (paso) de la rosca.

Cómo conectar tuberías de cobre - construcción

Cómo conectar tuberías de cobre

Las tuberías de cobre se conectan cuando se organizan varias tuberías, utilizando accesorios y métodos especiales. Todos necesitan saber cómo conectar tuberías de cobre, ya que obtener una unión confiable requiere que se cumplan ciertas condiciones.

Conexión abocinada

Los tubos de cobre blando se conectan muy a menudo a un acoplamiento en el que se sella el extremo no acampanado del tubo. No es difícil desmontar una junta de este tipo y luego se puede restaurar fácilmente. Por lo general, se usa una conexión abocinada de tuberías de cobre cuando es peligroso trabajar con un quemador y es imposible drenar completamente el agua de la tubería vieja. El orden de trabajo es el siguiente:

1. Limpiar el extremo del tubo. En este caso, debe eliminar todas las rebabas.

2. Coloque el acoplamiento en la tubería.

3. Inserte la tubería en el orificio abocardado calibrado. Apriétalo bien ahí.El agujero debe tener el mismo diámetro que el tubo mismo. Instale el extremo de la tubería al mismo nivel o ligeramente por encima de la superficie de sujeción.

4. Coloque un accesorio en la abrazadera. Comience a girar el tornillo hasta que el cono se ensanche en un ángulo de aproximadamente 45 grados con respecto al extremo del tubo.

5. Retire la tubería del orificio calibrado. Luego, debe acercar el acoplamiento a los bordes acampanados. Envuelva las roscas del acoplamiento con cinta selladora y apriete la tuerca.

Conexión con accesorios

La conexión de tuberías de cobre con accesorios reduce los costos de mano de obra durante la instalación, el tiempo que lleva completar el trabajo y garantiza la calidad de la conexión, ya que no hay retracción del metal. Las tuberías de cobre con accesorios se conectan con mayor frecuencia mediante soldadura capilar, que se basa en el efecto capilar. Hay dos tipos de tubos de cobre para soldar:

La soldadura es de alta temperatura. Para este método, se utilizan soldaduras refractarias de varilla. Los quemadores de propano y acetileno se utilizan para calentar tuberías;

La soldadura es a baja temperatura. Con este método, se utilizan soldaduras blandas, que se enrollan en bobinas. Para esta soldadura es suficiente el fuego de un soplete normal.

No hay diferencias especiales en estos dos métodos, pero la soldadura de alta temperatura se usa para conexiones de tubería de enchufe, y la soldadura de baja temperatura se usa en juntas con accesorios en los que se fusiona la soldadura.

El método de ajuste es el siguiente:

Se coloca un accesorio en una tubería recubierta de fundente:

La junta se calienta con un soplete hasta que la soldadura se derrita y cierre el espacio entre el accesorio y la tubería;

Se deja enfriar la estructura y luego se limpia el exterior con limpiadores especiales para cobre. Después de eso, la tubería está lista para funcionar.

Conexión roscada

La conexión roscada de las tuberías de cobre es plegable y se utilizan casquillos especiales. Si es necesario desmontarlo, será necesario reemplazar el anillo. Este tipo de conexión se realiza de la siguiente manera:

Primero corte un trozo de tubería de la longitud requerida;

Si se utilizan tuberías con aislamiento de PVC, es necesario quitar la capa aislante del extremo de la tubería con un cuchillo afilado y eliminar las rebabas que se formaron después del corte con una lima;

Se está preparando el ajuste;

Se coloca una tuerca de unión en la tubería, luego se coloca un anillo de presión;

La tuerca debe atornillarse suavemente; al principio, se gira a mano, cuando es imposible hacerlo, se usa una llave. Durante el funcionamiento, la tuerca comprime el tubo y la junta queda sellada.

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Para llevar a cabo la instalación correcta del suministro de agua fría y caliente, suministro de gas o aire acondicionado, es necesario familiarizarse con las reglas y métodos de conexión en un sistema de tuberías de cobre. El alto costo se justifica por las altas características técnicas y una larga vida útil.

Fig. 1. Trabajando con un quemador especial.

Conectores de tipo compresión y autobloqueo

Los accesorios para conectar tuberías de cobre, pertenecientes a la categoría de compresión o autobloqueo, también se denominan pinza o engaste. Dichos conectores son una buena alternativa a los accesorios que se conectan a piezas de cobre mediante soldadura. Un accesorio tipo pinza es un elemento cuyo diseño consiste en anillos de sellado y juntas, así como un anillo de engaste que, cuando se aprieta, contribuye a la estanqueidad de la conexión creada. El material para la fabricación de accesorios de compresión o de pinza puede ser no solo cobre, sino también latón o metal-plástico.

Racor rápido roscado de latón con rosca macho

Los accesorios de pinza tipo crimpado son la mejor opción para sistemas de calefacción y plomería, para cuya instalación se utilizan tuberías de cobre de diferentes diámetros o productos tubulares hechos de diversos materiales.Recientemente, los accesorios de autobloqueo se han vuelto cada vez más populares, que se distinguen por características de rendimiento más preferibles.

Los accesorios autoblocantes, en términos de velocidad de conexión y en términos de confiabilidad, pueden reemplazar completamente la soldadura. El diseño de tales accesorios incluye un conjunto completo de anillos, uno de los cuales está equipado con dientes especiales. El principio de funcionamiento de tales elementos de conexión se basa en el hecho de que cuando se expone a un anillo con dientes con una llave de montaje especial, se fija en un elemento adyacente, creando así una conexión confiable y duradera de las secciones de tubería de cobre. A diferencia de la soldadura, desmontar la conexión obtenida con dicho accesorio es tan simple como obtenerlo, para esto se utiliza la misma clave de instalación.

