Requisitos básicos para los materiales.
El material que se puede utilizar para el trabajo de aislamiento térmico debe cumplir con los siguientes requisitos:
- Tienen baja conductividad térmica. Este es un requisito básico, elegir un producto con un coeficiente bajo protegerá eficazmente la tubería de la congelación y ahorrará dinero.
- Es bueno tolerar los efectos de las sustancias químicas y orgánicas contenidas en el suelo, tener resistencia biológica a varios tipos de microorganismos y bacterias.
- Tener una larga vida útil sin perder sus características físicas.
- El aislamiento no debe temer la exposición a la humedad, absorber y dejar pasar el agua, sus parámetros físicos no deben cambiar en el medio acuático.
- El impacto de altas y bajas temperaturas, así como sus diferencias, no deben destruir el aislante y afectar sus propiedades físicas.
Comienzo del trabajo
Cualquier trabajo de colocación de tuberías comienza con la elaboración preliminar de un esquema.
Es importante incluir los siguientes puntos:
- Las principales características del suelo existente: friabilidad, suavidad, etc.;
- El área total del sitio;
- Fuente de toma de agua;
- sistema de bombeo;
- Acumulador hidráulico.
¿Qué necesitas comprar?
Lo primero y más importante que debe comprar en la tienda son las tuberías de agua. Mejor si son de polietileno de baja densidad
También es necesario prestar atención a que los productos sean adecuados para organizar un sistema de suministro de agua para transportar agua potable.
¿Por qué polietileno? Los productos fabricados con él tienen muchas ventajas: resistencia a la corrosión, alta presión, bajas temperaturas, resistencia, plasticidad, facilidad de instalación, bajo precio de los accesorios. No debe comprar productos demasiado baratos, ya que pueden causar muchos problemas durante la operación, lo que generará un desperdicio adicional. Sin embargo, puede comprar productos de otros materiales. Todo depende de los requisitos y preferencias del dueño de la casa.
¿Cómo determinar la profundidad de la junta?
La profundidad a la que es necesario tender el suministro de agua está determinada por SNIP (un documento que sirve para determinar los aspectos técnicos óptimos al instalar varias comunicaciones). Las normas del SNIP indican que las tuberías deben tenderse a una profundidad de al menos 1,6 metros. Este elemento depende directamente de la profundidad de congelación del suelo.
La profundidad media de congelación del suelo es de 1,4 metros. Está claro de dónde proviene la cifra de 1,6 metros, porque si coloca una tubería de agua por encima de este nivel, se congelará y su funcionamiento posterior será imposible. Pero la profundidad de congelación del suelo todavía varía, porque hay áreas con climas de diferentes temperaturas.
Si no desea utilizar valores promedio, le recomendamos que se comunique con la organización de construcción más cercana para obtener asesoramiento sobre indicadores específicos de congelación del suelo en esta área.
Pero, en cualquier caso, no perderá nada si coloca el suministro de agua de acuerdo con el estándar. Independientemente del área (a menos, por supuesto, que su casa de campo esté ubicada en la remota Siberia), a una profundidad de 1,6 metros, se mantiene una temperatura positiva incluso en la dura temporada de invierno. Y esto significa que la plomería lo deleitará con su funcionamiento ininterrumpido.
¿Qué se debe recordar al colocar tuberías de agua en el suelo?
A menudo, los propietarios de cabañas o casas particulares se enfrentan al problema de la imposibilidad de colocar la tubería al nivel deseado debido a la estructura del suelo. Esta dificultad es relativamente fácil de resolver. La zanja se rompe lo más profundo posible, hasta el nivel que permite el suelo. Luego se colocan tuberías de agua.Sin embargo, primero se debe arreglar el aislamiento térmico. Se requiere instalar un cable calefactor en toda la longitud del sistema de plomería, lo que permitirá su funcionamiento ininterrumpido en invierno.
