¿Por qué no puedes usar tuberías galvanizadas en calefacción?

Cómo pintar tuberías galvanizadas con tus propias manos.

Habiendo decidido pintar una tubería galvanizada con sus propias manos, primero lea detenidamente todas las etapas del proceso. El resultado complacerá durante muchos años, siempre que se cumplan todos los requisitos para la preparación y pintura de tuberías.

Preparación de la superficie de la tubería

Previamente, los expertos recomendaban soportar un año de contacto del producto con la exposición atmosférica y solo luego pintar. Este requerimiento se debe al proceso natural de oxidación del zinc y la formación de la llamada "herrumbre blanca". Con la llegada de las composiciones colorantes modernas, la necesidad de envejecer la pipa ha desaparecido.

Por lo general, los productos terminados hechos de acero galvanizado salen del transportador de fábrica en un lubricante protector especial. Esta capa protege el revestimiento de zinc del contacto rápido con el medio ambiente, pero antes de pintar, para que la pintura no se desprenda, debe eliminarse con cualquier solución alcalina. La solución debe enjuagarse bien con agua y dejar que se seque por completo.

Proceso de pintura

Antes de pintar, para mejorar la adherencia de la capa de zinc a la pintura, se recomienda tratar la superficie de la tubería con una imprimación especial. Algunos artesanos recomiendan limpiar la capa de zinc con cualquier abrasivo, como papel de lija. Pero debe recordarse que de esta manera el producto perderá las propiedades protectoras del zinc.

Una vez que haya elegido la pintura de acuerdo con las recomendaciones y las condiciones futuras de operación de la tubería, después de que la imprimación se haya secado por completo, debe continuar con la pintura. Lo más cómodo es aplicarlo con pistola, pero también se puede utilizar una brocha o un rodillo pequeño. Después de aplicar la primera capa, deje que la pintura se seque durante el tiempo especificado por el fabricante. Luego aplique una segunda capa y deje secar nuevamente. Después de eso, la tubería galvanizada está lista para su instalación y uso.

Vídeo para colorear

Para una representación más visual de la pintura de tuberías galvanizadas, se recomienda que se familiarice con el video de pintura (el cartón corrugado está pintado en el video, pero no hay diferencia en la tecnología). Presenta el proceso en detalle con instrucciones paso a paso, brinda recomendaciones que lo ayudarán a hacer el trabajo lo mejor posible y considera los errores típicos que cometen los principiantes.

En conclusión, me gustaría señalar que las tuberías de metal de acero galvanizado son populares entre los constructores del sector privado debido a su confiabilidad y bajo costo. Después de revisar el artículo sobre cómo elegir la pintura y pintar una tubería, puede extender su vida útil por muchos años.

¿Qué es el acero galvanizado?

En la producción de productos de construcción, se practica ampliamente recubrir la chapa de acero con una fina capa de zinc. Esto aumenta la vida útil del producto debido a la resistencia a la corrosión y ambientes agresivos. La bobina de acero galvanizado se utiliza para la fabricación de materiales para techos y cercas, sistemas de suministro de agua y muchas otras áreas.

Cómo distinguir el acero inoxidable del galvanizado

A diferencia del galvanizado, el acero inoxidable es una aleación con la adición de cromo. La lámina de acero inoxidable no está recubierta, su superficie y color de corte son uniformes, generalmente sin brillo. El acero galvanizado, durante el proceso de recubrimiento, se cubre con patrones de cristalización característicos o tiene una superficie de espejo con un tinte azul.

Si el acero inoxidable se procesa hasta obtener un acabado de espejo, será posible averiguar exactamente lo que está frente a usted mediante una reacción química. El ácido clorhídrico se debe gotear sobre el borde de la lámina de acero. Al interactuar con el zinc, el cloruro de hidrógeno provoca burbujas en la superficie.Además, las aleaciones de cromo no son magnéticas, si el imán se fija a una lámina de acero, probablemente esté galvanizada.

Tipos y diferencias de colores.

Entre toda la variedad de tipos de pinturas, debe recordarse que no todos son adecuados para trabajos en metal, tales superficies se consideran las más caprichosas en la pintura. De acuerdo con sus ventajas, los colorantes en polvo de polímeros podrían llamarse ideales. Se combinan perfectamente con metales, duraderos, resistentes al desgaste. Pero tienen un gran inconveniente: el proceso de coloración solo es posible con la ayuda de un equipo especial.

