Barbacoa de un barril
Es deseable encontrar un barril de casi el mismo volumen (50-60 litros), este es el tamaño óptimo. Además, su diámetro no debe ser demasiado grande: las brochetas suelen tener 50-60 cm, para que queden apretadas en el brasero, deben quedar al menos 10-12 cm de longitud libre. Entonces resulta que el diámetro del barril no debe ser más de 40-50 cm.
Brasero de un barril con tapa. La producción hasta el más mínimo detalle coincide con el proceso cuando se utiliza una botella de gas
Si es más ancho, hay dos formas de salir: hacer brochetas de acuerdo con los tamaños requeridos o soldar una esquina en el lado más alejado desde el interior, en la que descansar sus puntas. No podrá ganar mucho, pero se pueden recuperar 5-6 cm, dependiendo del tamaño de la esquina.
Los barriles deben tener paredes de al menos 2-3 mm de espesor. Por sí mismo, no puede usar contenedores debajo de combustibles y lubricantes. No puede caerse de ellos hasta el punto de poder cocinar alimentos.
La secuencia de fabricación de un brasero a partir de un barril no es diferente de las descritas anteriormente. Por sí solo, solo desaparece la etapa preparatoria; no es necesario llenarlo con agua. Con tamaños muy diferentes, deberá realizar ajustes en el marcado, en la dirección de disminuir o aumentar, compruébelo usted mismo.
Desde el barril, también puede hacer el brasero más simple: suelde las patas al corte a lo largo del recipiente y corte los bordes del hueco para la brocheta
Hacen barbacoas muy funcionales con barriles: agregan un recipiente para carbón o leña (también con tapa) al lado. Uno de estos está en la foto.
Brasero de un barril con un recipiente para carbón.
Aunque, nadie se molesta en hacer lo mismo con un cilindro: al lado de un tanque de propano de 50 litros, adjunte el mismo diseño, pero ya 27 litros.
Brasero a partir de bombonas de propano con capacidad para carbón o leña
Alcance de los cilindros de oxígeno
Para qué propósito está destinado el cilindro depende de la composición del gas:
• Técnico. Puede contener impurezas menores. La proporción total de oxígeno puro no es inferior al 99,5%. Obtenido por el método de rectificación a baja temperatura y electrólisis del agua. Se utiliza en soldadura y corte de metales, soldadura blanda, energía, industria petrolera, química y agricultura.
• Médico. La proporción de oxígeno no es inferior al 99,5%. El gas es inodoro. Puede contener trazas de vapor de agua (0,009 %) y dióxido de carbono (0,01 %). Se obtiene únicamente por destilación a baja temperatura. Se utiliza en instituciones médicas, de mejora de la salud y en el hogar para compensar la falta de oxígeno en el aire.
• Oxígeno de alta pureza. Máximo purificado de impurezas, la proporción de la sustancia es 99.999% del volumen total. Se utiliza en la producción de equipos electrónicos y de medición.
La capacidad de los cilindros es diferente: de 1 a 50 litros. La presión puede ser de 150-200 kgf/cm2. El suministro de cilindros de oxígeno de varios tamaños y propósitos lo realiza la empresa Gaz Expo.
Preparación para cortar un globo para barbacoa
Antes de hacer el primer corte, debes protegerte. Para hacer esto, necesitas llenar la botella con agua. ¿Cómo está hecho? Antes de encender el robot, debe asegurarse de que el tanque esté vacío. Para hacer esto, abra la válvula de cierre, que se encuentra en la parte superior del cilindro y de oído determine si hay un silbido de gas. Luego, de la misma manera, con el grifo abierto, bájalo con el grifo para que salga todo el líquido disponible del interior.
La llave de paso está hecha de aleación de bronce, y el bronce es un metal muy suave para trabajar. Por lo tanto, tomamos una sierra para metales manual para metal y en la parte inferior del grifo, donde se tuerce en un cilindro, cortamos el grifo por completo. Hemos formado una entrada en la que podemos introducir una regadera o manguera para llenar de agua. Debe entenderse que el agua que llenará el globo desplazará el aire saturado de gasolina, por lo que está prohibido fumar o usar fuego abierto u oculto durante esta operación.
