La necesidad de un lavado regular de los intercambiadores de calor para un funcionamiento eficiente del equipo

Cómo lavar el intercambiador de calor de una caldera de gas con sus propias manos

Se requiere el lavado de los intercambiadores de calor para las calderas de gas a intervalos de 2-3 años. Si se descuida este procedimiento, con el tiempo la unidad de caldera empeorará para hacer frente a sus funciones, su eficiencia se reducirá casi a la mitad y, para mantener la temperatura habitual en la casa durante la temporada de calefacción, será necesario forzar la unidad funcione constantemente a plena capacidad.

Intercambiador de calor de caldera de gas que necesita limpieza

¿Por qué sucede esto y por qué es peligroso? La limpieza de los intercambiadores de calor desde el exterior permite eliminar la capa de hollín acumulada: cuanto más gruesas sean las capas, peor funcionará la caldera y mayores serán sus costos de energía. Limpiar la caldera de las incrustaciones ayuda a eliminar las incrustaciones que se han depositado en la superficie interna del intercambiador de calor. Debido a la escala, la sección de trabajo del intercambiador de calor se estrecha, el refrigerante se calienta más lentamente; esto también afecta negativamente la eficiencia del sistema de calefacción autónomo y agrega carga a la caldera.

Si el mantenimiento preventivo de una caldera de gas no se realiza a tiempo, los costos de gas aumentan cada mes y aumenta el riesgo de avería de la caldera. Las calderas de acero, que trabajan constantemente a plena potencia, se queman rápidamente. En la gran mayoría de los casos, las calderas fallan en plena temporada de calefacción, cuando funcionan a plena carga. Llamar a un maestro para reparar una unidad de caldera con limpieza obligatoria y lavado del intercambiador de calor costará una cantidad importante.

Así es como se ve la escala formada en el intercambiador de calor

Para evitar problemas y ahorrar dinero, basta con llevar a cabo medidas preventivas cada tres años. Enjuagar una caldera de gas es un conjunto de trabajos que se pueden hacer por su cuenta, gastando de 1,5 a 4 horas en todo.

La limpieza regular de los intercambiadores de calor de la caldera garantiza su funcionamiento eficiente.

Gracias a la información presentada aquí, puede realizar de forma independiente, sin la participación de especialistas, el mantenimiento preventivo de una caldera de gas, de circuito simple o doble. El trabajo realizado por usted de acuerdo con las recomendaciones a continuación no será de menor calidad que el mantenimiento preventivo realizado por personal calificado de empresas de servicios.

Además, puede ahorrar una cantidad considerable, ya que el costo de los servicios especializados puede alcanzar varios cientos de dólares estadounidenses. Además, esperar la llegada del maestro durante varios días, o incluso semanas, puede no ser adecuado para todos los propietarios de un sistema de calefacción individual, especialmente poco antes del inicio de la temporada de calefacción.

Primeros pasos con la limpieza del intercambiador de calor de la caldera

Antes de comenzar a trabajar, en primer lugar, debe desconectar la caldera de calefacción de la fuente de alimentación.

Para acceder al intercambiador de calor del sistema, necesitará las siguientes herramientas:

destornillador Phillips
Destornillador plano
Llave inglesa.

Quizás, en su caso, para enjuagar el intercambiador de calor de la caldera de gas, no necesitará todo el conjunto de herramientas de la lista anterior, sin embargo, le recomendamos que aún prevea la presencia de cada uno de ellos como una "reserva".

Por ejemplo, para acceder al intercambiador de calor de una caldera turboalimentada de doble circuito con una caldera Hermann SuperMaster 24SE, deberá hacer lo siguiente:

retire la cubierta frontal, después de lo cual tendrá acceso al "interior" de la caldera,
luego retire la tapa de la cámara de combustión bien cerrada, para lo cual deberá desatornillar seis pernos.

En las calderas turboalimentadas, como en el caso que nos ocupa, la tapa de la cámara de combustión debe tener una junta de goma en todos sus lados. Debajo de la cubierta se encuentra la cámara de combustión de la caldera de calefacción.Para acceder a él, se deben eliminar al menos algunas paredes cubiertas con material refractario. Para ello, vuelve a desatornillar los cinco tornillos siguientes y abre la cámara de combustión.

En la parte inferior de una caldera turboalimentada, lo más probable es que encuentre un montón de desechos arrastrados por el aire. Será más conveniente eliminarlo con la ayuda de una aspiradora doméstica común.

La parte inferior de la cámara de combustión está ocupada por una serie de boquillas que pasan gas al sistema. Todas las boquillas deben limpiarse a fondo: los orificios a través de los cuales se suministra gas deben volverse transparentes.

