que son las aguas residuales
Para comprender qué tipo de amenaza pueden representar las aguas residuales para la salud y el medio ambiente, es necesario dar una definición clara del concepto. Los efluentes se refieren a todos los tipos de agua que han pasado un ciclo completo o incompleto de uso doméstico e industrial.
Aguas residuales y sus breves características
Tipos de contaminación
Entre los principales tipos de contaminación, se distinguen las siguientes opciones:
- Heces humanas y de animales domésticos.
- Otras masas de origen biológico.
- Varios productos químicos, incluidos los alcalinos.
La categoría de líquido residual también incluye los desechos que ingresan al alcantarillado pluvial como resultado de la precipitación de cualquier tipo (lluvia, nieve derretida). Ya que contienen una gran cantidad de reactivos y otras inclusiones químicas utilizadas por los servicios públicos de la ciudad. Así como las impurezas de los gases de escape sedimentados, de los automóviles, etc.
La eficiencia en el tratamiento de aguas residuales se logra utilizando el método adecuado según el tipo de contaminación específica.
Según los tipos de contaminación, hay 3 tipos principales de aguas residuales.
Las aguas residuales que contienen una gran cantidad de impurezas de origen inorgánico se denominan minerales. La mayoría de las veces, dicha agua entró en contacto con partículas del suelo, sales y otras sustancias de grupos inorgánicos.
Si hay impurezas de origen orgánico, las aguas residuales entran en la categoría del mismo nombre. En tal agua hay una gran cantidad de productos, resultado de la actividad vital del mundo vegetal y animal en su conjunto.
También hay aguas residuales biológicas. Las impurezas en dicha agua están asociadas con otros elementos, se alimentan y se multiplican en un ambiente húmedo.
Código de edición de edición artesanal
| Ingredientes | elaboración de recetas |
|---|
Interfaz
- I. Tanque para almacenar combustible con un volumen de 10 baldes.
- II. Batería interna. Almacena hasta 30.000 UE de energía generada.
- tercero Esta ranura acepta cápsulas o cubos de biomasa y biocombustible.
Tipos de combustible
| Combustible | Energía | Energía | Vos tambien | Hora |
|---|---|---|---|---|
| 1 cubo de biomasa | 4000 UE | 8 UE/tacto | 1000 | 50s |
| 1 cubo de biocombustible | 64 000 UE | 16 UE/tacto | 2000 | 1 min 40 s |
El uso de biocombustibles es mucho más rentable que la biomasa. Esto se puede verificar haciendo cálculos simples (1.7.10):
Se necesitan exactamente 336 000 RF (21 carbones en un motor Stirling) para producir 1000 mV de biomasa en un fermentador. Por lo tanto, de 3000 mV de biomasa en el biogenerador obtendremos 12 000 EU, ya que 1000 mV de biomasa son 4000 EU, y gastaremos 336 000 × 3 = 1 008 000 RF para esto.
En el destilador, 1000 mV de biomasa se procesan en 300 mV de biocombustible y se gastan 80 000 RF en esto. 10 baldes de biomasa equivalen a 3 baldes de biocombustible a un costo de 800.000 RF. Por lo tanto, para crear 10 baldes de biomasa, tenemos que gastar 336 000 × 10 = 3 360 000 RF, así como otros 800 000 RF para procesar en biocombustible. Como resultado, para crear 3000 mV de biocombustible gastaremos 4 160 000 RF y obtendremos 64 000 × 3 = 192 000 EU en el biogenerador
Y ahora atención:
3000 mV biomasa - 1.008.000 RF - 12.000 UE
Biocombustible de 3000 mV - 4.160.000 RF - 192.000 UE.