La botella debe estar completamente llena de agua. Después de eso, hacemos un corcho. Aquí es donde un tapón de corcho de una botella de vino o algo así nos puede ayudar. Habiéndolo metido ligeramente, lo martillamos firmemente con un martillo en el orificio. Luego colocamos el globo en posición horizontal y hacemos un corte.
Ventajas y desventajas de un brasero de bricolaje.
Los cilindros de gas vacíos se pueden encontrar en su propio cobertizo o garaje. Incluso la compra de este material para crear un brasero inusual será bastante barata. Pero esto no agota todas las ventajas del contenedor, a partir del cual debe construir un cuerpo resistente al calor de una parrilla de barbacoa para una residencia de verano.
Entre las ventajas de una bombona de gas, como base de un brasero de exterior, se destacan las siguientes cualidades:
- Tamaños estándar. Si para cumplir con el plan no necesita 1, sino varios contenedores idénticos, será fácil recoger un segundo.
- espesor del metal. Mide más de 3 mm y te permite hacer artículos en los que arderá una capa de carbón. El acero grueso no se quemará ni se deformará.
- Seguridad contra incendios. El cuerpo grande y profundo del brasero no permitirá que se caigan las brasas. Si necesita apagar el fuego, simplemente cierre la tapa.
- Bajo costo del producto. Un aparato casero será un poco más barato que un brasero de metal de la misma calidad y con las mismas dimensiones.
- Tamaño del hogar. Un tanque de propano es una capacidad bastante grande (al menos 50 litros). El cuerpo del brasero hecho de él le permitirá colocar platos en porciones para una gran empresa.
La caja de acero grueso prácticamente no tiene defectos en el plan de diseño y resistencia.
Pero sus deficiencias menores también deben tenerse en cuenta:
- El globo usado no tiene un aspecto muy atractivo. Los artesanos decoran un recipiente feo con accesorios de metal, detalles decorativos y lo pintan con pintura especial. Consiguen crear utensilios de cocina bonitos y funcionales.
- Peligro de trabajar con un globo. Siempre queda algo de gasolina en el tanque. La sustancia explosiva debe eliminarse y solo entonces proceder a trabajar.
Marcado de cilindros
La mayoría de las veces, se toma un tanque de propano de 50 litros para el brasero. Resulta el tamaño óptimo para cocinar 6 porciones de barbacoa. Estos productos son estándar, porque el marcado será común a todos.
El diámetro exterior del globo es de 96 cm. Es perfectamente divisible por 4: resulta 24 cm. También hay una marca, en relación con la cual es conveniente hacer marcas: esta es una costura longitudinal. Con respecto a esto, vale la pena posponer todas las distancias: entonces todo será suave, sin distorsiones.
Primero, apartamos 24 cm de la costura en ambas direcciones, dibujamos líneas. Poniendo el globo horizontalmente, con la costura hacia abajo, en una de las líneas hacemos marcas para brochetas. Retrocedemos 3 cm de las costuras circulares a derecha e izquierda, y luego ponemos marcas cada 8 cm, obtenemos 6 marcas. Tendrán que perforar agujeros con un diámetro de aproximadamente 1 cm.
Desde la línea en la que se realizó el marcado, separamos 10 cm hacia arriba (se obtendrán 34 cm desde el centro de la costura). Aquí terminará la tapa de nuestra barbacoa.
Marcando el cilindro de gas para barbacoa.
A continuación, marque la tapa misma. Esta será la distancia entre la primera línea marcada y la recién dibujada. Entre ellos, alejándonos de las soldaduras circulares de 3 cm, dibujamos líneas. Tú y yo dibujamos una tapa de brasero en el globo. Ocupa menos de la mitad del diámetro (en la foto resultó abajo).
