Reglas de diseño para sistemas de control.
Diseño de Sistemas SODK
se lleva a cabo sobre la base de las disposiciones de GOST 30732-2006 y el Código de Reglas 41-105-2002. La organización de diseño desarrolla y transfiere al cliente un conjunto de documentos, incluida la justificación de la estructura y composición. SODK
, un plan maestro que indique los lugares donde se dispondrán las salidas de cables, instalación de alfombras y terminales de conmutación, diagramas de conexiones eléctricas y cableado en las terminales. Un documento separado contiene una lista de equipos de medición, dispositivos de control y dispositivos para encontrar fallas, recomendaciones para el trabajo de instalación y posterior mantenimiento del sistema. SODK
.
En la etapa de diseño, es importante determinar las distancias más óptimas entre las salidas de cables e indicar exactamente dónde se instalarán las alfombras. Se recomienda contar con puntos de control intermedios y terminales SODK correspondientes
a una distancia no mayor de 300 metros entre sí
En cada extremo de la ruta, es necesario prever la instalación de salidas de cables finales y terminales diseñados para conectar detectores estacionarios y portátiles. Todo el equipo debe ubicarse de tal manera que simplifique la operación del SODK.
y garantizar la máxima precisión en la producción de medidas de control y diagnóstico.
Tipos de mal funcionamiento y búsqueda de lugares de daño.
Durante el funcionamiento, el sistema SODK
monitorea uno de los parámetros más importantes del estado de la tubería: la ausencia o presencia de humedad en la capa de aislamiento térmico y su propio estado: la capacidad de servicio del cable de señal. En consecuencia, según los resultados de la medición, el sistema puede corregir cualquiera de las siguientes fallas:
- Humectación de una sección separada de aislamiento térmico.
- Cortocircuito cuando el conductor de señal entra en contacto con la superficie del tubo de trabajo.
- Daño (rotura) del conductor de señal.
La búsqueda y localización del sitio del defecto se lleva a cabo utilizando detectores portátiles y estacionarios, y el dispositivo más preciso y eficiente: un reflectómetro pulsado. Los detectores ayudan a determinar el área entre los puntos de control donde se detecta un mal funcionamiento. Esta sección del circuito se apaga temporalmente y, al enviar un pulso de control de alta frecuencia a través de los cables, se obtienen datos sobre el tiempo de paso de la señal reflejada. Comparando los datos obtenidos de cada lado de la sección de control, se calcula la distancia al lugar del accidente.
Sistema SODK para el control de tuberías
El sistema UEC le permite monitorear la condición de la tubería, señalar rápidamente un mal funcionamiento e indicar con precisión la ubicación de cualquier defecto. La presencia del sistema UEC ahorra significativamente dinero y reduce el tiempo dedicado al mantenimiento de tuberías.
El sistema de control permite detectar los siguientes defectos:
- Daño a un tubo de metal (fístula).
- Daños en la funda de polietileno.
- Rotura de conductores de señales.
- Cortocircuitar los conductores de señal a un tubo de metal.
- Mala conexión de los cables de señal en las uniones.
Composición del sistema UEC
El sistema de control remoto operativo es un conjunto especial de instrumentos y equipos auxiliares (que se denominarán elementos del sistema UEC en el futuro) con la ayuda de los cuales se monitorea el estado de la tubería. La exclusión de cualquier elemento del sistema viola su integridad y funcionalidad normativa.
El sistema de control incluye los siguientes componentes:
- Conductores de señal
- Equipos de control y medición (detectores de daños, reflectómetro de pulso - localizador, dispositivo de control e instalación "Robin KMP 3050 DL").
- Terminales de conmutación.
- Cables de conexión.
- Moquetas de suelo y pared.
- Materiales y equipos para la instalación.
Propósito, principio de funcionamiento e implementación técnica de SODK.
