El dispositivo de una caldera de gas de doble circuito.
Para comprender el principio de funcionamiento de una caldera de gas de doble circuito, es necesario comprender su estructura. Se compone de muchos módulos individuales que calientan el medio de calefacción en el circuito de calefacción y conmutan al circuito de ACS. El trabajo bien coordinado de todos los componentes le permite contar con el funcionamiento sin problemas del equipo. Conociendo el dispositivo de una caldera de doble circuito, puede comprender su principio de funcionamiento.
No consideraremos el dispositivo de las calderas de doble circuito con la precisión de un tornillo, ya que es suficiente para que entendamos el propósito de los componentes principales. Dentro del caldero encontraremos:
Modelos de aparatos con dos circuitos: calefacción y circuito ACS.
- Un quemador ubicado en una cámara de combustión abierta o cerrada es el corazón de cualquier caldera de calefacción. Calienta el líquido refrigerante y genera calor para el funcionamiento del circuito de ACS. Para garantizar el mantenimiento preciso de la temperatura establecida, está dotado de un sistema electrónico de modulación de llama;
- La cámara de combustión: el quemador anterior se encuentra en ella. Puede ser abierto o cerrado. En una cámara de combustión cerrada (o mejor dicho, encima de ella) encontraremos un ventilador encargado de forzar el aire y de sacar los productos de la combustión. Es él quien es la fuente de un ruido silencioso cuando se enciende la caldera;
- Bomba de circulación: proporciona circulación forzada del refrigerante a través del sistema de calefacción y durante el funcionamiento del circuito de ACS. A diferencia del ventilador de la cámara de combustión, la bomba no es una fuente de ruido y funciona de la manera más silenciosa posible;
- Válvula de tres vías: es esto lo que es responsable de cambiar el sistema al modo de generación de agua caliente;
- El intercambiador de calor principal: en el dispositivo de una caldera de gas de pared de doble circuito, se encuentra sobre el quemador, en la cámara de combustión. Aquí se calienta el medio de calefacción utilizado en el circuito de calefacción o en el circuito de ACS para calentar agua;
- Intercambiador de calor secundario: es en él donde se prepara el agua caliente;
- Automatización: controla los parámetros del equipo, verifica la temperatura del refrigerante y del agua caliente, controla la modulación, enciende y apaga varios nodos, controla la presencia de una llama, corrige errores y realiza otras funciones útiles.
En la parte inferior de los edificios hay ramales para conectar el sistema de calefacción, tuberías con agua fría, tuberías con agua caliente y gas.
Algunos modelos de calderas de gas de doble circuito utilizan intercambiadores de calor duales. Pero el principio de funcionamiento sigue siendo casi el mismo.
Puede notar que el dispositivo del géiser difiere solo en ausencia de un circuito de calefacción.
Descubrimos el dispositivo de una caldera de gas montada en la pared de doble circuito: parece un poco complicado, pero si comprende el propósito de ciertos nodos, las dificultades desaparecerán. Aquí podemos notar la similitud con un calentador de agua instantáneo a gas, del cual queda aquí un quemador con un intercambiador de calor. Todo lo demás se toma de calderas de circuito único montadas en la pared. La ventaja indudable es la presencia de una tubería incorporada: se trata de un tanque de expansión, una bomba de circulación y un grupo de seguridad.
Al analizar el principio de funcionamiento y el dispositivo de una caldera de gas de doble circuito, debe tenerse en cuenta que el agua del circuito de ACS nunca se mezcla con el refrigerante. El refrigerante se vierte en el sistema de calefacción a través de una tubería separada conectada a la calefacción. El agua caliente se prepara con parte del refrigerante que circula por el intercambiador de calor secundario. Sin embargo, hablaremos de esto un poco más adelante.
Sensores de nivel de agua
Estos sensores se instalan en un pozo, pozo, tanque.Es recomendable usarlos con bombas sumergibles, aunque son compatibles con bombas de superficie. Hay dos tipos de sensores: flotador y electrónico.
flotador
Hay dos tipos de sensores de nivel de agua: para llenar el tanque (protección contra desbordamientos) y para vaciar, solo protección contra el funcionamiento en seco. La segunda opción es nuestra, la primera se necesita al momento de llenar. También hay modelos que pueden funcionar de esta manera, y el principio de funcionamiento depende del esquema de conexión (incluido en las instrucciones).
