Reparación de tuberías de hierro fundido de bricolaje

Conexión de tuberías metálicas

No menos a menudo, cuando se colocan comunicaciones, también se utilizan tuberías de metal. De estos, los más populares son el hierro fundido y el metal.

Para soldar un tubo de cobre, debe comprar una herramienta especial: soldadura. Está hecho de metales fusibles blandos como estaño, latón, etc. La soldadura tiene forma de varillas de metal (soldadura dura para soldar a altas temperaturas) o alambre fino (para soldar a temperaturas de hasta 459 grados).

La conexión de tuberías de cobre mediante soldadura se ve así:

• Se cortan las piezas necesarias de la tuba;
• Con la ayuda de un expansor de tubería, la tubería de hierro fundido se expande desde un extremo (en el futuro, dicha expansión desempeñará el papel de un zócalo);
• Se desengrasan dos tubos y se procesan con una pasta fundente especial para una conexión de soldadura con cobre de alta calidad;
• Después de eso, debe usar soldadura para soldar.

• Por lo tanto, procesamos las uniones de dos tuberías con un quemador hasta que la soldadura se derrita.
• Una vez completada la conexión de las tuberías de cobre, debe quitar la soldadura restante con un trapo seco y dejar que los elementos se enfríen por completo.
• Para crear giros de línea, se utilizan accesorios de cobre especiales, que se sueldan de la misma manera.

Unimos hierro fundido

Las tuberías de hierro fundido se usan con menos frecuencia hoy en día, sin embargo, también tienen derecho a la vida. La conexión de tuberías de hierro fundido se realiza con mayor frecuencia en un zócalo. La tecnología se ve así:

• El extremo expandido de la tubería está completamente limpio y desengrasado;
• En él también se introduce el extremo delgado del tubo, también sin grasa;
• Ahora el espacio libre en el zócalo se llena con estopa a razón de 1/3 de toda el área disponible, para que luego la estopa no ingrese al sistema;
• Después de eso, el espacio restante se llena con cemento de asbesto, azufre, sellador o cemento expansivo. Esperando el secado completo. Así es como se conectan dos tubos de hierro fundido.

Además, es posible unir tubos de hierro fundido con la ayuda de accesorios de varias configuraciones. Por lo tanto, se utilizan accesorios, monturas, acoplamientos, etc.

Soldadura de fundición con electrodos a base de cobre

La soldadura con electrodos a base de cobre se utiliza en todos los casos en los que no se requiere una soldadura de alta resistencia. El cobre, al igual que el níquel, no forma compuestos con el carbono, pero prácticamente no se disuelve en el hierro. Por lo tanto, la veta depositada no es homogénea, las inclusiones de una fase de hierro con alto contenido de carbono de mayor dureza se encuentran en la base de cobre.

Los electrodos de cobre-hierro OZCH-2, OZCH-6 están hechos de una varilla de cobre con un recubrimiento de fluoruro de calcio, al que se le agrega un 50% de polvo de hierro. Estos electrodos se utilizan para soldar grietas en camisas de agua de bloques de motor, cabezas de bloque, etc. La grieta se perfora en los extremos y se corta en un ángulo de 70-90 ° para 2/3 del espesor de la pieza. Los bordes de la grieta se limpian cuidadosamente, ya que los rastros de óxido, aceite y otros contaminantes provocan la porosidad de la costura. La soldadura se realiza con un arco corto a corriente continua de polaridad inversa con interrupciones para enfriar la pieza a una temperatura de 50-60 °C. Para obtener una costura más ajustada, se forjan secciones de 40-60 mm inmediatamente después de la soldadura. La capa depositada con los electrodos OZCH es de cobre saturado de hierro intercalado con acero templado de alta dureza. En el borde de la costura, las zonas de blanqueo se ubican en secciones separadas. A pesar de la dureza bastante alta, la costura se puede mecanizar con una herramienta de carburo. Los electrodos de cobre-níquel MNP-2 son varillas de metal monel (28% cobre, 2,5% hierro, 1,5% manganeso, el resto es níquel). El níquel de estos electrodos no forma compuestos con el carbono, por lo que la soldadura se obtiene con una dureza baja, la zona de fundición enfriada está casi ausente, la zona de fundición templada tiene una dureza baja, que se puede reducir fácilmente un poco. templadoAdemás, se forman menos poros y grietas en la costura, es más fácil de procesar, pero su resistencia es baja. Por lo tanto, los electrodos de cobre-níquel a menudo se usan en combinación con electrodos de cobre-hierro. La primera y última capa se aplican con electrodos de cobre-níquel (para asegurar la densidad en la primera capa y mejorar el procesamiento en la última), el resto se fusiona con electrodos de cobre-hierro. El revestimiento con electrodos de cobre-níquel se realiza de la misma manera que con electrodos de cobre-hierro.

