Disposiciones básicas para la seguridad al iniciar el gas en el sistema.
Proceso de arranque de gas
El proceso de arranque del gas debe realizarse con un caudal bajo. La velocidad de avance debe estar en el rango de 15 a 25 m/s. Esto es necesario para evitar una explosión de la mezcla de gas y aire por la posible formación de chispas durante la fricción de los objetos metálicos con la superficie interna de las tuberías de gas. El indicador de presión durante el proceso de llenado no debe superar los 0,1 MPa.
Todos los empleados involucrados en trabajos peligrosos con gas deben usar trajes protectores de lona, cascos y zapatos dieléctricos de goma, así como máscaras antigás aislantes, gafas protectoras y guantes especiales. Además, el equipo de trabajo debe contar con un botiquín de primeros auxilios, equipado con todos los medicamentos necesarios para primeros auxilios.
El lugar donde se realizan las pruebas de presión de la tubería de gas y otros trabajos junto con él debe cercarse y equiparse, si es necesario, con postes especiales para evitar que personas no autorizadas se encuentren en un área de alto riesgo. Durante la puesta en marcha del gas en el sistema, está prohibido fumar, realizar trabajos en caliente y usar fuego abierto.
Video relacionado: Prueba de presión de los sistemas de suministro de gas
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Normas y reglas básicas para trabajos peligrosos con gas
La prueba de presión neumática de la tubería de gas se lleva a cabo de acuerdo con las regulaciones, que se establecen en GOST R 54983 2012.
La prueba de presión de control con aire en la sección conectada de la tubería debe realizarse antes de conectarla a la tubería de gas existente.
Reglas para realizar trabajos peligrosos con gas.
La verificación de control de la sección de corte de la tubería, por regla general, se lleva a cabo debido a la formación de un exceso de presión de aire igual a 100 kPa y se mantiene durante 60 minutos. Para controlar el indicador de presión, se debe utilizar un manómetro con una clase de precisión que no exceda 0,6.
El indicador del exceso de presión creado en la tubería debe permanecer sin cambios hasta el final del procedimiento de prueba de presión y permanecer hasta que se conecte a las comunicaciones de distribución existentes.
Una vez finalizados los trabajos de inserción del tramo de tubería y redactado el acta de puesta en servicio de la instalación, se deberá realizar una nueva verificación de estanqueidad seis meses después, de acuerdo con lo exigido en la normativa. SP 62.13330.2011.
¿Cuándo se prueba la presión de calentamiento?
Las pruebas de "resistencia y densidad" de acuerdo con las Reglas para la Operación Técnica (PTE) de las centrales térmicas del Ministerio de Energía de Rusia (cláusula 9.2.12) se llevan a cabo en los siguientes casos:
- Primario. En las casas tipo cabaña, el sistema se prueba después de la instalación antes de la puesta en marcha, el trabajo de diagnóstico se lleva a cabo antes de que las tuberías se incrusten en las luces estroboscópicas y se viertan los pisos con calefacción. Cabe señalar que es posible volver a probar los circuitos de calefacción después de sellar todas las tuberías en las paredes y la solera; esto ahorrará materiales de acabado costosos si se detectan fugas.
- Periódico. Las pruebas hidráulicas se llevan a cabo anualmente al final de la temporada de calefacción, su propósito es prepararse para el funcionamiento de las redes de calefacción en caso de su conexión no planificada al trabajo.Antes del comienzo de cada temporada de calefacción, se lleva a cabo una verificación hidráulica repetida de los sistemas de calefacción.
- Extraordinario. Después de la reparación, antes de ponerlo en marcha después de un largo tiempo de inactividad con el drenaje del portador de calor, el sistema debe someterse a una prueba hidráulica para comprobar su estanqueidad y resistencia.
Está claro que en todos los casos anteriores, la prueba de presión es una herramienta de diagnóstico que le permite predeterminar áreas y equipos problemáticos que pueden provocar una fuga de refrigerante, lo que significa reparación y falta de calefacción en el hogar en climas fríos.