El principio de funcionamiento cuando se usa para proteger contra el funcionamiento en seco es simple: siempre que haya agua, el sensor de flotador está levantado, la bomba puede funcionar tan pronto como el nivel del agua haya bajado tanto que el sensor haya bajado, el contactor abre el circuito de alimentación de la bomba, no puede encenderse hasta que suba el nivel del agua. Para proteger la bomba del ralentí, el cable del flotador está conectado a una interrupción en el cable de fase.
Relé de control de nivel
Estos dispositivos pueden usarse no solo para controlar el nivel mínimo de agua y el funcionamiento en seco en un pozo, pozo o tanque de almacenamiento. También pueden controlar el desbordamiento (desbordamiento), que a menudo es necesario cuando hay un tanque de almacenamiento en el sistema, desde el cual se bombea agua a la casa o cuando se organiza el suministro de agua de la piscina.
Los electrodos se sumergen en el agua. Su número depende de los parámetros que rastrean. Si solo necesita monitorear la presencia de una cantidad suficiente de agua, dos sensores son suficientes. Uno: cae al nivel del nivel mínimo posible, el segundo, la base, se encuentra un poco más abajo. El trabajo utiliza la conductividad eléctrica del agua: mientras ambos sensores están sumergidos en agua, pequeñas corrientes fluyen entre ellos. Esto significa que hay suficiente agua en el pozo/pozo/recipiente. Si no hay corriente, significa que el agua ha descendido por debajo del sensor de nivel mínimo. Este mando abre el circuito de alimentación de la bomba y deja de funcionar.
Estas son las formas principales en que se organiza la protección contra el funcionamiento en seco de la bomba en los sistemas de suministro de agua de una casa privada. También existen convertidores de frecuencia, pero son caros, por lo que es recomendable usarlos en grandes sistemas con bombas potentes. Allí se amortizan rápidamente debido al ahorro de energía.
El dispositivo está diseñado para apagar automáticamente bombas de superficie, pozos, estaciones automáticas de suministro de agua en ausencia de agua en los sistemas de toma de agua. La desconexión de bombas y estaciones garantiza su protección contra daños como resultado del funcionamiento sin agua (modo de funcionamiento en seco). Sirve para controlar cualquier electrobomba que funcione desde una red monofásica de 220 V, con una potencia de hasta 1,5 kW. El dispositivo está instalado en la línea de la tubería de presión. En este caso, la fuente de alimentación de la bomba está conectada al dispositivo y el cable de alimentación está conectado a la red eléctrica de 220V. El lugar de instalación del dispositivo debe estar protegido del riesgo de inundaciones de agua, en un área bien ventilada.
LIMITACIONES OPERATIVAS:
- Temperatura ambiente de trabajo: 0°C - 110°C
- Presión máxima admisible-6 Bar
- Conexión 1″ (externa e interna)
- El caudal de agua máximo permitido es de 100 l/min.
CARACTERISTICAS DE DISEÑO:
- Voltaje de conmutación - 220 -240V ~ 50Hz
- Corriente máxima de trabajo: 10A
- Grado de protección - IP65
- Reinicio - automático
- Condición de parada: caudal inferior a 2 l/min
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Dispositivos con una disposición horizontal de placas.
El sensor de caudal de agua para este tipo de calderas es apto para una amplia variedad de bombas. La conductividad de los modelos depende de las dimensiones de la propia cámara, así como del canal. Además, se tiene en cuenta el diámetro del accesorio. Muchos expertos recomiendan instalar modificaciones de dos cámaras.Su fuerza de bombeo, por regla general, no cae por debajo de 5 N. La serie P50 utiliza con bastante frecuencia el sistema de protección. Todo esto sugiere que el fabricante garantiza un alto grado de sellado y confiabilidad general.
Al elegir un dispositivo, es importante evaluar los parámetros de la válvula. Si está hecho de plástico común, entonces no puede durar mucho tiempo.
Las contrapartes de cobre funcionan bien, pero son caras. El matraz principal de los sensores está hecho de plástico. Muy raramente hay modificaciones con contactos de transición. Las modificaciones de relé cuentan con alta conductividad. No tienen miedo a la sobrecarga. Y utilizan sistemas de protección de alta calidad.
El sistema de suministro de agua de una casa privada es imposible sin una bomba. Pero de alguna manera debe encenderse y apagarse para garantizar que no funcione en ausencia de agua. El interruptor de presión de agua es responsable de encender y apagar la bomba, y la protección contra el funcionamiento en seco de la bomba debe controlar la presencia de agua. Cómo implementar esta protección en diferentes situaciones y considerar más.
pago de bienes
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FLU-25 es un control de flujo de agua tradicionalmente confiable en sistemas de calefacción y suministro de agua. Producido en una fábrica en Alemania.