Capacidad para crear un sistema electrónico. SODK
, que controla el estado de la capa de aislamiento térmico de las tuberías de PPU y la estanqueidad de su capa exterior, distingue favorablemente este tipo de tuberías preaisladas y aumenta considerablemente la confiabilidad de las tuberías industriales construidas a partir de ellas. Diseñado para monitorear continuamente el contenido de humedad de todo el volumen de aislamiento de espuma de PU, el sistema SODK
le permite evitar con garantía accidentes asociados con la penetración de agua en la superficie de las tuberías de acero en funcionamiento y, como resultado, daños por corrosión.
Además, en el caso de una violación de la estanqueidad de la capa exterior y la humectación de la espuma de poliuretano, su conductividad térmica aumenta considerablemente, lo que empeora significativamente las propiedades de aislamiento térmico de esta sección de la tubería. Detección oportuna de defectos en el aislamiento de tuberías utilizando el complejo de hardware del sistema. SODK
le permite realizar rápidamente las reparaciones necesarias en el área dañada, para evitar el desarrollo descontrolado de la situación y los daños materiales significativos asociados con ella.
Propósito del sistema UEC, principio de funcionamiento, corrección de daños.
¿Qué es ODK? Este es un sistema de control remoto operativo. Produce monitoreo constante y continuo (PPU). El control se lleva a cabo durante toda la vida útil de la red de calefacción.
El sistema está diseñado para detectar defectos tales como:
- daño a la tubería misma;
- daño a la envoltura de polietileno que envuelve la tubería y la capa de aislamiento térmico;
- daño a los cables de señal;
- el proceso de cerrar los cables de señal a la tubería;
- mala conexión a tope de los cables.
El principio de funcionamiento de la UEC se basa en un sensor que controla la capa de aislamiento, es decir, su humedad, que se extiende a lo largo de toda la tubería. Al menos dos cables están ubicados en la capa de aislamiento térmico y conectados a lo largo de toda la tubería. En los puntos inicial y final, están conectados en un bucle. El bucle son cables de señal de cobre. Entre los tubos de acero y la capa de espuma de poliuretano de aislamiento térmico, se forma un sensor para controlar el nivel de humedad del aislamiento térmico.
Tareas de los sensores:
- control de toda la longitud del sensor y control de la longitud del bucle de señal. Identificación de la longitud de la sección de la tubería que está cubierta por el sensor;
- control de humedad de la capa de aislamiento térmico;
- busque el lugar donde se ha humedecido la capa de aislamiento térmico o se ha roto el cable de señal.
La tarea del sensor es proporcionar datos precisos sobre el contenido de humedad del aislamiento térmico. Cuando la cantidad de humedad aumenta en la capa de aislamiento térmico, significa que puede ser una fuga de refrigerante de la tubería o humedad del exterior. Tan pronto como esto sucede, el sensor informa reflejando el pulso.
El principio de reconocimiento del sitio del daño y su eliminación:
- tan pronto como se rompe el aislamiento térmico, el sensor lo informa. Queda por encontrar daños en la zona que se encuentra entre los indicadores de señal;
- el sitio asignado está desconectado del sistema UEC;
- superposición de datos en el esquema conjunto;
- en función de los datos obtenidos, se excava la sección deseada de la tubería y se realizan las reparaciones.
Principio de operación
Operación de complejos de control de hardware. SODK
se basa en el principio de medir la resistencia de la capa de aislamiento térmico a la corriente eléctrica. Al ser un dieléctrico en condiciones normales, la espuma de poliuretano húmeda se convierte en conductora: su resistencia cae a 1,0-5,0 kOhm, que puede ser registrada por los dispositivos apropiados. SODK
. Para garantizar la posibilidad de realizar tales mediciones simultáneamente a lo largo de toda la tubería, las tuberías de PPU están equipadas con conductores especiales integrados en la capa de espuma de poliuretano en la etapa de fabricación del aislamiento térmico.