Estufa cohete de bricolaje de un cilindro de oxígeno
- Paso uno: cortar el globo
- Paso dos: cámara de carga
- Paso tres: orificio de carga
- Paso cuatro: cenicero
- Paso cinco: flujo de vórtice
- Paso Seis: Soldadura
- Paso siete: aislamiento
- Paso ocho: sistema de postcombustión
- Paso nueve: cubrir
- Paso diez: soporte
Hay varias opciones para construir un horno de este tipo. El maestro combinó dos de esas variantes de la foto 1 y 2 e hizo su propia foto 3.
Para la fabricación del maestro hágalo usted mismo, se utilizó lo siguiente
Herramientas y materiales:
- Balón de oxígeno;
- Cartulina;
- Marcador;
- Cinta insultiva;
- amoladora angular;
- cuadrado magnético;
- Maquina de soldar;
- tubo de perfil;
- sierra de cinta para metal;
- Canal;
- Ruleta;
- cepillo metálico;
- Martillo;
- Abrazadera;
- Contenedor metálico;
- Alicates;
- Tornillo;
- dos casquillos;
- perlita;
Paso uno: cortar el globo
Para el correcto funcionamiento del horno, su parte vertical debe ser 2,5 veces más larga que la cámara de combustible. Con esto en mente, el maestro hace el diseño del cilindro. Para un corte uniforme, envuelva un trozo de cartón alrededor del globo, alinee el borde y delinee con un marcador. Al marcar piezas volumétricas de esta manera, puede estar seguro de que el punto de corte será uniforme.
Luego, el maestro corta el globo de acuerdo con el marcado.
Paso dos: cámara de carga
Ahora debe cortar correctamente el borde de la cámara de carga. El maestro hace una plantilla de papel. Transfiere la plantilla a la pieza de trabajo.
Cortes según el marcado.
Paso tres: orificio de carga
Con la ayuda de un cuadrado magnético fija la cámara de carga en la pieza de trabajo. Lo perfila a lo largo del contorno desde el interior y el exterior.
Corta un agujero.
Comprueba el ajuste, ajusta si es necesario.
Paso cuatro: cenicero
El cenicero proporciona acceso a la cámara de combustión y también se puede utilizar para controlar la tracción. El maestro hizo el cenicero a partir de un tubo de perfil de 100 * 100 mm. Cortar el tamaño correcto.
Ajustado al radio de la tubería.
Haz un agujero en la tubería.
Paso cinco: flujo de vórtice
Para garantizar una mayor tracción, el maestro hace ventilación forzada. La tubería aspirará aire y, a medida que pasa a través de la tubería curva, aumentará el tiro.
Corta los estantes del canal.
Hace una muesca.
Dobla el borde de la pieza de trabajo alrededor de la tubería.
Paso Seis: Soldadura
Todas las piezas están preparadas y puede comenzar a soldar.
Suelda la cámara de carga.
Agarra el cenicero.
Ahora debe medir dónde cortar el orificio para la ventilación. El maestro aplica la pieza de trabajo al cenicero y rodea el lugar donde pertenece la parte curva.
Corta un agujero.
Suelda la pieza de trabajo, escalda el cenicero.
Paso siete: aislamiento
Para el aislamiento térmico de la parte superior del elevador, el maestro usa un barril. Le hace un agujero. Hace pétalos.
Él pone un barril en una tubería.
Posteriormente, el maestro llenó el espacio interno con perlita.
Paso ocho: sistema de postcombustión
Para mejorar la eficiencia, el maestro fabrica un sistema de poscombustión de gas. El aire que asciende por la cámara entrará en la parte superior del horno y se mezclará con el gas. Debido a la entrada de oxígeno, el gas se postquemará.
Una caja está hecha de un canal.
Marca un lugar para un agujero en el cuerpo del horno.
Corta una serie de agujeros y suelda placas en ellos.
Suelda la caja.
Para el cenicero, el maestro hace una tapa. La tapa se sujeta con un perno y dos casquillos mecanizados en un torno.
Paso diez: soporte
Por seguridad y estabilidad desde abajo, el maestro suelda las placas.