Los biocombustibles son más rentables que la biomasa, aunque antes a otros precios de la UE era al revés.
| Este artículo es sobre el Bio Generador de Forestry. Quizá estés buscando el Biogenerador de Mekanism. |
| Biogenerador | |
|---|---|
| Nombre | Biogenerador |
| modo de fuente | Silvicultura |
| Nombre de identificación | |
| escribe | cuadra |
| apilable | Sí (64) |
| Resistencia a explosiones | 7.5 |
| dureza | 1.5 |
| Sólido | sí |
| Transparente | sí |
| Afectado por la gravedad | No |
| emite luz | No |
| Inflamable | No |
| Herramienta requerida |
El Bio Generador se utiliza para convertir Biomasa o Biocombustible en UE. Produce 8.000 UE a 8 UE/t cuando funciona con biomasa o 128.000 UE a 16 UE/t cuando funciona con biocombustible (por cubeta). Almacena 10 baldes de combustible y puede almacenar hasta 30.000 UE de exceso de energía.
El Bio Generador solo aceptará Biomasa y Biocombustible de Tuberías, Latas y Cápsulas. No acepta la celda de biomasa o la celda de biodiésel, lo que significa que debe enviar su materia vegetal a través de un fermentador y no puede simplemente colocarla en una celda.
Vale la pena señalar que, mientras que un motor de biogás tarda 10 000 pulsaciones, u 8 minutos y 20 segundos, en usar un balde de biomasa, el biogenerador consumirá la misma cantidad de combustible en solo 50 segundos. Del mismo modo, un motor de combustión tarda 40 000 pulsaciones o 33 minutos y 20 segundos en usar un balde de biocombustible, mientras que un biogenerador lo quema en 1 minuto y 40 segundos. Por lo tanto, si tiene una configuración que usa biomasa o biocombustible para impulsar motores y conecta un biogenerador a la misma tubería de combustible, debe esperar que sus motores se queden sin energía.
Especificidad de la producción de biogás
El biogás se forma como resultado de la fermentación de un sustrato biológico. Se descompone por bacterias hidrolíticas, formadoras de ácido y metano. La mezcla de gases que producen las bacterias resulta combustible, porque. contiene un gran porcentaje de metano.
Por sus propiedades, prácticamente no difiere del gas natural, que se utiliza para necesidades industriales y domésticas.
El biogás es un combustible respetuoso con el medio ambiente y la tecnología para su producción no tiene un impacto particular en el medio ambiente. Además, como materia prima para el biogás, se utilizan productos de desecho que deben eliminarse.
Se colocan en un biorreactor donde tiene lugar el procesamiento:
- durante algún tiempo, la biomasa está expuesta a las bacterias. El período de fermentación depende del volumen de materias primas;
- como resultado de la actividad de las bacterias anaerobias, se libera una mezcla de gases combustibles que incluye metano (60%), dióxido de carbono (35%) y algunos otros gases (5%). Además, durante la fermentación, se libera sulfuro de hidrógeno potencialmente peligroso en pequeñas cantidades. Es venenoso, por lo que es altamente indeseable que las personas se expongan a él;
- la mezcla de gases del biorreactor se limpia y entra en el depósito de gas, donde se almacena hasta que se utiliza para el fin previsto;
- El gas de un tanque de gasolina se puede usar de la misma manera que el gas natural. Se destina a electrodomésticos: estufas de gas, calderas de calefacción, etc.;
- la biomasa descompuesta debe ser removida regularmente del fermentador. Este es un esfuerzo adicional, pero el esfuerzo vale la pena. Después de la fermentación, la materia prima se convierte en fertilizante de alta calidad, que se utiliza en campos y jardines.
Una planta de biogás es beneficiosa para el propietario de una casa privada solo si tiene acceso constante a los desechos de las granjas ganaderas. En promedio, de 1 metro cúbico. sustrato se puede obtener 70-80 metros cúbicos. biogás, pero la producción de gas es desigual y depende de muchos factores, incl. temperatura de la biomasa. Esto complica los cálculos.
Para que el proceso de producción de gas sea estable y continuo, es mejor construir varias plantas de biogás y colocar el sustrato en los fermentadores con una diferencia de tiempo. Estas instalaciones funcionan en paralelo y las materias primas se cargan en ellas secuencialmente.
Esto garantiza una producción constante de gas, de modo que pueda suministrarse continuamente a los electrodomésticos.