Más tarde, durante la construcción de tuberías, los conductores de todas las tuberías instaladas se conectan en un solo circuito. Al medir la resistencia eléctrica de la transición "tubería de acero - cable de señal SODK
, el equipo del sistema puede registrar cualquier desviación, incluso la más insignificante, de los parámetros reales de los valores de referencia ingresados en el pasaporte técnico de la tubería en el momento de las pruebas de puesta en marcha. Si SODK
registró la presencia de humectación del aislamiento, con la ayuda de dispositivos especiales de acción remota: reflectómetros de pulso, la ubicación del defecto se determina con un alto grado de precisión y las reparaciones se llevan a cabo de inmediato.
¿En qué consiste el sistema UEC?
Alambre de cobre incorporado. Es el conductor a través del cual se transmite la señal de daño. Se encuentra en una capa termoaislante de espuma de poliuretano. Sin él, el sistema UEC no funcionará.
Hay dos tipos de alambre:
- básico. Repite el contorno de la tubería y se extiende a lo largo de todo el recorrido de la tubería principal de calefacción;
- tránsito. Diseñado para formar un bucle de señal y se ejecuta a lo largo del camino más corto entre los puntos inicial y final de la tubería de calor.
Dispositivos para control y medidas:
- detectores de daños Supervisan la rotura o cortocircuito del cable de señal incorporado. No establecen la causa del daño, sino que exponen el hecho. El detector estacionario (220 V) proporciona un control constante, el portátil (9 V) proporciona un control periódico. La primera opción puede controlar de una a cuatro tuberías. Tiene un sistema de alarma. La segunda opción funciona de forma autónoma, alimentada por una batería. Capaz de servir a un número ilimitado de tuberías. Se instalan en los puntos de control mediante un terminal de conmutación;
- reflectómetro de pulso Capaz no solo de reparar el daño, sino también de encontrar su ubicación. No proporciona información sobre las causas del defecto. Conectado en fábrica y antes de la instalación a los extremos de las tuberías en aquellos lugares donde los cables de señal salen del aislamiento. También se conecta durante el control, directamente durante el funcionamiento de la red de calefacción.
El terminal de conmutación del sistema UEC se presenta como un enlace intermedio entre los dispositivos de control y la tubería. Por lo general, se colocan entre sí a una distancia de 300 metros. Se utilizan para conectar dispositivos de control, así como para cambiar cables de señal.
sistema UEC
El Sistema de Control Remoto Operacional es un conjunto de detectores para varios cables, conductores, terminales y otros elementos del sistema. La mayoría de los elementos se instalan durante la instalación. En la producción de tuberías con aislamiento de espuma de poliuretano, en la etapa de formación del producto terminado, para garantizar la operatividad del sistema UEC, los conductores se montan en la capa de aislamiento.
De acuerdo con la cláusula 5.1.9 de GOST 30732-2006, se utiliza como conductor alambre de cobre con una sección transversal de 1,5 mm2, hecho de cobre de baja aleación de grado MM. Los conductores están ubicados paralelos al eje de la tubería en el plano de una sección a una distancia de (20 ± 2) mm de la tubería de acero. Los conductores se fijan en soportes de centrado, que a su vez se sujetan a la tubería de acero.
La distancia entre los soportes de centrado debe ser de 0,8 a 1,2 m En el caso de la ubicación superior de la costura longitudinal de la tubería de acero, los conductores deben estar en la posición de las 3 y las 9 horas. En caso de que el diámetro de la tubería sea de 530 mm o más, se deben instalar tres conductores indicadores en las posiciones de las 3, las 9 y las 12 en punto.
De acuerdo con la cláusula 4.59 de SP 41-105-2002, a la derecha, en la dirección del suministro de agua al consumidor, se instala el cable de señal principal.El segundo cable de señal es el tránsito. La diferencia entre el conductor de señal y el conductor de tránsito es que el conductor de señal ingresa a todas las ramas de la tubería principal de calefacción, repitiendo todo su contorno, y el conductor de tránsito, a lo largo del camino más corto entre los puntos inicial y final.