Para soldadura en frío y recargue de hierro fundido (es decir, soldadura y recargue sin precalentamiento) con electrodos especiales, es típico llevar a cabo el proceso con un aporte de calor mínimo en cordones cortos de 25-60 mm de largo con enfriamiento de cada cordón superpuesto en aire a una temperatura de no más de 60 ° C . A veces se recomienda forjar cada rodillo con ligeros golpes de martillo.

Las tensiones de soldadura que surgen en la estructura como resultado del calentamiento pueden eliminarse casi por completo si se crean deformaciones plásticas adicionales en la soldadura y la zona afectada por el calor. Esto se puede lograr forjando costuras. La forja se lleva a cabo en el proceso de enfriamiento del metal a temperaturas de 450 °C o más, o de 150 °C o menos. En el rango de temperatura de 400 a 200 °C, debido a la plasticidad reducida del metal durante la forja, se pueden formar rasgaduras. Por regla general, no se requiere un calentamiento especial de la unión soldada para forjar. Los golpes se aplican manualmente con un martillo que pesa 0,6-1,2 kg con una cabeza redondeada o un martillo neumático con un pequeño esfuerzo para cambiar el patrón de costura. En la soldadura multicapa se forja cada capa, a excepción de la primera, en la que se pueden producir grietas y revestimientos por impacto. Esta técnica es muy efectiva para aliviar tensiones al soldar grietas y cerrar soldaduras en contornos rígidos de piezas y ensambles hechos de aceros estructurales y hierro fundido.

Forjar una junta soldada también contribuye a aumentar la resistencia a la fatiga de la estructura.

Puntos de vista:
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Hierro fundido gris

El hierro fundido gris se usa ampliamente en ingeniería mecánica. Obtuvo su nombre del color gris de la fractura, debido a la presencia de carbono libre en forma de grafito en la estructura de hierro fundido. Según el tipo de metal base, las fundiciones grises son perlíticas, perlítico-ferríticas y ferríticas.

Tabla 1. Fundición gris, sus principales propiedades y aplicaciones

Marca	σv MPa	media pensión	Propiedades y aplicación
SC10	275	139-274	Piezas fundidas de baja responsabilidad con un espesor de pared de hasta 15 mm (cajas, tapas, carcasas, etc.), piezas para las que la característica de resistencia no es obligatoria: matraces, accesorios, marcos, bandejas, piezas decorativas, columnas de construcción maciza, cimientos losas
MF15	314	160-224	Piezas de fundición de baja responsabilidad con un espesor de pared de 10 - 30 mm (tuberías, cuerpos de válvulas, válvulas a una presión de hasta 20 MPa, etc.), partes del cuerpo con carga ligera, placas de submotor, palancas, poleas, volantes, aceite y recipientes de refrigerante, carcasas de filtro, bridas, cubiertas, piñones de cadena
MF18	354	167-224	Piezas de fundición responsables con un espesor de pared de 10 - 20 mm (poleas, ruedas dentadas, camas, pinzas, etc.)
MF20	397	167-236	Fundiciones críticas con espesor de pared de hasta 30 mm (bloques de cilindros, pistones, tambores de freno, carros, etc.), para la fabricación de piezas básicas de carrocería de mayor dureza y resistencia al desgaste, piezas que requieran estanqueidad a presiones de hasta 8 MPa (80 kgf/cm2 ), carcasas, cajas de engranajes, cabezales, equilibradores, placas frontales, manguitos, carros, cilindros, bombas, carretes, accesorios, compresores
MF25	450	176-245	Piezas de fundición críticas con un espesor de pared de hasta 40 mm (moldes, anillos de pistón, etc.), para la fabricación de piezas básicas de carrocería de mayor resistencia y resistencia al desgaste, piezas que están sujetas a mayores requisitos de hermeticidad.
SC3O	490	177-250	Fundiciones críticas con un espesor de pared de hasta 60 mm (pistones, camisas de diésel, marcos, matrices, etc.), para la fabricación de soportes, patines de mesa y pinzas, piezas de superficie templada, cilindros, carcasas de bombas, motores diésel y de combustión interna. motores, anillos de pistón, cigüeñales y árboles de levas
MF35 MF45	540	193-264	Responsables de fundiciones altamente cargadas con un espesor de pared de hasta 100 mm (pequeños cigüeñales, piezas de máquinas de vapor, etc.) de piezas para las que se imponen requisitos de estanqueidad a una presión superior a 8 MPa