El interruptor de flujo FLU25 se utiliza para controlar la presencia de flujo de agua en un sistema de calefacción independiente con circulación forzada, hasta los caudales mínimos.
Dependiendo del esquema de conexión, el interruptor de flujo puede encender o apagar el elemento correspondiente del sistema de calefacción autónomo cuando desaparece o aparece el flujo de refrigerante. Por ejemplo, si la bomba de circulación está apagada, el quemador puede estar apagado. El interruptor de flujo también se puede utilizar para proteger la bomba de circulación del funcionamiento en seco.
El interruptor de flujo FLU-25 tiene una carcasa de metal y se puede instalar en habitaciones con mucha humedad. La presencia de un fuelle de resorte (sello de fuelle) hace que el interruptor de flujo también sea adecuado para combustible diesel.
El paquete incluye placas (laminillas) de varias longitudes para tuberías de 1 a 8 pulgadas.
Instalación:
Para garantizar un funcionamiento perfecto, el interruptor de flujo debe instalarse en una tubería horizontal de modo que la placa (laminilla) quede vertical. La distancia entre la tubería y el dispositivo debe ser de al menos 55 mm, y la distancia a accesorios, codos o accesorios posteriores en la tubería debe ser de al menos 5 DN. El interruptor de flujo debe orientarse de modo que la dirección de la flecha en el cuerpo corresponda a la dirección del flujo en la tubería.
Si hay impurezas mecánicas extrañas en el refrigerante y mucha contaminación, se debe instalar un filtro mecánico frente al interruptor de flujo.
Especificaciones:
Microinterruptor (relé) 6 A - 220 V
Presión máxima de trabajo 10 bar.
Temperatura máxima del refrigerante 110°C
Temperatura ambiente máxima 60°C
Clase de protección IP 54, diámetro interior de entrada de cable 6 mm (incluido)
Rosca exterior G1
Montado sobre tubos Du25…Du-200mm
Ajuste del interruptor de flujo:
La siguiente tabla proporciona la longitud de lámina necesaria según el diámetro de la tubería.
El umbral de funcionamiento (punto de funcionamiento) está determinado por la tensión del resorte (10), el ajuste del tornillo (8) y la longitud de la laminilla (A).
La tabla muestra los diámetros de las tuberías, las longitudes de las láminas correspondientes y el caudal de agua en m3/h a los que se abren o cierran los contactos del microrruptor, tanto en el ajuste mínimo (tornillo bien apretado) como en el valor máximo (tornillo completamente aflojado).
El dispositivo se envía con un tornillo de calibración ajustado (ajuste mínimo). El contacto 1 - 2 está abierto. Después de poner en marcha las bombas o al configurar el caudal de agua nominal, la lámina debe moverse en la dirección del flujo de agua, por lo que el contacto 1 - 2 se cierra y el quemador comienza a funcionar.
Si la lámina no se mueve, significa que el flujo de agua es demasiado bajo y el dispositivo no puede reaccionar. Sin embargo, en la práctica esto se excluye casi por completo, ya que el valor del caudal de agua suele ser significativamente superior al valor mínimo establecido (por ejemplo, 6,3 m3/h en una tubería de 3" de diámetro). Si se conoce el caudal de agua real, el dispositivo puede ajustarse con precisión (consulte la tabla en la sección Especificaciones, archivo PDF).
Los interruptores de flujo en los sistemas de calefacción con un simple control ON-OFF no requieren una calibración precisa. Basta con configurar el valor mínimo para que el contacto que controla el quemador se cierre tan pronto como se alcance el caudal de agua configurado (ver tabla).
Lea más en las ESPECIFICACIONES (archivo PDF a continuación)
El principio de funcionamiento de la caldera y su dispositivo.
Imagen 1. Esquema hidráulico de una caldera de doble circuito en modo calefacción.
Los aparatos de gas con dos circuitos de calefacción tienen el siguiente principio de funcionamiento. El calor del gas natural quemado se transfiere al intercambiador de calor, que se encuentra sobre el quemador de gas. Este intercambiador de calor está incluido en el sistema de calefacción principal, es decir, el agua calentada en él circulará a través del sistema de calefacción. La circulación del agua se realiza mediante una bomba integrada en la caldera. Para la preparación de agua caliente, el dispositivo de doble circuito está equipado con un intercambiador de calor secundario.
