¿Para qué sirve un soldador?

¿Qué herramientas adicionales se necesitarán cuando se trabaje con un soldador?

Cuando trabaje con la herramienta en cuestión, deberá tener no solo consumibles, sino también herramientas auxiliares.

Se necesita un soporte especial para no sostener un soldador calentado en la mano. El stand se puede comprar, pero su diseño es tan primitivo que se puede hacer de forma independiente. Para hacer esto, necesita un tablero de madera, sobre el cual se colocan soportes de alambre de acero, curvados en forma de cuernos.
Lima o escofina: necesaria para afilar la picadura. Con el transcurso del funcionamiento de la herramienta, la punta sufre deformaciones, por lo que es necesario nivelarla. Además del hecho de que la lima limpia y alinea la punta, también se puede usar para preparar la herramienta para trabajar con materiales de varios espesores.

Trabajar con una punta contaminada es muy difícil, por lo tanto, si solo está aprendiendo, preste atención a la preparación de la herramienta para soldar.
Alicates o pinzas: estas herramientas juegan un papel importante cuando se trabaja con un soldador. De hecho, cuando se calienta el núcleo de un alambre o una pieza, el calor se transfiere por toda la superficie.

Será difícil sostener el cable sin aislamiento con la mano, ya que puede quemarse. Para ello se utilizan tenazas si se sueldan hilos gruesos, o pinzas (con la presencia obligatoria de una base de plástico) cuando se trabaja con pequeños elementos semiconductores o hilos finos.
Esponja: se utiliza para limpiar la punta del soldador durante el proceso de soldadura de diversas sustancias: hollín, partículas extrañas y otras cosas. Se utilizan esponjas hechas de diferentes materiales para limpiar la picadura: viscosa, celulosa, metal. Cómo usar esponjas para limpiar soldadores se describe en detalle en el material a continuación.

Después de unir las piezas mediante soldadura, es posible que necesite alcohol si se usaron fundentes, cinta aislante o tubos termorretráctiles para aislar el área y protegerla de factores externos.

Dispositivo de soldador por inducción

Cualquier soldador de inducción (pulso) consta de un transformador reductor, un botón de cortocircuito y una punta de alambre de cobre de 1-3 mm de espesor. En algunos diseños, se les agrega una fuente de alimentación y otros elementos.

Así es como se ve el diagrama del soldador de inducción más simple:

Cabe señalar que en este circuito el transformador tiene dos devanados secundarios: uno alimenta la lámpara para iluminar el punto de soldadura y el otro alimenta la punta. https://www.youtube.com/embed/z-a__qL-Fq4

Un soldador de pulso y de inducción no es lo mismo. Pulsados ​​se denominan soldadores de inducción, que incorporan un convertidor de tensión de alta frecuencia. El dispositivo de ejemplo con un transformador reductor no es un dispositivo de impulsos.

¿Qué es un soldador y cómo funciona el dispositivo?

Un soldador eléctrico es un tipo de herramienta eléctrica mediante la cual se unen dos partes por medio de sustancias blandas. Una sustancia tan blanda es la soldadura, que se derrite y se vuelve líquida debido a la exposición a altas temperaturas. Cuando cesa la exposición a altas temperaturas, la soldadura se solidifica (lo que sucede casi instantáneamente), proporcionando así una conexión confiable. El dispositivo en cuestión es el arma principal de los ingenieros electrónicos, a través del cual no solo se realiza la conexión de cables y elementos semiconductores, sino también su separación.

El dispositivo externamente tiene un diseño simple, pero por dentro consta de varias partes, cuyo propósito debe entenderse.No es necesario en absoluto conocer el dispositivo de un soldador para aprender a usarlo correctamente, pero esta información ayudará en caso de que falle. El dispositivo consta de una serie de los siguientes elementos, que tienen sus propias características:

1. Se basa en una barra de metal hecha de cobre rojo. Es esta varilla la que calienta y derrite la soldadura al conectar las piezas. El cobre rojo se utiliza como base de la varilla, ya que es este material el que tiene un alto grado de conductividad térmica (transfiere bien el calor). El extremo de la varilla tiene forma de cuña, lo cual es necesario para trabajar con pequeños elementos semiconductores. El extremo de la varilla se llama picadura, como en los destornilladores.
2. El elemento calefactor es un tubo de acero, dentro del cual se inserta una varilla de cobre rojo. El tubo está envuelto en una composición de mica o fibra de vidrio, sobre la cual se enrolla un alambre de nicromo. Cuando la corriente pasa a través del cable, se calienta y transfiere calor al tubo de metal. Como resultado, la varilla se calienta y entra en condiciones de trabajo. Encima del alambre de nicrom hay una capa protectora de mica. Protege la espiral del contacto con el cuerpo metálico del soldador, aumentando así la seguridad del aparato eléctrico. Su segunda función protectora es retener el calor y no transferirlo a la carcasa de acero del dispositivo.
3. Mango: hecho de plástico o madera resistente al calor, y permite que el maestro trabaje cómodamente con la herramienta
4. Cables y enchufe para conectar a un enchufe. Los cables están conectados a los conductores del cable de nicromo. Para una conexión segura, se utilizan abrazaderas de aluminio, que se sueldan para garantizar un contacto fiable. Las abrazaderas en la unión se utilizan en soldadores potentes y, en dispositivos de baja potencia, la unión se realiza sin fijación adicional, pero con la aplicación obligatoria de soldadura. Las placas de aluminio para conectar alambre de cobre con hilo de nicromo se utilizan para aumentar la confiabilidad de la conexión, así como para eliminar el calor. Cuanto más potente es el soldador, más se calientan los cables de cobre, por lo que las abrazaderas de aluminio disipan el calor. Esta información será útil si, al reparar un soldador potente, se toma la decisión de quitar las placas de aluminio. El grosor del núcleo del cable de cobre se selecciona según la potencia del dispositivo.
5. El cuerpo de acero es la parte de la herramienta que contiene el elemento calefactor. Puede haber (dependiendo del modelo) un tornillo roscado en el cuerpo, a través del cual se fija la varilla. El diseño de la carcasa puede tener orificios más cerca del mango, cuyo propósito es eliminar el calor.

En la foto a continuación se muestra cómo se organiza el soldador en el interior.

Es útil comprender el dispositivo del soldador para todos los que planean repararlo en caso de avería.

Defectos

A pesar de las convincentes ventajas de los soldadores de Kandan, existen algunas desventajas:

• El costo de los soldadores es bastante alto y aquellos que rara vez usan tales herramientas a menudo tienen que buscar algo más barato.
• La marca tiene falsificaciones. Bajo la apariencia de soldadores turcos, se pueden producir otros dispositivos muy similares, pero no tendrán nada que ver con la empresa original. Este producto será de menor calidad.

Características de los soldadores Candan

Muchos modelos de soldadores están equipados de forma estándar con herramientas adicionales para el trabajo. Todo depende de la variedad específica, ya que el equipo puede variar, pero a menudo puedes encontrar un soporte, tijeras, cinta métrica, niveles y un juego de boquillas. En la mayoría de los casos, los soldadores están equipados con un interruptor de dos posiciones que aumenta o disminuye la potencia de la herramienta conectando elementos de calefacción adicionales.

Los indicadores ardientes también se pueden atribuir a las características de la marca.Si la bobina de calentamiento está encendida, las luces rojas se encenderán. El modelo de soldador Candan CM 06 tiene un control de termostato que ayuda a regular la temperatura de 50 a 320 grados centígrados. Otros modelos pueden tener diferentes valores de ajuste. El paso de ajuste es de unos 10 grados. Para la comodidad del trabajo, los mangos del instrumento están engomados.

Las herramientas originales están marcadas con el logotipo de la empresa, que se encuentra en la caja y en el propio soldador. En las copias chinas, la fecha de producción está impresa en una pegatina, mientras que en el original está grabada en relieve en la placa lateral. La fijación de la placa en el original se realiza con remaches, mientras que en el falso todo se atornilla allí.

Modelos

La gama de modelos de herramientas tiene varios modelos bastante populares, entre los que cabe destacar los siguientes:

Soldador para tubos Candan CM-01. Hay dos niveles de control de potencia. La potencia máxima es de 1500 vatios. Viene con soporte y cortatubos. Control de temperatura de 50 a 350 grados Celsius. El kit viene con 4 boquillas.

Soldador para tubos Candan CM-01

Soldador para tubos Candan CM-3.