Por supuesto, aún es mejor colocar las tuberías en una zanja excavada al nivel correcto. El cable calefactor, su instalación: todo esto es costoso, costoso en términos de tiempo y puede causar algunos inconvenientes. Sin embargo, si una zanja con los parámetros requeridos no funciona, se requiere una medida con un cable al instalar un sistema de suministro de agua autónomo.
Después de colocar el sistema de plomería en el campo o en el área adyacente a una casa privada, antes de llenar el suministro de agua con tierra, debe verificar si todo se hizo correctamente. Para ello, se realiza una prueba de agua. Simplemente abra el agua y espere hasta que pase por toda la tubería. Al mismo tiempo, observe cuidadosamente todo el recorrido del líquido.
Es importante que verifique si hay fugas en las tuberías de agua, si los nodos están apretados
Una pequeña adición: incluso si su casa o casa de campo privada está ubicada en el sur, no debe violar significativamente la norma para la profundidad de colocación del sistema en el suelo, igual a 1,6 metros. De lo contrario, si el suministro de agua se colocó demasiado cerca de la superficie, puede deformarse debido a varios tipos de influencias mecánicas. Si se coloca demasiado lejos de la superficie, el suministro de agua puede reventar, incapaz de soportar la alta presión.
Métodos para tender un cable eléctrico.
Las características técnicas del tendido de tuberías de HDPE dependen de la ubicación del cable y de sus condiciones de operación. Esto también afecta la lista de equipos utilizados y los componentes necesarios.
Instalación en estructuras de cerramiento
En el interior, el cableado eléctrico que utiliza tuberías de HDPE se coloca de la siguiente manera:
- delinear la ubicación del cable;
- fije la tubería, y se puede unir al piso con soportes de metal, y al techo o paredes, con soportes especiales con pestillo;
- tire del cable para que se ubique libremente, sin tensión;
- la estructura en el piso se vierte con una solera de hormigón, y en la pared o el techo se cubre con yeso u otros materiales, según el diámetro de la caja protectora.
Tendido de cables mediante tubería de HDPE en el suelo
La tubería de HDPE permite:
- reducir la longitud del cableado;
- realizar trabajos de reparación y tendido de cables sin dañar la superficie de techos y paredes.
Al instalar comunicaciones en interiores, es posible usar varias piezas de conexión para fijar secciones individuales de la carcasa protectora: curvas, acoplamientos y otros componentes. Sin embargo, los elementos corrugados son los más demandados para las vueltas en los puntos donde la tubería ingresa a la losa del piso o en la transición del piso a la pared. En este caso, la tubería de HDPE para cableado eléctrico debe doblarse en un ángulo de 90⁰, y esto es imposible sin aplastar y deformar el material.
De acuerdo con la normativa vigente, para la instalación de cableado eléctrico oculto, que se ubica en el interior de pisos o paredes de materiales incombustibles, se permite el uso de tuberías de HDPE lisas o corrugadas.
Acostado en el suelo con la excavación de una zanja
Esta tecnología tiene demanda cuando se establecen comunicaciones en casas de verano. Antes de comenzar a trabajar, debe inspeccionar el cable y verificar la integridad de la funda. Si está dañado, la función protectora de las tuberías de HDPE será inútil.
Luego, durante el proceso de colocación, se realizan las siguientes operaciones:
- hacer marcas y cavar una zanja de la profundidad requerida;
- en ella se coloca una tubería de HDPE con o sin brocha del diámetro deseado;
- estire el cable y colóquelo de tal manera que quede ubicado sin tensión;
- la tubería se cubre primero con una capa de arena de 10 cm de espesor y luego con tierra de unos 15 cm.
Para ubicar rápidamente el cable, puede colocar una cinta de señal especial sobre él.
Tendido de cables mediante tuberías de HDPE en el suelo
Cuando se utilizan tuberías de HDPE para tender redes eléctricas en el suelo, es deseable excluir el uso de acoplamientos y otros elementos de conexión, ya que esto dificulta garantizar el sellado. Sin embargo, cuando el cable se introduce en el edificio, los accesorios son simplemente necesarios.