Arroz. 3 Ejemplo de instalación de sistemas de calefacción con un circuito de agua de un piso cálido
Prueba de presión con agua
Uno de los elementos de cualquier sistema de calefacción es un grifo de drenaje. Siempre se encuentra en el punto más bajo. Se le conecta una bomba, después de lo cual se comienza a bombear agua al sistema. Llenando gradualmente las tuberías, desplaza el aire de las mismas, que se purga varias veces durante las pruebas. Los depósitos de suciedad y cal se acumulan en el interior de las tuberías y radiadores durante su funcionamiento. Así, simultáneamente con las pruebas, también se realiza su lavado. La prueba de presión del sistema de calefacción se realiza hasta que las tuberías estén completamente llenas. Después de eso, la presión comienza a aumentar en ellos. Sus cambios se controlan mediante un manómetro. La presión debe permanecer sin cambios durante 20-30 minutos. En caso de caída, se realizan trabajos encaminados a la detección de fugas. Al mismo tiempo, se verifican todas las soldaduras, válvulas, radiadores, etc.. Una vez que se han completado todos los trabajos de solución de problemas, se realiza nuevamente la inyección.
Equipo y frecuencia de prueba
El prensado de los sistemas centralizados lo realiza el personal que utiliza herramientas estándar, por lo que no vale la pena hablar de ello. Pero no todo el mundo sabe con certeza lo que están experimentando la calefacción y el suministro de agua privados. Estas son bombas especiales. Hay dos tipos: manual y eléctrico (automático). Las bombas manuales de prensado son autónomas, la presión se bombea con una palanca, controlan la presión creada por el manómetro integrado en el dispositivo. Tales bombas se pueden usar para sistemas pequeños: el bombeo es bastante difícil.
Máquina prensadora manual
Las bombas de prensado eléctricas son equipos más complejos y costosos. Por lo general, tienen la capacidad de crear una cierta presión. Lo establece el operador y se "atrapa" automáticamente. Dicho equipo es comprado por empresas dedicadas al prensado profesional.
Según SNiP, las pruebas hidráulicas de los sistemas de calefacción deben realizarse anualmente, antes del inicio de la temporada de calefacción. Esto también se aplica a las casas particulares, pero pocas personas cumplen esta norma. Comprobar en el mejor de los casos, cada 5-7 años. Si no va a probar su calefacción anualmente, entonces no tiene sentido comprar un probador de presión. El manual más barato cuesta alrededor de $150 y uno bueno comienza en $250. En principio, puede alquilarlo (generalmente disponible en empresas que venden componentes para sistemas de calefacción o en oficinas para alquilar equipos). La cantidad será pequeña: necesita un dispositivo durante unas horas. Así que esta es una buena salida.
Presurización del sistema y extracción de aire del circuito.
De acuerdo con las normas de SNiP, se requieren pruebas de presión:
- cuando se pone en funcionamiento un nuevo sistema;
- después de la sustitución de los elementos del sistema (elevadores, baterías, tuberías);
- en preparación para el período de calentamiento.
El aire que ha entrado en el sistema de calefacción interrumpe la circulación del refrigerante, provoca un calentamiento desigual de las baterías y reduce la eficiencia del circuito. Un análisis de las causas y la respuesta a la pregunta de dónde proviene el aire en el sistema de calefacción es ambiguo. Hay muchas razones, las principales son:
- violación de las reglas de instalación;
- llenado inadecuado del sistema de calefacción;
- mal sellado de juntas, conexiones roscadas y costuras;
- golpe durante el trabajo de reparación;
- mal funcionamiento de las salidas de aire;
- baja presión en el circuito;
- la liberación de aire disuelto del refrigerante cuando se calienta.
Secuencia de trabajo
La prueba de presión se lleva a cabo con el sistema de calefacción apagado y sin refrigerante. Para evitar la violación de la integridad de la tubería, es necesario monitorear constantemente el nivel de presión.
Las pruebas deben realizarse teniendo en cuenta las características específicas del sistema y tener en cuenta:
- parámetros del material de la tubería;
- indicadores de calidad del refuerzo;
- número de plantas del edificio;
- diagrama de cableado.
La secuencia de acciones durante la prueba de presión está unificada y se lleva a cabo en el siguiente orden:
- La parte de la tubería que se va a comprobar está apagada. Con calefacción autónoma, la caldera se detiene.
- Retire el refrigerante.
- El circuito de calefacción está lleno de agua con una temperatura inferior a 45 grados centígrados.
- En el curso del llenado de la línea, se descarga aire.
- El sistema incluye equipos para presurización.
- Aumentar la presión al valor proporcionado por el proyecto como uno de trabajo. Al mismo tiempo, se realiza un control visual del estado del sistema.