Soldador para tubos Candan CM-3

Soldador para tuberías Candan CM-06 1500 W. El calentador tiene un revestimiento de teflón. El peso del soldador con embalaje es de 5 kg. El tamaño máximo de tubería es de 63 mm y el mínimo de 16 mm. La capacidad de ajustar la temperatura de 50 a 350 grados centígrados.

Soldador de tubos Candan CM-06

Cómo usar un soldador Candan

La apariencia de un soldador para polipropileno difiere notablemente de una herramienta ordinaria familiar para todos. Esto se aplica no solo a los modelos de esta marca, sino a todo el tipo en su conjunto. El principio de funcionamiento también será algo diferente, por lo que debe conocer las instrucciones para usar el soldador para tuberías de polipropileno Candan.

El principio de funcionamiento de este dispositivo es muy similar al que se utiliza en las planchas domésticas. Antes de encender directamente, aquí debe preparar el soldador para el trabajo. Se atornilla un soporte especial a la herramienta y se instala una boquilla, que se convierte en la parte principal para soldar tuberías. Si tiene que trabajar con diferentes diámetros de tubería, debe instalar dos boquillas con tamaños adecuados en el soldador.

Después de los procedimientos preparatorios, ya puede comenzar a conectarse a la red. Para calentar, debe establecer una temperatura adecuada y luego encender ambos elementos calefactores. El calentamiento puede durar de 10 a 30 minutos. El indicador debe informar sobre el calentamiento. Después de eso, ya puede proceder a la soldadura directa.

A continuación, debe preparar las piezas de tubería y accesorios para soldar. Con un soldador, debe calentar el accesorio y un trozo de tubería al mismo tiempo. Cuando las partes alcanzan la condición deseada y sus extremos se derriten, las partes deben conectarse rápidamente entre sí. Todo debe hacerse a la primera, de lo contrario el polipropileno refundido perderá sus propiedades.

Conclusión

No en vano, la marca Candan ocupa un lugar destacado en el mercado de los soldadores para polipropileno. Esta es un área solicitada, que está mayormente interesada en profesionales. Es para tales especialistas que se crea esta herramienta. Para necesidades empresariales tiene un coste muy asequible, aunque para uso particular puede parecer caro. La calidad y la fiabilidad de los productos merecen la pena.

El principio de funcionamiento de un soldador eléctrico.

Cuando enciende el soldador en la red eléctrica, la corriente pasa a través de la bobina de nicromo y la calienta. El calor liberado en este proceso se transfiere a la barra de cobre. La varilla se puede calentar a una temperatura de 300 - 350 C. La varilla de cobre calentada ("picadura" del soldador) derrite la soldadura y calienta las piezas a soldar.

Los soldadores eléctricos difieren en potencia y tipo de elemento calefactor. Para soldar y estañar piezas grandes, se requieren láminas y alambres de metal con una gran sección transversal, soldadores con un "aguijón" grueso y una potencia de al menos 80-100 W.Los soldadores eléctricos con una potencia de elemento calefactor de 40 a 80 W se utilizan en electrónica de radio y son muy adecuados para reparaciones menores de equipos eléctricos. Los soldadores de baja potencia (20 - 40 W) con un "aguijón" delgado se utilizan para soldar piezas muy pequeñas que son sensibles a la tensión estática (por ejemplo, componentes electrónicos).

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Hoy en día, los soldadores eléctricos más comunes con calentador en espiral - EPSN. El calentador (elemento calefactor) consta de un tubo de cerámica o mica, en el que se enrolla una espiral de nicromo. Estos soldadores son los más fiables y duraderos en funcionamiento. Son geniales para aquellos casos en los que no hay que soldar con tanta frecuencia.

Ahora también se fabrican soldadores eléctricos con calentador cerámico. Como muestra la práctica de su aplicación, son muy caprichosos. El elemento calefactor consiste en una placa de cerámica delgada y estrecha, dentro de la cual hay una espiral de alambre de nicromo muy delgado. Cuando un líquido cae sobre un soldador de este tipo (o más bien, sobre un elemento calefactor), si cae sin éxito o se deforma gravemente, el alambre delgado de la espiral se rompe y el soldador ya ni siquiera puede repararse.

Si realiza soldaduras con la suficiente frecuencia, entonces los soldadores eléctricos simples son indispensables. Simplemente necesitarás adquirir un juego de soldadores de varias capacidades y con “aguijones” intercambiables, o comprar una estación de soldadura eléctrica. La estación de soldadura está equipada con un controlador de temperatura de calentamiento "sting", mantenimiento automático de la temperatura establecida, un soporte conveniente para un soldador, un baño para una esponja de limpieza, protección antiestática y algunas otras características adicionales.

