Automatización de sistemas de calefacción y microclima

Panel de control de caldera

Las calderas modernas están automatizadas: hay un panel de control en el panel frontal de cada caldera. Tiene varios botones, incluidos los principales: "encendido" y "apagado". Usando los botones, puede configurar el modo de funcionamiento de la caldera: mínimo, económico, mejorado. Por ejemplo, en invierno, los propietarios salen de casa durante mucho tiempo, pero para que el sistema de calefacción no se congele, configuran la caldera al mínimo (también es compatible). Y la caldera proporciona una temperatura de +5 °C en la casa.

El modo mejorado se usa cuando la casa necesita calentarse con urgencia, digamos, a una temperatura de 20 ° C. Presionamos el botón correspondiente, configuramos los controladores de temperatura en las baterías a 20 ° C. La automatización pone en marcha la caldera a plena capacidad. Y cuando la temperatura en las habitaciones alcanza el valor establecido, los termostatos remotos instalados en la habitación se activan y automáticamente se enciende el modo económico, que también mantiene la temperatura deseada. Según el modo de funcionamiento, la automatización entrega más o menos combustible. Además, se puede conectar un programador semanal al sistema y programar la temperatura para cualquier día.

La unidad automática tiene sensores que responden a mal funcionamiento de la caldera. Apagan el sistema en una situación crítica (por ejemplo, si el cuerpo de la caldera se sobrecalienta o se queda sin combustible, o si ocurre otro mal funcionamiento). Pero la automatización también tiene un inconveniente: la electricidad se apaga, la automatización se apaga, seguida de todo el sistema de calefacción. Pero algunas calderas domésticas funcionan sin electricidad, por ejemplo, AOGV (unidad de calentamiento de agua a gas), KCHM (caldera de hierro fundido modernizada, funciona con gas). Si la electricidad se corta a menudo, este problema para un sistema de calefacción automático se puede resolver de dos maneras.

1. Instale baterías de CA, son capaces de proporcionar la corriente requerida por un corto tiempo (desde una hora hasta un día).
2. Ponga un generador de emergencia, se enciende automáticamente cuando hay un corte de energía en la red y da corriente hasta que se suministre la energía.

1. Principios básicos de automatización de salas de calderas.

de confianza,
funcionamiento económico y seguro de la sala de calderas
con un número mínimo de asistentes
personal sólo puede llevarse a cabo
con control térmico
control automático y
control de procesos,
protección de equipos y alarmas
.

Principal
soluciones de automatización de salas de calderas
aceptado durante el desarrollo de esquemas
automatización (diagramas funcionales).
Se están desarrollando esquemas de automatización.
siguiendo el diseño de la ingeniería térmica
esquemas y toma de decisiones sobre la elección
equipo principal y auxiliar
sala de calderas, su mecanización y
comunicaciones térmicas. A
el equipo principal es
caldera, extractores de humos y ventiladores,
y al sistema auxiliar de bombeo y desaireador
instalación, tratamiento químico de aguas, calefacción
instalación, estación de bombeo de condensados,
GDS, almacenamiento de fuel oil (carbón) y suministro de combustible.

Volumen
se acepta la automatización según
con SNiP II-35-76 (sección 15 - "Automatización")
y requisitos de los fabricantes
equipo termomecánico.

Nivel de automatización
salas de calderas depende de las siguientes principales
factores técnicos:

—
tipo de caldera (vapor, agua caliente,
combinado - calentamiento de agua con vapor);

—
diseño y equipamiento de calderas
(tambor, recto, hierro fundido
sobrealimentado seccional, etc.), tipo de empuje
etc.; tipo de combustible (sólido, líquido,
gaseoso, combinado
gas-oil, pulverizado) y tipo
dispositivo de combustión de combustible (TSU);

—
naturaleza de las cargas térmicas
(industrial, calefacción,
individuo, etc.);

— número de calderas en
sala de calderas.

En
elaboración de un esquema de automatización
proporcionar los principales subsistemas
Control automático,
protección tecnológica, remoto
gestión, control térmico,
bloqueo tecnológico y señalización.

Reducir el coste de pago de la energía térmica

La automatización ITP es una de las herramientas más efectivas
por
reducir el costo de pago de la energía térmica.