Hágalo usted mismo con tintes acrílicos, alquídicos y vinílicos. Al elegir una pintura para el revestimiento del hogar, se recomienda no ahorrar en el costo de un producto de pintura, eligiéndolo de acuerdo con las recomendaciones de los especialistas.

Acrílico

Las pinturas a base de acrílico para metal aparecieron no hace mucho tiempo, pero rápidamente ganaron reconocimiento. Tal recubrimiento es duradero, no se desvanece y resiste bien la corrosión debido a la base de un solvente orgánico y aditivos especiales en la composición. No se agrieta con el tiempo, no admite combustión, tolera el calentamiento a valores altos.

El costo de las pinturas acrílicas también es muy atractivo. Además, es conveniente trabajar con él: si entra en contacto con la piel hasta que esté completamente seco, la pintura se lava con agua. Respetuoso con el medio ambiente y la ausencia de un olor químico característico le permite usarlo en una casa con niños pequeños.

alquídico

Las pinturas alquídicas se combinan bien con las superficies galvanizadas. A diferencia del aceite, protegen contra la oxidación y las grietas. Tienen buena velocidad de secado y adherencia. Dan un color denso y brillante. Son relativamente baratos.

Las desventajas incluyen inflamabilidad y poca resistencia al calor bajo la luz solar directa.

Es importante trabajar con ellos en un área bien ventilada, ya que sus vapores son tóxicos. Además, con el tiempo, los compuestos alquídicos reaccionan con la capa de zinc y reducen sus propiedades protectoras.

Esmaltes vinílicos

La única desventaja significativa de los esmaltes vinílicos es su alto costo. Poseen excelentes propiedades cubrientes, son de fácil aplicación, resistentes a la corrosión y al ataque químico. Forman un revestimiento resistente al agua y a la intemperie que soporta cambios de temperatura de -60 ℃ a +100/+130 ℃.

Conexión de tuberías galvanizadas mediante soldadura por soldadura.

De los ejemplos anteriores, se puede ver que la soldadura con electrodos y un soplete de gas conduce a la destrucción de la capa protectora de zinc, y si se puede restaurar desde el exterior de varias maneras efectivas, entonces la superficie interna queda desprotegida.

Sobre la base de las deficiencias de los dos métodos de conexión de productos con galvanización, se desarrolló una opción intermedia que combina sus cualidades positivas: la soldadura. Su esencia radica en que al soldar se utiliza un quemador de gas con una temperatura de combustión inferior a la del arco eléctrico, un aditivo inoxidable y fundentes que protegen la superficie de zinc en el punto de contacto con la llama y alrededor de la costura.

Consideraremos la tecnología de realizar trabajos de soldadura y soldadura utilizando los materiales del proveedor francés de sus productos para el mercado nacional Castolin como ejemplo.

Arroz. 15 Tolerancias de soldadura y posición de la antorcha

Preparación y soldadura

Para la unión de piezas galvanizadas se utilizan diversas soldaduras Castolin (18, 18F, 18MF, 18 XFC), la más cara de ellas es Castolin 18XFC 2,0 mm a base de cobre-zinc (57% cobre y 42% zinc) con adición de plata (1%) tiene una temperatura de fusión de 870 - 895º C. Tales soldaduras se utilizan para soldadura de alta resistencia de aceros aleados y no aleados, materiales galvanizados, soldadura de piezas de cobre y níquel, el análogo doméstico de Castolin 18XFC es L -57. Las principales etapas del trabajo preparatorio antes de soldar y su implementación:

• Preparación de tuberías para conexión. Si el espesor de pared es inferior a 2,5 mm se utiliza junta a tope, para valores superiores a 2,5 mm se utiliza mecanizado en V. El ángulo de inclinación de los extremos procesados ​​de 60 grados se obtiene mediante la eliminación mecánica de la capa por esmerilado, fresado o manualmente con una esmeriladora, una lija o una lima.
• Selección de llama. Para uso doméstico, un diámetro de boquilla de quemador de 1 a 2 mm es suficiente, con cuya llama es posible soldar tuberías con un diámetro de hasta 250 mm con un espesor de pared de 2 a 6 mm. Para determinar con precisión el tamaño de la boquilla para soldar, tome su diámetro un tamaño más pequeño que en la soldadura estándar convencional.
• Ajuste de llama. Se utiliza una composición de acetileno y oxígeno con un exceso de oxígeno; en este caso, se forman óxidos de silicio que evitan la evaporación del zinc. Una llama intermitente contribuye al sobrecalentamiento y evaporación del zinc en las áreas adyacentes a la costura, por lo que es importante su correcto ajuste, la llama del quemador debe ser uniforme.
• técnica de soldadura. Para unir los dos bordes se utiliza la técnica de soldadura de “mano izquierda”, en la cual la soldadura queda de frente a la llama, el mechero debe tener un ángulo de inclinación de 15 a 30 grados al momento de llenar la costura, si se realiza una costura de refundición , el ángulo se establece entre 70 y 75 grados. El ancho del espacio entre las partes, el espesor o la altura del refuerzo se selecciona de acuerdo con la Fig.15.

Arroz. 16 Soldadura galvanizada

Aplicación de fundente

Antes de aplicar el revestimiento, los productos galvanizados deben tratarse con fundente Castolin 18, cubren las superficies exterior e interior de las piezas unidas con una tira de al menos 20 mm de ancho desde el extremo. Además de proteger al zinc, que funde a 416º C, de la evaporación que se produce a 906º C, el color del fundente señala el inicio de la soldadura.

Con un espesor de pared de hasta 4 mm, se utiliza una costura de una sola pasada; al final del trabajo, la superficie exterior se limpia con un cepillo de acero inoxidable y la superficie interior se lava con agua después de 24 horas.

¿Se permite la soldadura de tuberías galvanizadas y sus características?

El principal problema en la soldadura de tuberías de acero galvanizado es la presencia de un revestimiento que impide la fusión. Dado que el punto de ebullición del zinc es de 906 ºC y la soldadura se calienta a 1200 ºC, el zinc se quema durante la soldadura y solo después de eso se une el acero. La realización de trabajos de soldadura con acero galvanizado tiene las siguientes características:

• Los soldadores con poca experiencia no siempre pueden soldar uniformemente la cubierta de zinc y obtener una buena costura uniforme; para no crear problemas adicionales, antes de soldar, es más fácil quitar la capa protectora del recubrimiento con una amoladora con un disco de metal, lima o papel de lija. También se utilizan productos químicos para esto: el galvanizado se puede eliminar con soluciones de ácido clorhídrico, nítrico y sulfúrico.
• Los vapores de zinc causan un daño significativo a la salud humana, tienen un sabor dulce, por lo tanto, se deben observar los siguientes requisitos de las normas de seguridad (TB) antes de realizar trabajos de soldadura. Es necesario proporcionar ventilación de flujo en el lugar de trabajo, sin la cual, de acuerdo con las normas de seguridad, el soldador tiene prohibido trabajar y utilizar medios para proteger las vías respiratorias de la entrada de vapores de zinc.
• Los métodos de soldadura estándar dañan la capa de zinc, mientras que la costura permanece desprotegida y la resistencia general a la corrosión de toda la estructura soldada se reduce significativamente. Para la protección posterior de la costura, es mejor usar compuestos similares de galvanizado en frío que contengan zinc, cuya tecnología y materiales se describen anteriormente.
• A veces, debido a la intensa evaporación del zinc, la superficie de la tubería se cubre con pequeñas grietas, para evitar este efecto, es útil usar fundentes. El objetivo principal de los fundentes de soldadura es aislar la superficie de la costura del acceso de oxígeno, estabilizar la combustión del arco, formar una soldadura y dopar para enriquecer la unión de la costura con metal.

Arroz. 7 Soldadura por arco eléctrico

Elección de electrodos

El proceso de soldadura de tuberías galvanizadas difiere poco de la soldadura de metales ferrosos. La característica tecnológica del trabajo es reducir el tiempo de soldadura al tiempo que aumenta la fuerza actual del proceso. Los electrodos recubiertos de rutilo permiten lograr esto.

Electrodos de rutilo

Los electrodos de rutilo son electrodos cuyo recubrimiento consiste en óxido de titanio con impurezas de aluminosilicatos y carbonatos.

Ventajas de los electrodos recubiertos de rutilo:

• la presencia de óxido de titanio facilita el proceso de encendido del electrodo al inicio del trabajo o cuando se atenúa durante el trabajo;
• las características del arco de soldadura permiten obtener una costura de alta calidad, sin falta de fusión, grietas, con alta resistencia al desgaste;
• la mínima salpicadura de metal reduce la pérdida de metal fundido.