El grafito tiene propiedades mecánicas bajas. Viola la integridad de la base metálica. Situado entre los granos del metal base, el grafito debilita la unión entre ellos. Por lo tanto, el hierro fundido gris tiene poca resistencia a la tracción y muy baja ductilidad y tenacidad. Cuanto más grandes y rectas sean las inclusiones de grafito, peores serán las propiedades mecánicas del hierro fundido. La dureza de la fundición gris, así como su resistencia a la compresión, se acercan a las del acero, que tiene la misma estructura que la base metálica de la fundición.

El grafito también tiene un efecto positivo en las propiedades del hierro fundido, en particular, aumenta su resistencia al desgaste, actúa de manera similar a la lubricación, aumenta la maquinabilidad, ya que hace que las virutas se vuelvan quebradizas, ayuda a amortiguar las vibraciones del producto y reduce la contracción en la fabricación de piezas fundidas. .

Las propiedades mecánicas del hierro fundido gris se pueden mejorar distribuyendo uniformemente el grafito laminar fino en la fundición. Esto se logra mediante un procesamiento especial: modificación, cuando se introducen aditivos en el hierro líquido antes de la fundición, que forman centros adicionales de grafitización, lo que da como resultado un grafito de láminas finas. El hierro fundido con tal grafito se llama modificado. Se diferencia del hierro fundido gris común en una mayor resistencia a la tracción, pero su ductilidad y tenacidad no mejoran durante la modificación.

Según GOST 1412-85, las letras SCh en la designación del grado de hierro fundido significan: hierro fundido gris. La cifra de dos dígitos corresponde a la resistencia a la tracción σ_v MPa. La norma normaliza la resistencia a la tracción de las fundiciones grises σ_v = 274÷637 MPa, dureza - 143÷637 HB y composición química.

Las principales propiedades de la fundición gris y su aplicación se muestran en la tabla 1.

dispositivo de válvula

Se pueden instalar dos tipos de válvulas en los sistemas de plomería y calefacción:

• bola;
• válvula.

El elemento de trabajo de una válvula de bola es una bola ubicada dentro del cuerpo. La bola tiene un agujero pasante. Si la válvula está abierta, la bola gira por el orificio hacia el flujo de agua. En la posición cerrada, la pelota gira hacia el agua con un lado sordo. El giro del elemento de bloqueo se realiza con la ayuda de un mango.

Dispositivo de válvula de bola

El elemento de cierre de la válvula de la válvula es una válvula con una junta, ubicada en un eje, que se baja y se eleva girando la manija.

Dispositivo de válvula de válvula

Una válvula de bola, a diferencia de un dispositivo de válvula, es una válvula de cierre y no se puede usar para regular el flujo de fluido. La válvula de bola no se puede reparar y, en caso de mal funcionamiento en el funcionamiento del dispositivo, se requiere su reemplazo completo.