Para tender el cable en una sección recta, use piezas sólidas con una sección transversal de al menos 4 mm. Si la sección es demasiado larga, se debe usar un alambre de metal elástico o una brocha especial de nailon para tensar el cableado eléctrico. Primero se lanzan a la tubería y luego se aprieta el cable atado.
Colocación sin zanjas
La tecnología sin zanjas se utiliza para tender cables eléctricos, que se encuentran en lugares de difícil acceso. En la mayoría de los casos, los servicios públicos lo demandan, ya que se lleva a cabo con la participación de equipos complejos y equipos especiales.
Método de perforación horizontal
La esencia del método radica en la perforación direccional horizontal, que le permite establecer comunicaciones subterráneas sin perturbar la capa superficial del suelo. Primero, estudian la composición del suelo y obtienen el permiso para realizar movimientos de tierra. Luego, el cable se coloca en la tubería de HDPE, que incluye los siguientes pasos:
- Perforación de un pozo piloto. La punción del suelo se realiza mediante un cabezal de perforación, que tiene un bisel en la parte delantera y radiación incorporada. Cuando ingresa al suelo a través de agujeros especiales, se suministra una solución que llena el pozo. Reduce el riesgo de colapso y enfría la herramienta calentada.
- Ampliación de pozo. Es realizado por un bordeador que reemplaza la cabeza del taladro.
- Tendido de tubería de HDPE con cable en su interior. Se introducen en el pozo con una plataforma de perforación.
Tendido de cables mediante perforación horizontal
La principal desventaja de la perforación direccional horizontal del suelo es la complejidad de su implementación, por lo tanto, para dicho trabajo, concluyen un acuerdo con una organización que se especializa en tales actividades y tiene el equipo necesario.
Plataforma de perforación horizontal
La colocación de un cable con tuberías de HDPE le permite garantizar su protección confiable durante un largo período de tiempo, solo necesita seguir la tecnología para instalar líneas eléctricas y otras comunicaciones.
Tendido de tuberías de HDPE para cable de comunicación
Uno de los requisitos de los documentos reglamentarios para el tendido de líneas de comunicación subterráneas es el requisito de tender un cable de comunicación en 32T. El exterior de esta marca es de 32 mm, el interior - 25 mm. Deben colocarse en trincheras con anticipación. La tubería de polietileno le permite estirar una longitud significativa del cable y reducir la cantidad de empalmes del cable. Durante la operación, protegerá el cable de comunicación contra daños si se realizan trabajos preparatorios para tender el cable para una nueva línea de comunicación, cuando se coloca un cable masivo que no está en tuberías, durante los trabajos de reparación y excavación de un cable tendido previamente.
El diámetro exterior de una tubería de polietileno para líneas de comunicación subterráneas es de 32 mm, el diámetro interior es de 25 mm.
Un tubo de polietileno enrollado en espiral se instala en un vestíbulo móvil y se desenrolla inmediatamente a la longitud máxima posible. En este caso, deberán tenerse en cuenta, que se realizarán en cada pozo de tránsito disponible en este vano. La longitud de los cortes se considera como la suma de la distancia entre los canales más 400-450 mm. Como resultado, su longitud debe ser tal que el recorte sea mínimo en el último pocillo. Si es imposible estirar toda la longitud del tramo, se mide con una cinta métrica y luego se corta la tubería de polietileno en lugares accesibles. En los pozos donde haya un cambio en el sentido de la ruta (pozos de esquina), debe terminar en cada uno de ellos.
El tubo está equipado con una punta y se empuja a lo largo de todo el tramo. Si hay pozos de tránsito dentro del tramo, entonces los cableros ayudan a empujarlo hacia el siguiente pozo.Si golpeó un obstáculo en algún lugar con su punta, y su avance resultó ser imposible, entonces los cableros deberían, mediante esfuerzos conjuntos, girando la tubería en el sentido de las agujas del reloj, tratando de continuar su movimiento a lo largo del tramo.
Después de estirar la tubería a lo largo del tramo, se corta a una distancia de 200-250 mm de los canales y se instalan placas de metal (antirrobo) en las partes sobresalientes con rebajes iguales a su radio exterior. Las placas se atornillan entre sí para que no se muevan a lo largo de la tubería. Estos topes deben evitar que se muevan cuando se tira del cable a través de ellos.