La presencia de polvo de hierro en el revestimiento de rutilo reduce el nivel de aleación del acero, lo que aumenta la resistencia de la junta resultante.

Interpretación y designación de electrodos.

Electrodos básicos

Los electrodos revestidos básicos se utilizan para soldar tuberías de acero de baja aleación y paredes gruesas. El recubrimiento en polvo aquí tiene una composición compleja de ferroaleaciones, fluoruro de calcio y compuestos de magnesio.

El proceso de cocción va acompañado de la liberación de óxidos de carbono, que protegen el metal fundido de los efectos dañinos del oxígeno y el hidrógeno atmosféricos.

¿Cuál es la diferencia entre las tuberías galvanizadas y las tuberías ordinarias?

Alrededor del 60% del zinc extraído de las entrañas de la tierra por la industria minera se utiliza en la producción de productos laminados galvanizados, otro 20% se utiliza para galvanizar estructuras metálicas (carcasas de equipos automotrices e industriales, materiales de construcción), piezas de máquinas y mecanismos.

La diferencia entre el acero estructural y los metales no corrosivos (estaño, aluminio, plomo, zinc) es que estos últimos, al oxidarse en el aire, forman un óxido que, en forma de película protectora, se convierte en una barrera para el acceso de oxígeno al metal. Por lo tanto, la película evita una mayor oxidación y preserva el metal del daño por corrosión. El hierro, a diferencia de los metales no ferrosos y las aleaciones, durante la corrosión forma un hidróxido suelto de gran volumen, como resultado de lo cual el oxígeno penetra libremente en su superficie y continúa el proceso de oxidación.

La esencia de la tecnología radica en el hecho de que, desde un punto de vista electroquímico, el hierro forma un par galvánico con el zinc, en el que el zinc más activo entra primero en una interacción corrosiva con el oxígeno, dejando al hierro en un estado químicamente pasivo. De manera similar, la corrosión del hierro puede acelerarse significativamente si se aplica estaño, que es un elemento más pasivo en un par galvánico con el hierro, a su superficie y se daña su caparazón.

Los tubos metálicos de cualquier grado de acero se someten a galvanizado, cubriendo no solo su superficie exterior, sino también su superficie interior, mientras que la capa uniforme y de mayor calidad se obtiene en productos laminados sin costura. Se utilizan varias tecnologías para aplicar zinc, que se puede usar no solo a escala industrial, sino también en una pequeña producción privada: muchas empresas comerciales se dedican al galvanizado de piezas de acero a medida.

Consejos de selección

Al elegir una u otra pintura, en primer lugar, debe prestar atención a las funciones que realizará la tubería. Si está destinado a un drenaje en frío, es más importante tener en cuenta las propiedades anticorrosivas.

Para tuberías de agua caliente termorresistentes. La vida útil debe ser normal, ya que después de su vencimiento, la composición de las pinturas comienza a colapsar.

precio aproximado

El costo exacto de la pintura depende de muchos parámetros, como el fabricante, el volumen del empaque, el lugar de compra y otros matices. La siguiente tabla muestra los precios aproximados de las pinturas:

tipo de pintura	Precio por kg, frotar
Acrílico	250-650
alquídico	150-450
Vinilo	350-1000

Al comprar, preste atención a la mención de la compatibilidad de este tipo de material con superficies de zinc en el paquete con pintura. No todas las pinturas son adecuadas para trabajar con galvanizado.

Propósito y alcance

Los tubos de perfil se utilizan en varios campos.Cuando solo aparecieron tales productos, la principal dirección de aplicación fue la colocación de comunicaciones para el transporte de medios líquidos y gaseosos. Hoy, el área de uso de tales productos se ha expandido significativamente. Se utilizan en la construcción de diversas estructuras: edificios, cercas, etc.

Los tubos de perfil se utilizan en la construcción de puentes, objetos que requieren el uso de refuerzo duradero. Los productos preperforados se utilizan en la producción de muebles. Con la ayuda de tubos de perfil con diferentes características, se crean estructuras metálicas de cualquier complejidad. Debido a ventajas como la resistencia y la facilidad de procesamiento, estos productos se utilizan en la construcción naval y otras industrias pesadas.

