Cómo doblar tubos de plástico con un doblador de tubos
En el proceso de ensamblaje de la tubería, a menudo es necesario doblar la tubería. Si se utilizan productos de metal y plástico para la instalación, este trabajo no es una tarea muy difícil. El metal-plástico es un material plástico, pero cuando se trabaja con él, se deben aplicar una serie de reglas. Descubriremos cómo doblar tuberías de metal y plástico.
El metal-plástico se usa a menudo para la instalación de sistemas de ingeniería de edificios residenciales. Este material es adecuado para la instalación de sistemas de fontanería, ventilación y calefacción. El doblado de tuberías de metal y plástico por su cuenta no es una tarea muy difícil, sin embargo, si este trabajo se realiza incorrectamente, esto puede provocar la falla del producto debido a la deformación.
El doblado de tuberías es un proceso durante el cual cambia la posición del eje central del producto. En este caso, se crea una tensión de tracción en la pared exterior y una tensión de compresión en la pared interior.
La tubería debe doblarse, manteniendo el radio de curvatura óptimo. Este indicador depende de:
- tamaño de la tubería;
- relación de los diámetros interior y exterior.
¿Qué accesorios se utilizan?
No es difícil doblar manualmente la tubería en casa, pero al mismo tiempo, el riesgo de estropear la pieza de trabajo es demasiado grande. Por lo tanto, es necesario utilizar un doblador de tubos para tubos de metal y plástico. Este dispositivo es:
- mecánico;
- con accionamiento hidráulico;
- electromecánico
El uso de un doblador de tubos le permite doblar metal y plástico sin dañarlo. Ventajas de usar el equipo:
- riesgo extremadamente bajo de estropear la pieza de trabajo;
- uso sencillo;
- la capacidad de realizar doblado en productos de varios tamaños.
Hidráulico
El modelo hidráulico es significativamente más caro que el doblador de tubos de resorte, pero es mucho más fácil trabajar con él. Este modelo está equipado con una bomba incorporada, gracias a la cual no es necesario ejercer un gran esfuerzo físico para doblarse.
El doblador de tubos tiene una carcasa de metal duradero que brinda protección a la parte hidráulica del dispositivo. El operador controla el funcionamiento del dispositivo mediante una palanca. Hay modelos de dobladoras de tubos con marco abierto o cerrado.
Los modelos caros de dobladoras de tubos están equipados con una bomba hidráulica eléctrica, las opciones más económicas tienen un accionamiento hidráulico manual. La segunda opción es conveniente porque se puede usar sin estar conectado a una fuente de alimentación.
Otra versión del doblador de tubos se llama ballesta. Hay tres tipos de tales dispositivos:
- devanado;
- rodaje;
- referencia.
Cuando se usa un dispositivo del primer tipo, el segmento doblado se presiona contra un rodillo que tiene un cierto tamaño. Cuanto mayor sea el diámetro del rodillo de trabajo, mayor será el radio de curvatura. Cuando se enciende el dispositivo, el rodillo comienza a girar, enrollando el segmento doblado de la tubería de metal y plástico hasta obtener el grado de flexión deseado.
Se instalan tres rodillos en equipos de este tipo, uno de ellos es de sujeción, es él quien ejerce presión sobre la tubería y crea una curva. Los otros dos rodillos son de apoyo. Los equipos de este tipo se utilizan si es necesario doblar un producto de metal y plástico de gran tamaño.
Entonces, antes de comenzar a ensamblar la tubería, debe aprender a doblar una tubería de metal y plástico en casa. Para realizar este trabajo, vale la pena usar un simple doblador de tubos de resorte.
El equipo profesional con accionamiento hidráulico es costoso y no es racional comprarlo para realizar un trabajo único.
El uso de un doblador de tubos de resorte le permite doblar productos de metal y plástico de la manera más rápida y sencilla posible.
Requisitos estándar para el radio de curvatura
Al doblar elementos de tubería, sus paredes no deben cambiar su perfil, sección transversal y rendimiento (cambio en el diámetro interior); esto se logra debido a un cierto radio de giro, que está establecido por los estándares.
Al determinar los límites mínimos de redondeo, se tienen en cuenta los métodos para obtenerlo: los mejores indicadores descendentes los proporcionan los dobladores de tubos de mandril con tecnología de bobinado y tratamiento térmico, lo que permite reducir el tamaño del círculo.
El indicador también depende del material de fabricación y las dimensiones del producto: diámetro exterior (Dn) y espesor de pared (S), las tablas también muestran la longitud de la sección recta, que es necesaria para obtener los valores indicados.
Al trabajar, es importante conocer las dimensiones del fragmento en el que se obtienen estos valores de radio: se calculan sumando las longitudes de dos secciones rectas y un arco calculado mediante una fórmula especial
Arroz. 2 Radio mínimo de curvatura de tuberías de acero y cálculo de la longitud del arco
Los datos proporcionados en las tablas garantizan, sujeto a los parámetros dimensionales, la elipse y la ovalidad GOST requeridas hasta un 12,5%.
De acuerdo con GOST 17365-71V para tuberías para ambientes agresivos, se indica el siguiente radio mínimo de curvatura de tubería:
- para elementos con diámetro exterior D hasta 20 mm. – no menos de 2,5 D;
- en D, más de 20 mm. el radio no debe ser inferior a 3,5 D.
En este caso, el adelgazamiento de las paredes en la zona de flexión no debe exceder el 20% para acero y el 25% para aluminio.