Para salvar las tuberías de HDPE, se permite unir residuos de pequeño tamaño con el fin de su uso en vanos cuya longitud no exceda los 70-80 m Sus juntas se conectan mediante un manguito metálico de 150 mm de largo y 1,5-2,0 mm grueso. En el lado interior de los tubos, antes de unirlos, los chaflanes se eliminan en un ángulo de 30 °. En ambos lados del manguito al lado, se aplica un cinturón (en dos capas) de savilen a las tuberías o se aplica una capa de pegamento GIPC-14-13. Sobre las correas se instala un tubo termorretráctil de 250 mm de largo. En los pozos, se protegen de la entrada de escombros envolviendo las juntas con capas de cinta adhesiva de plástico.
Colocación de suministro de agua de alta calidad en el suelo: bajo costo por metro de trabajo
Si vive fuera de la ciudad, la plomería en la casa es algo necesario. ¿De qué tipo de comodidad podemos hablar si necesita salir a la calle cada vez para lavarse las manos o los platos? ¿Y si puede ser invierno afuera y no quieres dejar una habitación acogedora? Es por eso que colocar tuberías de agua en el suelo es la solución. Las tuberías debajo de una capa suficiente de suelo proporcionan un suministro de agua ininterrumpido a la casa durante todo el año y hacen que la vida sea cómoda. La empresa Chisto Honestly ha estado brindando con éxito servicios para colocar tuberías de agua en el suelo a precios asequibles durante muchos años.
Tuberías de polipropileno.
Tubos y accesorios de polipropileno.
Las tuberías de polipropileno son fáciles de instalar y operar. Los tubos de polipropileno tienen excelentes características técnicas y una larga vida útil: los tubos de polipropileno pueden mantener sus características durante 50 años. En comparación con las tuberías de acero, la principal ventaja de las tuberías de polipropileno en los sistemas de suministro de agua es su resistencia a la oxidación. Las tuberías de polipropileno son livianas, durante su instalación no hay necesidad de roscar, se minimiza el uso de materiales de sellado y selladores.
No necesitan ser soldados (en el sentido tradicional, como los de metal) y pintados periódicamente, lo que también es importante porque afecta el costo de mantenimiento. Las tuberías de plástico son fáciles de instalar y se conectan mediante accesorios estándar. Los accesorios también permiten conectar tubos de polipropileno de varios diámetros entre sí soldando casquillos calientes.
La costura se enfría en un tiempo mínimo, lo que le permite continuar el trabajo de instalación casi continuamente.
Hasta la fecha, se producen seis tipos de tuberías y accesorios de polipropileno:
- tuberías PN10, PN20;
- tubos PN20, PN25 reforzados con aluminio;
- tubos reforzados con fibra PN16, PN20;
- accesorios para conectar tuberías, tanto entre sí como entre válvulas de cierre metálicas y tuberías, con transiciones a bridas y conexiones roscadas
Los tubos se fabrican en los siguientes tamaños indicados en milímetros: 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75.
Fortalezas:
- Bajo costo.
- Clips para montaje en pared.
- La capacidad de cubrir todo el cableado con yeso, debido a la falta de trabajo de mantenimiento necesario.
Defectos:
- Se requiere una herramienta especial: una máquina de soldadura eléctrica equipada con boquillas del tamaño requerido para la soldadura por polifusión, creando una costura homogénea de alta calidad.
- Un procedimiento bastante complicado para prepararse para la soldadura.
- No es posible reparar el matrimonio sin quitar las piezas defectuosas y volver a montar la estructura quitada.
Teniendo en cuenta los resultados del análisis anterior y la posibilidad de una posterior modernización del sistema de suministro de agua, elegí tuberías de metal y plástico para ello. Al instalar el suministro de agua, utilicé accesorios de compresión, ya que su instalación, aunque responsable, no es difícil, e incluso un principiante puede hacerlo con sus propias manos.