- Aumente lentamente la presión (este es un requisito previo) hasta el nivel especificado por la prueba.
- Registre el valor de la presión en el manómetro de control.
- Mantenga la presión de prueba durante 10 minutos.
- Inspeccione visualmente para detectar fugas obvias, áreas sospechosas de conexiones y otras fallas. Compruebe la funcionalidad de las válvulas de cierre.
- Tome lecturas del manómetro. Si no se observa caída de presión, se considera que el sistema ha pasado la prueba. Si hay problemas, se eliminan y se repite el procedimiento.
- Como resultado del evento, se redacta un acta.
La prueba de presión de aire se usa cuando no es posible usar agua o cuando se prueba a bajas temperaturas, cuando existe la posibilidad de que se congele el líquido en la tubería. Cuando se utiliza el método de prueba neumático, el indicador de la despresurización del circuito es el cambio en las lecturas de presión en el manómetro. Para identificar áreas de emergencia, los lugares que pueden tener problemas se cubren con agua jabonosa.
¿Qué pruebas se llevan a cabo en el sistema de calefacción?
Para verificar la confiabilidad de las tuberías, radiadores, después de la instalación de calefacción, se realiza una verificación: hidráulica, térmica, neumática. Todas las etapas son necesarias para confirmar la eficiencia del equipo, son realizadas por especialistas y están confirmadas por un informe de prueba.
Pruebas hidráulicas
Se llevan a cabo para verificar la estanqueidad del equipo llenándolo con agua y mostrar la disponibilidad de los dispositivos para funcionar.
Antes de realizar las pruebas hidráulicas del sistema de calefacción, se verifica la presencia de todas las condiciones necesarias:
- La temperatura del aire no es inferior a +5 C.
- La unidad de conexión de la bomba para llenar tuberías, radiadores se encuentra en el punto más bajo del circuito, en la tubería de retorno del refrigerante.
- Si hay secciones cerradas del sistema de calefacción, se elimina la protección. Esto es necesario para la determinación visual de la integridad.
La verificación se lleva a cabo 1,5-2 meses antes del inicio del suministro de calefacción, en la unidad de suministro del edificio de apartamentos es necesario abrir los colectores, la unidad del elevador ajusta la presión. Después de la finalización de los procesos, se levanta un acta, firmada por los empleados de la empresa administradora, pero los residentes pueden solicitar una copia del acta.
Pruebas neumáticas
Si la reparación se realizó en invierno, entonces no se cumplen las condiciones para el control hidráulico, se realiza un examen neumático de la calefacción. El resultado final es crear una presión de 100 kPa en las líneas y seguir la tasa de disminución.En 10 minutos, la caída de presión no debe ser inferior a 10 kPa, para lo cual se utilizan manómetros de clase de precisión 2,5 y valor de división no superior a 5 kPa. Las características del equipo que se está probando se especifican en el informe de prueba neumática.
No se realizan controles en tuberías de material polimérico, pero la legislación permite probar tuberías de polipropileno, metal y plástico, si las condiciones técnicas no permiten llenar el sistema con un líquido portador (anticongelante), la temperatura ha caído por debajo de + 0 C, o no hay refrigerante en el volumen requerido.
Al realizar una prueba neumática, es difícil encontrar áreas con poca estanqueidad, están determinadas por una fuerte disminución de la presión; las áreas deben examinarse con especial cuidado. Por lo tanto, las pruebas hidráulicas se consideran más convenientes. Después de completar la manipulación, se completan los actos de verificación, donde se ingresan los resultados finales.
Prueba térmica
Se lleva a cabo para determinar la uniformidad del suministro de refrigerante a todos los elementos del sistema, el mismo nivel de calentamiento de las baterías. Se recomienda realizar el procedimiento, incluso para sistemas de calefacción autónomos. En edificios de varias plantas, la revisión no se realiza todos los años, sino cuando se pone en funcionamiento el sistema (una casa nueva) o después de reemplazar la mayoría de los elementos, cambiar la configuración de las tuberías y la potencia de los radiadores.
La comprobación del calentamiento suele acompañar a una prueba de funcionamiento del sistema de calefacción antes de la aparición del clima frío y el inicio del refrigerante. Primero, se limpian los elementos para eliminar todo lo que pueda interferir con la circulación normal, luego se verifica que el sistema tenga un calentamiento uniforme. Se recomienda combinar pruebas hidráulicas y térmicas para evitar la formación de bolsas de aire.