La etapa final y el procesamiento posterior de la articulación.

Los tubos galvanizados soldados tienen una costura que no está protegida contra la corrosión; cuando se suelda con quemadores de gas, se quema un área significativa de galvanizado alrededor de la junta, todo esto conduce a una mala resistencia a la corrosión de la junta. Antes y después de soldar, procesar y alisar la costura con materiales abrasivos, se utilizan los siguientes métodos para combatir la corrosión:

• Cuando se suelda con quemadores de gas, se utilizan varillas hechas de materiales inoxidables resistentes a la corrosión (zinc-cadmio, latón).
• Para proteger la superficie exterior, se utiliza la pulverización térmica de zinc o un recubrimiento de materiales que contienen zinc en forma de pintura.

Cabe señalar que estos métodos son efectivos en el caso de utilizar una tubería galvanizada para el suministro de gas, si se instala una tubería revestida soldada en un sistema de calefacción, entonces la capa de zinc que se ha quemado desde el interior ya no protege su superficie, y la corrosión se producirá con bastante rapidez. Por lo tanto, cuando se usan tuberías de zinc para calefacción, se utilizan otros métodos modernos para conectarlas mediante accesorios de montaje.

Arroz. 14 Piezas soldadas con soldadura fuerte con superficie de metal de zinc - apariencia

Beneficios de una chimenea galvanizada

La protección de zinc convierte automáticamente una tubería de metal común en un material confiable y de alta calidad que puede resistir la corrosión durante mucho tiempo. Las chimeneas hechas de tubos galvanizados se utilizan en una variedad de condiciones de funcionamiento: sistemas de calefacción autónomos y chimeneas, pequeñas casas de campo, baños y saunas.

La materia prima que se utiliza como material de partida en la producción de tubos galvanizados es chapa de acero común, que tiene una flexibilidad adecuada. A primera vista, puede parecer que se trata de un producto de estaño, pero esta impresión es engañosa: el metal procesado adecuadamente tiene características completamente diferentes.

El tubo de chimenea galvanizado tiene muchas ventajas:

• Protección confiable de la tubería contra la corrosión y varios ácidos;
• Calentamiento rápido del sistema y tracción estable;
• Instalación simple y rápida de una chimenea modular, lograda a través de un esquema especial de conexión de tuberías;
• Simplicidad de diseño, que le permite montar la chimenea usted mismo;
• Versatilidad, gracias a la cual puede conectar la chimenea a una variedad de fuentes de calor;
• Facilidad de reparación: una pieza dañada se puede reemplazar fácilmente por una nueva sin desmontar completamente la chimenea;
• Seguridad contra incendios (sin embargo, para lograrlo, es necesario durante la instalación asegurarse de que no haya contacto directo de la chimenea con materiales combustibles).

La chimenea suele estar conducida al techo oa la pared del edificio. En este último caso, la chimenea debe estar aislada para no tener problemas durante la operación.

Elección de electrodos

Como ya se mencionó, el proceso de soldadura va acompañado de la liberación de energía térmica, por lo que el zinc comienza a evaporarse rápidamente. Existe una buena posibilidad de que este metal entre en el baño de soldadura y se mezcle con el acero.

Y esto conducirá a la formación de poros y grietas a nivel de cristalización del acero y, como resultado, a una disminución en la calidad de la unión de los productos unidos. Por lo tanto, el requisito principal para soldar tuberías galvanizadas es la eliminación de la capa de zinc en el área de la junta.

Si no es posible quitar la capa protectora, se utilizan electrodos especiales para conectar tuberías galvanizadas. En principio, soldar un producto galvanizado prácticamente no es diferente del mismo proceso de unir acero ordinario. Pero hay algunos matices.

En primer lugar, el electrodo de soldadura en sí es una varilla de metal recubierta de polvo. Es el tipo de capa de polvo lo que afecta qué metales se pueden soldar.

En el caso de soldar tubos galvanizados, se utilizan electrodos con recubrimiento de rutilo o con uno básico. El primero se utiliza si las tuberías son de acero al carbono (por ejemplo, acero 20), el segundo si son de acero de baja aleación (C345).

Recubrimiento de rutilo

Se utilizan electrodos revestidos de rutilo. El rutilo es un mineral en forma de óxido de titanio. Se utiliza en recubrimientos en polvo en forma de concentrado con un contenido de más del 50%. La composición también incluye aluminosilicatos y carbonatos.