Ventajas de las tuberías de hierro dúctil

En algunos casos, las tuberías de hierro fundido extra fuerte utilizadas para el suministro de agua son indispensables porque tienen las siguientes propiedades y características:

• La capacidad de soportar una presión de fluido en el sistema de hasta 1,6 MPa y superior.
• Buena resistencia a los cambios de humedad ya los cambios bruscos de temperatura.
• Resistente a la corrosión.
• Resistencia al daño mecánico.
• Fuerza.
• El plastico.
• Facilidad de instalación.
• Larga vida útil: hasta 100 años.

Además, además de excelentes propiedades físicas y mecánicas, la tubería de hierro dúctil para alcantarillado es amigable con el medio ambiente:

• el agua que pasa por dichas tuberías permanece absolutamente inofensiva y apta para el consumo, ya que no está contaminada por ninguna impureza extraña;
• al final de su vida útil, las tuberías se pueden desechar por completo sin dañar el medio ambiente.

Conexión de tuberías de plástico y hierro fundido.

¿Cómo conectar tuberías de hierro fundido con plástico? Todo depende de la razón que empuja a este paso. Y esto no será necesariamente un reemplazo (ampliación) de una línea de hierro fundido.

Uno de los escenarios posibles es la ocurrencia de situaciones de emergencia en el empalme existente de plástico - hierro fundido.

Inicialmente, se supone que la conexión de tuberías de hierro fundido con plástico no estará sujeta a influencias extrañas (temperatura o influencia mecánica). En pocas palabras, las fugas ocurren debido a la despresurización (se rompe la estanqueidad) de la unión.

La fuga puede ocurrir como resultado de:

1. Golpe de ariete, que es extremadamente raro.
2. Cambios bruscos de temperatura (por ejemplo, al apagar/encender el agua caliente o al cambiar de agua fría a caliente).

En este último caso, la causa del problema radica en los diferentes coeficientes de dilatación de la fundición y el plástico, así como en una grifería de mala calidad (adaptador de alcantarillado de fundición a plástico). Este último puede desarrollar una grieta porque el hierro fundido no se expande tan uniformemente como el plástico. Además, el accesorio puede simplemente desenrollarse (la fijación se debilita).

Para solucionar el problema surgido habrá que sustituir la pieza desgastada (transición de fundición a plástico) o apretar la “autoenrollable”. Cabe señalar que los accesorios modernos de alta calidad están protegidos contra el desenrollado espontáneo. Además, puede utilizar el prensado de dichos productos. Por eso es mejor no ahorrar en accesorios.

Racor de polipropileno, diseñado para conectar tuberías de plástico y metal.

Otro escenario es la necesidad de alargar la línea de fundición. La oportunidad de ahorrar dinero al completar el cableado de plástico alrededor del apartamento, conectado al elevador de hierro fundido existente, puede impulsar el mismo paso. Pero, si queda un elevador de metal, el problema no se eliminará por completo: existe una alta probabilidad de fugas en la junta (transición de aguas residuales de plástico a hierro fundido).

Dado que el acoplamiento de los sistemas de "hierro fundido-plástico" se puso en marcha durante mucho tiempo, en el mercado moderno puede encontrar un elemento como un manguito de goma de transición (diámetros estándar).

Cómo unir prácticamente metal con plástico

La elección del método de conexión de la tubería depende del tipo de tubería de hierro fundido disponible:

• tubo sin casquillo de hierro fundido;
• tubo con casquillo.

En este último caso, un usuario común (sin capacitación especial) podrá acoplar elementos individuales. De lo contrario (el manguito está dañado o no existía), tendrá que usar un accesorio de presión que tenga un diseño específico: en un extremo hay un manguito (conexión a una línea de plástico), y en el otro hay un hilo. corte para la conexión con un extremo de hierro fundido. Usted mismo puede insertar una tubería de plástico en una tubería de hierro fundido si compra por adelantado:

• adaptador para tubería de alcantarillado de hierro fundido o accesorio a presión;
• material de sellado, que puede ser de estopa o cinta de teflón;
• llaves (dos piezas).

