Cuando se presiona hecho
El trabajo relacionado con la prueba y verificación del sistema se lleva a cabo en tales casos:
- al finalizar la instalación y puesta en marcha del sistema;
- después de la reparación de cualquier dispositivo de calefacción;
- al reemplazar partes de la tubería;
- en preparación para la temporada de calefacción.
Por la naturaleza del trabajo de prueba, la prueba de presión es una prueba de hermeticidad. ¿Lo que es?
Miden la velocidad instantánea de cada rueda y, en caso de frenada, se calcula la desaceleración de cada neumático para evaluar su tendencia a bloquearse. Una vez pasado el peligro, se restablecerá la presión inicial. Aceleración Es la cantidad que relaciona el cambio de velocidad con el tiempo y se mide en metros por segundo al cuadrado. Este es el resultado de promediar las mediciones en ambas direcciones de aceleración hasta la capacidad máxima del vehículo en una referencia horizontal fija. Cuando la velocidad disminuye, hablamos de aceleración negativa.
Digamos que este procedimiento implica los siguientes pasos:
suministro al sistema a presión de agua o aire mediante bomba hidráulica o neumática;
- detección de violaciones de la estanqueidad del sistema;
- determinación de lugares de penetración fuera del sistema de agua o aire.
Los sistemas de tipo moderno permiten realizar tales pruebas sin involucrar a una gran cantidad de personal. Las violaciones de la estanqueidad están determinadas por un equipo especial.
Quién hace el prensado
Admisión Esta es la primera vez de un ciclo de motor de cuatro tiempos durante el cual se suministra aire a los motores diesel o la mezcla de aire y gasolina en los cilindros. La succión que crea el pistón cuando se desinfla hace que la mezcla o combustible ingrese al cilindro. Cuando el tiempo de aspiración no llega al punto indicado en el esquema del motor, se habla de consumo retardado. En este caso, el pistón comienza a descender cuando la válvula de admisión aún no está abierta. Durante este ciclo, el cigüeñal gira media vuelta.
Cuando se crea un exceso de presión dentro del sistema, los dispositivos, componentes y secciones de emergencia defectuosos quedarán inutilizables. La operatividad de los elementos adecuados del sistema no se ve afectada por dicha verificación.
Secuencia de trabajo
La prueba de presión y el lavado de los sistemas de calefacción se llevan a cabo después de apagar todo el sistema y quitarle el refrigerante (agua o anticongelante). Al realizar dicha verificación, es necesario controlar los indicadores de presión para evitar la ruptura de la tubería principal.
Es útil saber que hay un tipo de admisión variable que se usa cada vez más y que se usa para mejorar el llenado de los cilindros independientemente de las RPM. Existen dos tipos de colectores de admisión variables: los más utilizados son los multidisco de longitud variable en los que las mariposas controladas electrónicamente ajustan el caudal de aire o mezcla de forma que se utilizan pasos largos y estrechos a bajas velocidades girando, anchos y cortos cuando el el ritmo es más brillante.
Por lo tanto, la relación entre la longitud y el diámetro de la tubería disminuye a medida que aumenta la velocidad lineal del pistón. El segundo tipo son los colectores de admisión variables resonantes, en los que las formas de onda de presión se sincronizan cuando el aire en el colector golpea una válvula cerrada. Al manipular dichos captadores de onda para que se desplacen uno hacia el otro justo cuando la válvula está a punto de abrirse, se mejora el llenado de los cilindros.
Qué características del sistema de calefacción se tienen en cuenta al determinar parámetros de prueba específicos:
- características de la tubería (material, espesor de pared);
- características de refuerzo;
- numero de pisos;
- tipo de cableado
La prueba de presión y el lavado del sistema de calefacción incluyen los siguientes trabajos preparatorios:
Airbag Airbag en ingles. En una colisión severa, esta bolsa de aire se infla 30 milésimas de segundo o menos en el pasajero, o en su costado, en el caso de las bolsas de aire laterales, para evitar que sean golpeados por las partes duras del interior del automóvil. El bolso vuelve a desinflarse en décimas de segundo una vez cumplida su misión de amortiguación. El sistema se activa cuando una serie de sensores de desaceleración detectan que se ha producido un accidente. Por lo tanto, se envía una señal a la unidad de control electrónico, que es responsable de activar el mecanismo.
- prevención y preparación del sistema;
- directamente realizando trabajo para crear presión dentro del sistema;
- registro de documentación sobre el trabajo realizado;
- enjuagar todo el sistema de calefacción.
Equipo de prueba del sistema de calefacción
Muy a menudo, se utiliza un probador de presión para realizar una prueba hidráulica. Se conecta al circuito para regular la presión en las tuberías.
Una gran cantidad de redes locales de calefacción en edificios privados no necesitan alta presión, por lo tanto un prensatelas manual será suficiente
. En otros casos, es mejor usar una bomba eléctrica.
El funcionamiento del sistema de calefacción no solo debe ser eficiente, sino también fiable. Para garantizar esto, es necesario elegir el esquema de instalación, los componentes y los consumibles correctos. De acuerdo con las reglas, el evento final de instalación o lanzamiento es la prueba de sistemas de calefacción: hidráulico, térmico, neumático.
Quién hace el prensado
La siguiente pregunta lógica es: ¿quién realiza las pruebas de presión de la calefacción del edificio?