4.1 Automatización que proporciona ITP
regulación de la temperatura del agua,
llegando a
sistema de calefacción, dependiendo de la temperatura exterior. Esta
le permite reducir el "desbordamiento" del edificio en
período otoño-primavera y reducir la
los costes más "inútiles" de la energía térmica.
4.2. Una reserva adicional para el ahorro de energía térmica es
ajustamiento
temperatura del refrigerante suministrado al sistema de calefacción de acuerdo con
temperatura
agua de retorno, teniendo en cuenta el modo real de funcionamiento del suministro de calor
organizaciones
4.3. Mantener la temperatura del agua en la tubería de retorno en
De acuerdo a
temperatura del portador de calor en la tubería de suministro de la red de calefacción (ver.
3.3)
le permite evitar reclamaciones y sanciones del suministro de calor
organizaciones
Por ejemplo, CHPP-5 en caso de exceso sistemático de la media diaria
temperatura
"regresa" por más de
3°C cobra una tarifa adicional por
"Energía térmica no utilizada". Este valor
está determinada por la fórmula:

∆W_subestimado=
M2∙(T2F-T2GR)/1000

∆W_subestimado–
El valor del "calor infrautilizado
energía” para el periodo mensual de facturación, Gcal.

M2
- la cantidad de refrigerante para el sistema de calefacción;
ventilación para
período mensual de liquidación, T;

T2F
– temperatura real del agua de retorno, °C;

T2GR-
temperatura del agua de retorno
correspondiente a la temperatura en la tubería de suministro de agua de la red,
ºC;

1000
-coeficiente de conversión a Gcal.

La práctica demuestra que
el valor de ∆W está subestimado. alcanza el 50% de
total
consumo de calor durante 1 mes.

4.4.
Los controladores modernos permiten
use el punto de ajuste (corrección) a la temperatura del agua deseada,
llegando a
sistema de calefacción. Esta configuración le permite bajar automáticamente
temperatura en
instalaciones de producción por la noche y los fines de semana,
entonces
excederlo durante el horario comercial. Los edificios residenciales utilizan automática
disminución
temperatura por la noche.
Por lo tanto, la automatización del consumo de calor proporciona una importante
ahorro en energía térmica, que alcanza el 50%.

Corrección de la temperatura del agua suministrada al sistema de calefacción en función de la temperatura del refrigerante de retorno

3.1.
Propósito del ajuste
temperatura en la tubería de suministro de calefacción por temperatura
devuelto
refrigerante

3.2. técnica clásica
ajustes
temperatura de calentamiento "retorno" y su falta.

Para estar al día con el horario
temperatura de retorno
automatización ITP
comienza a trabajar en un algoritmo diferente. Ahora el controlador calcula
v
dependiendo de la temperatura exterior, la temperatura deseada no es
solo
para la tubería de suministro de calefacción, pero también para la tubería de retorno.
Cuándo
exceder la temperatura del refrigerante devuelto del valor calculado
–
la referencia para la línea de flujo se reduce por la correspondiente
Talla. Esta
la función está presente en muchos controladores de temperatura, tanto domésticos como
y
producción importada.
La tarea de ajustar las temperaturas suministradas al sistema de calefacción.
refrigerante con
para mantener la temperatura requerida del agua de retorno, muchos
controladores como ECL. Sin embargo, este método de regulación
lleva a
errores por una razón simple: la organización de suministro de calor no admite
tabla de temperatura declarada. En las redes de calefacción de San Petersburgo,
cual
debe funcionar según el programa 150/70 ° C, la temperatura del agua en
servidor
tubería, por regla general, no supera los 95°C.
Las organizaciones de suministro de calor exigen que la temperatura del retorno
refrigerante correspondía a la temperatura del agua en la tubería de suministro.
Considere un ejemplo:
— exterior -20°C, según programa de calefacción 150/70
tubería de suministro
el sistema de calefacción debe tener una temperatura de 133,3 °C. Sin embargo, de hecho
los problemas de la red de calefacción
temperatura en la tubería de suministro es de 90,7°C, lo que corresponde a
temperatura
aire exterior -5°С. Basado en la temperatura exterior
-20°C el controlador calcula la temperatura requerida
refrigerante de retorno
64,6°C (ver Fig. 1 - gráfico 150/70 C).
pero
la organización de suministro de calor requiere que el consumidor regrese
refrigerante no es
más caliente que 49°C, que corresponde a la temperatura del agua que sale
redes de calefacción. Si
la temperatura de retorno supera los 49 °C, el controlador
no será
ajustar el punto de consigna de la temperatura de calefacción hasta que la temperatura en
contrarrestar
tubería no excederá los 64.6°C, lo que significa que la tarea
manteniendo
la temperatura requerida del agua de retorno no se ha resuelto y el suministro de calor
organización
tiene derecho a presentar una reclamación al suscriptor con respecto a la sobreestimación de la temperatura
contrarrestar
agua (ver punto 4).