Los equipos de biogás caseros, ensamblados con materiales improvisados, son mucho más baratos que las plantas de producción industrial. Su eficiencia es menor, pero corresponde totalmente a los fondos invertidos. Si tiene acceso a estiércol y el deseo de hacer sus propios esfuerzos para armar y mantener la estructura, esto es muy beneficioso.
Cálculo de la rentabilidad de la planta
El estiércol de vaca se usa comúnmente como materia prima para la producción de biogás. Una vaca adulta puede dar suficiente para proporcionar 1,5 metros cúbicos. combustible; cerdo - 0,2 metros cúbicos; pollo o conejo (dependiendo del peso corporal) - 0.01-0.02 metros cúbicos. Para comprender si esto es mucho o poco, puede compararlo con tipos de recursos más familiares.
1 m3 El biogás proporciona la misma cantidad de energía térmica que:
- leña - 3,5 kg;
- carbón - 1-2 kg;
- electricidad - 9-10 kW / h.
Si conoce el peso aproximado de los residuos agrícolas que estarán disponibles en los próximos años y la cantidad de energía necesaria, puede calcular la rentabilidad de una planta de biogás.
Para colocar en un biorreactor, se prepara un sustrato que incluye varios componentes en las siguientes proporciones:
- estiércol (preferiblemente de vaca o cerdo) - 1,5 toneladas;
- residuos orgánicos (pueden ser hojas podridas u otros componentes de origen vegetal) - 3,5 toneladas;
- agua calentada a 35 grados (la cantidad de agua tibia se calcula para que su masa sea del 65-75% de la cantidad total de materia orgánica).
El cálculo del sustrato se realizó para un marcador durante seis meses, con base en un consumo moderado de gas. Después de unos 10-15 días, el proceso de fermentación dará los primeros resultados: el gas aparecerá en pequeñas cantidades y comenzará a llenar el almacenamiento. Después de 30 días, puede esperar una producción total de combustible.
Si la planta está funcionando correctamente, el volumen de biogás aumentará gradualmente hasta que el sustrato se pudra. El rendimiento de la estructura depende directamente de la tasa de fermentación de la biomasa, que a su vez está relacionada con la temperatura y la humedad del sustrato.
Interacción con tuberías
Recibe a través de la tubería:
- Cápsulas con biomasa y biocombustible - cualquier lado.
- Baldes de biomasa y biocombustibles, a ambos lados.
- Biomasa y biocombustibles en forma de líquidos - ambos lados.
No se puede extraer nada.
|
Silvicultura |
|||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| materiales |
|
||||||||||||||||
| Instrumentos |
|
||||||||||||||||
| Mochilas |
|
||||||||||||||||
| Mecanismos |
|
||||||||||||||||
| Granjas automáticas |
|
||||||||||||||||
| Apicultura |
|
||||||||||||||||
| Edificio |
|
||||||||||||||||
| Otro |
|
Instrucciones para la autoconstrucción.
Si no hay experiencia en el montaje de sistemas complejos, tiene sentido buscar en la red o desarrollar el dibujo más simple de una planta de biogás para una casa privada.
Cuanto más simple es el diseño, más confiable y duradero es. Posteriormente, cuando se disponga de las habilidades necesarias para la construcción y el manejo del sistema, será posible modificar el equipo o montar una instalación adicional.
Al calcular el volumen del fermentador, vale la pena centrarse en 5 metros cúbicos. Tal instalación le permite obtener la cantidad de gas necesaria para calentar una casa privada con un área de 50 metros cuadrados, si se usa una caldera o estufa de gas como fuente de calor.
Este es un indicador promedio, porque el poder calorífico del biogás no suele ser superior a 6000 kcal/m3.
La construcción de una planta de biogás se puede dividir en varias etapas.
Etapa 1 - preparación de un hoyo para un biorreactor
Casi toda la planta de biogás está ubicada bajo tierra, por lo que mucho depende de cómo se excavó y terminó el pozo. Hay varias opciones para fortalecer las paredes y sellar el pozo: plástico, hormigón, anillos de polímero.
La mejor solución es comprar anillos de polímero confeccionados con un fondo en blanco. Costarán más que los materiales improvisados, pero no se requiere un sellado adicional. Los polímeros son sensibles al estrés mecánico, pero no le temen a la humedad ni a las sustancias químicamente agresivas. No son reparables, pero si es necesario, se pueden reemplazar fácilmente.