El horno cohete está listo. publicado por econet.ru
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PD Y recuerda, con solo cambiar tu consumo, ¡estamos cambiando el mundo juntos! econet
soldadura de piernas
Las patas o el soporte se pueden soldar con material improvisado, se pueden hacer plegables o estacionarios, con o sin mesas. Incluso puedes usar un soporte de una vieja máquina de coser, pero me las arreglé con la opción más económica.
Tomamos una esquina y cortamos dos espacios en blanco de 14 cm cada uno, encontramos una costura de soldadura longitudinal en el cilindro, que tomamos como línea de referencia. Exponemos el cilindro sobre una plataforma horizontal o sobre una mesa, de modo que la costura quede en la parte inferior y, colocando una esquina paralela a la plataforma, la soldamos a una distancia convencional del borde del cilindro para que el centro de la esquina estante coincide con la costura de soldadura del cilindro. Hacemos lo mismo en el otro lado. Entonces obtuvimos la base para unir las piernas. Y ahora miramos si necesitamos hacer que las patas no se separen del brasero, entonces simplemente cortamos un tubo de 30x30 o una esquina de longitud, lo que nos será conveniente para la altura del brasero, de unos 50 a 70 centímetros. A continuación, suéldelo a la esquina, que está en el cilindro.
Y si planeamos hacer una estructura plegable, también cortamos los espacios en blanco en patas, pero no los soldamos a la esquina, sino que perforamos agujeros de unos 8 milímetros en la parte superior de la pata y en la esquina soldada al cilindro. . Así, conseguimos un diseño plegable: el cilindro se separa de las patas y cabe fácilmente en el maletero de un coche para ir a una barbacoa en la naturaleza. Cabe señalar que las patas también deben montarse respetando la identidad de las dimensiones y diagonal de la estructura. En la parte inferior de las patas, es conveniente soldar los parches de soporte, después de cortarlos en chapa y colocar el brasero sobre las patas en un área plana. Esto es necesario para que el brasero no caiga al suelo por su propio peso y tenga buena resistencia al vuelco. Para una transportabilidad más conveniente, las ruedas pequeñas se pueden montar en dos patas.
Reglas para el uso de un cilindro de oxígeno con fines médicos.
El oxígeno se utiliza para procedimientos respiratorios y preparación de cócteles de oxígeno. Afecta favorablemente el estado del sistema cardiovascular y nervioso, los órganos respiratorios, la piel y el cerebro.
Es posible que se requiera una fuente adicional de oxígeno para los siguientes propósitos:
• en el tratamiento del asma;
• con insuficiencia cardíaca;
• con neumonía;
• con angina de pecho;
• en caso de intoxicación por sustancias con efecto sofocante;
• con respiración debilitada;
• para terapia hipóxica;
• con fines de desparasitación.
A veces, el oxígeno en cilindros también lo utilizan personas relativamente sanas que viven en condiciones ambientales adversas y experimentan escasez de aire. La sustancia se usa para la curación general y el fortalecimiento del cuerpo de los niños en jardines de infancia y sanatorios, con mayor frecuencia para hacer cócteles.
Contraindicaciones para el uso de oxígeno en cilindros
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Científicos hablan de los beneficios de las mascotas interactivas para jubilados
Científicos de la Universidad de Exeter, en el Reino Unido, informaron que los beneficios de las mascotas electrónicas son casi los mismos que los de las convencionales, pero el daño es mucho menor. Su único inconveniente es su alto costo.
El uso de oxígeno con fines médicos está contraindicado en infecciones virales respiratorias agudas, epilepsia, con violaciones de la permeabilidad de los senos paranasales y los conductos auditivos, en presencia de cavidades en los pulmones. El uso también está limitado en enfermedades del tracto gastrointestinal: úlceras, tumores, procesos inflamatorios.
La oxigenoterapia está prohibida para mujeres embarazadas en el tercer trimestre. Es mejor que los niños sanos usen oxígeno en forma de cóctel a partir de los 2-3 años. El uso de oxígeno de un cilindro para niños solo es posible según las indicaciones de un médico.