De las herramientas que necesitarás:
- cuchillo para cortar tubos de plástico;
- calibrador para corregir la deformación del borde después del recorte;
- ruleta;
- llaves inglesas;
- cuchillo de construcción
Para comprender cómo se montan los accesorios, veamos uno de ellos desmontado.
Racor de compresión desmontado
La gama de racores de compresión se muestra en la siguiente figura.
Accesorios de compresión
La instalación de cada fragmento del sistema de suministro de agua prevé la siguiente secuencia de acciones:
- Mida la longitud requerida de tubería con una cinta métrica.
- Con un cuchillo para cortar tubos de plástico, corte la pieza deseada, si nota rebabas en el borde, procese y calibre si es necesario.
- Seleccione el accesorio deseado y retire la tuerca y el anillo de sujeción que colocó en la tubería.
- Deslice el tubo en el niple del accesorio y alinéelo con el recorrido del accesorio.
- Vuelva a colocar el anillo de sujeción y apriete la tuerca, primero a mano y luego con una llave, pero no exagere. Puede pelar un hilo o destruir un accesorio. Tal accesorio tendrá que ser desechado.
Instalación de accesorios
Repita esta secuencia de acciones para cada articulación. Use clips para sujetar las tuberías a la pared.
Sujeción de tuberías con clips.
Como ejemplo, cito la conexión al suministro de agua de un grifo de ducha y lavabo.
Conexión del fregadero al suministro de agua.
Conexión de agua del grifo de la ducha
Colocar su propia fontanería
La mayor dificultad, después de haber recibido el permiso de las organizaciones pertinentes para conectarse a la red central de suministro de agua fría, puede surgir si la tubería debe colocarse debajo de una acera o calzada. Aquí, sin perforación horizontal y con una gran distancia que necesita ser perforada, uno no puede prescindir de un equipo especial. En cualquier caso, es necesario tener en cuenta las propiedades físicas del suelo y el esquema mediante el cual se establecerá el suministro de agua. Se deben conocer las características del suelo, ya que de esto depende la elección del material para el sistema de abastecimiento de agua, y el esquema es necesario para conocer la cantidad de entradas (salidas) y ramales.
Esquema de colocación sin zanjas de tuberías de HDPE utilizando una máquina perforadora
Las más adecuadas son las tuberías de HDPE de la marca PN10. Estas son tuberías especiales para tender agua potable. Por supuesto, no se oxidan, soportan presiones de hasta 10 atmósferas, es decir, aproximadamente 1 MPa, se doblan con facilidad, no revientan al congelarse y no pierden resistencia después de descongelarse. Al comprar, no se deje tentar por el bajo costo de las tuberías PN6, por supuesto, son más baratas, pero definitivamente habrá problemas con ellas durante la operación y, tal vez, todo el trabajo realizado será en vano.
La zanja para colocar la tubería debe cavarse a una profundidad mayor que la profundidad de congelación del suelo, en aproximadamente 20 cm. Los datos sobre la profundidad de congelación se pueden obtener de cualquier organización de construcción que realice trabajos durante todo el año. En cualquier caso, la profundidad de ocurrencia no debe ser inferior a 1,6 m Si el suelo no permite cavar una zanja a la profundidad requerida, entonces las tuberías deben estar aisladas.
Tecnología de tendido de tuberías de alcantarillado.
Las tuberías se colocan de modo que el zócalo esté en la dirección de la pendiente.
- Las tuberías se colocan de modo que el zócalo esté en la dirección de la pendiente. El trabajo adicional consiste en comprobar la limpieza de la superficie interior. Antes de unir, el interior del manguito y la superficie exterior de la siguiente tubería deben limpiarse a fondo de suciedad y lubricarse con un lubricante especial que generalmente se suministra con las tuberías.Solo se permite grasa de silicona. No se pueden utilizar aceites.
- Antes de aplicar el lubricante, se inserta el tubo en el manguito hasta que se detenga y se hace una marca en la superficie exterior. Después de aplicar el lubricante, debe entrar en el enchufe hasta el nivel de la marca.