El diagrama presentado en la IMAGEN 1 muestra los procesos de trabajo en curso y la disposición del equipo:
- Quemador de gas.
- Bomba de circulación.
- Válvula de tres vías.
- Circuito ACS, intercambiador de calor de placas.
- Intercambiador de calor del circuito de calefacción.
- D - entrada (retorno) del sistema de calefacción para calefacción;
- A - suministro de refrigerante listo para usar para aparatos de calefacción;
- C - entrada de agua fría desde la red principal;
- B - salida de agua caliente preparada para necesidades sanitarias y uso doméstico.
El principio de preparación de agua para agua caliente sanitaria es el siguiente: el agua calentada en el primer intercambiador de calor (5), que se encuentra sobre el quemador de gas (1) y está diseñado para calentar el circuito de calefacción, ingresa al segundo intercambiador de calor de placas (4), donde cede su calor al circuito de agua caliente sanitaria.
Como regla general, las calderas de doble circuito tienen un tanque de expansión incorporado para compensar los cambios en el volumen del refrigerante.
El esquema de una caldera de doble circuito le permite producir agua caliente y calentarla para calefacción solo en ciertos modos.
El diseño de una caldera de gas de doble circuito.
No es posible utilizar la caldera tanto para agua caliente sanitaria como para calefacción en un momento determinado. Por ejemplo, durante el funcionamiento del dispositivo, el sistema de calefacción se calienta a una temperatura determinada, la caldera automática controla el proceso de mantenimiento de la temperatura y la bomba realiza la circulación del refrigerante a través de la red de calefacción.
En un momento determinado, se abre el grifo de agua caliente para uso doméstico, y en cuanto el agua comienza a circular por el circuito de ACS, se activa un sensor de caudal especial instalado en la caldera. Con la ayuda de una válvula de tres vías (3), se reconfiguran los circuitos de flujo de agua en la caldera. Es decir, el agua calentada en el intercambiador de calor (5) deja de fluir hacia el sistema de calefacción y se alimenta al intercambiador de placas (4), donde cede su calor al sistema de ACS, es decir, el agua fría que ha llegado desde la tubería (C) se calienta a través de la tubería (B) sirve a los consumidores de un apartamento o casa.
En este momento, la circulación va en un pequeño círculo y el sistema de calefacción no se calienta durante el uso de ACS. Tan pronto como se cierra el grifo de la entrada de ACS, el sensor de flujo se activa y la válvula de tres vías abre nuevamente el circuito de calefacción, se produce un calentamiento adicional del sistema de calefacción.
Muy a menudo, el esquema del dispositivo de una caldera de gas de doble circuito implica la presencia de un intercambiador de calor de placas. Como ya se mencionó, su propósito es transferir calor del circuito de calefacción al circuito de suministro de agua. El principio de un intercambiador de calor de este tipo es que los juegos de placas con agua fría y caliente se ensamblan en un paquete donde se produce la transferencia de calor.
La conexión se realiza de forma hermética: esto evita la mezcla de líquidos de diferentes circuitos. Debido al cambio constante de temperatura, se producen procesos de expansión térmica del metal del que está hecho el intercambiador de calor, lo que contribuye a la eliminación mecánica de las incrustaciones resultantes. Los intercambiadores de calor de placas están hechos de cobre o latón.
Diagrama de conexión para una caldera de doble circuito.
Hay un esquema de caldera de doble circuito, que incluye un intercambiador de calor combinado.
Se encuentra encima del quemador de gas y consta de tubos dobles. Es decir, la tubería del circuito de calefacción contiene una tubería de agua caliente en su interior.
Este esquema le permite prescindir de un intercambiador de calor de placas y aumentar ligeramente la eficiencia en el proceso de preparación de agua caliente.
La desventaja de las calderas con un intercambiador de calor combinado es que las incrustaciones se depositan entre las paredes delgadas de los tubos, como resultado de lo cual se deterioran las condiciones de funcionamiento de la caldera.
Comprobación del termostato del calentador de agua
Puede verificar el termostato con un multímetro.
La verificación se realiza de la siguiente manera:
- La bandera del multímetro debe cambiarse al modo de medición de resistencia.
- A continuación, conecte los contactos del multímetro a los contactos del termostato.
Conexión correcta del multímetro.
- Si aparece un valor infinito en la pantalla del multímetro, entonces el termostato deberá reemplazarse por completo, no se puede reparar.
