Como soldar metal galvanizado

Características de soldar tubos de zinc.

Al decidir con qué electrodos cocinar el galvanizado, elija la marca deseada en función de las condiciones de funcionamiento del producto soldado durante el uso posterior. La soldadura no es diferente de la soldadura convencional, con la excepción de algunos matices:

• El efecto de la temperatura en la capa de zinc conduce a su quemado con la formación de gases tóxicos, por lo tanto, en el proceso de soldadura, se deben observar precauciones de seguridad: use ventilación de flujo y proteja los órganos respiratorios de los gases.
• Antes de realizar el trabajo, se deben realizar pruebas de soldadura en secciones cortas de tuberías para la selección de electrodos y el modo óptimo de suministro de energía.
• Para quemar zinc, se necesita energía adicional, por lo que la corriente en la máquina de soldar se establece un 10 % más que cuando se suelda acero sin recubrimiento.
• Se obtiene una mejor costura cuando se utilizan electrodos de rutilo (esto es bien conocido), cuando se suelda con electrodos con un recubrimiento básico, el zinc degrada aún más la calidad de la costura, haciendo que los bordes de sus bordes se rasguen y disparen. Por lo tanto, se recomienda que antes de soldar con electrodos con el revestimiento principal, prepare el lugar de la futura unión: elimine el revestimiento de zinc con ácido o materiales abrasivos.

Arroz. 13 Tratamiento superficial con pintura de zinc para protección contra la corrosión

caracteristicas de la soldadura

El mapa tecnológico directo para la soldadura de tubería galvanizada contempla ciertos parámetros de trabajo y flujo de trabajo, que deben cumplir con la normativa. El proceso de soldadura debe prever ciertas características, cuyo objetivo es evitar daños en la superficie del revestimiento galvanizado durante la soldadura tecnológica. Por lo tanto, la soldadura eléctrica de tuberías galvanizadas implica la aplicación de un fundente especial a la superficie del revestimiento galvanizado. Esto evitará que el zinc se queme al momento de soldar.

Soldadura de tubos galvanizados

De acuerdo con el procedimiento para soldar tuberías galvanizadas, la empresa conjunta prevé los siguientes pasos:

• En el lugar de soldadura, se aplica un compuesto fundente, que tiene un estado tecnológico líquido-viscoso.
• En el proceso de soldadura, la conexión de fundente pasa a una estructura diferente, mientras se produce la fusión, y el fundente no emite productos de combustión ni se evapora, pero soldar tuberías galvanizadas es perjudicial para la salud, sin el uso de dispositivos de protección especiales para el operador del equipo de soldadura.
• Al final de la soldadura tecnológica, se obtiene una costura perfectamente uniforme y fuerte en la unión. La superficie queda totalmente protegida de la aparición de procesos de corrosión en el futuro.

 

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Cómo soldar tuberías mediante soldadura eléctrica correctamente guía paso a paso

Selección de electrodosVariedades de soldaduras y uniones de tuberíasTrabajo preliminar con piezasProceso de soldaduraSutilezas de soldadura eléctricaMontaje de juntasTrabajar con juntas rotativas y fijasComprobación de la fiabilidad de las juntasReglas de seguridad al trabajar con una máquina de soldar

En el proceso de limpieza, a menudo hay casos en los que se requiere construir algún tipo de estructura a partir de tuberías o perfiles comunes. A menudo, para estos fines se utilizan tuberías de plástico ligeras y fáciles de instalar, así como productos de acero con sujetadores roscados. Sin embargo, en este artículo veremos cómo soldar correctamente una tubería para calefacción u otros sistemas necesarios en su hogar, porque las opciones mencionadas anteriormente no siempre son aceptables y apropiadas.

Selección de electrodos

Lo primero que necesita para realizar trabajos de soldadura en tuberías de calefacción u otras estructuras son los electrodos. No solo la confiabilidad de las soldaduras obtenidas y la estanqueidad del sistema, sino también el proceso de realización del trabajo dependerán de la calidad de este consumible.