Al soldar y trabajar con un soldador eléctrico, debe recordar las reglas para el funcionamiento del equipo de soldadura y las precauciones de seguridad. Con el uso y cuidado adecuados, cualquier equipo de soldadura durará mucho tiempo y el trabajo realizado será de alta calidad.

Puede discutir sus preguntas sobre este tema en nuestro Foro.

Variedades de soldadores por diferentes razones.

Además del hecho de que los soldadores para alambres y tableros se clasifican en tipos según la potencia y el voltaje, existen otros criterios para su separación. Saber qué tipos de soldadores son y en qué se dividen es necesario para elegir el dispositivo adecuado según las tareas que se le asignen.

Según las características de diseño, los soldadores son de los siguientes tipos:

1. Las varillas son las herramientas de soldadura más comunes. Su dispositivo y principio de funcionamiento se describe en el material anterior. Este tipo es el más adecuado para soldar en la casa, cuando necesita reparar electrodomésticos o conectar dos cables eléctricos, eliminando la disminución de la resistencia en la unión.
2. Pistola: se llaman así debido a la similitud en apariencia con las armas de fuego. La parte de trabajo de la herramienta está ubicada directamente en un ángulo de 90 grados desde el mango, lo que aumenta la conveniencia de realizar el trabajo correspondiente. Dichos soldadores se utilizan durante los trabajos de reparación.
3. Estaciones de soldadura: también se les llama soldadores estacionarios. Los dispositivos recibieron este nombre porque están equipados con unidades de control, a través de las cuales se regulan el voltaje, la potencia, la corriente y la temperatura.

Los electrodomésticos de varilla también se denominan electrodomésticos, ya que han encontrado su aplicación entre los artesanos del hogar. Sin embargo, no solo los utilizan los maestros domésticos, sino también los profesionales. Cuando se realizan manipulaciones adhesivas más complejas, se utilizan estaciones de soldadura, que se dividen en tres tipos principales:

• Infrarrojos: el proceso de soldadura se implementa mediante radiación infrarroja.La longitud de onda de la radiación infrarroja es de 2 a 10 micras, y la zona de calentamiento varía de 10 a 60 mm.
• Aire caliente: la fusión de la soldadura se lleva a cabo exponiéndola a una corriente de aire caliente (similar al funcionamiento de un secador de pelo). La temperatura del aire caliente que sale de la boquilla de la herramienta oscila entre 100 y 500 grados. La focalización de una corriente de aire se realiza por medio de una tobera. La creación del flujo se realiza mediante el uso de un compresor o turbina. Los modelos de turbina tienen un motor eléctrico incorporado dentro del dispositivo, que está conectado al impulsor. La rotación del motor impulsa el impulsor, que finalmente contribuye a la creación del flujo de aire. Los modelos de compresores de soldadores crean presión de aire a través de compresores de diafragma ubicados en la estructura de la estación.
• Digital: estos son soldadores profesionales modernos, cuyo principio de funcionamiento es idéntico al de los dispositivos de varilla. Su característica distintiva es que el especialista, dependiendo de la soldadura de las partes relevantes, establece los parámetros adecuados de voltaje, corriente y potencia.

Otra característica importante por la que se clasifican los soldadores es el principio de su calentamiento.

Cómo usar una esponja para soldar

Para limpiar la punta del soldador se utilizan esponjas especiales, como se mencionó anteriormente. A menudo, los principiantes se preguntan por qué se necesitan estos elementos y cómo usarlos correctamente. Hay varias reglas importantes que debe conocer para usar correctamente las esponjas para limpiar la picadura del dispositivo.