3.3.
Nueva Decisión.

Automatización
PTI se basa en
controlador libremente programable MS-8 o MS-12. en la jarra
tubería
las redes de calefacción instalan un sensor de temperatura adicional. al algoritmo
trabajo
controlador, además de las dos curvas de calefacción estándar para
servidor y
tuberías de calefacción de retorno en relación con la temperatura exterior
aire
(proporcionados por muchos controladores modernos) incluyen dos
gráficos adicionales para tuberías de suministro y retorno
calefacción
en relación con la temperatura en la tubería de suministro de calefacción. V
desarrollado
el algoritmo compara dos valores de temperatura establecidos
devuelto
Refrigerante: relativo a la temperatura exterior y
relativamente
temperatura en la tubería de suministro de la red de calefacción. Corrección de gráfico en
servidor
la tubería se conduce en relación con el menor de estos dos valores.
Entonces
Así, el consumidor de energía térmica evita multas por exceder
temperatura del refrigerante de retorno a parámetros reducidos
térmico
redes
Una ventaja adicional del algoritmo anterior es
promoción
supervivencia del sistema. Por ejemplo, si un sensor falla
temperatura
aire exterior, con algoritmos estándar, la automatización ITP no
laboral.
El nuevo algoritmo desarrollado para este accidente proporciona
marcha
regulación automática de la temperatura en la impulsión
tubería
redes de calefacción.

Automatización ITPsoluciones técnicas modernas

Automatización
ITP permite mantener los parámetros requeridos de suministro de calor,
reducir
consumo de energía térmica por compensación climática, para producir
diagnóstico del funcionamiento del equipo y del sistema en su conjunto, al detectarse
contingencia
situación, emitir una señal de emergencia y tomar medidas para reducir el daño de
dado
situación de emergencia.

Se está diseñando la automatización ITP
teniendo en cuenta la complejidad del objeto, los deseos
Cliente. La elección de equipos y soluciones de circuitos también depende de
si se requiere despacho de suministro de calor (o despacho ITP).

El sistema de control puede
ser construido como en codificado
controladores de temperatura con microprocesador (ECL -
"Danfoss", TPM - "Aries", VTR
–
Vosgos, etc.), y sobre la base de
Controladores libremente programables. Tenencia
la puesta en marcha de este último requiere una alta cualificación
ajustadores tiempo
Sin embargo, en los últimos años, la mayoría de nuestros proyectos se llevan a cabo en
base
a saber, controladores libremente programables. Su uso
acondicionado
las siguientes razones:

a) Aplicabilidad
algoritmos no estándar que tienen en cuenta
técnico
características de un objeto en particular y requisitos cambiantes
suministro de calor
organizaciones

b) Posibilidad de minimización
Consecuencias
situación de emergencia.

c) Hardware reducido
redundancia:
tomado de cualquier
la información del sensor se puede utilizar para diversos fines;
por ejemplo, con
se puede obtener y formar una información del sensor de presión
comandos
según las siguientes situaciones: alta presión de emergencia, reposición del secundario
contorno
intercambiador de calor, la amenaza de airear el sistema, el funcionamiento en seco de la bomba,
Actual
valor de la presión para el envío.

d) Posibilidad de uso
información
de algunos tipos
calculadoras (calor, gas, electricidad); por ejemplo, no puedes
duplicar
sensores de la unidad de medición de energía térmica, y recibir datos de estos sensores
a través de
SPnet.

e) Aplicabilidad
dispositivos periféricos con cualquier
estándar y
incluso con características no estándar, fácil sustitución de dispositivos (sensores,
unidades, etc.) con algunas características a dispositivos con otras
características, que pueden ser importantes para la pronta sustitución de obsoletos
desde
elementos de construcción o al actualizar.

F)
Facilidad de cambiar el algoritmo.
control (sin volver a cablear
o con alteraciones menores del esquema).

g) Un dispositivo
(controlador) gestiona todo el equipo
térmico
punto, lo que simplifica enormemente el diagrama del circuito eléctrico
armario
gestión, esto es especialmente importante si la automatización y el despacho
se resuelven
a un nivel suficientemente alto. El uso de adicionales
elementos
automatización, como relés intermedios, temporizadores, comparadores, etc.
Entonces
Así, se simplifica el circuito eléctrico del armario de control, lo que reduce
gastos,
esto es aún más importante si se está diseñando una automatización compleja, por ejemplo,
automatización de ITP de edificios de gran altura

h)
El controlador produce detalles
diagnóstico prácticamente
todos los equipos y modos de funcionamiento.