A continuación, debe quitar el intercambiador de calor. En el modelo considerado no hay conexiones roscadas, el tubo por el que entra y sale el agua se conecta mediante un adaptador. En un lado del intercambiador de calor hay un sensor de temperatura, del cual los cables deben desconectarse con cuidado.

Cómo limpiar las superficies interiores

El lavado de la superficie interior de un intercambiador de calor de placas, pirotubular o bitérmico solo es posible con la ayuda de un equipo especial.

Bomba de alta presión - lavado hidrodinámico. Se utiliza para eliminar pequeños depósitos. Ventajas: la velocidad del procedimiento y la posibilidad de limpiar sin quitar el intercambiador de calor.
Booster (bomba resistente a los ácidos) - lavado ácido (químico). Elimina incluso la escala antigua. Beneficios: elimina la escala que no se puede eliminar con otros métodos. Desventajas: con la selección incorrecta de reactivos (ácidos y neutralizadores), reduce la vida útil del intercambiador de calor.
Complejo "Streamer" para limpieza por descarga eléctrica. Se utiliza para eliminar la escala de cualquier fuerza. Ventajas: el metal del intercambiador de calor no se destruye, se proporciona un alto grado de purificación. Desventajas: ruido y duración del procedimiento.

De todos los métodos enumerados en el hogar, solo es posible la limpieza química, ya que el refuerzo de fábrica se puede reemplazar con una bomba de baja presión. El resto del equipo es costoso y voluminoso, por lo que dicho lavado de calderas solo puede ser realizado por centros de servicio.

¿Con qué frecuencia se debe limpiar la caldera?

La documentación técnica de la caldera indica con qué frecuencia debe revisarse. Para circuitos cerrados con adición de reactivos (calderas de calefacción de circuito único), la limpieza se requiere con menos frecuencia. Se puede realizar 1 vez en 2-3 años. Los intercambiadores de calor bitérmicos y secundarios deben enjuagarse todos los años, y en condiciones de funcionamiento difíciles (composición del agua “mala”), dos veces al año.

Señales de que la caldera necesita una limpieza urgente:

la caldera va ganando temperatura lentamente;
tracción insuficiente;
el quemador no enciende o no quema bien;
con el mismo consumo de gas, la producción de calor es menor;
rastros de hollín o pintura parcialmente quemada en el área de la ventana de visualización.

No descuide las medidas preventivas, porque el resultado de esto puede ser no solo equipos rotos, sino también una amenaza para la seguridad de todos los residentes de la casa. Las chimeneas obstruidas y las tuberías con crecimientos en el interior pueden causar accidentes graves.

Un poco de teoría o cómo empieza todo

Aunque los intercambiadores de calor de diferentes sistemas de calefacción pueden tener algunas características distintivas, su diseño y principio de funcionamiento son básicamente los mismos: un refrigerante pasa a través de un tubo curvo (serpentín), luego el serpentín se calienta con una llama de gas ardiente, transfiriendo calor al líquido que pasa a través de él, suministrado más adelante a lo largo de las tuberías a los radiadores de calefacción. El sistema de placas, en el que se encuentra el tubo calentado por la llama, permite aumentar la temperatura y uniformar el calentamiento del material de la bobina. Exteriormente, dicho sistema se parece a un radiador instalado en un automóvil.

Para la fabricación de intercambiadores de calor, los materiales con buena conductividad térmica se utilizan con mayor frecuencia. Por regla general, se trata de aleaciones de cobre o cobre puro.

Para garantizar un calentamiento eficiente del refrigerante en el sistema de calefacción, es necesario controlar:

Limpieza del intercambiador de calor por dentro y por fuera
Limpieza y ausencia de obstrucciones en las boquillas de gas que liberan gas para calentar el intercambiador y sus placas circundantes

Es poco probable que encuentre cifras específicas, sin embargo, la experiencia y los cálculos independientes de los propietarios de sistemas de calefacción individuales indican que, como resultado de la contaminación del sistema de calefacción del refrigerante, la pérdida de recursos puede ser bastante grande.

En este caso, el exceso de consumo de gas puede ser del 10-15%. Cuando se convierte en un equivalente financiero, la cantidad perdida como resultado de la operación ineficiente del sistema de calefacción puede ser bastante grande. De acuerdo con los consejos de los profesionales, para el funcionamiento eficiente del sistema de calefacción, es necesaria la limpieza anual del intercambiador de calor de una caldera de doble circuito, sin embargo, la práctica demuestra que con agua del grifo blanda es suficiente realizar este procedimiento una vez. cada tres años.