Dispositivo estructural de una bomba manual de prueba de presión.
Una bomba de prueba de presión manual típica para un sistema de calefacción consta de:
- parte de presión 1 con manija 5 instalada en la tapa 6 del tanque 2.
- Una manguera de presión 3 está conectada a la salida de la unidad de inyección, que está conectada a la línea de prueba a través de un accesorio especial.
- La bomba de émbolo 1 es la unidad principal de la unidad e incluye una cabeza cilíndrica 4, un accesorio de distribución 15, válvulas internas, dos válvulas 7 y 8.
- La válvula 7 abre y cierra el orificio de drenaje del líquido, y la válvula 8 sirve para apagar el dispositivo después de haber inyectado la presión necesaria en la línea.
- El agua ingresa al sistema bajo prueba a través de una cabeza cilíndrica 4 y un tubo de succión 10 con un filtro colocado en el extremo y fijado con una tuerca 11.
- Para facilitar su uso, el costado del tanque está equipado con un gancho para sujetar un asa, que también se usa para transportar la unidad.
- Para monitorear la presión del equipo, el dispositivo está equipado con un manómetro 9 incorporado con un indicador de cuadrante.
Arroz. 4 Diseño de una engastadora hidráulica manual
Cuando se presiona hecho
La prueba de presión del sistema de calefacción implica una prueba de fugas. Este evento es obligatorio:
- al iniciar después de completar la instalación;
- al realizar trabajos de reparación en la sección de contorno;
- en la implementación del trabajo preventivo planificado en preparación para la temporada de calefacción.
De hecho, la prueba de presión es la determinación del nivel de estanqueidad del sistema de calefacción. Consiste en la ejecución secuencial de una serie de operaciones:
- crear presión inyectando agua o aire;
- detección de despresurización;
- identificación de áreas donde el líquido o el aire sale del sistema.
Los diseños de calefacción modernos no requieren una gran cantidad de personas para realizar dicha verificación. El equipo especial ayuda.
La presencia de una mayor presión provocará la falla de los dispositivos y componentes en las áreas de emergencia.Los elementos que se encuentran en un estado normal no se verán afectados negativamente por una presión excesiva.
¿Qué es un separador de aire?
Los separadores de aire o su otro nombre: los colectores de aire para sistemas de calefacción están diseñados para eliminar el aire del refrigerante que circula en el circuito. Se aplica a sistemas de cualquier tipo, en sistemas de suelos termoaislantes y en bombas térmicas. El agua pasa a través de un separador para eliminar los gases disueltos y varios contaminantes que afectan negativamente al sistema y contaminan varias válvulas. El separador de aire hace que la pregunta: cómo eliminar adecuadamente el aire del sistema de calefacción, sea absolutamente irrelevante. Pero para aumentar la confiabilidad y durabilidad del sistema, se instalan un separador y salidas de aire manuales o automáticas en el sistema de calefacción de una casa o empresa.
Los separadores de aire tienen muchas propiedades útiles que mejoran los circuitos de calefacción:
- la instalación de un separador mejora la transferencia de calor;
- alta confiabilidad debido a la extrema simplicidad del diseño;
- mejora significativa de la calidad del agua en el circuito;
- la limpieza de los contaminantes acumulados se puede realizar sin detener el sistema;
- bajo costo y facilidad de instalación;
- Eliminación de las partículas más pequeñas de suciedad del refrigerante.
Por lo tanto, la respuesta a la pregunta popular: cómo purgar el aire del sistema de calefacción, se simplifica. Habrá tan poco aire en el sistema que sus escasos restos se pueden eliminar fácilmente de forma manual. Para esto, se utilizan grúas Mayevsky y salidas de aire automáticas. Hay una diferencia fundamental entre las salidas de aire manuales y automáticas. La grúa Mayevsky elimina, por ejemplo, la congestión de aire que se ha acumulado en los puntos superiores.
El separador extrae el aire disuelto en el agua y lo elimina.
Es decir, cuando se calienta el agua que ha pasado por el separador, no se liberará aire. Por supuesto, es costoso usar un separador para sistemas pequeños, es fácil y simple eliminar el aire manualmente. Los separadores de aire son los más utilizados en circuitos de calefacción grandes y complejos. Si decide comprar un separador de aire para calefacción, el precio dependerá del rendimiento que oscila entre 3.000 y 40.000 rublos.