Las etapas de tal conexión se pueden describir de la siguiente manera:

1. Desenrosque el acoplamiento existente (acoplamiento deslizante de hierro fundido) en el lugar donde está previsto llevar la línea de plástico. Alternativamente, puede simplemente cortar la tubería de hierro fundido con una amoladora.
2. En el extremo de metal preparado, corte la rosca, lubricando este lugar con aceite (aceite sólido).
3. Limpie las roscas, enrolle material de sellado alrededor y lubrique con sellador de silicona.
4. Atornille el accesorio a presión: se recomienda realizar la operación manualmente, sin usar una llave. De lo contrario, existe la posibilidad de daño mecánico a la pieza. El accesorio debe apretarse después de que el sistema se llene de agua (de esta manera será posible evitar fugas y no pellizcar el accesorio).

https://youtube.com/watch?v=39fa3je7waI

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Si planea construir una red de calefacción o suministrar agua caliente, se recomienda utilizar un adaptador especial (manguito de transición de hierro fundido a plástico), que tiene un sello de goma. Una solución alternativa es utilizar un manguito de latón dividido, que tiene un elemento de PVC.

Finalmente, vale la pena decir que es mejor reemplazar el cableado interno con plástico por adelantado, sin esperar una emergencia. Después de todo, la construcción de plástico es menos exigente (no necesita mantenimiento) y su funcionamiento no va acompañado de la aparición de olores desagradables. ¡Solo una persona con conocimientos puede conectar una tubería de hierro fundido con una de plástico!

Posibles fallos de funcionamiento y formas de eliminarlos.

El dispositivo debe repararse si:

1. la válvula no cierra el agua. Las causas del mal funcionamiento pueden ser:
   • desgaste de la junta de estanqueidad que sirve de dispositivo de bloqueo;
   • desconexión de la válvula de cierre del husillo;
   • torcedura del eje;
   • contaminación de la válvula con depósitos contenidos en el agua;

Si el husillo está doblado o la válvula está desconectada, es necesario reemplazar el buje.

1. válvula con fugas o goteo. Las principales razones de tal mal funcionamiento pueden ser:
   • la formación de una grieta en el cuerpo del dispositivo;
   • ausencia o cantidad insuficiente de empaquetadura del prensaestopas.

Sustitución de la junta y limpieza de la carcasa

Para reparar la válvula con sus propias manos cuando la junta está desgastada, necesitará las siguientes herramientas y materiales:

• llave inglesa;
• un trozo de goma de plomería;
• tijeras;
• alicates;
• cuchillo;
• hilo de lino u otro material de sellado.

Se requiere goma y tijeras para hacer la junta usted mismo. Si sabe qué junta está instalada en el eje, puede comprar el producto terminado en una tienda de plomería.

La junta se reemplaza de la siguiente manera:

1. con una llave ajustable, es necesario desenroscar la caja de la grúa que fija el eje de la válvula;

Desarmado de válvula para reemplazo de empaque

1. los alicates desenroscan la tuerca que fija la junta;
2. se retiran la arandela y la junta defectuosa;
3. se corta un trozo de goma, cuyas dimensiones son ligeramente mayores que las dimensiones de la válvula;
4. se hace un agujero en el centro de la pieza cortada de goma;
5. el caucho se monta en la válvula y se fija con una tuerca;
6. el exceso de goma se corta con tijeras alrededor de la válvula. La junta terminada debe cumplir totalmente con las dimensiones de la válvula;

Colocación de una junta nueva en el husillo

1. con un cuchillo, se limpia el cuerpo de la válvula. Se recomienda eliminar con cuidado todos los depósitos no solo en la carcasa del dispositivo, sino también en la conexión roscada;

Si no es posible limpiar la carcasa mediante acción mecánica, se puede utilizar queroseno o líquido WD-40.

1. la caja de la grúa está montada en la rosca;
2. la conexión está sellada, después de lo cual el dispositivo puede repararse por completo.

Sellado de roscas con hilo de lino

La reparación de la válvula debe realizarse cuando el suministro de agua (calefacción) esté cerrado.