Las incrustaciones en hervidores y grifos indican un alto grado de dureza del agua, en cuyo caso recomendamos limpiar el sistema de calefacción cada dos años.

Características de los intercambiadores de calor de placas de lavado

En este caso, todavía es necesario desconectar el intercambiador de la caldera y limpiar las superficies externas e internas de incrustaciones. Es más fácil comenzar a limpiar desde el exterior. Primero, el dispositivo se llena con agua tibia, a la que se le agrega algún tipo de remedio casero contra las incrustaciones, el óxido, etc. Después de un tiempo, el agente se lava de la superficie con agua limpia. Lo más conveniente es realizar esta operación en la calle, utilizando un túnel de lavado para el lavado, suministrando una presión de agua a alta presión. En ausencia de dicho lavado, puede solicitar a los trabajadores del lavado de autos que realicen esta operación, pero no olvide que demasiada presión puede dañar las placas.

Después de limpiar la superficie exterior, puede lavar las paredes internas de la estructura (estas son las paredes de la tubería curva). Este lavado del intercambiador de calor de la caldera de gas es diferente porque puede haber una capa bastante gruesa de incrustaciones en las superficies, especialmente si la última limpieza se realizó hace mucho tiempo, o no se realizó en absoluto, o si el agua es dura. utilizado en el sistema. Incluso la suciedad puede entrar, junto con el fluido de trabajo, especialmente en ausencia de un filtro de limpieza.

Video - Procedimiento de limpieza para intercambiadores de placas

¿Por qué es necesario lavar el intercambiador de calor?

De hecho, un intercambiador de calor es una caja de metal (o de hierro fundido) en la que se instala un radiador. Este radiador se calienta por el fuego de un quemador situado en el exterior y cede calor al fluido de trabajo que circula por su interior.

En el caso de un intercambiador de calor limpio, funcionará con la máxima eficiencia y casi toda la energía recibida se gastará en calefacción. Pero con el tiempo, las paredes de los canales internos se cubren con varios tipos de impurezas: sales (escamas) disueltas en el líquido. De manera reveladora, las incrustaciones se forman especialmente activamente precisamente en el intercambiador secundario de la caldera para 2 circuitos, si circula agua dura en la red.

Las consecuencias de este tipo de contaminación pueden ser de lo más desagradables.

El intercambiador de calor se está sobrecalentando. De acuerdo con el esquema de operación del equipo de gas, el refrigerante, que se suministra desde la tubería de "retorno", debe enfriar las superficies internas del elemento calefactor. Y si se forman incrustaciones, entonces el intercambiador de calor se sobrecalienta y, como resultado, el dispositivo falla.
La eficiencia del calentador se reduce. Los depósitos minerales, como saben, tienen una conductividad térmica bastante baja, por lo que se gasta más energía en calentar el líquido. En consecuencia, aumenta el consumo de combustible.
El equipo de calefacción falla.Debido a los depósitos minerales en las superficies, el movimiento del fluido de trabajo es difícil. Esto forma una carga excesiva en la bomba de circulación que, como resultado, agota rápidamente el recurso de trabajo (en ausencia de una limpieza oportuna de los pasajes estrechos).

Como puede ver, si enjuaga el intercambiador de calor de manera oportuna, no solo puede ahorrar mucho dinero, sino también evitar la falla de elementos costosos. Además, se asegura un mínimo de consumo de gas.

¿Cuál es la mejor manera de enjuagar el dispositivo?

Ahora averigüemos qué es mejor usar para enjuagar

A pesar de que hay muchas recomendaciones e instrucciones, la elección de un líquido en particular debe tomarse con precaución. La mayoría de los expertos aconsejan usar solución salina para este propósito.

Tal solución elimina los crecimientos de manera realmente efectiva, pero por su naturaleza es bastante agresiva. Por lo tanto, puede haber riesgo de destrucción de las superficies internas de la estructura.

¡Nota! Además, hay información de que el uso de ácido clorhídrico puede provocar la fragilidad del metal. Pero resulta que el ácido cítrico no es tan peligroso para los equipos de calefacción.

Se adapta bien a varios tipos de incrustaciones, no menos eficazmente que los reactivos que son populares hoy en día, incluidos Sanaks, Sillit, Detex y otros.

Y si cuida todos los elementos del sistema de calefacción de manera oportuna y, lo que es más importante, de manera competente, no solo puede aumentar su rendimiento, sino también prolongar significativamente su vida útil. La limpieza del intercambiador de calor, una de las operaciones más importantes, como ya hemos descubierto, será una contribución significativa a este proceso.