Montaje de una tubería de cobre mediante soldadura

Se puede lograr la mayor estanqueidad si las tuberías se conectan mediante soldadura. Al realizar el trabajo, es necesario observar estrictamente las reglas de seguridad recomendadas.

Instrumentos

Para ensamblar la tubería mediante soldadura, necesitará el siguiente conjunto de materiales y herramientas:

• tuberías de cobre, cuyo número y diámetro se determinan de acuerdo con el esquema;
• cortatubos (en ausencia de un dispositivo, puede usar una sierra para metales convencional);
• doblador de tubos;
• un cepillo de metal para preparar tuberías para soldar;
• papel de lija (usado además del cepillo);
• expansor de tubería: un dispositivo especial para aumentar el diámetro de una de las tuberías conectadas;
• quemador de gas;
• biselador (dispositivo para eliminar rebabas después de cortar tuberías);
• composición del fundente, que permite una limpieza adicional de las tuberías y contribuye a una distribución más uniforme de la soldadura;

Variedades de fundente para soldar.

soldadura - una aleación de metal que llena el espacio entre las tuberías durante el proceso de soldadura.

Variedades de soldadura para diferentes tipos de soldadura.

El fundente y la soldadura se seleccionan según el tipo de soldadura (baja o alta temperatura), y el fundente y la soldadura deben coincidir tanto como sea posible.

proceso de soldadura

¿Cómo conectar tuberías de cobre mediante soldadura? Para obtener una conexión fuerte, se recomienda seguir el siguiente esquema:

1. se cortan cañerías. La longitud de cada tramo de la tubería debe corresponder al esquema, que indica la tubería de cobre en las viviendas;

Cortar tubos con un cortatubos

1. el chaflán se elimina de los extremos de las tuberías. Luego, las áreas de soldadura se limpian para lograr la superficie más uniforme y se limpian de óxidos y otros contaminantes con un cepillo de metal;

Preparación de la superficie de la tubería para soldar

1. para lograr la máxima estanqueidad de la junta de soldadura, el extremo de una tubería debe expandirse entre 2 mm y 3 mm;

Aumento del diámetro de la tubería

1. el lugar de la futura soldadura se trata con fundente. Dado que la composición química puede afectar negativamente la piel de las manos, el trabajo se realiza con guantes protectores. El fundente en forma de pasta se aplica más convenientemente con una brocha pequeña;

Aplicación de fundente a una sección de tubería

1. el quemador se calienta hasta la temperatura de funcionamiento deseada;
2. el fundente se derrite un poco;
3. las tuberías están conectadas;
4. el exceso de fundente se elimina con un paño suave y seco;
5. se realiza la soldadura. La soldadura se aplica suavemente al área calentada que, cuando se calienta, se derrite y llena todo el espacio libre;

Relleno con soldadura durante el proceso de soldadura

1. durante 3 a 5 minutos (hasta que se enfríe por completo), la conexión se deja estacionaria;
2. la siguiente sección de la tubería se conecta de la misma manera.

La soldadura de tuberías se realiza a alta temperatura. Además, a menudo se liberan sustancias nocivas durante la realización del trabajo. Por tanto, el montaje de la tubería mediante soldadura debe realizarse en un lugar bien ventilado y alejado de sustancias u objetos inflamables.

Las posibles formas de instalar tuberías de cobre se analizan en detalle en el video.

Después del premontaje, las tuberías de cobre se colocan de acuerdo con un esquema previamente desarrollado. Para arreglar la tubería, puede usar una abrazadera, un soporte u otros dispositivos. Además, se pueden colocar tuberías en las paredes.

métodos de soldadura

Hay dos formas de conectar mediante soldadura:

1. Soldadura a baja temperatura, que consiste en calentar la unión a + 250-300 °C utilizando una mezcla de gases (propano - butano), fundente estándar y soldadura blanda a baja temperatura.
2. La soldadura de alta temperatura utiliza una temperatura de calentamiento de más de + 650 ° C, una mezcla de gases (propano - oxígeno o acetileno - oxígeno), fundente de alta temperatura y soldadura dura.

La soldadura a baja temperatura se utiliza para conectar tuberías en sistemas domésticos. Incluso una persona que no tiene conocimientos y habilidades especiales puede hacer tal acoplamiento.

El método de alta temperatura se caracteriza por una mayor resistencia. Las tuberías conectadas bajo la influencia de altas temperaturas son capaces de trabajar a alta presión y pueden usarse para transportar gas o líquidos peligrosos. La soldadura requiere el uso de equipos profesionales, por lo que se suele utilizar en industrias.

Hay una diferencia fundamental en el proceso tecnológico de soldadura a baja y alta temperatura:

• En el primer caso, la junta se calienta y la soldadura se derrite del metal calentado, que debe mantenerse en la parte inferior de la junta.
• En la soldadura a alta temperatura, la soldadura se precalienta, después de lo cual la unión se calienta junto con ella hasta que la soldadura llena la ranura preparada para ello. La alta temperatura le permite hacer esto instantáneamente, el sobrecalentamiento excesivo del cobre afecta negativamente su rendimiento y debilita la fuerza de la conexión.