Ventajas de la hidráulica de aplicación
En muchas unidades de doblado de tubos manuales y en casi todas las industriales, se utiliza un accionamiento hidráulico, que tiene las siguientes ventajas sobre un tornillo mecánico:
- suministro continuo de la tracción al producto encorvado;
- la capacidad de desarrollar grandes fuerzas estáticas en movimiento alternativo, inalcanzable cuando se utilizan únicamente accionamientos eléctricos;
- pequeñas dimensiones de las unidades principales;
- alta velocidad;
- confiabilidad y durabilidad;
- falta de nudos de fricción y buena lubricidad.
Arroz. 10 Método de doblado de palanquilla de metal de acero
La estructura de los tubos de metal y plástico.
La base del tubo de metal y plástico es una capa de polietileno. Es él quien proporciona la alta resistencia de tales productos, para que la tubería pueda realizar una función de soporte. Con la ayuda de una composición adhesiva, se adhiere papel de aluminio a la capa de polietileno que, al usar una tubería, evitará la difusión de oxígeno. Los bordes de la tubería se sueldan de extremo a extremo con un láser. La temperatura de dilatación lineal de los tubos producidos de esta manera se vuelve comparable a la de los tubos metálicos. Las funciones protectoras y decorativas las realiza la capa exterior de color blanco, que es polietileno.
Por lo tanto, una tubería de metal y plástico es una estructura que consta de las siguientes capas:
- capa de polietileno,
- capa de pegamento
- papel de aluminio,
- otra capa de adhesivo
- capa exterior de polietileno.
La estructura de la tubería de metal y plástico.
La exclusiva construcción multicapa de estos productos garantiza una larga vida útil. El polietileno reticulado, que forma la capa interna, le permite crear el nivel necesario de suavidad de la superficie interna y proteger la tubería de incrustaciones y otros depósitos, por lo que el diámetro interno de la tubería de metal y plástico permanece sin cambios en funcionamiento normal. condiciones Gracias a dos capas de polímero, el núcleo de aluminio está protegido de manera confiable contra la formación de pares galvánicos con elementos de tubería de latón y acero. Además, las capas de polietileno reducen la conductividad térmica de las tuberías y la intensidad de formación de condensado en su superficie.
Métodos para doblar un perfil de metal cuadrado.
Doblar un perfil de sección cuadrada o rectangular, aunque se usa en la industria, un perfil de metal doblado tiene más demanda en la vida cotidiana.Al construir pisos de invernadero, se requiere un perfil arqueado, que se puede hacer con un dispositivo simple. El principio de funcionamiento de este dispositivo consiste en rodar una pieza perfilada a través de un sistema de tres rodillos giratorios, los dos más exteriores están fijos y el tercero se mueve en dirección longitudinal, fijando el ángulo de plegado.
Si es necesario obtener un radio de curvatura menor en un perfil rectangular, utilizar calentamiento térmico del perfil metálico con soplete o mechero de gas con impacto físico simultáneo.
Arroz. 6 curvas de palanca en accesorios manuales
Características de los productos de metal y plástico.
Características técnicas principales
- El espesor de la pared de una tubería con un diámetro de 16 mm es de 2 mm y una tubería con un diámetro de 20 mm es de 2,25 mm. Al mismo tiempo, la capa de aluminio en dichos productos es de 0,2 mm y 0,24 mm, respectivamente.
- 1 metro lineal de tubo de 16 mm pesa 115 g, un tubo de 20 mm pesa 170 g.
- 1 metro lineal de tubería de 16 mm de diámetro contiene 0,113 litros de líquido, y una tubería de 20 mm contiene 0,201 litros.
- El coeficiente de expansión de las tuberías de metal y plástico es de 0,26x10-4 por 1 grado.
La expansión térmica del metal-plástico es 10 menos que la de las tuberías PEX
- El coeficiente de rugosidad superficial es 0,07.
- Tales tuberías se caracterizan por un coeficiente de conductividad térmica igual a 0,43 W / m * K.
- Las uniones adhesivas y soldadas con aluminio son respectivamente de 70 y 57 N/mm2.
- Con una ruptura transversal, el índice de resistencia será de 2880 H.
- El radio de curvatura mínimo de un tubo de 16 mm a mano es de 80 mm y el de un tubo de 20 mm es de 45 mm.
- La difusión de oxígeno durante el funcionamiento de tales productos se caracteriza por un indicador igual a 0 g/m3.
Características técnicas de tuberías de varios diámetros.
Temperatura y presión admisibles
La presión que pueden soportar las tuberías de metal y plástico debe discutirse por separado:
La temperatura de operación está en el rango de 0-95 grados a una presión en la tubería de 10 bar. La temperatura de funcionamiento está limitada a 0 y 25 grados si el líquido se suministra a una presión de 25 bar.
- La presión máxima de trabajo en el umbral de temperatura superior del medio de trabajo es de 10 bar.
- La violación de la integridad de la tubería a una temperatura media dentro de la tubería de 20 grados es de 94 bar.
Condiciones bajo las cuales la vida útil de las tuberías es máxima
Si la temperatura y la presión permanecen sin cambios, la vida útil de las tuberías de metal y plástico es:
- durante 1 hora a t=20 grados y una presión mínima de 5,71 MPa,
- durante 1 hora a t=95 grados con una presión mínima de 3,3 MPa,
- durante 100 horas a t=95 grados con una presión mínima de 2,93 MPa,
- durante 1 mil horas a t=95 grados con una presión mínima de 2,57 MPa.
Vale la pena señalar la resistencia a las altas temperaturas que poseen las tuberías de metal y plástico: las características de los productos permanecen estables incluso con calentamiento a corto plazo a 110 grados.