Reemplazo del prensaestopas

Si la válvula del grifo tiene fugas, en la mayoría de los casos el problema es la ausencia o el sellado excesivo del prensaestopas. Para reparaciones necesitarás:

• una llave ajustable o una llave inglesa del tamaño adecuado;
• empaquetadura de prensaestopas;
• cuchillo o destornillador de punta plana para sellar.

En esta situación, puede reparar la válvula usted mismo de acuerdo con el siguiente esquema:

1. cerrar el suministro de agua del sistema;
2. retire el mango de rotación;
3. desenrosque la tuerca de fijación.Al aflojar la fijación, se recomienda sujetar el husillo en una posición;
4. retire el anillo de sellado que asegura el empaque;
5. use un cuchillo o destornillador para quitar el empaque viejo;

El proceso de reemplazo del empaque del prensaestopas para eliminar fugas

1. aplicar y apisonar material de sellado nuevo;
2. monte el grifo en orden inverso.

El proceso de reemplazo de la empaquetadura y el prensaestopas se describe en detalle en el video.

https://youtube.com/watch?v=r7a44zQX2oo

Reparación de grietas

Si la válvula tiene una fuga y la causa de la fuga es una grieta en el cuerpo de la válvula, entonces puede:

• reemplace completamente la válvula;
• cerrar la grieta con materiales especiales.

Grieta en el cuerpo de la válvula

Entre los materiales utilizados para sellar grietas, se puede distinguir un medio para soldadura en frío.

Medios para soldadura de metales en frio

Las instrucciones detalladas para usar el producto se indican en el paquete. El patrón de uso general es el siguiente:

1. el lugar donde se debe reparar la grieta se limpia de suciedad y se desengrasa con acetona;
2. la composición se prepara para su aplicación;
3. la mezcla terminada se aplica a la grieta y se distribuye uniformemente sobre la superficie;

Para la resistencia de la soldadura, se recomienda aplicar la mezcla en un área más grande que la que ocupa la grieta.

1. Se espera el secado completo de la composición, después de lo cual es posible limpiar y pintar el sitio de soldadura.

El método de usar soldadura en frío para reparar una grieta.

Por lo tanto, usted mismo puede eliminar los problemas de válvulas más comunes. Si el trabajo de reparación realizado no ayudó a corregir la situación, entonces se debe reemplazar la válvula.

Compuestos de fundición y plástico.

El proceso de reemplazo de alcantarillado actualmente utiliza materiales más avanzados que el hierro fundido. En este caso, deberá conectar su parte del sistema a una tubería común de hierro fundido. A menudo, la implementación independiente de esto se lleva a cabo mediante la inserción de un producto en otro, seguido del sellado con mortero de cemento.

Este enfoque no puede llamarse confiable, ya que existe la amenaza de deformación plástica y fugas. Es necesario unir tuberías de plástico y hierro fundido con mucho cuidado, porque la reacción al calentamiento de los dos materiales es bastante diferente (para más detalles: ""). Todo esto puede negar el sellado. Otro efecto dañino en dicha junta son las vibraciones y los golpes que se producen periódicamente en el sistema de alcantarillado.

En ausencia de un enchufe, el montaje se realiza con dos adaptadores. Primero, la tubería se limpia de suciedad y óxido, luego de lo cual la tubería de hierro fundido se equipa primero con un adaptador de goma y luego con uno de plástico. En cuanto al tubo de plástico, se inserta dentro del adaptador de plástico.

Cómo soldar hierro fundido a metal mediante soldadura eléctrica

31.12.2018

Al realizar trabajos de reparación, surgen situaciones en las que es necesario conectar metales diferentes. ¿Se puede soldar el hierro fundido al acero? Sí, pero las personas con experiencia pueden hacerlo.

Las aleaciones de hierro fundido se caracterizan por un alto contenido de carbono, cuando se quema, la estructura del metal cambia. La unión se suelda en modo de baja temperatura, hasta 120°С. El acero, por el contrario, necesita ser fuertemente calentado.

Para conectar piezas de hierro fundido con otras aleaciones ferrosas, se ha desarrollado una tecnología de capa intermedia. La capa de níquel proporciona una fuerte unión de metales diferentes.