Realización de trabajos preparatorios antes del prensado
Cada sistema de calefacción mantiene una presión de trabajo que proporciona movimiento a lo largo del circuito de refrigeración necesario para calentar las tuberías y calentar los radiadores, que, a su vez, calientan el aire que los rodea en la habitación. La fuerza de la presión de trabajo debe ser suficiente para elevar el refrigerante a la altura requerida (para más detalles: "Presión de trabajo en el sistema de calefacción - normas y pruebas"). Esto lleva a la conclusión de que para casas más altas se requiere un valor más alto de presión del sistema.
Antes de la prueba de presión del sistema de calefacción, se debe tener en cuenta que cuando se prueba la presión con aire o la prueba de presión neumática, la presión de trabajo debe exceder la norma en un 40-50%. El aumento de la presión en el sistema está asociado con los procesos hidráulicos en curso en el camino del refrigerante al edificio desde la tubería principal.
El procedimiento para la prueba de presión del sistema de calefacción comienza con el trabajo preparatorio, que incluye los siguientes pasos:
- Comprobación de válvulas de cierre (por ejemplo, válvulas) en cada sección del sistema
- Prueba de fugas, que se puede garantizar sellando las áreas requeridas con prensaestopas
- Inspección y, en su caso, reparación de elementos destinados al aislamiento de tuberías
- Parada del edificio en el que se realiza la prueba de presión del circuito mediante un enchufe del sistema de calefacción común
A continuación, la válvula de drenaje, ubicada en el "retorno", se prepara para seguir llenando las tuberías con agua del grifo. Al llenar el sistema de calefacción con agua, es necesario cerrar las válvulas, los grifos y dejar abiertas las salidas de aire.
Cómo engarzar un sistema de calefacción de colector, un video detallado:
Prensado neumático
El aire comprimido se usa muy raramente, más a menudo cuando se prueba en casas particulares. Así, la calidad del montaje del sistema se comprueba en ausencia de agua o equipos relacionados.
Para la prueba, se conecta un compresor equipado con un manómetro a un grifo de suministro o drenaje. Al mismo tiempo, el diseño de la bomba y su accionamiento no juegan un papel importante, lo principal es que su potencia está en un nivel suficiente. Por razones de seguridad, la sobrepresión no se incrementa en más de 1,5 atm. Las válvulas de aire se reemplazan con tapones.
El tiempo de mantenimiento de la presión en el sistema es mayor en comparación con una prueba hidráulica. Esto se debe a las propiedades de los gases, ya que la estabilización de la presión en el circuito es lenta. Su valor inicialmente disminuirá inevitablemente incluso con equipos reparables. Después de la estabilización de la presión del aire, la velocidad del obturador debe ser de más de media hora.
A pesar de la sencillez de las operaciones realizadas durante la prueba de presión, se trata de una empresa responsable que conviene confiar a un especialista cualificado.
¿Cómo se prueba la presión del sistema de calefacción?
Para casas particulares, el refrigerante en el sistema de calefacción durante la prueba de presión debe estar bajo una presión de 2 atmósferas. Cuando entra en el sistema de calefacción, desplaza el aire acumulado en las tuberías. El refrigerante, que es agua corriente del grifo o anticongelante, debe llenar cada elemento de la tubería. Usar anticongelante como refrigerante es una solución más costosa, pero en este caso estará asegurado contra daños a un sistema congelado en caso de que se apague la calefacción.
La prueba de presión de bricolaje del sistema de calefacción debe realizarse con un dispositivo especial: un probador de presión, puede ver qué es en la foto:
Si sigue estrictamente el procedimiento para probar la presión del sistema de calefacción, detectará el más mínimo mal funcionamiento del sistema de manera oportuna.
Debe prestar atención, en primer lugar, a los radiadores, válvulas, juntas y conexiones roscadas. Los puntos débiles son los elementos del sistema vertidos en el suelo.
Habiendo encontrado áreas que requieren reparación, se debe drenar toda el agua del sistema y se deben reemplazar o reparar las áreas dañadas.
Sabiendo cómo probar a presión el sistema de calefacción y habiendo realizado de forma independiente todas las acciones necesarias, incluida la corrección de los defectos encontrados, se debe tener en cuenta que los sistemas ubicados en edificios para niños, médicos o administrativos están sujetos a la aceptación obligatoria por parte de las autoridades de supervisión.