I)
La multivarianza de llevar mensajes de diagnóstico a
personal de mantenimiento (lámparas de señales, información detallada sobre
control remoto
controlador, envío local de suministro de calor a través de locales
red
Ethernet, envío remoto de suministro de calor y otros procesos
a través de
Internet, envío de mensajes SMS al responsable).

j)
La multivarianza de traer diagnóstico
mensajes antes
personal de mantenimiento (lámparas de señales, información detallada sobre
control remoto
controlador, envío local a través de Ethernet,
remoto
despacho a través de Internet, envío de mensajes SMS a la persona a cargo
rostro).

k) Precio bajo para
calidad domestica
libremente programable
Controladores KONTAR fabricados por la planta de OAO en Moscú
automatización térmica",
que se ha vuelto comparable al precio de los códigos duros
controladores
(compensadores meteorológicos).

Control térmico

Organización
control térmico y selección de instrumentos
llevado a cabo de acuerdo con
los siguientes principios:

- parámetros,
la vigilancia es necesaria para
el funcionamiento de la sala de calderas se controla
instrumentos indicadores;

- parámetros,
cambios que podrían conducir a
condición de emergencia del equipo,
controlado por señalización
instrumentos indicadores;

- parámetros,
contabilización necesaria para el análisis
funcionamiento del equipo o del hogar
los asentamientos se controlan registrando
o dispositivos sumadores.

Para
requisitos de control de calderas de vapor
se determinan los parámetros térmicos
presión de vapor de operación y diseño
capacidad de vapor. Por ejemplo,
calderas de gasoil a vapor Delaware-25-14GM
(Fig. 4.1 y 4.2) están equipados con indicador
instrumentos para medir:

- temperatura
agua de alimentación antes y después del economizador
termómetros técnicos tipo 1 PAGS
o En;

- temperatura
vapor detrás del sobrecalentador a la principal
válvula de vapor con termómetro técnico
3 tipos PAGS o
En;

- temperatura
milivoltímetro de gases de combustión mi4
escribe W4540/1;

- temperatura
termómetro de aceite combustible 2 tipos PAGS
o En;

- presión
vapor en el tambor que muestra el manómetro
25 tipos parlamentario4-U
y mostrando la autograbación secundaria
instrumento tipo 20 KSU1-003;

- presión
vapor en las boquillas de aceite con un manómetro 15
escribe parlamentario-4U;

–presión
agua de alimentación en la entrada del economizador
después del cuerpo regulador con manómetros
25 tipos parlamentario-4En;
presión de aire después de soplar
membrana del indicador de presión del ventilador
escribe NML-52
y manómetro diferencial
líquido tipo 26 tj16300;

- presión
aceite combustible a la caldera con manómetros de tipo 16 parlamentario-4U
y mostrando el dispositivo secundario
13 tipos KSU1-003;

- presión
gas a la caldera con manómetros de membrana
indicando tipo NML-100
y mostrando la autograbación secundaria
tipo de dispositivo 12 KSU1-003;

- presión
gas al encendedor con un manómetro tipo 34
parlamentario-4U;

- rarefacción
en el horno de la caldera con un tiro de membrana
mostrando 14 tipos TNMP-52;

- rarefacción
frente al extractor de humos
líquido diferencial tipo 18
tj24000;

– consumo
manómetro diferencial de vapor tipo 33 DSS-711Ying—METRO1;

– consumo
manómetro diferencial de gas tipo 31 DSS-711Ying—METRO1;

– consumo
medidor de fuel oil fuel oil 32 tipo director de marketing-200;

- contenido
ENTONCES₂
en gases de combustión con un analizador de gases portátil
30 tipos KGA-1-1;

- nivel
agua en el tambor con un indicador de vidrio 28 y
indicando autograbación secundaria
tipo de dispositivo 29 KSU1-003.

Nivel
agua en el tambor de la caldera, vacío en
horno, presión de gas a la caldera, presión
aceite combustible a la caldera y presión de aire después
ventilador controlado
dispositivos de señalización - manómetro diferencial
mi35
escribe Cartón madera-4CON_GRAMO—METRO1,
relé-sensor de presión y tiro mi22
escribe DNT-1,
relé-sensor de presión mi19
escribe DN-40,
manómetro de electrocontacto que indica
mi23
escribe EKM-IV,
relé-sensor de presión mi21
escribe DN-40
y luces de advertencia HLW
— NS7.