Instrucciones de uso
Es imposible respirar oxígeno puro, antes de que ingrese a los pulmones, necesariamente debe mezclarse con aire, para esto, se utilizan varios dispositivos y dispositivos. En las farmacias, el oxígeno se vende mezclado con nitrógeno en una bolsa de oxígeno o en un bote en miniatura.
La dosis profiláctica es de 3 a 5 respiraciones por la mañana y por la noche. Con más respiraciones, tome descansos de 5 a 10 minutos entre sesiones. El número máximo de respiraciones por día puede llegar a 50. Un spray de farmacia compacto, con un peso de 200 gr. suficiente para un promedio de 100-150 respiraciones.
Es necesario recibir oxígeno de una almohada y una botella de spray a través de una máscara especial, debe ser adecuada para la edad y el tamaño de una persona.
Los cilindros de oxígeno se usan en muchas áreas y ayudan mucho a una persona
Pero al usarlos, es importante recordar que el oxígeno es un oxidante fuerte y favorece la combustión, por lo que no debe haber fuego, grasa o sustancias inflamables cerca de la fuente de gas. Después de trabajar con el globo, es necesario ventilar la ropa durante 30 minutos.
Lugares para pinchos y redes de parrilla para barbacoa.
Para una disposición cómoda de las brochetas en la pared trasera de nuestra barbacoa, perforamos agujeros.El pincho tiene una parte puntiaguda en el frente, que claramente entra en estos agujeros y se mantiene firme allí. Como podemos ver en la foto de arriba, se colocan convenientemente seis brochetas en la parrilla. Para hacer esto, hacemos un marcado, retrocediendo desde el borde superior de nuestro recorte de la cubierta del brasero, 10 cm. hacia abajo en ambos lados, haga marcas y dibuje una línea con tiza. Este es el nivel del agujero. Luego, retrocediendo desde el borde del radio, corte 4 cm. y marque el taladro. Y luego cada 10 cm ponemos las mismas marcas. Usando un taladro y un taladro, perforamos agujeros de acuerdo con las marcas. Para ello, primero utilizamos una broca fina, por ejemplo, de 4 mm, y luego la perforamos con una broca de 10 mm, y al final achaflanamos los agujeros con una broca de 12 mm. o lima redonda. En la parte frontal del brasero, también hacemos marcas en el borde superior del brasero y cortamos las ranuras para las brochetas con un molinillo. Cuando se complete esta operación, cubra el brasero con una tapa y transfiera las marcas de los lugares donde se realizó el corte a la tapa del brasero. Hacemos el mismo corte. Esto debe hacerse para que cuando se instalen las brochetas, la tapa del brasero se cierre con más fuerza.
También puede hacer asientos para la parrilla, una rejilla. Para hacer esto, solo necesitamos soldar estantes de metal entre los agujeros para el pincho. Cortamos espacios en blanco de 3 cm de largo desde la esquina y los soldamos a las paredes del brasero, habiendo marcado previamente los lugares de soldadura para que la rejilla tenga seis puntos de apoyo a lo largo del perímetro del brasero. Limpiamos los lugares de soldadura y cortamos las esquinas afiladas.
Para cocinar la carne en una parrilla, puede usar una parrilla de acero inoxidable, con una celda de 10x10 o 15x15 mm, después de cortar el tamaño del perímetro de los asientos como se muestra en la foto a continuación.
Brasero de pipa y con pipa.
Construir un brasero a partir de una tubería es un poco más difícil. En el sentido de que será necesario soldar los extremos. Todas las demás operaciones no son diferentes. Incluso los diseños son exactamente iguales.
Braseros de una tubería: la fabricación llevará un poco más de tiempo: debe soldar los lados
Pero cuando se usa una tubería, hay ventajas: dado que soldaremos los lados de todos modos, ¿por qué no hacer una puerta (en la foto de la izquierda). Puede usar el viejo de la estufa: puede pasar leña a través de él, así como regular el suministro de aire mientras se "preparan" las brasas.