Se entiende por electrodo a una delgada varilla de acero con un recubrimiento especial, que permite un arco estable en el proceso de soldadura eléctrica de tuberías, e interviene en la formación de una soldadura, además de evitar la oxidación del metal.

Según el tipo de núcleo, existen tales electrodos:

1. Con centro sin fusión. El material para tales productos es grafito, carbón eléctrico o tungsteno.
2. Con centro de fusión. En este caso, el núcleo es un alambre, cuyo grosor depende del tipo de soldadura.

En cuanto a la capa exterior, los muchos electrodos que se encuentran en el mercado se deben dividir en varios grupos.

Entonces, la cobertura puede ser:

• Celulosa (grado C). Estos productos se utilizan principalmente para trabajos de soldadura con tuberías de grandes secciones. Por ejemplo, para la instalación de tuberías para el transporte de gas o agua.
• Ácido rutilo (RA). Dichos electrodos son óptimos para soldar tuberías de metal para calefacción o plomería. En este caso, la soldadura se cubre con una pequeña capa de escoria, que se elimina fácilmente golpeando.
• Rutilo (RR). Este tipo de electrodo permite obtener cordones de soldadura muy precisos, y la escoria formada durante el funcionamiento se elimina muy fácilmente. La mayoría de estos electrodos se utilizan en lugares de juntas de esquina o al soldar la segunda o tercera capa.
• Rutilo celulosa (RC). Dichos electrodos pueden realizar soldaduras en absolutamente cualquier plano. En particular, se usan muy activamente para crear una costura vertical larga.
• Básico (B)

Variedades de soldaduras y uniones.

La soldadura de tubos de acero se realiza mediante una máquina de soldar que utiliza el método de fusión. La máquina de soldar forma una corriente continua a partir de una corriente alterna y, por medio de un arco eléctrico, calienta un área local del producto a la temperatura deseada. La formación de un arco eléctrico ocurre en una varilla de metal (electrodo). Donde funciona el arco, se forma una atmósfera especial que, cuando el metal se funde, no permite que se oxide. Gracias a la costura soldada de alta calidad, las fugas quedan completamente excluidas, ya que la conexión está sellada.

Hay muchas formas de suturar. El método a elegir depende del grosor de las tuberías y del material del que están hechas. Los principales tipos de costuras:

• en Tauro;
• extremo;
• superposición;
• angular.

También es importante considerar la ubicación de las tuberías entre sí:

1. costura inferior. Durante la soldadura, el electrodo se coloca sobre los elementos a conectar. Con este método, el soldador puede ver claramente todas las áreas soldadas, por lo que este método es el más conveniente.
2. Costura de techo. El electrodo se coloca debajo del elemento a soldar. En este caso, el operador levanta la mano y la sostiene sobre su cabeza, por lo que este método se usa solo durante las reparaciones o cuando se reemplaza una sección de tubería deformada. Al organizar un nuevo sistema, no se utiliza.
3. costura vertical Este método de conexión se usa si 2 tuberías están ubicadas horizontalmente. El soldador mueve el electrodo hacia arriba y hacia abajo y de abajo hacia arriba (en dirección vertical).
4. Costura horizontal. A menudo, las conexiones horizontales hacen la instalación de sistemas de calefacción y plomería. En este caso, los dos tubos están en posición vertical.

¿Es posible soldar tubos galvanizados?

Las reglas para ensamblar tuberías están determinadas por GOST. Sin embargo, los requisitos estándar no son adecuados para trabajar con tuberías galvanizadas. La capa protectora de zinc hierve a una temperatura de 906 grados centígrados. Sin embargo, la base debe calentarse a 1200 grados.Debido a esto, se introdujeron innovaciones, según las cuales se indicaron dos posibles formas de solucionar el problema:

1. Soldadura con fundente. La composición no debe contener componentes que se disuelvan en agua.
2. Tiempo de soldadura reducido. Entonces el zinc no tiene tiempo para evaporarse. Para completar el trabajo más rápido, debe aumentar la temperatura con el regulador de corriente.

El soldador elige el método según la situación, los requisitos técnicos.