Etapa 2 - disposición de drenaje de gas
Comprar e instalar agitadores especiales para plantas de biogás es caro. Se puede reducir el costo del sistema equipando drenaje de gas. Es una tubería de alcantarillado de polímero instalada verticalmente, en la que se han hecho muchos agujeros.
Al calcular la longitud de las tuberías de drenaje, uno debe guiarse por la profundidad de llenado planificada del biorreactor. La parte superior de las tuberías debe estar por encima de este nivel.
El sustrato se puede cargar inmediatamente en el biorreactor terminado. Se cubre con una película para que el gas liberado durante el proceso de fermentación esté bajo una ligera presión. Cuando el domo esté listo, garantizará el suministro normal de biometano a través de la tubería de salida.
Etapa 3 - instalación de la cúpula y tuberías
La etapa final en el montaje de la planta de biogás más simple es la instalación de la parte superior del domo. En el punto más alto de la cúpula, se instala un tubo de salida de gas y se tira hacia el tanque de gas, que es indispensable.
La capacidad del biorreactor se cierra con una tapa hermética. Para evitar la mezcla de biometano con aire, se equipa un sello de agua. También sirve para depurar gases. Es necesario proporcionar una válvula de liberación que funcione si la presión en el fermentador es demasiado alta.
Lea más sobre cómo hacer biogás a partir de estiércol en este material.
Ventajas y desventajas del sistema.
Las plantas de biogás tienen muchas ventajas, pero también bastantes desventajas, por lo que antes de comenzar con el diseño y la construcción, debe sopesar todo:
- Reciclaje. Gracias a una planta de biogás, puedes sacar el máximo partido a la basura de la que tendrías que deshacerte de todos modos. Esta eliminación es menos peligrosa para el medio ambiente que el vertedero.
- Renovabilidad de las materias primas. La biomasa no es carbón ni gas natural, cuya extracción agota los recursos. En la agricultura, las materias primas aparecen constantemente.
- Cantidad relativamente pequeña de CO2. Cuando se produce gas, el medio ambiente no se contamina, pero cuando se usa, se libera una pequeña cantidad de dióxido de carbono a la atmósfera. No es peligroso y no es capaz de cambiar críticamente el medio ambiente, porque.es absorbido por las plantas durante el crecimiento.
- Moderada emisión de azufre. Cuando se quema biogás, se libera una pequeña cantidad de azufre a la atmósfera. Este es un fenómeno negativo, pero su escala es conocida en comparación: cuando se quema gas natural, la contaminación ambiental con óxidos de azufre es mucho mayor.
- Trabajo estable. La producción de biogás es más estable que los paneles solares o los molinos de viento. Si la energía solar y eólica no se puede controlar, entonces las plantas de biogás dependen de la actividad humana.
- Puede utilizar varias configuraciones. La gasolina es siempre un riesgo. Para reducir el daño potencial en caso de accidente, se pueden dispersar varias plantas de biogás alrededor del sitio. Si se diseña y ensambla correctamente, un sistema de varios fermentadores funcionará de manera más estable que un biorreactor grande.
- Beneficios para la agricultura. Algunos tipos de plantas se plantan para obtener biomasa. Puedes elegir aquellos que mejoren el estado del suelo. Por ejemplo, el sorgo reduce la erosión del suelo y mejora su calidad.
El biogás también tiene desventajas. Aunque es un combustible relativamente limpio, todavía contamina la atmósfera. También puede haber problemas con el suministro de biomasa vegetal.
Los propietarios de plantas irresponsables a menudo lo cosechan de manera que agotan la tierra y alteran el equilibrio ecológico.
Características del funcionamiento de los biorreactores de membrana.
Para restaurar el importante indicador inicial del nivel de permeabilidad de la membrana del biorreactor, se lleva a cabo el tratamiento con soluciones de varios reactivos. Muy a menudo, dicho lavado químico implica el uso de agentes oxidantes.