- Para el dispositivo de giros desde la salida del alcantarillado en la cimentación, se utilizan curvas con ángulos de rotación de 15, 30 y 45 grados. Cada 15 m de longitud de la tubería, en caso de su limpieza, es necesario instalar revisiones.
El uso de tuberías de HDPE en el proceso de cableado.
Para proteger los cables eléctricos se utilizan tuberías de HDPE tanto corrugadas como lisas. Dichos tubos se eligen porque, en primer lugar, son elásticos y flexibles y, en segundo lugar, no conducen la electricidad.
Al instalar el cableado con tuberías, puede elegir una ubicación oculta en las paredes o colocarlas en la superficie. Además, las tuberías también se utilizan en los casos en que el cableado eléctrico debe colocarse en el suelo. La estanqueidad de las conexiones será importante en la última versión de la disposición del cableado eléctrico, así como si el cable eléctrico se tiende en habitaciones con mucha humedad o al aire libre.
Para que la conexión sea firme, puede soldar tuberías de HDPE de extremo a extremo o usar acoplamientos. También es posible aplicar revestimiento caliente de la tubería directamente en el manguito.
En este último caso, la tubería debe calentarse y luego insertarse en el casquillo con poco esfuerzo. La deformación parcial del material dentro del encaje rellenará todas las irregularidades, lo que finalmente garantizará la estanqueidad.
Suministro de agua de tuberías de HDPE
Para realizar trabajos con tuberías de HDPE en interiores, se utilizan varios métodos para conectar las tuberías. La elección de uno de ellos depende de cuál será el nivel de presión en el suministro de agua y si existe una herramienta de soldadura adecuada para realizar el trabajo necesario.
En la mayoría de los casos, las tuberías de agua de las tuberías de HDPE se conectan mediante accesorios de compresión., que se utilizan para unir tuberías con un diámetro de no más de 110 milímetros. En la práctica, es más conveniente conectar tuberías de esta manera, cuyo diámetro no exceda los 32 milímetros. Esto es suficiente para las redes de agua.
El principio de conexión de tuberías de HDPE difiere poco de la instalación de tuberías de metal y plástico. La única diferencia es el uso de un sello de goma en lugar de un anillo partido.
El algoritmo de trabajo será el siguiente:
- primero debe cortar el extremo de la tubería en un ángulo de noventa grados. Para hacer esto, debes usar un cortatubos;
- después de eso, debe preparar una tuerca de unión y un anillo de goma para sellar la conexión y colocarlos en la tubería;
- luego, la tubería se instala en el accesorio y la tuerca se atornilla en la rosca.
Este método de instalación es muy simple y le permite crear una conexión plegable que, si es necesario, puede repararse rápidamente cortándola de la tubería y reemplazándola por una nueva. La desventaja de este método es que el sistema de suministro de agua dependerá completamente de la calidad del sellador elegido. La conexión tendrá fugas si la goma dura poco y es de mala calidad.
El segundo método implica el uso de accesorios que se usan en soldadura difusa. El mismo método también se utiliza cuando se trata de la instalación de tuberías de polipropileno.
Para conectar tuberías de HDPE de esta manera, el accesorio se calienta desde el interior y la tubería se calienta desde el exterior. Para esto, se usa un soldador especial. Después de eso, la tubería debe insertarse en el accesorio. La conexión estará lista en un par de segundos.
Al utilizar este método, tenga en cuenta que tal conexión no se puede desmontar. Pero si la instalación se realiza correctamente, no será necesario reparar las tuberías durante mucho tiempo. Si las tuberías tuvieran fugas, se requeriría nuevamente un soldador para restaurar su estanqueidad.
Como regla general, las conexiones de tubería de mala calidad ocurren debido a las irregularidades y rebabas que quedan en su superficie. Por lo tanto, antes de la instalación, se requiere liberar la superficie exterior de la tubería del chaflán y verificar si quedan defectos en ella.
Para conectar tuberías de HDPE de gran diámetro, se utiliza método de soldadura a tope.
