El dispositivo de calderas de calefacción de doble circuito.
Los componentes principales del diseño de las unidades consideradas son:
- intercambiador de calor;
- quemador;
- la cámara de combustión;
- Control automático.
El material para la producción del intercambiador de calor puede ser hierro fundido, cobre, acero o aluminio. Cada material tiene sus aspectos positivos y sus desventajas. Los elementos de acero tienen una alta transferencia de calor, tienen mayor resistencia que el hierro fundido, pero temen al agua. Los conjuntos de hierro fundido son duraderos, económicos, fuertes pero pesados, lo que limita las opciones de instalación. Los nodos de cobre y aluminio tienen un alto grado de transferencia de calor, no temen la corrosión y resisten el estrés mecánico. Sin embargo, estos son materiales de bajo punto de fusión y no pueden proporcionar alta potencia.
La función principal del quemador es producir calor para calentar el portador de calor en el sistema. Encima del quemador hay un intercambiador de calor, dentro del cual se encuentra el refrigerante.
Criterios para elegir calderas de doble circuito.
Los dispositivos en cuestión no requieren conexión adicional a la red eléctrica y pueden reemplazar dispositivos para calentar agua corriente y estufas. Sus principales ventajas se pueden llamar:
- costo razonable;
- respeto al medio ambiente;
- pequeñas dimensiones.
Para que el dispositivo funcione de manera efectiva y durante mucho tiempo, vale la pena observar algunos requisitos: la unidad debe estar equipada con automatización que, en caso de fuga, cierre el gas automáticamente.
La principal característica de las calderas es la potencia. Al elegir un dispositivo para este parámetro, uno debe guiarse por las condiciones climáticas, el área de la habitación calentada y la posible pérdida de calor del edificio. Por potencia, las calderas son:
- de 4 a 65 kW - pequeño;
- hasta 1700 kt - medio;
- hasta 15000 kW - alto.
Esta característica también determina el tipo de regulación del dispositivo. La regulación modulada o de una sola etapa es típica de las calderas de baja potencia. De dos etapas o modulado - para medio. Para unidades de alta potencia - exclusivamente moduladas.
Según el método de instalación, las calderas de gas de doble circuito pueden montarse en el piso y en la pared. La caldera de pared está equipada con un intercambiador de calor de cobre, es más compacta en comparación con las contrapartes de piso y asequible. Son efectivos no solo en casas, sino también en apartamentos. Se pueden instalar en cualquier lugar conveniente y no requieren una habitación especial. Para una casa privada grande, la mejor solución sería una caldera de pie con un intercambiador de calor de hierro fundido. Estas son unidades bastante grandes con un recurso largo.
Cámaras de combustión en equipos de gas de 2 circuitos
La vista cerrada o abierta de la cámara de combustión no es una cuestión del exterior. Esta característica determina la economía de uso, la eficiencia.
Una cámara abierta es una opción económica para los hogares privados. Este dispositivo funciona según el principio de tiro natural, cuando el aire se toma de la habitación donde se encuentra la caldera. Esto requiere una campana muy potente. Básicamente, los dispositivos con una potencia superior a 24 kW tienen una cámara de combustión abierta.
Una caldera con cámara de combustión cerrada es una solución ideal para una zona residencial. Pueden ser de dos tipos: parapeto y chimenea. Chimney: una versión compleja con turbocompresor. Aquí, el aire necesario para la combustión es forzado por la turbina. Las principales ventajas de tales calderas:
- rendimiento;
- la posibilidad de control de potencia suave;
- instalación simple;
- seguridad;
- respeto al medio ambiente;
- economía.
En las habitaciones donde no se proporcionó una chimenea, se puede conectar una caldera tipo parapeto, en la que el producto de la combustión se elimina a través de una tubería coaxial especial.