En la mayoría de los casos, independientemente del modelo específico de equipo, para este proceso se utilizan las siguientes sustancias:
Hipoclorito de sodio
- Ácido cítrico con un porcentaje de 0,2 a 0,3.
- Hipoclorito de sodio, que tiene valores de concentración que van desde 0,2 a 1%.
Como complemento a los reactivos anteriores, para lograr un mejor resultado, se pueden utilizar ácido clorhídrico, sosa cáustica y otras sustancias de la categoría de detergentes o complejantes.
Es razonable llevar a cabo el procedimiento de limpieza con una composición expandida no más de 1 vez en 2-3 meses. Y al usar hipoclorito, el procedimiento se puede repetir hasta 2 veces en 1 mes.
Para lavar el módulo de presión se utiliza la tecnología de circulación de la solución, alimentada por una bomba conectada desde un contenedor especial, en el que se coloca toda la versión sumergible del equipo. Que en el primer y segundo caso, el tiempo de lavado es de 2 a 3 horas.
En caso de contaminación severa y la ineficacia de los métodos anteriores, se seleccionan membranas y el lavado se produce mecánicamente mediante el suministro de un chorro de agua, que elimina los depósitos de la superficie.
Dificultades en el funcionamiento del biorreactor
Hay varias cuestiones problemáticas asociadas con la aplicación práctica de un biorreactor de membrana.
Esquema de tratamiento de aguas residuales
Contaminación bastante rápida de los principales elementos de limpieza, a saber, membranas y filtros. Asociado a la necesidad de controlar el proceso de pretratamiento, y la eliminación completa de elementos como pelos, restos de materiales fibrosos, etc.
Daños en las membranas permeables durante el funcionamiento o la limpieza.
Frecuentes fallas en el funcionamiento de la línea de comunicación ubicada en el sistema de automatización, y falla del sistema responsable del proceso de soplado.
Contaminación de rejillas, redes, que requieren tiempo adicional y costos financieros para la limpieza.
Posible falla en el funcionamiento de aireadores y sopladores, lo que significa reparaciones costosas y prolongadas del dispositivo. Cuanto peores sean las condiciones de aireación, más rápido será el proceso de reducción del nivel de permeabilidad de la membrana y mayor será la tasa de formación de sedimentos.Al mismo tiempo, tal problema no tiene un impacto significativo en la calidad del grado de purificación hasta cierto tiempo.
Fallo del sistema encargado del reciclaje, deteniendo automáticamente el funcionamiento del biorreactor, etc.
Cabe recordar que cuanto mayor sea la productividad del biorreactor y, en consecuencia, la cantidad de aguas residuales tratadas por día, mayores serán los costes económicos para la adquisición y posterior mantenimiento.
Vídeo: Tratamiento de aguas residuales por membrana
Una selección de preguntas
- Mikhail, Lipetsk — ¿Qué discos para corte de metal se deben usar?
- Ivan, Moscú — ¿Qué es el GOST de chapa de acero laminado?
- Maksim, Tver: ¿Cuáles son las mejores estanterías para almacenar productos de metal laminado?
- Vladimir, Novosibirsk — ¿Qué significa el procesamiento ultrasónico de metales sin el uso de sustancias abrasivas?
- Valery, Moscú — ¿Cómo forjar un cuchillo a partir de un rodamiento con tus propias manos?
- Stanislav, Voronezh — ¿Qué equipo se utiliza para la producción de conductos de aire de acero galvanizado?
Tecnología de biogás
El principio de funcionamiento de una planta de biogás se basa en la fermentación del biosustrato. Se descompone bajo la influencia de microorganismos hidrolíticos, formadores de metano y ácidos. Se produce gas combustible que contiene un alto volumen de metano.
El gas en realidad no es inferior al natural, utilizado en la vida cotidiana y la industria. Hay instalaciones preparadas. Pero, su costo es bastante alto, el período de recuperación alcanza los 10 años.
Para el funcionamiento de una planta de biogás, es posible utilizar materias primas disponibles: residuos reciclables. Se procesan de la siguiente manera:
- Las materias primas fermentan bajo la influencia de microorganismos.