Para conectar tuberías de esta manera, primero debe centrarlas. Se coloca un calentador eléctrico entre su parte final, que se retira después de que los extremos de las tuberías comienzan a derretirse. Luego, las tuberías se unen y la conexión se considera lista después de que el polietileno se haya enfriado.
En comparación con una tubería sólida, dicha conexión tiene una resistencia del 80 al 90 por ciento. Este método se utiliza cuando se trata de conectar tuberías con un espesor de pared de cinco milímetros. Pero a menudo, los artesanos del hogar conectan tuberías de menor diámetro de manera similar, calentándolas en una estufa de gas. El resultado no es una costura muy ordenada, pero la práctica ha demostrado que tales tuberías han estado operando ininterrumpidamente durante años.
Una de las formas más costosas y al mismo tiempo simples es la conexión por electrofusión. Para hacer esto, use el mismo accesorio que se necesita para soldar. La única diferencia es que el zócalo o accesorio es compatible con el soldador. Se instala una espiral especial en el plástico. Se le suministra energía para calentar el material.
Cómo y por qué se doblan las tuberías
La tecnología de doblado de tuberías se basa en las propiedades del polímero para tomar cualquier forma bajo la influencia de altas temperaturas.
También es necesario doblar la tubería para darle la forma de curva deseada al instalar la tubería, que puede tener una configuración diferente, para no usar piezas de conexión adicionales, simplemente puede darle a la tubería la forma deseada utilizando sus propiedades técnicas.
Esto se logra con la ayuda de un equipo de calefacción especial en forma de una máquina de moldeo, un secador de pelo de construcción o un quemador de gas:
El principio de funcionamiento de la máquina de moldeo es utilizar un marco especial hecho de tablero de madera, en el que se fija el tubo, colocado en una carcasa de silicona creada por la máquina. Bajo calentamiento, la tubería toma la forma de un marco. Se enfría durante 10 minutos y luego se retira y se deja enfriar por completo.
Características distintivas de las tuberías de HDPE
Esto cambió inmediatamente el rendimiento de las tuberías de HDPE. Y su principal diferencia con las tuberías de polietileno comunes es que comienzan a derretirse 20 ° C más, y esto amplió enormemente el alcance de este tipo, por ejemplo, se pueden usar en sistemas de agua caliente a cualquier temperatura del agua.
Esquema de una línea de extrusión para la producción de tubos de plástico: 1 - dispositivo de carga; 2 - extrusora; 3 - cabeza formadora; 4 - manguito de calibración; 5 - baños de vacío de agua (calibradores de vacío); b - calibre de espesor; 7 - baños de agua de refrigeración; 8 - dispositivo de conteo y marcado; 9 - dispositivo de tracción; 10 - dispositivo de corte; 11 - dispositivo receptor; 12 - dispositivo de bobinado.
Estos tubos son elásticos, y es fácil darles una forma compleja, es decir, “trabajan” bien tanto en tracción como en compresión, porque al doblarse, un lado de él, sin colapsar, experimenta una carga de tracción, y el carga de compresión opuesta. También tienen una buena resistencia al impacto y pueden soportar cargas de impacto significativas cuando están en el suelo, por lo que se denominan de alta resistencia. En condiciones invernales, con tuberías de HDPE, es posible trabajar al aire libre incluso en las regiones del norte.
Las tuberías de HDPE no se pueden utilizar para transportar líquidos y gases con los que puedan entrar en una reacción química. Sujeto a esta condición, la vida útil de las tuberías de HDPE sin pérdida de sus propiedades inherentes, incluso en el suelo, es de 50 años.
Están diseñados para presión interna, que tiene el siguiente rango de valores: 0,5 0,63 0,8 1,0 1,25 y 1,6 MPa; puede recoger tuberías de casi cualquier diámetro en el rango de 16 a 1200 mm y una longitud de 5 a 12 m con una multiplicidad de 0,25 m.
Las tuberías de HDPE son mucho más económicas que las de acero y, especialmente, las de cobre. Pueden considerarse razonablemente el material del futuro.
