El plazo de calibración de manómetros.

Requisitos para el funcionamiento de los manómetros

El principal requisito para el funcionamiento de los manómetros es la seguridad del operador.

Durante la operación, se proporciona tanto por el diseño del manómetro como por la disposición de la superficie frontal del manómetro con escudos o rejillas protectoras (cláusula 6.2 de GOST 2405-88 "Manómetros, manómetros, manómetros y manómetros de vacío , manómetros, manómetros, manómetros y manómetros. Especificaciones generales”). Los manómetros y las tuberías conectadas a ellos deben estar protegidos del calor por radiación y la congelación. En algunos casos, dependiendo de las condiciones de trabajo y las propiedades del entorno de trabajo, el manómetro puede estar provisto de un tubo de sifón, un amortiguador de aceite y otros dispositivos que lo protegen de los efectos del medio ambiente y la temperatura. En la línea de conexión que va al manómetro no se deben conectar dispositivos para la extracción del medio gaseoso interno, el manómetro se instala con una llave atornillando. Durante el atornillado, no está permitido aplicar fuerza al cuerpo del manómetro. Los manómetros deben estar libres de corrosión, suciedad, grietas, daños en el dial y las roscas. Entre el recipiente y el manómetro debe colocarse una válvula o dispositivo de tres vías, que permita verificar las lecturas mediante un manómetro de control, el manómetro está colocado e iluminado de tal manera que sea conveniente para el personal de mantenimiento observar su lecturas El diámetro de las cajas de manómetro instaladas desde el nivel del sitio de observación a una altura de hasta 2 m debe ser de al menos 100 mm, a una altura de 2 a 3 m al menos 160 mm y a una altura de 3 a 5 m al menos 250 mm. Si el manómetro se coloca a una altura de más de 5 m, se instala un manómetro de respaldo en un nivel más bajo. En la escala del manómetro para indicar la presión máxima permitida, se debe aplicar una línea roja (marca) o el manómetro está provisto de una flecha roja adicional, cuyo movimiento no está asociado con la flecha de trabajo principal. En este caso, no se permite la aplicación de una línea roja en el cristal del dispositivo. En los diales para medir la presión de sustancias peligrosas para el aceite, por ejemplo, oxígeno gaseoso, debe haber una inscripción "Oxígeno". ¡Aceite peligroso!” Está prohibido utilizar manómetros que: - carezcan de sello o marca de prueba; - vidrio roto; - no haya una marca roja en la presión máxima permitida o una flecha roja adicional (de control) en la escala; - la la flecha de trabajo no regresa a la marca cero de la escala en una cantidad que excede la mitad del error de medición mínimo permitido para un manómetro en particular; - hay otros daños que pueden afectar la corrección del manómetro; - el período de verificación está vencido Los manómetros de líquido se pueden utilizar a presiones de gas de hasta 0,03 MPa

{módulo 43}

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PRECAUCIÓN 1

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Calibración de manómetros términos, metodología, reglas

Se pueden instalar varios dispositivos de medición en el sistema de inyección de aire comprimido; se usa ampliamente un manómetro. Como muchos otros dispositivos, este debe someterse a un mantenimiento periódico.Solo en este caso, puede estar seguro de que durará un período prolongado y las lecturas obtenidas serán precisas. Considere todas las características del procedimiento de verificación del manómetro con más detalle.

Calibración de manómetros: reglas.

Los manómetros deben verificarse únicamente teniendo en cuenta las reglas y recomendaciones básicas, ya que los errores cometidos pueden conducir a una disminución en la precisión del producto. Las reglas básicas son las siguientes:

1. Para empezar, se inspecciona un manómetro para determinar el estado del mecanismo. El daño al dispositivo puede indicar que la verificación no vale la pena en absoluto. Algunos de los defectos se pueden eliminar, por ejemplo, reemplazando el vidrio protector, todo depende de las características de un modelo de manómetro en particular.
2. Se crean las condiciones más próximas a la operativa. Un ejemplo es el indicador de humedad del aire, presión atmosférica y temperatura ambiente.
3. Al comienzo de la prueba, el puntero debe estar en cero. Esto elimina la posibilidad de un error en el momento de la medición.

Si no es posible establecer la flecha en cero, el dispositivo se ajusta con un perno especial.