De acuerdo con el párrafo 5.1.10 de GOST 30732-2006, la resistencia entre la tubería de acero y los conductores del sistema UEC debe ser de al menos 100 MΩ con un voltaje de prueba de al menos 500 V.
De acuerdo con el párrafo 3.9 de SP 41-105-2002, la resistencia de los conductores-indicadores de cobre debe estar en el rango de 0.012-0.015 Ohm / m. Resistencia de aislamiento 3,3 kOhm/m.
De acuerdo con la cláusula 4.57 de la SP 41-105-2002, la resistencia umbral de los conductores-indicadores de cobre debe ser de 200 ohmios con una longitud máxima de 5000 m, si se supera este parámetro, el detector genera una señal de "Rotura". El umbral de resistencia de aislamiento debe corresponder a 1-5 kOhm. Si el parámetro de resistencia de aislamiento es más bajo, el detector genera una señal "húmeda".
Nuestra producción
Tubos en aislamiento de PU
cáscara ppu
cinta térmica
Juego de juntas (KZS)
Soportes de pantalla fijos (NSCHO) en aislamiento de espuma de poliuretano
Cámaras térmicas
Canales intransitables (bandejas de red de calefacción)
Conductores de señal
Propósito
Todas las tuberías y accesorios (tees, codos, válvulas, soportes fijos, compensadores) deben estar equipados con conductores de señales. Con la ayuda de cables de señal (a través de ellos se transmite una señal, una corriente o un pulso de alta frecuencia), se determina el estado de la tubería.
Configuración de conductores
Los cables de señal instalados dentro de la capa de aislamiento térmico de espuma de poliuretano se tiran paralelos a la tubería fabricada y se colocan geométricamente en "3" y "9" o "2" y "10" horas.
Finalidad funcional de los conductores.
Los cables a montar son exactamente los mismos, sin embargo, según su propósito, se dividen en cables principales y de tránsito.El cable principal es un conductor de señal que ingresa a todas sus ramas durante la instalación de la calefacción principal. Este cable es el principal para determinar el estado de la tubería, ya que repite su contorno El cable de tránsito es un conductor de señal que no entra en ninguna rama de la tubería principal de calefacción, sino que recorre el camino más corto entre el inicio y el final. puntos de la tubería y sirve principalmente para formar un bucle de señal.
Instalación de conductores durante la construcción.
Durante la construcción de la tubería principal de calefacción, la instalación de conductores se lleva a cabo en las uniones a tope de la tubería.La instalación de cables debe realizarse de tal manera que el cable de señal principal esté a la derecha en la dirección del suministro de agua. al consumidor en todas las tuberías, y todas las ramas laterales deben incluirse en la ruptura del conductor de señal principal. Está prohibido conectar ramales laterales al cable de tránsito.
Cables de conexión en las juntas.
Los cables de señal están conectados entre sí, respectivamente: el principal con el principal y el tránsito con el tránsito.Con la ayuda de unos alicates, los cables retorcidos en espiral se enderezan y estiran cuidadosamente y, evitando torceduras, se colocan paralelos en el interior. Los cables se limpian con papel de lija de los restos de espuma y pintura, y luego se desengrasan a fondo. Los cables se deben tirar y cortar las partes sobrantes para que no queden flojos durante la conexión. Inserte los extremos de los cables en el engaste el manguito y engarce el manguito en ambos lados con unas pinzas de engaste. Después de eso, la conexión resultante debe irradiarse con un fundente inactivo, soldadura POS-61 y un soldador de gas (o eléctrico, si hay una fuente de alimentación de 220V), el La conexión del cable se calienta con un soldador, después de unos segundos se calienta hasta la temperatura de fusión de la soldadura. La conexión se suelda correctamente cuando la soldadura llena el manguito de engaste en ambos lados. Para comprobar que las conexiones son correctas, es necesario tirar de ellas. por los cables de señal para verificar si el empalme está en orden.