Tecnología de soldadura de hierro fundido con electrodo consumible de acero.

Hay varias formas de soldar hierro fundido, se utilizan para unir aleaciones de hierro fundido con otros metales:

1. Caliente: antes de unir las piezas, los hornos se precalientan completamente a 600 ° C. Solo se permite calentar con un soplete en el área de trabajo (el hierro fundido se vuelve carmesí). Se utiliza para conexiones seguras.
2. Semi-caliente, bueno para aleaciones aleados. Las piezas a unir se calientan parcial o completamente a 200–300°C.
3. Frío: las partes se conectan sin calentar, se usa para superposiciones: costuras que trabajan en compresión.

La unión de metales mediante soldadura eléctrica manual implica la preparación preliminar de las superficies. La aleación de hierro fundido es porosa y absorbe bien el aceite. No es suficiente desengrasar la mancha, debe limpiarse hasta obtener una capa limpia, de lo contrario, la costura quedará suelta.

Cómo se suelda el acero al hierro fundido:

Primero debe seleccionar los parámetros actuales. Si la máquina de soldar funciona solo en constante, cambie la polaridad a la inversa. Es necesario tener en cuenta el indicador de circuito abierto (voltaje entre los polos sin arco), el valor permitido es de hasta 54 V. Se permite trabajar con corriente alterna solo con un circuito abierto de 54 V.
La soldadura se realiza en pequeñas secciones, los rodillos se fabrican con una longitud de no más de 3 cm, primero se deposita hierro fundido, luego se suelda una pieza de acero a la capa intermedia.
Las costuras de paredes gruesas se sueldan en capas, cada una se forja antes de aplicar la siguiente

Se hace perpendicular al primero: así es como se logra la fuerza de la conexión.
Después de unir la aleación de hierro fundido con acero por métodos calientes y semi-calientes, es importante observar el modo de enfriamiento de la zona de revestimiento. La costura se calienta periódicamente para que se enfríe gradualmente.

Con un enfriamiento repentino, la aleación de hierro fundido se agrieta debido a las tensiones internas resultantes.

Elección de electrodos

Use unos especiales que tengan:

• encendido fácil al arrancar;
• baja capacidad de penetración;
• alta tasa de deposición;
• la dureza del cordón resultante.

Marcas rusas:

• TsCh-4: multifuncional con recubrimiento de celulosa se distingue por una combustión estable, buena superficie;
• OZCH-2, OZCH-25: se utilizan para soldar elementos de paredes delgadas, no queman metales a gran profundidad;
• MNP-2, OZZHN-2 se utilizan solo para la unión en caliente de piezas de hierro fundido con metales.

Importado, utilizado para costuras críticas:

• Zeller 866, Zeller 855 - universales, cocinan hierro fundido con hierro sin precalentamiento;
• Ficast NiFe: cree conexiones que funcionen de manera estable en flexión, torsión.

¡Importante!

Antes del trabajo, es importante secar bien los electrodos, calentarlos, se calientan de 160 a 300 ° C. Pero solo se extraen unas pocas piezas del paquete: al volver a secar y calentar, el recubrimiento se desmoronará

Aplicación de soldadura por arco de argón

El uso de electrodos refractarios y alambre de relleno de cobre-níquel da un buen resultado.

Cómo se suelda el acero al hierro fundido (algunas recomendaciones):

1. El aditivo se selecciona según el tipo de metal y el tipo de fundición. El alambre con núcleo de fundente a base de níquel se elige con mayor frecuencia, primero se quita el revestimiento.
2. El argón se utiliza como atmósfera protectora, evita que la costura se oxide.
3. Los electrodos refractarios de tungsteno se eligen para el trabajo.
4. Para trabajar con elementos de paredes delgadas, los soldadores experimentados usan pequeñas piezas delgadas de hierro fundido en lugar de alambre.
5. Para conexiones que experimentan solo cargas estáticas (compresión), se pueden usar aleaciones de níquel. Se adhieren bien a todos los grados de acero.

Puntos importantes del proceso de soldadura de fundición y acero.