1. Las puntas de cerámica de los soldadores no deben limpiarse con esponjas metálicas, ya que esto dañará la capa superior de la superficie.
2. No es necesario comprar una esponja especial, ya que una pieza de tela común puede desempeñar su función. Sin embargo, este método es adecuado para los casos en los que necesita soldar algo rápidamente. Si planea soldar durante mucho tiempo, entonces, para tales casos, es mejor comprar una esponja especial
3. Las esponjas de viscosa deben empaparse en agua antes de su uso. Eso sí, no hace falta que mojes mucho la esponja, basta con que esté húmeda. La picadura se limpia con la esponja en el proceso de trabajo. Para la limpieza en seco de la punta, las esponjas de viscosa no son adecuadas
4. Virutas de cobre: ​​diseñadas para la limpieza en seco de la punta, pero la desventaja de una esponja de este tipo es que es bastante costosa y, a veces, incluso más costosa que el soldador (según el modelo)
5. Esponja de metal: no está diseñada específicamente para trabajar con un soldador, pero esto no impide que se use para limpiar la punta de esta herramienta. La ventaja de una esponja de este tipo es que cuesta 10 veces menos que las virutas de cobre, pero también hace frente a la tarea de limpiar la picadura en seco.

Ahora que se conoce la tecnología de soldar con un soldador, puede comenzar a entrenar. Puede comenzar a terminar de soldar solo después de que haya suficiente práctica.

En resumen, cabe señalar que el soldador eléctrico se puede reemplazar con un encendedor convencional. Si es necesario soldar los cables sin un soldador, esto se hace de manera muy simple: los núcleos se calientan con un fuego abierto (encendedor), después de lo cual se debe colocar soldadura en su unión y la exposición al fuego abierto debe continuar. . Cuando la soldadura se derrita, hará que los conductores se unan.

El trabajo de la herramienta debe tratarse con toda responsabilidad, y lo más importante a recordar es que el soldador es un aparato eléctrico que no se puede desmontar si está conectado a la red. También está prohibido dejar la herramienta conectada a la toma durante mucho tiempo, ya que puede producirse un incendio. Y un punto más importante: no verifique la temperatura de calentamiento de la picadura con la mano, porque de esta manera puede sufrir una quemadura muy grave.

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Para los electricistas e ingenieros electrónicos novatos, será útil aprender cómo se lleva a cabo el proceso de soldadura de cables. Antes de utilizar un soldador nuevo, es necesario realizar el procedimiento de estañado de puntas. Para hacer esto, la picadura se calienta a la temperatura de funcionamiento y se sumerge en la colofonia con toda la superficie. A continuación, debe derretir la soldadura sobre toda la superficie de la punta, protegiéndola así del ataque corrosivo y el desgaste acelerado. A continuación, procedemos al procedimiento directo para soldar los cables.

Toda la tecnología se puede dividir en tres etapas principales:

1. Preparación del cable para soldar. Para hacer esto, parte del núcleo debe liberarse del aislamiento. Se debe limpiar el núcleo de contaminantes, y si esto no es posible mecánicamente, recurrir al uso de colofonia o fundente. Antes de tratar la superficie del núcleo con colofonia o fundente, se puede lijar con papel de lija o una lima.
2. Estañado: el soldador debe calentarse a la temperatura adecuada. Si se usa colofonia, entonces debe llevar la parte pelada del cable y calentar el núcleo. En este caso, el núcleo se sumerge en colofonia fundida, por lo que se lleva a cabo el proceso de limpieza. Después de eso, debe tomar la soldadura y calentarla con un soldador. La soldadura fundida se aplica al núcleo, por lo que se lleva a cabo el proceso de estañado. Como resultado, obtenemos un cable de cobre, en cuya superficie del núcleo hay una fina capa de soldadura. Dicho proceso se lleva a cabo para realizar una conexión confiable y de alta calidad de los cables de cobre. Se lleva a cabo un procedimiento similar con el segundo extremo del cable.
3. Conexión: ahora debe conectar los núcleos de la forma en que permanecerán después de la soldadura. Después de eso, se aplica soldadura a los cables conectados y se funde con un soldador. Como resultado, la soldadura fundida se esparce y se endurece, asegurando la conexión de las partes.

Si posteriormente se planea aislar los cables conectados con un tubo termorretráctil, primero debe colocarse en el cable. Esto completa el proceso de soldadura de alambres con un soldador con colofonia y estaño. No hay nada difícil en esto, si todas las acciones se realizan de acuerdo con las instrucciones.

El proceso de soldadura será ligeramente diferente si los cables que se van a soldar están pretorcidos. En este caso, no es necesario estañar cada núcleo del cable y, después de torcerlos, trátelos con colofonia o fundente y derrita la soldadura en toda la superficie exterior.