La escoria obtenida durante la soldadura tiene una alta alcalinidad, por lo que el metal de la unión tiene indicadores tales como una alta resistencia al impacto y una mayor protección contra el agrietamiento en caliente.

El único requisito para los electrodos de rutilo para soldar tubos galvanizados es secarlos durante una hora a una temperatura de +200 °C antes de iniciar el proceso. Pero puede usar consumibles solo después de un día.

Recubrimiento básico

Se pueden utilizar electrodos revestidos básicos. Esta capa de polvo tiene una formulación compleja, que incluye una gran cantidad de productos químicos diferentes: magnesio, calcio, espato flúor y ferroaleaciones.

Cuando se quema dentro de la zona de soldadura, el polvo libera dióxido de carbono y monóxido de carbono, que protegen el metal fundido de los efectos del oxígeno y el hidrógeno. Los dos últimos reducen la calidad de la soldadura. Por lo general, estos electrodos se utilizan para soldar tuberías de tuberías con una pared gruesa.

Ventajas y desventajas

Cualidades positivas de los productos de perfil:

• alta resistencia;
• facilidad de procesamiento;
• la posibilidad de finalizar el diseño doblando;
• peso relativamente bajo debido a la cavidad interior;
• universalidad;
• una amplia gama de variedades;
• larga vida útil (30-50 años);
• baja conductividad térmica;
• mayor resistencia al aumento de la presión dentro del producto, así como al golpe de ariete;
• cuando se utilizan productos galvanizados como refuerzo durante la construcción de edificios, hay una disminución de la presión sobre los cimientos, esto se debe al hecho de que las tuberías de metal asumen una parte importante de la carga;
• la capacidad de operar en condiciones adversas.

Otra ventaja del galvanizado es que no hay necesidad de procesamiento adicional. Para extender la vida útil, la capa protectora existente es suficiente. También hay algunos inconvenientes en este producto. Por lo tanto, notan un precio más alto en comparación con los análogos hechos de metal ferroso. Además, los productos revestidos de zinc son muy susceptibles al daño mecánico. Si se viola la integridad de la capa protectora, la vida útil de la estructura de dichas tuberías se reducirá significativamente.

Tipos de chimeneas galvanizadas y accesorios

Hay dos tipos de tuberías que se utilizan para equipar la chimenea:

1. circuito único;
2. Doble circuito.

Los siguientes artículos deben incluirse con dicha chimenea:

• camisetas;
• adaptadores;
• acoplamientos;
• escotillas de revisión;
• Válvula para eliminar la humedad;
• Soportes para montar la estructura cerca de superficies verticales.

Los sistemas simples se utilizan con éxito en edificios que funcionan solo en verano (baños de campo o casas pequeñas).El montaje de una chimenea de un solo circuito es bastante simple y está dentro del alcance de un buen propietario, pero el diseño final tiene un serio inconveniente: un nivel demasiado alto de condensado.

Una tubería de gas galvanizada de circuito único no es adecuada para aquellas opciones de sistema que salen a la atmósfera sin aislamiento; esto está plagado de una rápida destrucción de la tubería debido a la aparición activa de humedad y al calentamiento prolongado en invierno. Tal diseño solo se puede usar temporalmente, por ejemplo, cuando se construye una casa nueva que necesita calefacción al menos de alguna manera, y aún no se pueden implementar soluciones serias.

Las chimeneas fabricadas con tubos galvanizados de doble circuito, además de un alto rendimiento, tienen buenas cualidades visuales, que se logran a través de un recubrimiento especial que se utiliza para procesar la mayoría de las piezas metálicas.

Las chimeneas de doble circuito tienen varias ventajas:

• Alta fiabilidad;
• Mejorar la eficiencia de los equipos de calefacción;
• Protección contra la aparición de condensación;
• Capacidad para trabajar a temperaturas de hasta 450 grados;
• atractivo estético.

Conclusión

A la hora de elegir una chimenea o los elementos necesarios para su instalación, hay que tener en cuenta el diámetro de las tuberías para que la estructura se pueda montar fácilmente. Además, al elegir un diseño, es necesario considerar todas sus características y tenerlas en cuenta durante la instalación. Una chimenea galvanizada correctamente instalada realizará las funciones asignadas con alta calidad.