- Si aparece resistencia en la pantalla, debe marcar la casilla con un valor más bajo y luego calentar el tubo del termostato con un encendedor; si funciona correctamente, la resistencia aumentará considerablemente y funcionará una reacción protectora.
reparación de bricolaje
Algunos problemas se pueden solucionar por su cuenta. Lo principal es seguir nuestras recomendaciones.
El calentador de agua no enciende
En primer lugar, compruebe si hay tensión en la red. Puede verificar esto con un destornillador con un indicador: debe encenderse en la "Fase", pero no en "Cero" y "Tierra". Si el aislamiento del cable está roto, no se recomienda repararlo. Es mejor reemplazar el elemento de inmediato, pero asegúrese de que el nuevo cable coincida con el anterior en términos de parámetros.
Un cortocircuito o la falta de conexión a tierra provocan una parada permanente del RCD. La ruptura del elemento calefactor en el cuerpo también tiene consecuencias similares. En este caso, el elemento es diagnosticado y reemplazado.
El RCD podría estar roto. Para confirmar sus conjeturas, presione RESET en el panel de instrumentos. ¿Está encendida la bombilla? Así que se está sirviendo la comida. Luego presione TEST y luego RESET nuevamente. Si el indicador se enciende de nuevo, el RCD funciona normalmente.
Caldera no calienta agua
Compruebe la estanqueidad de los contactos entre el enchufe y la toma. Si todo está en orden y el voltaje se suministra normalmente, debe verificar el elemento calefactor. ¿Tienes una caldera de almacenamiento? Luego drene el agua primero. Se puede sacar un volumen de agua de 50-80 litros a través del grifo. 100 litros o más se drenan mejor con una válvula.
Retire la caja de la pared. Ahora debe sacar la brida a la que está unido el elemento calefactor. En los modelos Ariston de 80 litros, la brida se sujeta con un solo perno. En otros casos, deberá desatornillar 5 pernos.
El desmontaje se hace así:
- Desplace la brida a lo largo del eje.
- Sacarlo del tanque.
- El diagnóstico del calentador se realiza con un multímetro. Lea más en el artículo: "Reemplazo de un elemento calefactor en un calentador de agua".
- Si la aguja del multímetro se mueve, la pieza está bien. ¿Está en su lugar? Tienes que poner uno nuevo.
¿Has notado que el agua se calienta más de lo habitual? Esto no significa que el calentador esté roto. Quizás la razón sea la escala: con el tiempo, crece en una capa gruesa e interfiere con la transferencia de calor normal. Limpie el elemento con medios especiales.
La falta de calor puede indicar un termostato roto. Realice un reinicio en el panel de la caldera. Si el aparato no se puede reiniciar, el termostato está defectuoso.
Un probador ayudará a diagnosticar una avería con mayor precisión:
- Ajuste el multímetro a la posición máxima.
- Conecte las sondas a los contactos del termostato (ubicados al lado del elemento calefactor).
- ¿Se mueve la flecha en la pantalla? El dispositivo está funcionando.
Hay otra opción:
- Caliente el termostato con un encendedor.
- Pon el multímetro en "mínimo".
- Conecte las sondas a los contactos.
- Si la flecha se aleja de cero, entonces la pieza funciona normalmente.
En caso de mal funcionamiento, el termostato debe ser reemplazado. Desconecte el cableado de la pieza, sáquelo del orificio.
La instalación se realiza en el orden inverso.
tanque con fugas
¿Encontró una fuga? Inspeccione cuidadosamente todas las conexiones, mangueras. Si todo está en orden, debe inspeccionar el tanque. Una fuga puede ocurrir como resultado de una fuerte presión de agua. Si el cuerpo está hinchado, revise y reemplace la válvula de alivio.
Si el tanque "corrió", no será difícil desmontarlo para verificarlo. Abra la cubierta superior del producto y observe el interior. ¿Están las paredes y el calentador cubiertos de escamas? Necesitamos limpiar el equipo. Saque el elemento calefactor y el ánodo (se encuentran cerca).
Limpie cuidadosamente las incrustaciones de todas las superficies y paredes del tanque. Luego enjuague con una solución del tipo Antinakipin. Instale el calentador y un nuevo ánodo de magnesio en el tanque limpio.
La junta que sujeta las piezas desde abajo también puede tener fugas. Inspeccionarlo y reemplazarlo.
Todos estos trabajos se pueden hacer de forma independiente.
Importante: desconecte el equipo de la red antes de comenzar a trabajar