- Se liberan gases combustibles: metano, dióxido de carbono y otros. El volumen principal está representado por el metano.
- Los gases son depurados e ingresan al tanque de gasolina, donde se almacenan hasta su uso directo.
El gas se puede utilizar de la misma manera que el gas natural. Se puede utilizar como combustible para calderas, hornos, estufas de gas, etc. Las materias primas de desecho deben retirarse de la instalación en el momento oportuno. Los residuos se pueden utilizar como fertilizante.
Un propietario prudente sueña con recursos energéticos baratos, eliminación eficiente de residuos y obtención de fertilizantes. Una planta de biogás casera de bricolaje es una forma económica de hacer realidad los sueños.
El autoensamblaje de dicho equipo costará un dinero razonable y el gas producido será de gran ayuda en el hogar: se puede usar para cocinar, calentar la casa y otras necesidades.
Tratemos de comprender los detalles de este equipo, sus ventajas y desventajas. Y también si es posible construir una planta de biogás de forma independiente y si será efectiva.
fermentador
El fermentador es un complejo listo para el cultivo de microorganismos con dosificación automática de nutrientes.
En el proceso de cultivo de cultivos microbiológicos, se deben observar los requisitos básicos: se deben organizar los factores climáticos del entorno externo, los parámetros de presión, la velocidad y la intensidad de la mezcla, la eliminación de subproductos (dióxido de carbono / dióxido de azufre).
Clasificación de los procesos microbiológicos en términos de diseño tecnológico
Cualquier proceso microbiológico se puede clasificar en términos de:
- cultivo aeróbico y anaeróbico;
- cultivo superficial/profundo;
- cultivo periódico (fase) y continuo.
El proceso de cultivo profundo de microorganismos en un medio nutritivo líquido se ha generalizado en el ámbito industrial. Tal proceso tiene una serie de características distintivas: procede en varias etapas y se reduce a la transformación "gas - líquido - composición sólida (células)".
Una fuente de carbono insoluble (por ejemplo, n-parafina) también puede actuar como una sustancia en estado sólido.
El cultivo de microorganismos está inevitablemente asociado con la liberación de calor. Esto también se aplica a los casos en que el cultivo se lleva a cabo en un laboratorio. Con pequeños volúmenes de cultivo y con el uso de cristalería química especial, el efecto térmico es pequeño, sin embargo, en grandes instalaciones con una cantidad importante de sustancia, se libera abundante calor.
Es extremadamente importante durante el proceso de crecimiento mantener la misma fase de temperatura en todo el volumen durante un largo período de tiempo.
Clasificación de los fermentadores según el volumen de la sustancia.
Según el volumen total de la sustancia cultivada, los biorreactores se clasifican en fermentadores de laboratorio y fermentadores industriales:
1. El principal campo de aplicación práctica del fermentador de laboratorio es la reproducción y el cultivo de muestras microbiológicas a escala de laboratorio, así como para la cría de cultivos innovadores, hongos, enzimas y microorganismos.
Uno o más tanques del reactor y una unidad de suministro son los componentes principales de un fermentador de laboratorio.
La función principal de la unidad de apoyo es apoyar la vida y reproducción de los microorganismos. Este módulo puede incluir
- bombas para bombear aire y eliminar dióxido de carbono;
- sensores de control de temperatura que apoyan y regulan el ciclo de vida de las muestras microbiológicas.
Un fermentador, incluido uno de laboratorio, de BioRus tiene una serie de ventajas:
- ergonomía
- compacidad
- la posibilidad de funcionamiento independiente de varios buques bajo un solo control;
- precisión y facilidad para configurar los parámetros del cultivo celular, la capacidad de exportar los resultados del trabajo, configurar alertas, visualizar datos, etc. debido al software basado en SCADA que viene con la compra de un biorreactor, independientemente de su configuración y versión
- disponibilidad de recipientes extraíbles para el mismo fermentador
- la posibilidad de equipar con equipo adicional (por ejemplo, un filtro de rotor para células en crecimiento en modo de perfusión)
- integración de hasta cuatro biorreactores (tanto de diferentes como de idénticos tamaños) en un único sistema con una única conexión de alimentación, gas y agua y bajo el control de un ordenador con posibilidad de sistema de control individual (sistema modular).