Lo que es

Los tubos de perfil galvanizado se producen por diferentes métodos. Lo que los une es la necesidad de formar espacios en blanco de metal. En este caso, se utiliza el método de deformación en frío o en caliente. Se diferencian en la temperatura del material. Con la formación en caliente, el procedimiento se facilita, ya que un metal bien calentado se caracteriza por la plasticidad. Cuando se utiliza otro método, aumenta el riesgo de romper la integridad del producto en los pliegues.

En la producción, se utilizan diferentes tipos de material. El acero de alto carbono es popular. Este tipo de metal es el más plástico, por lo que se garantiza la alta calidad de los productos de perfil. Después del final del proceso de producción, los espacios en blanco deben recubrirse con una composición que contenga zinc. En este caso, la superficie está saturada de zinc.

Para proteger las tuberías de la corrosión en el futuro, se utilizan diferentes métodos:

1. Después del moldeado, los productos se limpian, lo que le permite eliminar los defectos más pequeños. Luego se sumergen en un recipiente con una solución líquida que contiene zinc. El grosor de la capa protectora se puede cambiar según el propósito previsto de los productos. Este parámetro está determinado por el número de inmersiones en el baño de zinc fundido.
2. En la fabricación de tubos de perfil metálico, se utilizan láminas galvanizadas. Durante el proceso de producción, la capa protectora se puede deformar, por ejemplo, durante la soldadura. Si estas áreas no se tratan con una solución que contenga zinc, la tubería se oxidará rápidamente y su vida útil se reducirá.

Existe una opción alternativa: el método de galvanizado en frío. En este caso, se utilizan equipos especiales, con la ayuda de los cuales se aplica una capa protectora a los espacios en blanco de metal. El galvanizado con esta tecnología también se puede realizar de forma manual. Este método se basa en el principio de interacción de moléculas de 2 metales bajo la influencia de una corriente eléctrica. Como resultado, la capa protectora se adhiere firmemente a la superficie metálica.

¿Necesito pintar metal galvanizado?

La capa de zinc en la superficie del acero reacciona lentamente, pero con el ambiente externo. La chapa de acero en el proceso de fabricación de la tubería se somete a laminación a presión, corte, son posibles las uniones soldadas. Estas partes de la pieza se vuelven más vulnerables, lo que reduce la vida útil de toda la tubería. La aplicación de una capa de pintura agrega durabilidad, da una apariencia estética

Pero hay algunos matices que es importante tener en cuenta para evitar errores molestos que reduzcan a cero todos los esfuerzos.

¿Qué requisitos deben cumplir las composiciones de pintura?

En las latitudes medias y septentrionales, las condiciones climáticas afectan el revestimiento de manera especialmente agresiva, por lo que es importante asegurar los componentes del edificio por todos los medios disponibles. Al elegir pintura para una tubería galvanizada para un drenaje, es importante tener en cuenta algunos requisitos para ello.

La pintura debe proporcionar:

• Protección confiable contra factores ambientales.
• Resistencia a la decoloración del sol.
• Buena adherencia con capa de zinc.
• Resistente a la humedad y temperaturas extremas.
• Secado rápido y fácil de aplicar.

Estos requisitos son especialmente relevantes para las tuberías destinadas a la instalación al aire libre. Las composiciones de pintura para acero brindarán protección y una apariencia atractiva.

Métodos de acoplamiento

Es importante conectar correctamente las tuberías de acero galvanizado entre sí. Si no se observa la tecnología de fijación, se viola la integridad de la capa protectora.

Métodos de acoplamiento durante la instalación del sistema de tuberías, estructuras metálicas:

1. Elementos de conexión especiales: racores, sistemas de cangrejo. Esta opción es adecuada para estructuras ligeras. Los elementos de conexión le permiten mantener la integridad de la galvanización. Al mismo tiempo, envuelven el producto por todos lados, se fijan con sujetadores.
2. Collarines, tubuladuras con brida. Estos sujetadores se utilizan al instalar tuberías redondas, diseñadas para diferentes cargas. La abrazadera se utiliza durante la instalación de productos en cualquier área. Una tubería con brida se instala cuando se conecta una tubería corrugada a una superficie plana, como un techo, piso, etc.