Barbacoa con pipa
Para garantizar una mejor tracción y que el humo no interfiera con los que están cerca, puede conectar un tubo de chimenea al costado de la barbacoa a partir de un cilindro, tubería o barril. Agregará trabajo, pero no mucho. Pero será más cómodo de usar: el humo es bueno en la barbacoa, pero no apetece nada respirar.
Los braseros con pipa son más cómodos: el humo sube. Todo también se puede organizar de diferentes maneras.
Cómo hacer una barbacoa de ladrillo simple, lea aquí.
haciendo piernas
Pueden ser de una esquina, una tubería redonda o con forma, accesorios, una tira de metal grueso. Lo que hay en la economía, entonces úsalo. Algunas ideas están en la foto de abajo.
Las patas más simples de una tubería y una esquina se soldaron al fondo. Puede hacer espaciadores en la parte inferior y colocar un estante sobre ellos.
Casi lo mismo se puede hacer con tiras de acero de gran espesor.
Patas de tiras de metal grueso.
Se pueden hacer patas convenientes para un brasero a partir de un cilindro de propano a partir de un tubo de perfil. Pueden tener forma de "T" invertida y soldarse al medio. Puede hacer un soporte en forma de marco haciendo un estante (o varios estantes) en la parte inferior para leña, cuencos, etc.
Patas de un tubo de perfil para un brasero de un cilindro de gas.
Puede hacer patas a partir de una tubería redonda y / o accesorios. Si desea tener un brasero portátil, se sueldan pequeñas piezas de refuerzo al cuerpo y se colocan sobre ellas piezas de tuberías de un diámetro adecuado (el diámetro interior de las tuberías es un poco más grande que el refuerzo exterior). Puede hacer lo contrario: soldar piezas de tubería e insertar accesorios.
Cómo hacer patas para la barbacoa a partir de tuberías y accesorios.
Solo tenga en cuenta que con tales patas será difícil moverlo: las patas se caerán. Para evitar esto, corta el hilo.
Vea a continuación un video de ejemplo de cómo hacer uno de los braseros caseros con un cilindro de propano.
14 de marzo de 2018. Leído 20604 veces
Buen día, queridos lectores de nuestra revista.
Mi nombre es Rostislav, tengo 37 años y soy constructor con doce años de experiencia. Hoy hablaremos contigo sobre la recreación al aire libre. Y la naturaleza, como sabéis, es amigos, familia y barbacoa. Para cocinar carne en la naturaleza, puede usar todo tipo de medios improvisados: ladrillos o palos, o puede hacer un hermoso brasero con un cilindro de gas para barbacoa con sus propias manos y sorprender a todos.
Si una barbacoa de este tipo se encuentra en el patio, inmediatamente atraerá la atención de sus invitados y vecinos. Además, este brasero es lo suficientemente compacto como para llevarlo contigo en el maletero de un coche.
Hacer un brasero con sus propias manos no llevará mucho tiempo ni trabajo, solo necesita poder usar una amoladora y una máquina de soldar o consultar a un especialista. Se adjuntan todas las fotos y dibujos de dicho brasero de un cilindro de gas.
Entonces, ¿qué necesitamos para esto?
Materiales:
- Botella con gas.
- Tubo, diámetro 90mm. Longitud - 0,7 m
- Asas, 3 uds.
- Tubo de perfil, 30x30mm. Longitud - 4m
- Rinconera, repisa de 40mm. Longitud - 1m
- Chapa, 2mm de espesor, 1m2
- Hongos en la tubería.
- Cobertizos.
- Cebado. Pintura de esmalte para metal.
- La pintura es resistente al calor, la temperatura de uso es de hasta 600 grados.
- Cadena, longitud no superior a 0,7 m
Instrumentos:
- Máquina de soldar, electrodos.
- Búlgaro, discos de corte y disco de limpieza.
- Ruleta
- Lápiz.
- Sierra para metales.
- Taladro, broca 4,8,10,12mm.
- Guantes, gafas, máscara de soldadura.
- Pedazo de tiza.
- Abrazadera abrazadera.
- Cuadrado.
Así que: manos a la obra.