¿Qué es el equilibrio del sistema de calefacción?
Se necesita ajuste o ajuste del sistema de calefacción después de la instalación, lavado, reemplazo del refrigerante. El proceso también se realiza al cambiar los radiadores, su configuración, por ejemplo, al agregar nuevas secciones. Si no se realiza el procedimiento, el calentamiento puede realizarse de manera desigual: los circuitos más cercanos a la fuente de calor se calientan normalmente y los distantes no reciben nada.
También se requiere el equilibrio hidráulico del sistema de calefacción en una casa privada, para identificar la uniformidad del calentamiento de los aparatos, evaluar el modo de funcionamiento de la caldera y ahorrar energía.
El balanceo se realiza de acuerdo al caudal o temperatura del refrigerante, considere ambos métodos:
La tasa de flujo de refrigerante es el método de contabilidad más preciso, que indica el consumo de agua para cada sección de la tubería, la presencia de equipos de control en cada elevador y el uso de un dispositivo de equilibrio especial. El proceso es complejo, requiere conocimientos y habilidades, y lo llevan a cabo especialistas.
El ajuste de temperatura es una opción más simple, que se recomienda para su uso en edificios privados, donde el sistema se puede hacer de acuerdo con sus propios cálculos sin cumplir con los indicadores de presión estándar, otros parámetros
Solo es importante ajustar cada radiador según la temperatura. La forma más fácil de hacer esto es usando una válvula especial (que se vende en las tiendas y se llama válvulas de equilibrio con matraz)
Dicho dispositivo se coloca a la salida de cada batería y permite un ajuste aproximado.
inicio de obra
Cada tipo de edificio tiene su propia presión de funcionamiento. La calefacción del edificio y la circulación del refrigerante a través del sistema de calefacción dependen de este indicador. La presión de funcionamiento depende principalmente del número de plantas del edificio. Si hay muchos pisos, se requerirá una mayor presión de trabajo.
Dichos procesos pueden causar picos de presión en el sistema que pueden ser varias veces la presión de funcionamiento normal. Tales saltos se llaman choques hidráulicos. Por este motivo, la prueba de presión del sistema se realiza a una presión que supera la presión de trabajo en al menos un 40%.
Medición de presión durante la prueba hidráulica de un sistema de calefacción
El trabajo preparatorio es una condición bajo la cual:
- Se revisan las válvulas, así como una auditoría de todas las válvulas del tipo de cierre.
- Se agregan varios sellos de prensaestopas para proporcionar un mayor nivel de hermeticidad. Esto es opcional, solo si es necesario.
- Se está llevando a cabo la restauración de las capas aislantes de las tuberías.
- Mediante un tapón ciego, la vivienda quedará aislada del sistema general.
¿Cómo se prueba la presión del sistema de calefacción?
Para casas particulares, el refrigerante en el sistema de calefacción durante la prueba de presión debe estar bajo una presión de 2 atmósferas. Cuando entra en el sistema de calefacción, desplaza el aire acumulado en las tuberías. El refrigerante, que es agua corriente del grifo o anticongelante, debe llenar cada elemento de la tubería. Usar anticongelante como refrigerante es una solución más costosa, pero en este caso estará asegurado contra daños a un sistema congelado en caso de que se apague la calefacción.
La prueba de presión de bricolaje del sistema de calefacción debe realizarse con un dispositivo especial: un probador de presión, puede ver qué es en la foto:
Si sigue estrictamente el procedimiento para probar la presión del sistema de calefacción, detectará el más mínimo mal funcionamiento del sistema de manera oportuna.
Debe prestar atención, en primer lugar, a los radiadores, válvulas, juntas y conexiones roscadas. Los puntos débiles son los elementos del sistema vertidos en el suelo.
Habiendo encontrado áreas que requieren reparación, se debe drenar toda el agua del sistema y se deben reemplazar o reparar las áreas dañadas.
Sabiendo cómo probar a presión el sistema de calefacción y habiendo realizado de forma independiente todas las acciones necesarias, incluida la corrección de los defectos encontrados, se debe tener en cuenta que los sistemas ubicados en edificios para niños, médicos o administrativos están sujetos a la aceptación obligatoria por parte de las autoridades de supervisión.