Al elegir elementos de conexión, se tienen en cuenta las características de las comunicaciones. Los más importantes son la forma y el tamaño de la sección. Los accesorios deben seleccionarse de modo que en el futuro sea posible proporcionar un espacio mínimo entre la superficie exterior de la tubería corrugada y la pared interior del elemento de conexión.

¿Dónde se utiliza el aislamiento de tuberías galvanizadas?

El alcance de las tuberías de PPU galvanizadas para el transporte de materiales líquidos, gaseosos y a granel está regulado por GOST 30732-2006, que establece los siguientes parámetros del medio transportado:

• Presión de trabajo en sistemas de suministro de agua y vapor: no más de 16 bar. (Cajero automático.).
• La temperatura nominal del habitáculo es de hasta +140º C, la temperatura del líquido que pasa se puede aumentar a +150º C si el sistema de calefacción funciona en el modo +70 - +150º C, configurado para temperaturas exteriores inferiores a -35º C en la parte europea de Rusia, en Siberia y el Lejano Oriente.

La tubería de PPU con aislamiento galvanizado es un producto destinado al tendido superficial de comunicaciones térmicas, cuando se coloca bajo tierra se tira en los pasos de canales y túneles, siendo sus principales áreas de aplicación:

Industria de petróleo y gas. Los oleoductos con revestimiento de espuma de poliuretano en la carcasa se utilizan para el tendido de oleoductos y gasoductos; en el clima del Extremo Norte, el aislamiento evita el enfriamiento excesivo de los productos derivados del petróleo y el gas, lo que reduce su movilidad.

Arroz. 3 carcasa recubierta de PPU - diseño de tubería según GOST 30732-2006

• Industria química y alimentaria. En el proceso de producción de productos químicos y alimentos, a través de la tubería aislada, los componentes calentados a altas temperaturas, que forman parte del proceso tecnológico, se introducen en contenedores y depósitos, mientras que la reducción de las pérdidas de calor reduce el costo de producción.
• Esfera comunal. Las tuberías de PPU son el tipo principal de tuberías para el suministro de agua caliente y los sistemas de calefacción de edificios, su uso le permite proteger la tubería del enfriamiento y, en consecuencia, ahorrar recursos de calor significativos para calentar el agua.
• Economía del hogar.En la vida cotidiana, las tuberías de fábrica con aislamiento de PPU prefabricado y una cubierta galvanizada para el suministro de agua caliente se usan muy raramente; deben ubicarse afuera en la superficie, lo cual es inaceptable en terrenos individuales. Una de las opciones de uso es la instalación como aislamiento de chimenea acabado.

Además, las carcasas aislantes deslizantes y prefabricadas de varios tipos con elementos de bloqueo, instaladas según el principio de carcasa, están hechas de acero galvanizado, sus áreas de aplicación:

• Sistemas de ingeniería internos: tuberías para suministro de agua fría y caliente, calefacción, pozos de ventilación.
• Aislamiento de chimeneas de estufas y chimeneas del ambiente y en lugares de paso a través de tabiques de techo y pared, el techo.
• Tendido de vías térmicas en túneles subterráneos cerrados y colectores.
• Aislamiento de partes abiertas de máquinas y mecanismos con alta temperatura del contacto para evitar quemaduras.

Arroz. 4 Parámetros dimensionales de tuberías de PPU y carcasas de acero aislante

Problemas de unión de tuberías de zinc mediante soldadura.

Hay tres aspectos del problema de la soldadura de metal galvanizado. La primera es que el zinc, si es inhalado por un trabajador, puede provocar un paro respiratorio. La temperatura de soldadura del acero fluctúa alrededor de 1200 grados. En este caso, el recubrimiento de zinc comienza a evaporarse ya a una temperatura ligeramente superior a 900 grados.

Si el trabajo de soldadura se lleva a cabo en el interior, es necesario garantizar una ventilación efectiva.

El segundo problema es que la presencia de zinc fundido degrada la calidad de la junta. El zinc se mezcla con la aleación base, incrustándose en la red cristalina y debilitándola. La evaporación intensiva del recubrimiento de zinc provoca la formación de burbujas, cavidades y falta de homogeneidad de la soldadura.

Parecería que al eliminar el galvanizado en la unión, es posible conectar las tuberías de manera segura y eficiente. Sin embargo, aquí radica el tercer problema: la eliminación local del galvanizado conduce a un rápido desgaste de las comunicaciones en el cruce.