1. El trabajo se realiza en una posición baja.
2. El rodillo se fabrica rápidamente sin crear un amplio charco de fusión.
3. El hierro fundido gris se cocina peor, debe calentarse y luego se deposita una capa que contiene níquel. Entonces la conexión será fuerte.
4. Con los aceros aleados, el hierro fundido forma una costura suelta; debe estar bien forjado.
5. Es necesario cocinar la costura de manera uniforme, sin fluctuaciones bruscas con el soporte.

Cómo soldar hierro fundido a metal mediante soldadura eléctrica Enlace a la publicación principal

Unimos polipropileno

Los métodos para conectar polipropileno dependen completamente del diámetro de los productos. Por lo tanto, los tubos con un diámetro de hasta 63 mm se unen mediante soldadura por encastre o en un encastre. Los tubos de mayor diámetro se conectan mediante soldadura a tope.Al mismo tiempo, vale la pena recordar que con la ayuda de un soldador manual, la soldadura solo se puede realizar para tubos con un diámetro de hasta 40 mm. Los elementos grandes se sueldan en equipos de centrado profesionales.

La temperatura de soldadura de los tubos de polipropileno es de 220-230 grados.

La tecnología de soldadura se ve así:

• Las tuberías se cortan en los segmentos deseados;
• Los bordes del polímero están completamente desengrasados;
• Se aplica una marca en el borde del siguiente segmento, cuya longitud excederá la profundidad del zócalo en 2 mm;
• Ambos extremos de los productos que se unirán están en contacto con el soldador (el tubo se inserta en la boquilla y se coloca el casquillo);
• Los elementos calentados durante 3-5 segundos se juntan hasta el tope y se enfrían por completo.

Los tubos de PP también se pueden unir mediante accesorios de compresión.

Conexión de tuberías de hierro fundido liso

La tubería se puede crear no solo con tubos de casquillo de hierro fundido: a menudo se practica el uso de estructuras lisas. ¿Cómo conectar una tubería de hierro fundido a una de acero en este caso? Aquí necesitará la presencia de varios dispositivos para la conexión: en primer lugar, estamos hablando de acoplamientos, sillines, cruces, curvas. La opción que será la más adecuada está determinada por el diámetro de la tubería y el tipo de acoplamiento.

En la mayoría de los casos, los acoplamientos para una tubería de hierro fundido de una de las variedades se usan para esto:

• Cilindro. Adecuado para conectar tuberías del mismo diámetro. La mayoría de las veces, dicho accesorio está equipado con una rosca.
• Dos cilindros. Se utilizan en los casos en que varía el diámetro de las tuberías conectadas. También hay un hilo dentro de dicho acoplamiento.
• Futorki. Este accesorio está equipado con roscas tanto internas como externas, y se utiliza principalmente en sistemas de calefacción.

El embrague es muy fácil de usar. El primer paso es el marcado, durante el cual se determina el nivel de inmersión de cada tubería dentro del accesorio.

En este caso, es importante lograr la conexión de los extremos exactamente en el centro del acoplamiento. Selle la junta entre dos selladores especiales

A menudo, la tubería tiene un cierto ángulo de tendido o ramas. En este caso, otros accesorios vienen al rescate. Puede conectar tuberías de alcantarillado de hierro fundido en ángulo utilizando curvas. En apariencia, se trata de piezas de tubería que tienen un cierto ángulo de curvatura (10, 15, 30, 60 y 90 grados).

También es posible conectar tuberías de hierro fundido y acero con tales dispositivos:

1. Tee
   . Permite la conexión de tres líneas de tubería a la vez. La mayoría de las veces se coloca en un lugar donde se bifurca la alcantarilla.
2. cruzar
   . Permite la conexión de cuatro tuberías a la vez.
3. Sillín
   . Se utiliza en el caso de que se conecte una tubería de menor diámetro a la línea principal. Muy a menudo, de esta manera, se conectan accesorios de plomería independientes.

Los extremos de estos dispositivos pueden estar equipados con enchufes o secciones rectas. El sellado de juntas se lleva a cabo con varios selladores y remolques.