Prensado neumático
El aire comprimido se usa muy raramente, más a menudo cuando se prueba en casas particulares. Así, la calidad del montaje del sistema se comprueba en ausencia de agua o equipos relacionados.
Para la prueba, se conecta un compresor equipado con un manómetro a un grifo de suministro o drenaje. Al mismo tiempo, el diseño de la bomba y su accionamiento no juegan un papel importante, lo principal es que su potencia está en un nivel suficiente. Por razones de seguridad, la sobrepresión no se incrementa en más de 1,5 atm. Las válvulas de aire se reemplazan con tapones.
El tiempo de mantenimiento de la presión en el sistema es mayor en comparación con una prueba hidráulica. Esto se debe a las propiedades de los gases, ya que la estabilización de la presión en el circuito es lenta. Su valor inicialmente disminuirá inevitablemente incluso con equipos reparables. Después de la estabilización de la presión del aire, la velocidad del obturador debe ser de más de media hora.
A pesar de la sencillez de las operaciones realizadas durante la prueba de presión, se trata de una empresa responsable que conviene confiar a un especialista cualificado.
Qué obras están incluidas en el mantenimiento programado del sistema de calefacción.
El mantenimiento implica el control regular del funcionamiento del sistema, la eliminación de fallas planificadas.
Antes del inicio del clima frío, se compila una lista de acciones, que incluyen:
- inspección detallada de tuberías de distribución;
- evaluación de la integridad de las bombas, la parte principal de la tubería;
- eliminación del exceso de aire a través de colectores de aire o válvulas de salida de aire, especialmente requerida cuando cae la presión en la línea de suministro;
- evaluación de la temperatura y presión del refrigerante (si está presente en el sistema);
- enjuague, limpieza de colectores de lodo;
- eliminación de fugas, otros defectos;
- Comprobación de la funcionalidad de las válvulas de cierre y control.
En el proceso de trabajo programado, se reemplazan las piezas defectuosas, se eliminan las fugas y se restaura el aislamiento térmico de la línea principal. Si el trabajo planificado se lleva a cabo en un edificio de varios pisos, pueden incluir la verificación de la integridad y seguridad de todos los dispositivos de calefacción en los apartamentos. Si se detectan cambios o violaciones inconsistentes, se impone una multa al propietario, el propietario puede verse obligado a devolver todo el sistema a su posición original.
Signos de bolsas de aire
El primer signo de aire en el sistema es un mal calentamiento de las baterías. La batería se calienta de manera desigual, no lo suficiente, y si aparecen algunos sonidos, entonces la respuesta es inequívoca: el aire en las baterías de calefacción impide que el circuito funcione correctamente. Si los radiadores tienen una conexión inferior y su parte superior está fría, entonces se ha acumulado aire en dicho radiador y el sangrado del radiador de calefacción restablecerá el funcionamiento normal.
Ventilación de circuitos de calefacción.
Lo que se debe hacer y cómo eliminar el aire de la batería de calefacción está escrito mucho en la red. Para sistemas de calefacción abiertos con tanque de expansión, este problema no es relevante. En este tipo de sistemas, el aire sale de forma independiente a través de un depósito situado en el punto más alto del circuito. Puede haber problemas con algunos radiadores, especialmente si la pendiente no se elige correctamente. Tales burbujas de aire se eliminan con grifos Mayevsky o salidas de aire automáticas.
Para sistemas cerrados con circulación forzada, el problema de cómo eliminar el aire en el sistema de calefacción también es bastante solucionable. El aire de las baterías se elimina manualmente abriendo el grifo Mayevsky. Si se escucha un silbido cuando se abre, entonces las acciones son correctas, hay aire en el sistema. Es necesario liberar aire hasta que aparezca agua en la salida del grifo Mayevsky.
La congestión de aire más peligrosa en las curvas y vueltas de las tuberías.
Tales acumulaciones de aire pueden detener por completo la circulación de agua en el sistema. Si la instalación de áreas problemáticas del circuito, por alguna razón, no se puede cambiar, entonces en dichas áreas problemáticas se instala una válvula de liberación de aire del sistema de calefacción para purgarlo.
Características de los radiadores de aluminio.