Definición de automatización térmica, dispositivo, aplicación.

La automatización térmica es un conjunto de dispositivos que proporcionan al consumo térmico de edificios y estructuras la mayor eficiencia energética. El sistema de automatización incluye los siguientes dispositivos:

• controladores y sensores para lecturas de temperatura del portador térmico;
• sensores de control de temperatura de la masa de aire;
• mecanismos de trascendencia ejecutiva (válvulas eléctricas, reguladores de temperatura, dispositivos reguladores de presión), así como equipos de bombeo.

El propósito de la automatización térmica.

La tarea principal de los sistemas de automatización térmica para edificios es la reducción máxima de las pérdidas de calor de la energía eléctrica consumida. Las funciones principales de tales sistemas:

• Control y gestión de la temperatura del portador térmico en función de indicadores de temperatura exterior (exterior).
• Si es necesario, baja o sube la temperatura en el edificio cuando el equipo está funcionando de acuerdo con el horario ingresado en el programa. La temperatura a menudo se baja por la noche, mientras que una disminución de solo 1 grado brinda un ahorro de aproximadamente el 5% de toda la temporada de calefacción.
• Control de temperatura en las tuberías de retorno, si es necesario, la energía térmica se utiliza a la fuerza.
• Supervisa el régimen de temperatura del suministro de ACS al edificio, si es necesario, lo regula con la ayuda de válvulas mezcladoras de respuesta rápida, así como el uso de calderas de almacenamiento.
• Controla efectivamente el funcionamiento de las bombas de calor, teniendo en cuenta los indicadores de inercia, según los regímenes de temperatura en la calle y en la habitación. Activa automáticamente los sistemas de calefacción principal y de respaldo de los edificios para evitar la aparición de rastros de corrosión y el atascamiento de los cojinetes en las bombas.

En Rusia, los productos fabricados por Danfoss han demostrado su buen funcionamiento.

Líder en la fabricación de automatización térmica

En 1993, se fundó la sucursal rusa de la empresa danesa Danfoss, con la participación del fondo de inversión danés. Desde este período de tiempo, los controladores de temperatura del radiador se han producido en Rusia por primera vez. La empresa DANFOSS es líder en la fabricación de sistemas de automatización para varios sistemas de ingeniería (ventilación y aire acondicionado, suministro de calor). Hoy, los talleres de esta empresa ofrecen:

• reguladores de temperatura para aparatos de calefacción, válvulas de cierre automático;
• para sistemas de suministro de agua (fría y caliente) válvulas de equilibrio;
• automatización de procesos de ventilación en puntos de calor;
• dispositivos de control de temperatura y presión;
• dispositivos eléctricos para controlar el régimen térmico en una casa de campo, casa de campo;
• dispositivos de automatización, regulación y control de calefacción por suelo radiante;
• componentes para automatización de procesos térmicos en quemadores.

Control de calidad de los productos fabricados en la empresa a un alto nivel en todas las plantas.

Danfoss presta especial atención a la precisión y el funcionamiento confiable de todos los productos de la planta, todos se someten a estrictos controles y pruebas antes de su envío al consumidor.

Despacho de suministro de calor

5.1. Finalidad del envío

 
En otras palabras,
El despacho ITP asegura la emisión de una señal de emergencia por sonido, así como
correspondientes inscripciones e imágenes en el monitor de la computadora.

Automatización
La PTI puede estar asociada con
despachador de computadora - operador de varias maneras:

a través de
red informática local, si el operador y la automatización ITP están cerca
alejados entre sí (ubicados en el mismo edificio o en edificios vecinos).
Organización
dicha conexión es barata, prácticamente no requiere fondos para su mantenimiento,
ella
el trabajo no depende de los operadores de telecomunicaciones. Ideal para
organizaciones
operación las 24 horas del día del centro de despacho en la instalación;

— automatización,
el envío se puede hacer a través de la comunicación de red
Internet, en este caso, control sobre el sistema e interferencia en el mismo
trabajo puede
desde casi cualquier parte del mundo. Para esto
necesario
solo proporciona la capacidad de conectarse a Internet como en el lugar
ubicación
objeto controlado, y en la ubicación del operador.
especial
en este caso, el operador no necesita software
(suficiente
cualquier navegador para acceder a Internet). ahora a cargo
quizás
ser consciente de los asuntos en su instalación, estando a cualquier distancia de ella,
basta con tener acceso a Internet. Este sistema es perfecto
por
mantenimiento de objetos remotos;