¡Es interesante! Si se usa fundente en lugar de colofonia, la tecnología de soldadura será ligeramente diferente. La diferencia radica en el hecho de que parte del núcleo se sumerge en el fundente, luego de lo cual se calienta con un soldador con la adición de soldadura. Los demás pasos son los mismos que se describen en las instrucciones anteriores.

Y ahora lo más importante a la hora de aprender a trabajar con un soldador es la práctica.. Es casi imposible aprender a soldar cables o microcircuitos la primera vez, ya que inicialmente requerirá capacitación. Es en la capacitación donde se establece el éxito de dominar la tecnología de alambres de soldadura y elementos semiconductores.

Tipos de soldadores para soldar alambres por potencia.

Los tipos de dispositivos en consideración se clasifican de acuerdo con un parámetro como la potencia. En términos de potencia, se producen en las siguientes clasificaciones: 12, 20, 40, 60, 100 W y más

Es importante tener en cuenta este parámetro al elegir una herramienta. Qué potencia es mejor comprar un soldador, pocas personas lo saben, por lo que muy a menudo los principiantes compran un dispositivo que no hace frente a las tareas

Cuanto mayor sea la potencia, mayores serán las capacidades de la herramienta, pero cuando el trabajo se realiza con elementos semiconductores soldados a la placa, aquí no se necesitan dispositivos de alta potencia.Para garantizar la conexión de las piezas mediante soldadura, es necesario precalentarlas. La temperatura de calentamiento de las piezas debe ser superior a la temperatura de fusión de la soldadura para garantizar una conexión de calidad. Si la potencia del dispositivo es insuficiente para calentar las piezas a soldar, será extremadamente difícil implementar el procedimiento.

De aquí surge lo siguiente:

1. Las herramientas con una potencia de 12 y 20 W se utilizan exclusivamente para trabajar con elementos semiconductores: condensadores, resistencias, diodos, transistores, etc. Será muy difícil soldar la conexión de dos cables eléctricos de gran sección con tales dispositivos.
2. Los dispositivos con potencia de 40 a 100 W son los más populares, ya que son adecuados para trabajar con elementos semiconductores y cables de cobre.
3. Los potentes soldadores a partir de 100 W están diseñados para soldar intercambiadores de calor de calentadores de agua a gas y otras piezas grandes

El tamaño de la varilla depende de la potencia de la herramienta y tiene un impacto directo en la capacidad de trabajar con piezas pequeñas o grandes. Cuanto mayor sea la potencia del dispositivo, más rápido se calienta la punta, lo que significa que la herramienta se puede usar para soldar después de un corto período de tiempo después de enchufarla a la toma de corriente.

¡Es interesante! Cuanto mayor sea la potencia del dispositivo, más rápido se calienta la punta, pero la mayoría de los componentes de radio no permiten que las temperaturas superen los 70 grados. De esto resulta que cuando se usan soldadores de alta potencia, no se permite influir en los elementos semiconductores durante más de 3 segundos.

Características de soldar un cable de cobre con aluminio.

Como sabes, los conductores de alambres y cables están hechos de cobre y aluminio. Los conductores de cobre son los más efectivos, pero a menudo hay casos en los que es necesario conectar dos cables con diferentes materiales de núcleo entre sí. Inmediatamente, debe tenerse en cuenta un punto muy importante: es imposible soldar cobre con aluminio. Esto se debe a sus propiedades físicas:

• El cobre cuando se calienta (cuando pasa la corriente) se expande menos, lo que se asocia con una alta conductividad
• El aluminio se expande cuando se calienta más

Con la constante expansión y contracción de los núcleos de los cables, se forman microfisuras en la unión por medio de soldadura. Con el tiempo, aumentan, y en esta área aumenta la resistencia y aumenta la magnitud de la corriente. Cuanto mayor sea la corriente, mayor será la carga, lo que eventualmente conduce a una interrupción en la comunicación. Es por eso que es imposible soldar aluminio con cobre, ya que dicha conexión se considerará poco confiable.

Si es necesario conectar dos conductores de diferentes materiales, se deben utilizar los siguientes métodos:

1. Conéctelos con un giro. El punto de conexión debe estar cuidadosamente aislado. Sin embargo, este método tampoco se considera confiable porque la resistencia aumentará en la unión.
2. Utilice una conexión de perno. Para hacer esto, puede usar un perno con una tuerca y tres arandelas. Enrolle los hilos de alambre entre las arandelas en el eje del perno y apriételos con la tuerca. Sin embargo, este método se considera obsoleto y hoy en día se utilizan bloques de terminales en lugar de pernos.