A veces se observa un fenómeno desagradable en los radiadores de aluminio. El material del radiador reacciona con el agua. Como resultado, los gases se forman constantemente y deben eliminarse constantemente del radiador, y anteriormente se describe cómo eliminar el aire del radiador. Para evitar el problema descrito anteriormente, basta con comprar e instalar radiadores de aluminio con un revestimiento interno anticorrosivo. La solución correcta sería sustituir el radiador de aluminio por uno bimetálico.
Proceso de prensado
La prueba de presión de los sistemas de calefacción de una casa privada comienza con la desconexión de la caldera de calefacción, las salidas de aire automáticas y el tanque de expansión del sistema.Si las válvulas de corte conducen a este equipo, puede cerrarlas, pero si las válvulas resultan defectuosas, el tanque de expansión fallará definitivamente, y la caldera, dependiendo de la presión que le aplique. Por lo tanto, es mejor quitar el tanque de expansión, especialmente porque esto no es difícil de hacer, pero en el caso de la caldera, deberá confiar en la capacidad de servicio de los grifos. Si hay termostatos en los radiadores, también es recomendable quitarlos, no están diseñados para alta presión.
A veces no se prueba todo el calentamiento, sino solo una parte. Si es posible, se corta con la ayuda de válvulas de cierre o se instalan puentes temporales: unidades.
Hay dos puntos importantes: la prueba de presión se puede realizar a una temperatura del aire no inferior a +5°C, el sistema se llena con agua a una temperatura no superior a +45°C.
A continuación, el proceso es:
- Si el sistema estaba en funcionamiento, se drena el refrigerante.
- Un presurizador está conectado al sistema. De él se extiende una manguera que termina en una tuerca de unión. Esta manguera se conecta al sistema en cualquier lugar adecuado, incluso en lugar del tanque de expansión retirado o en lugar de una llave de drenaje.
- El agua se vierte en la capacidad de la bomba de prueba de presión y se bombea al sistema con la ayuda de una bomba.
El dispositivo está conectado a cualquier entrada disponible, en la tubería de suministro o retorno, no importa
Retire todo el aire del sistema antes de presurizar. Para hacer esto, puede bombear un poco el sistema con la válvula de drenaje abierta o bajarlo a través de las salidas de aire de los radiadores (grifos Mayevsky).
El sistema se lleva a la presión de funcionamiento y se mantiene durante al menos 10 minutos. Durante este tiempo, todo el aire restante desciende.
La presión sube hasta la presión de prueba, se mantiene un tiempo determinado (regulado por la normativa del Ministerio de Energía). Durante la prueba, se comprueban todos los dispositivos y conexiones. Se inspeccionan en busca de fugas. Además, incluso una conexión ligeramente húmeda se considera una fuga (también es necesario eliminar el empañamiento).
Durante el prensado, se controla el nivel de presión. Si, durante la prueba, su caída no excede la norma (registrada en SNiP), el sistema se considera reparable. Si la presión cae incluso un poco por debajo de lo normal, debe buscar una fuga, arreglarla y luego comenzar la prueba de presión nuevamente.
Como ya se mencionó, la presión de prueba depende del tipo de equipo y sistema que se está probando (calefacción o agua caliente). Las recomendaciones del Ministerio de Energía establecidas en las “Reglas para la operación técnica de centrales térmicas” (cláusula 9.2.13) se resumen en una tabla para facilitar su uso.
Tipo de equipo probado
Presión de prueba del sistema
Para evitar una emergencia, la prueba de presión debe realizarse de acuerdo con los requisitos de SNiP. Esta norma prevé una presión de ensayo un 50 % superior al nivel de trabajo, pero no inferior a 0,6 MPa. Las normas de funcionamiento técnico de las centrales térmicas recomiendan la prueba de presión en condiciones más suaves: con una sobrepresión del 25% superior a la de trabajo, pero no inferior a 0,2 MPa.
Por lo tanto, la presión de trabajo es el valor base para la prueba. En viviendas de no más de tres plantas, el valor es inferior a 2 atm. y controlado accionando una válvula de retención. En casas con gran número de pisos, esta cifra es mayor y cambia con el aumento del número de pisos, puede llegar a 10 atm.
La documentación normativa indica que la presión durante la prueba se selecciona entre el máximo y el mínimo. El valor mínimo se toma en el rango de 20-30% por encima del de trabajo. El valor máximo lo determina el proyecto.
En el caso general, se requiere estudiar los datos de pasaporte de absolutamente todos los dispositivos y dispositivos incluidos en el sistema de calefacción para no dañarlos durante la prueba.
