Características de la conexión a un sistema de suministro de agua caliente.
Si se usa una salida separada para el secador de toallas (conexión en serie al sistema de suministro de agua caliente) y el agua se descarga a través de fuentes dentro del apartamento, entonces la instalación del toallero calentado para agua caliente se lleva a cabo sin más trabajo. Pero con esta conexión del secador de toallas, la temperatura del agua caliente desciende. Suele usarse en casas pequeñas.
Precios de secadores de diferentes tipos en la tienda.
Más a menudo, el dispositivo está conectado al suministro de agua, reemplazando parte del elevador, esto se puede ver en el baño de una casa de paneles. Al instalar un toallero calentado en un elevador de agua caliente, se requiere un seguro adicional en forma de derivación.
Aplicaciones de los intercambiadores de calor de placas
Los intercambiadores de calor de placas se utilizan en el sistema de calefacción del hogar, suministro de agua caliente, sistemas de aire acondicionado en casas grandes, escuelas, jardines, piscinas, en microdistritos completos, así como en el sistema de calefacción de casas rurales. Los intercambiadores de calor de placas se utilizan ampliamente en la industria alimentaria.
Los intercambiadores de calor para calefacción tienen una serie de ventajas innegables en comparación con otros dispositivos utilizados para crear un microclima adecuado.
Dichos dispositivos de calentamiento tienen una serie de ventajas sobre otros tipos.
Rasgos positivos
Entre las principales cualidades positivas de un dispositivo que proporciona calefacción, se pueden señalar las siguientes:
- alto nivel de compacidad;
- los intercambiadores de calor de placas tienen un alto coeficiente de transferencia de calor;
- el coeficiente de pérdida de calor es lo más bajo posible;
- las pérdidas de presión son mínimas;
- los trabajos de instalación y ajuste, reparación y aislamiento requieren bajos costos financieros;
- en caso de posible obstrucción, este dispositivo se puede desmontar, limpiar y volver a montar en solo 2 trabajadores después de 4-6 horas;
- es posible añadir potencia a las placas.
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Además, debido a su sencillez, la conexión del intercambiador de calor al sistema de calefacción se puede realizar simplemente sobre el suelo de la subestación o sobre la estructura portante habitual de la subestación en bloque. Por otra parte, vale la pena señalar el bajo nivel de contaminación de la superficie del intercambiador de calor, que es causado por la alta turbulencia del flujo de líquido, así como por el pulido de alta calidad de las placas de intercambio de calor utilizadas. Hoy en día, la vida útil de la junta de sellado de los principales fabricantes europeos es de al menos 10 años. La vida útil de las placas es de 20-25 años. El costo de reemplazar la junta de sellado puede ser del 15 al 25% del costo total de toda la unidad.
Es muy importante que después de realizar un cálculo detallado, se pueda cambiar el diseño de un intercambiador de calor de placas moderno de acuerdo con las características requeridas y especificadas en los términos de referencia (variabilidad de diseño y variabilidad de tareas). Absolutamente todos los intercambiadores de calor de placas son resistentes a altos niveles de vibración
En los dispositivos modernos del sistema de calefacción, las consecuencias de un posible golpe de ariete se reducen a casi cero.
¿De qué está hecho un intercambiador de calor moderno?
Un intercambiador de calor de tipo moderno consta de varias partes, cada una de las cuales desempeña su propio papel importante:
- una placa fija, a la que se conectan todos los tubos de entrada;
- placa de presión;
- placas de transferencia de calor con juntas insertadas de tipo sellado;
- guías superior e inferior;
- portabultos;
- espárragos roscados.
Esta imagen muestra un intercambiador de calor de carcasa y tubos.
Gracias a este diseño único, el intercambiador de calor puede proporcionar el diseño más eficiente de toda la superficie del intercambiador de calor usado, lo que hace posible crear un pequeño aparato de calefacción. Absolutamente todas las placas en el paquete ensamblado son iguales, solo algunas de ellas están giradas entre sí en un ángulo de 180 grados. Es por eso que se deben formar canales durante la necesaria contracción de todo el paquete. Es a través de ellos durante el proceso de calentamiento que fluye el fluido de trabajo, que participa en la transferencia de calor. Gracias a esta disposición de los elementos del sistema se consigue la correcta alternancia de canales.
Hoy en día, podemos decir con seguridad que los intercambiadores de calor de placas son más populares debido a sus características técnicas. Un elemento clave de cualquier intercambiador de calor moderno son las placas de transferencia de calor, que están hechas de acero que no está sujeto a la corrosión, el grosor de las placas está en el rango de 0,4 a 1 mm. Para la producción, se utiliza un método de estampado de alta tecnología.
Durante el funcionamiento, las placas se presionan entre sí, formando así canales ranurados. La parte frontal de cada una de estas placas tiene ranuras especiales, donde se instala especialmente una junta de contorno de goma, que garantiza la estanqueidad total de los canales. Hay cuatro orificios en total, dos de ellos son necesarios para garantizar el suministro y la eliminación del medio calentado al canal, y los otros dos son responsables de evitar que se mezclen el medio calentado y el calentado. En caso de rotura de uno de los circuitos pequeños, los intercambiadores de calor de placas están protegidos por ranuras de drenaje.
Si hay una gran diferencia en la tasa de flujo de los medios y una diferencia muy pequeña en las temperaturas finales, entonces es posible reutilizar el proceso de intercambio de calor, que ocurrirá a través de una dirección de flujo similar a un bucle.
Circuito secuencial de dos etapas.
Red
el agua se ramifica en dos corrientes: una
pasa por el regulador de caudal PP, y
segundo a través del calentador segundo
pasos, entonces estas corrientes se mezclan
y entrar en el sistema de calefacción.