Para poner en marcha los robots, necesitamos una botella de gas vacía con una capacidad de 50 litros. Dichos cilindros se usaban anteriormente en la granja en el sector privado. Consta de tres partes: una válvula, un tanque de reserva y un soporte cilíndrico.
Instalación de una chimenea para una barbacoa.
Una chimenea no es un elemento imprescindible de nuestra barbacoa casera, pero le da un aspecto más estético y funciona como regulador del grado de ahumado del producto cocinado.
Para la fabricación de este elemento, una tubería con un diámetro exterior de 90 m es bastante adecuada.. y 70 cm de largo. Dado que las esquinas de fábrica tienen un giro muy suave, usted mismo puede soldar la esquina afilada cortando primero un segmento de tubería, que está marcado desde el punto de giro con un cuadrado en dos direcciones a 45 grados alrededor de la circunferencia de la tubería. Después de cortar un segmento con una amoladora, doblamos la parte más pequeña a la más grande, con la ayuda de una esquina verificamos el ángulo de 90 grados y los soldamos en su lugar. Después de eso, exponemos la tubería al lugar de soldadura, donde instalamos el amortiguador, y soldamos bien la tubería en un círculo. Cabe señalar que cada costura debe limpiarse con un disco de limpieza. Por lo que adquiere un aspecto más estético y se aprecia claramente la calidad de la soldadura.
Cuando la tubería esté soldada, instale una tapa protectora. Se fija con un perno de sujeción.
Hacer una cubierta de mangal
Al comenzar a cortar el cilindro, se debe tener en cuenta que el agua fluirá durante el corte completo. Por ello, quitamos los cables eléctricos en la medida de lo posible y es mejor cortar sobre una base inclinada, controlando el flujo de agua. Sí, estoy de acuerdo en que el evento es "mojado", pero este es el método más seguro para cortar una botella de gas.
Hacemos un corte con un molinillo por nuestras líneas marcadas. Están marcados en rojo en mi diagrama. El disco para el molinillo debe elegirse más grueso, al menos 1,6 mm. El ancho del corte se compensa con la expansión del metal cuando se calienta. Hay que recordar que el metal del cilindro se “tensa” durante la soldadura y, al cortar, puede acuñar un poco el disco, por lo que utilizamos cuñas. Al mismo tiempo, cortamos la conexión roscada de la tapa de la llave de paso. Se encuentra en la parte superior del globo.
Entonces, cuando la tapa del brasero se corta de chapa, cortamos tiras de 3 cm de ancho, un metro de largo, tres piezas, y soldamos a lo largo del perímetro de la tapa para que el borde de la tira sobresalga 1,5 cm más allá de los bordes de la tapa. Con la ayuda de abrazaderas, presione periódicamente la tira contra la tapa. Esto evitará que la tapa caiga en el medio de la parrilla. También soldamos el mango. Limpiamos los lugares de soldadura con la ayuda de una amoladora y un disco de limpieza. Después de instalar la tapa en el cilindro, debe centrarla y soldar las cortinas, habiendo retirado previamente las mismas dimensiones de los bordes del cilindro.
Recomiendo soldar una cadena de bloqueo a lo largo de los bordes de la tapa, que, cuando la tapa esté abierta, fijará su posición y, por lo tanto, aliviará toda la tensión de los toldos y no los romperá.
Del lado de la parte superior del cilindro de gas, donde cortamos la conexión roscada, puede hacer una válvula que regulará la salida de humo, es decir, el grado de carne ahumada. Cortamos tres tiras de 10 cm cada una de chapa y doblamos el borde con unos alicates o en un tornillo de banco para obtener una esquina aproximadamente y escaldamos alrededor del perímetro del orificio, observando las dimensiones uniformes. Y de la misma chapa, cortamos la válvula, dejando un margen de no más de 1 cm para que haya juego libre.
Desde la parte inferior del cilindro de gas hay un soporte cilíndrico, que también cortamos con un molinillo. Está soldado con una costura reventada alrededor de la circunferencia del cilindro.