Siempre puedes encontrar una salida a cualquier situación, pero lo más importante es hacerlo bien.

Tipos de soldadores por la magnitud de la tensión de alimentación.

Las herramientas en cuestión se fabrican en diferentes tipos, y el primer criterio por el que los dispositivos se diferencian entre sí es su tensión de alimentación. De acuerdo con este parámetro, los soldadores se clasifican de acuerdo con los siguientes voltajes de suministro: 12, 24, 36, 42, 220 y 380V. ¿Por qué se producen dispositivos en diferentes voltajes? Una pregunta perfectamente válida que se puede responder de la siguiente manera:

1. Para garantizar la seguridad humana.Si el trabajo se lleva a cabo con una herramienta en una habitación húmeda, solo se permite el uso de dispositivos que funcionen con voltajes de hasta 36 V, pero no más. En este caso, el cuerpo del dispositivo debe estar conectado a tierra, lo que evitará descargas eléctricas a una persona.
2. Alcance del dispositivo. El dispositivo se usa para soldar no solo en el hogar, sino también en la producción, donde se usa para conectar varias piezas grandes. Para tales fines, se utilizan herramientas de alta potencia que operan desde una red de 220V. Al realizar trabajos de soldadura en automóviles y camiones, así como en motocicletas, se utilizan dispositivos que funcionan con un voltaje constante de 6, 12 y 24 V.
3. Potencia: cuanto más potente se necesita el dispositivo, mayor debe ser el parámetro de voltaje de suministro. Por ejemplo, un soldador de 12W de baja potencia no tiene ningún sentido para producir un voltaje de 220V. De hecho, para esto necesitará hacer una gran cantidad de vueltas de un hilo de nicrom muy delgado. El resultado es una gran herramienta con muy poca potencia. Una situación similar con los dispositivos de alta potencia, que son difíciles de hacer si su voltaje de alimentación está diseñado para 12 o 24V

¡Es interesante! El uso de alambre de nicromo como elemento calefactor hace posible la fabricación de soldadores que funcionan no solo con corriente alterna, sino también con tensión continua. La diferencia radica en el grosor del cable, así como en el número de vueltas.

Cómo soldar microcircuitos con un soldador

Por separado, es necesario considerar el proceso de soldadura de microcircuitos, que hoy en día se encuentran en televisores, computadoras, teléfonos y otros equipos modernos.

Antes de soldar microcircuitos, debe comprender que aquí es importante no solo soldar o desoldar el elemento, sino también comprender su propósito.

Si se usan varillas de soldadura convencionales para soldar cables y placas de circuito impreso con elementos semiconductores, entonces cuando se trabaje con microcircuitos, se deben usar dispositivos de aire caliente o, como también se les llama, secadores de cabello. Su principal ventaja es que la soldadura o desoldadura de las piezas se realiza de forma muy rápida. Para trabajar con microcircuitos, también deberá preparar materiales y herramientas. Flux LTI se usa como agente antioxidante y las pinzas se usan como herramienta auxiliar.

El proceso de soldadura de chips con un secador de aire caliente es el siguiente:

• El elemento soldado puede ser un microprocesador, un controlador o microelementos: resistencias, diodos o condensadores. Antes de soldarlos o desoldarlos, es necesario fundir las patas de las piezas y lugares en la placa de circuito impreso.
• Si es necesario soldar un microelemento, que está lleno de sustancias especiales desde arriba, entonces, antes de soldar, deben eliminarse. Para ello, se utilizan acetona o disolventes especiales.
• Después de limpiar la pieza, puede comenzar a soldarla. Para hacer esto, traiga un soldador, que debe estar precalentado. Lo coloca a una distancia de 2-3 cm de la pieza
• Con la ayuda de unas pinzas, hacemos palanca en la pieza, haciendo un pequeño esfuerzo. Tan pronto como las patas de la pieza se derritan, se desprenderá del tablero.
• De manera similar, la pieza se une al tablero.

La soldadura se usa según sea necesario cuando las piezas se sueldan en la placa nueva. La soldadura debe aplicarse primero y luego proceder a la soldadura de microelementos. En el siguiente video se presenta un proceso detallado de trabajo con microcircuitos con un soldador.