En
temperatura máxima del agua de retorno
después de calentar 70ºС
y
suministro de agua caliente de carga media
el agua del grifo es prácticamente
se calienta a la normalidad en la primera etapa,
y la segunda etapa está completamente descargada,
porque el controlador de temperatura RT se cierra
válvula al calentador, y toda la red
el agua fluye a través del regulador de flujo
PP en el sistema de calefacción, y el sistema
la calefacción recibe más calor
valor calculado.
Si
agua de retorno tiene después del sistema
temperatura de calentamiento 30-40ºС
, por ejemplo, a temperatura positiva
aire exterior, luego calentamiento de agua en
la primera etapa no es suficiente, y
calentado en la segunda etapa. Otro
una característica del esquema es el principio
regulación relacionada. la esencia de eso
consiste en configurar el controlador de flujo
para mantener un flujo constante
agua de red para entrada de abonado a
en general, independientemente de la carga de calor
suministro de agua y posición del regulador
temperatura. Si la carga en caliente
el suministro de agua aumenta, entonces el regulador
la temperatura se abre y pasa
a través del calentador más red
agua o toda el agua de la red, mientras
flujo de agua reducido a través del regulador
flujo, lo que resulta en temperatura
red de agua a la entrada del ascensor
disminuye, aunque el consumo de refrigerante
permanece constante. Calor no dado
durante un período de alta carga de calor
suministro de agua, compensado durante períodos
carga baja, cuando entra el ascensor
flujo de temperatura elevada. disminución
temperatura del aire en las habitaciones
sucede porque usado
capacidad de almacenamiento de calor
estructuras envolventes de edificios. Esto y
se llama regulación acoplada,
que sirve para igualar el día a día
carga desigual caliente
suministro de agua. Durante el verano, cuando
calefacción apagada, calentadores
se ponen en funcionamiento en secuencia con
utilizando un puente especial. Esta
el esquema se aplica en residencial, público
y naves industriales en una proporción
cargas
La elección del esquema depende del horario de la central.
control de suministro de calor: aumentado
o calefacción.
ventaja
consistente
circuitos en comparación con dos etapas
mezclado es alineación
programa diario de carga de calor,
mejor uso del refrigerante,
lo que se traduce en una reducción del consumo de agua.
en línea. Retorno de agua de red desde baja
la temperatura mejora el efecto de calentamiento,
porque se puede usar para calentar agua
extracciones de vapor a baja presión.
Reducir el consumo de agua de red para este
esquema es (en el punto de calor)
40% comparado con paralelo y 25% con
en comparación con mixto.
Falla
- incapacidad para completar
control automático de temperatura
ít.
Esquema dependiente con válvula de tres vías y bombas de circulación.
Esquema dependiente para conectar una subestación de calefacción de un sistema de calefacción a una fuente de calor con una válvula de tres vías para un regulador de flujo de calor y bombas mezcladoras de circulación en la tubería de suministro del sistema de calefacción.
Este esquema en ITP se utiliza bajo las siguientes condiciones:
1 El programa de temperatura de la fuente de calor (sala de calderas) es mayor o igual que el programa de temperatura del sistema de calefacción. El punto de calor conectado de acuerdo con este concepto puede funcionar tanto con la adición al flujo de la tubería de retorno como sin ella, es decir, dejar que el refrigerante de la tubería de suministro de la red de calefacción ingrese directamente al sistema de calefacción.
Por ejemplo, la curva de temperatura calculada del sistema de calefacción 90/70°C es igual a la curva de temperatura de la fuente, pero la fuente, independientemente de factores externos, siempre trabaja con una temperatura de salida de 90°C, y para la calefacción sistema, es necesario suministrar un refrigerante con una temperatura de 90°C solo a la temperatura del aire exterior calculada (para Kiev -22°C). Así, en el punto de calentamiento, el refrigerante enfriado de la tubería de retorno se mezclará con el agua proveniente de la fuente hasta que la temperatura del aire exterior baje al valor calculado.
2 La subestación de calefacción está conectada a un colector sin presión, una flecha hidráulica o una tubería principal de calefacción con una diferencia de presión entre las tuberías de suministro y retorno de no más de 3 m de agua.
3 La presión en la tubería de retorno de la fuente de calor en los modos estático y dinámico supera la altura desde el punto de conexión del punto de calor hasta el punto superior del sistema de calefacción (estática del edificio) en al menos 5 m.
4 La presión en las tuberías de suministro y retorno de la fuente de calor, así como la presión estática en las redes de calefacción, no superan la presión máxima permitida para el sistema de calefacción del edificio conectado a este IHS.
5 El esquema de conexión del punto de calor debe proporcionar un control automático de alta calidad por parte del sistema de calefacción de acuerdo con la temperatura o el horario.
Descripción del funcionamiento del circuito ITP con válvula de tres vías
El principio de funcionamiento de este esquema es similar al funcionamiento del primer esquema, excepto que la válvula de tres vías puede bloquear completamente la extracción de la tubería de retorno, en la que se suministrará todo el refrigerante proveniente de la fuente de calor sin mezcla. el sistema de calefacción
En el caso de un cierre completo de la tubería de suministro de la fuente de calor, como en el primer esquema, solo se suministrará al sistema de calefacción el refrigerante que lo haya dejado y se tome del retorno.
Circuito dependiente con válvula de tres vías, bombas de circulación y regulador de presión diferencial.
Se utiliza cuando la caída de presión en el punto de conexión del IHS a la red de calefacción supera los 3 m de agua El regulador de caída de presión en este caso se selecciona para estrangular y estabilizar la presión disponible en la entrada.