La responsabilidad de la prevención de los sistemas de calefacción recae en las empresas, instituciones y organizaciones que lo operan.
Por ejemplo, en los edificios residenciales, las pruebas de presión las realizan los trabajadores de los servicios públicos, los locales administrativos e industriales los prueban los servicios que llevan a cabo el mantenimiento de estos locales.
En principio, este trabajo solo puede ser realizado por personal certificado (probador de presión del sistema de calefacción) utilizando equipo especial. No engarce a mano.
En el ascensor, unidad de calefacción en cada edificio, se instala un grifo de drenaje en la línea principal, a través del cual el sistema se llena con refrigerante y luego se drena. El aire se libera desde los puntos superiores del sistema a través de las rejillas de ventilación. Después de eso, una bomba de prueba de presión se conecta a este grifo.
La presión bajo la cual se prueba el sistema.
La presión bajo la cual se verifica la estanqueidad del sistema depende de su presión de trabajo. Por ejemplo, en un sistema con baterías de hierro fundido en un edificio de apartamentos, la presión, por regla general, alcanza las 2-5 atmósferas. Pero en una casa de campo o casa de campo, la presión de trabajo se establece en no más de 2 atmósferas. Cuando supera este valor, el exceso de presión se libera a través de la válvula de alivio de emergencia.
El procedimiento para prensar se puede encontrar en el video:
Cuando se realizan pruebas de presión de sistemas nuevos, la presión se aumenta al doble en comparación con la de trabajo. Durante los controles repetidos, es suficiente aumentar la presión en el sistema por 20-50%
de un trabajador
Según la lista de trabajos realizados, se realiza una estimación para la prueba de presión del sistema de calefacción. Al mismo tiempo, se tienen en cuenta los datos del libro de referencia-clasificador de tipos de actividad económica, productos y servicios (OKDP).
Conclusión
El proceso de prensado en sí mismo es un proceso tecnológico complejo. No debe llevarlo a cabo por su cuenta, se recomienda encarecidamente utilizar los servicios de equipos especialmente capacitados.
En base a la documentación normativa que se presenta a continuación, se elaboró un informe de prueba de presión, que es uno de los principales documentos cuando se entrega el trabajo al Cliente en la instalación.
Las redes de calefacción deben someterse a pruebas anuales de resistencia y densidad hidráulica (pruebas de presión) para identificar defectos después del final de la temporada de calefacción y realizar trabajos de reparación. Se permite la prueba de presión de las tuberías disponibles para inspección durante la operación 1 vez después de que se complete la instalación.
La prueba de presión hidráulica se lleva a cabo con una presión de prueba de 1,25 presión de trabajo, pero no menos de 1,6 MPa (16 kgf/cm2). Las tuberías se mantienen bajo presión de prueba durante al menos 5 minutos, después de lo cual la presión se reduce a la presión de trabajo. A la presión de operación, se lleva a cabo una inspección exhaustiva de las tuberías en toda su longitud. Los resultados de las pruebas de presión se consideran satisfactorios si durante su ejecución no hubo caída de presión y no se encontraron signos de ruptura, fuga o empañamiento en cuerpos de válvulas y prensaestopas, en conexiones de bridas, etc.
Antes del inicio de la temporada de calefacción, después del final y el suministro de agua caliente, lo siguiente debe someterse a pruebas de presión hidráulica para determinar su resistencia y densidad:
Unidades elevadoras, calentadores y calentadores de agua para calefacción y suministro de agua caliente.
presión 1,25 de trabajo, pero no inferior a 1 MPa (10 kgf/cm2);
Sistemas de calefacción con calentadores de hierro fundido -
presión 1,25 de trabajo, pero no más de 0,6 MPa (6 kgf / cm2);
Sistemas de calefacción de paneles y convectores —
presión 1 MPa (10 kgf/cm2);
sistemas de agua caliente -
presión igual a la presión de trabajo en el sistema más 0,5 MPa (5 kgf/cm2), pero no más de 1 MPa (10 kgf/cm2).
Las pruebas hidráulicas deben realizarse a temperaturas exteriores positivas. A temperaturas exteriores bajo cero, una prueba de densidad solo es posible en casos excepcionales.
Se considera que los sistemas han pasado la prueba si, durante su implementación:
No se encontró "sudoración" de soldaduras o fugas de dispositivos de calefacción, tuberías, accesorios y otros equipos;
Durante la prueba de presión de los sistemas de consumo de calor de agua y vapor durante 5 minutos. la caída de presión no superó los 0,02 MPa (0,2 kgf/cm2);
Durante la prueba de presión de los sistemas de calefacción de superficie, la caída de presión en 15 min. no superó los 0,01 MPa (0,1 kgf/cm2);
Al probar la presión de los sistemas de agua caliente, la presión cae durante 10 minutos. no superó los 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2).
Los resultados de la verificación se documentan en un acto de prueba de presión. Si los resultados de la prueba de presión no cumplen con las condiciones especificadas, es necesario identificar y eliminar las fugas y luego volver a verificar la estanqueidad del sistema. Durante las pruebas hidráulicas, se deben utilizar manómetros de presión de resorte de una clase de precisión de al menos 1,5, con un diámetro de cuerpo de al menos 160 mm, una escala para una presión nominal de aproximadamente 4/3 de la medida, con un valor de división de 0,01 MPa (0,1 kgf/cm2), verificado y sellado por el soberano.
Actualizado: 08.08.2018
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