- módem
comunicación le permite comunicarse periódicamente con el objeto por
Canales GSM o telefónicos, por ejemplo, puedes organizar la distribución
mensajes SMS correspondientes cuando
ciertas situaciones;

- poder
utilizar una combinación de varios tipos de comunicación: por ejemplo, acceso a
Internet es fácil de organizar a través de un módem GPRS.

importante
Tres
el último tipo de comunicación es para brindar protección contra
intervención
en el funcionamiento del sistema.

5.2.
Capacidades de red de los controladores

Automatización, despacho
implementado con uno o
varios
controladores
Los controladores que trabajan juntos se comunican entre sí a través de
Interfaz RS485.
En este caso, cada uno de los controladores interconectados puede funcionar
desconectado.
Si la red falla, los controladores simplemente no podrán intercambiar información
Entre
tú mismo. Si el algoritmo está construido de tal manera que cada controlador realiza
autónomo
parte del algoritmo, luego, a través de la red, los controladores intercambiarán solo
auxiliar
información, por lo tanto, en caso de una falla en la red, un daño significativo a
rendimiento
el sistema no sucederá.
A controladores individuales o a grupos de controladores vinculados entre sí
amigo por
RS485, se pueden conectar los siguientes dispositivos de medición: dispositivos NPF
"Lógicas",
compatible con SP NETWORK (SPG761, SPT961), medidor eléctrico SET-4TM,
medidor de calor
SA94, medidor de calor TEM106, medidor de calor VIS.T, medidor de calor VKT-7,
Contadores eléctricos Mercury 320.
Controladores (o grupos de controladores) que realizan funciones independientes
amigo
las tareas pueden comunicarse con el despachador local a través de un enlace Ethernet, o
Con
remoto - a través de Internet usando un servidor, en
el cual provee
medidas especiales para proteger la información.
Es posible enviar mensajes SMS sobre situaciones de emergencia que han ocurrido
persona responsable.
Si es necesario, es posible conectar dispositivos que funcionan con
protocolos:

•  
RTU MODBUS;
• BACnet;
• LonWork (vía pasarela);
• otro.

Automatización de centrales térmicas

El desarrollo moderno del sector energético ruso es imposible sin la modernización y reconstrucción de equipos obsoletos de centrales eléctricas, la introducción de métodos modernos para la producción de energía eléctrica y térmica, el uso de medios modernos integrados para automatizar procesos tecnológicos.
ABB Power and Automation Systems tiene una amplia experiencia en la implementación de sistemas de control para la automatización de procesos en centrales térmicas.
En este caso, se resuelven las siguientes tareas principales:

Tareas	Soluciones
Protección fiable de equipos tecnológicos	Supervisión automática del agotamiento de los recursos de los equipos, certificación y control automático de los plazos de las reparaciones programadas El uso de medios y soluciones técnicas de alta confiabilidad que aseguren la implementación de protección de los equipos de proceso con una alta clase de precisión y un rápido tiempo de respuesta.
Análisis de accidentes	• Registro automático de eventos de emergencia, registros de eventos y registros de acciones del personal operativo
Trabajo sin errores del personal operativo	Sistema automático confiable de protección y bloqueo de equipos. Sistema de avisos automáticos al personal operativo en caso de situaciones de emergencia
Mejorar la eficiencia del personal operativo y de mantenimiento	El mantenimiento de la tecnología de microprocesadores requiere un número mínimo de personal de servicio La capacidad de implementar cuadros de video con una gran cantidad de parámetros tecnológicos en una pantalla de la estación de trabajo La capacidad de controlar todo el proceso tecnológico desde una estación de trabajo
Uso económico de portadores de energía, ahorro de energía eléctrica, reducción de emisiones nocivas	Optimización de los procesos de combustión de combustible manteniendo automáticamente la relación aire-combustible óptima en todo el rango de carga Uso de un variador de frecuencia para extractores de humo y ventiladores Selección automática del modo de operación de la turbina más óptimo para mantener la mayor eficiencia del ciclo
Ahorro y contabilización de la generación de energía eléctrica y térmica	Implementación de dispositivos de medición. Control automático de generación y suministro de calor y electricidad.