Hoy en día, se utilizan diferentes materiales para la calefacción. Uno de ellos es la espuma de poliuretano. Su popularidad va en aumento. Pero como cualquier material, puede dañarse. El sistema UEC para tuberías de PPU viene al rescate.Controla la capa aislante de la tubería. Gracias a la JEC, es posible evitar daños en la tubería tomando las medidas oportunas. Esto reduce el tiempo y los costos de reparación.
Las tuberías de PPU son un desarrollo nuevo y prometedor
La pregunta sigue siendo, ¿qué es PPU? Todo es bastante simple. Estas son espumas de poliuretano, un grupo universal de polímeros. El material es nuevo, pero ya ganó su popularidad.
El clima ruso nos obliga a calentar nuestros hogares. Y la pregunta aguda no es cómo traer calor a la casa, sino cómo traerlo con la menor pérdida. Anteriormente, la tubería se envolvía con lana de vidrio, se fijaba con alambre de acero y se cubría con láminas de acero galvanizado en la parte superior. El material es valioso, por lo que no permaneció mucho tiempo en las tuberías. Hoy en día, cada vez más tuberías están hechas de espuma de poliuretano. También se utiliza para aislamiento térmico.
Ventajas de la PPU:
Etapas de instalación de tuberías de PPU:
- barrer;
- soldadura y control de calidad;
- para ello se necesita un detector de fallas;
- poniendo el embrague. La espuma de montaje se vierte debajo de ella. La manga se calienta y se encoge. Esto le permite obtener la estanqueidad de la conexión.
El sistema UEC para una red de calefacción es un método adicional de protección. Y consiste en prevenir grandes emergencias y eliminar los pequeños daños lo más rápido posible.
La composición del equipo UEC
Todo el complejo de medios técnicos. SODK
Se acostumbra dividir condicionalmente en tres grupos: la parte de la tubería, el equipo de señalización y un grupo de dispositivos adicionales. La parte de tubería incluye todos los elementos eléctricos pasivos, desde conductores integrados en tuberías y accesorios de montaje de conexión, hasta salidas de cable intermedias y finales. Al grupo de señales SODK
incluyen la parte activa del equipo: instrumentos de medición, dispositivos de comparación e instalaciones de conmutación.
Un grupo de dispositivos adicionales se forma cerrando de forma segura estructuras metálicas de suelo y pared: alfombras, en las que, durante la instalación del sistema, se instala el equipo del grupo de señales. Así, la composición del equipo SODK
incluye:
1. Parte de la tubería
- conductores montados en tuberías, todos los accesorios de montaje y conexión y salidas de cables.2. Grupo de señales
- equipo activo SODK
: 2-1 Dispositivos de control: detectores de daños fijos y portátiles. 2-2.Medios instrumentales para localizar el defecto - reflectómetros pulsados. 2-3 Equipos instalados en salas de control. 2-4 Dispositivos auxiliares: probadores de aislamiento, ohmímetros y megaohmímetros. 2-5 Terminales de medición de conmutación. Existen cajas de terminales finales, dobles finales e intermedias. 2-6. Terminales sellados: cajas de cableado bien cerradas que protegen las conexiones y los dispositivos conectados de la humedad. Distinguir extremo, unir ya través de terminales apretados. 3. Dispositivos adicionales
- moquetas metálicas en suelos y paredes.
Uno de los componentes más costosos del equipo. SODK
son dispositivos de control y medios técnicos de solución de problemas. Los dispositivos de monitoreo incluyen detectores estacionarios y portátiles, cada uno de los cuales es capaz de monitorear secciones de tuberías de 2000 a 5000 metros de largo. Los fabricantes nacionales producen una línea de dispositivos de alta calidad que le permiten abandonar por completo la compra de equipos importados: Vector-2000, SD-M2 (NPP Vector), PIKCON DPS-2A / 2AM / 4A, DPP-A / AM (LLC "Termolina"). El grupo de instrumentos de búsqueda de daños también incluye equipos de fabricación rusa REIS-105/205 (Stell Research and Production Enterprise) y RI-10M/20M (Oersted CJSC).