2. Un fermentador industrial se utiliza en las industrias alimentaria, farmacéutica y microbiológica para la producción de hongos, bacterias y levaduras, así como para la producción de proteínas, sustancias bioactivas, antibióticos y otros medicamentos necesarios para una persona en diversos campos de la vida. y medicina
Los módulos del sistema integrado o los biorreactores de laboratorio conectados a una computadora personal y que funcionan sobre la base de un software especial actúan como dispositivos de control.
El costo de los equipos de esta clase depende directamente del volumen de la sustancia cultivada y la multifuncionalidad de la unidad del sistema.
Como hacer un biogenerador
Su oficio es muy simple. Basta con tener 6 lingotes de oro, 2 vasos y un coche sólido. Con este conjunto de recursos, podrás fabricar un biogenerador sin ningún problema.
También es necesario decir algunas palabras sobre cómo trabajar con él. El bioregenerador, como ya recordarás, es un medio muy derrochador de obtener energía. Será mejor que lo pienses un par de veces antes de decidirte a usarlo en términos de producción de energía.
¿Por qué necesitarías electricidad? Lo sabemos por mucho. Bueno, puedo dar el ejemplo más extremo y genial. Por ejemplo, necesita suministrar energía a toda la ciudad. Si tienes una ciudad que has construido, este es un punto muy interesante en el uso de un biogenerador. Si no desea construir una ciudad con sus propias manos, puede encontrar mods de Minecraft para una ciudad ya hecha.Si es así, necesitará muchos biogeneradores y, en consecuencia, muchos campos.
La ligravedad está en vigor
plegable
Conclusiones y video útil sobre el tema.
Aunque no hay nada complicado en el montaje y la disposición de los equipos de biogás, debe estar extremadamente atento a los detalles. No se permiten errores, porque puede provocar explosiones y destrucción. Ofrecemos instrucciones en video que lo ayudarán a comprender cómo se organizan las plantas, ensamblarlas correctamente y complementarlas con dispositivos útiles para un uso más conveniente del biogás.
El video muestra cómo funciona una planta de biogás estándar:
Un ejemplo de una planta de biogás casera. Video tutorial sobre cómo organizar el sistema con sus propias manos:
Instrucciones en video para ensamblar una planta de biogás a partir de un barril:
Descripción del proceso de fabricación de agitadores de sustrato:
Una descripción detallada del trabajo de un almacenamiento de gas improvisado:
No importa cuán simple sea la planta de biogás elegida para una casa privada, no vale la pena ahorrar en ella. Si es posible, es mejor comprar un biorreactor plegable de producción industrial.
Si no, hazlo con materiales sostenibles y de alta calidad: polímeros, hormigón o acero inoxidable. Esto creará un sistema de suministro de gas verdaderamente confiable y seguro en el hogar.
¿Tiene preguntas sobre el tema del artículo, encontró fallas o tiene información valiosa que puede compartir con nuestros lectores? Por favor, deje sus comentarios, haga preguntas, comparta su experiencia.
El artículo sobre producción de biogás presentó los fundamentos teóricos para la producción de gas metano a partir de biomasa por digestión anaeróbica.
Se explicó el papel de las bacterias en la transformación gradual de sustancias orgánicas, con una descripción de las condiciones necesarias para la producción más intensiva de biogás. En este artículo se darán implementaciones prácticas de plantas de biogás, con una descripción de algunos diseños improvisados.
A medida que aumentan los precios de la energía y muchos propietarios de ganado y pequeñas granjas tienen problemas con la eliminación de desechos, han aparecido en el mercado complejos industriales de biogás y pequeñas plantas de biogás para una casa privada. Utilizando motores de búsqueda, el usuario de Internet puede encontrar fácilmente una solución llave en mano asequible que coincida con la planta de biogás y su precio, ponerse en contacto con los proveedores de equipos y acordar la construcción de un generador de biogás en el hogar o en la granja.
Complejo industrial de biogás