Pero resulta que el ácido cítrico no es tan peligroso para los equipos de calefacción. Se adapta bien a varios tipos de incrustaciones, no menos eficazmente que los reactivos que son populares hoy en día, incluidos Sanaks, Sillit, Detex y otros.

Cómo lavar el intercambiador de calor de una caldera de gas

El lavado de bricolaje del intercambiador de calor de la caldera de gas se realiza mecánica o químicamente, siendo la segunda opción más eficiente.

forma mecanica. En este caso, retire el intercambiador de calor para limpiarlo manualmente. Desmontar esta parte es una tarea problemática, cuya complejidad depende del diseño de un modelo de caldera en particular. En cualquier caso, el resultado del lavado mecánico es inferior al del lavado químico.

Manera mecánica de limpiar el intercambiador de calor de la escala

método químico. Le permite lavar su caldera sin desmontar el intercambiador de calor, pero requiere el uso de un equipo especial: un refuerzo.

Se puede montar a mano. :

se vierte una solución de lavado en un tanque con un volumen de 15-20 litros;
las mangueras conectadas a las tuberías del intercambiador de calor se bajan al tanque;
la caldera se enciende para calentar (es necesario mantener una temperatura estable de unos 50 grados);
se debe conectar una bomba de circulación (preferiblemente reversible) al sistema ensamblado, que obligará a la solución de lavado a pasar a través del intercambiador de calor.
si además instala un filtro en la manguera de suministro, las impurezas mecánicas no serán impulsadas cíclicamente a través del intercambiador de calor.

¡Nota! De vez en cuando cambie el sistema a la dirección inversa usando una bomba reversible, o simplemente cambiando las mangueras. La calefacción de la caldera se apaga.

Antes de conectar el equipo para el lavado, es necesario aliviar la presión en el sistema de calefacción a cero con el grifo Mayevsky, drenar el refrigerante del intercambiador de calor y limpiar el filtro de suciedad incorporado de la caldera (si corresponde).

Lavado del intercambiador de calor de doble circuito

Si la unidad de doble circuito está equipada con un generador de calor bimetálico que simultáneamente calienta el refrigerante y prepara agua para el suministro de agua caliente, la limpieza se realiza de acuerdo con el método descrito anteriormente, utilizando un refuerzo.

Para los modelos con intercambiador de calor secundario, esta pieza de acero inoxidable debe retirarse y lavarse por separado. Para el desmontaje, retire el panel frontal, desatornille y deslice la unidad de control. El intercambiador de calor secundario para la caldera de gas está atornillado a la parte inferior. Se retira y se hierve en una estufa en agua con ácido cítrico o un agente especial.

¿Cómo enjuagar el intercambiador de calor de una caldera de gas?

El ácido cítrico es un remedio popular popular, la solución se prepara a razón de 20 g de ácido por 1 litro de agua, pero también se permite una concentración más alta. También puede usar productos especiales que sean seguros para sellos metálicos y de sistemas de calefacción.

En cualquier caso, en la etapa final de la limpieza, se debe hacer pasar agua limpia a través del intercambiador de calor con un impulsor para eliminar los restos de agentes de limpieza agresivos para el metal, y solo luego poner la unidad en condiciones de funcionamiento.

Cómo realizar trabajos de limpieza y enjuague sin quitar el intercambiador de calor con una bomba de circulación, vea el siguiente video.

Limpieza mecánica de intercambiadores de calor de placas

Es posible limpiar la caldera del hollín sin quitar el intercambiador de calor. Para ello, basta con retirar la tapa, armarse con un cepillo rígido de nailon y cerrar las boquillas de gas para que no entre suciedad. Todo el proceso se muestra claramente en el video:

Si el hollín se ha adherido a la superficie y no se elimina durante el procesamiento mecánico con un cepillo, se retira el intercambiador de calor y se sumerge en soluciones de lavado especiales durante varias horas. Dichos productos están disponibles comercialmente en una amplia gama, como Fauch y MAZBIT +. Pero también puede usar productos químicos domésticos: geles para limpiar parrillas, hornos.

Antes de desmontar la caldera, debe desconectarla del gas y el encendedor de la electricidad. Además, es necesario vaciar el agua de ambos circuitos y del vaso de expansión. El intercambiador de calor secundario se retira primero, se encuentra inmediatamente detrás de la tapa de la caldera. Es más problemático quitar el primario (principal), ya que tendrás que desmontar la cámara de combustión.

Limpieza quimica

En presencia de un refuerzo, el lavado se puede realizar de forma independiente. Puede hacer un refuerzo con sus propias manos: esta es una bomba y un recipiente de 10 litros con dos mangueras

Para que el procedimiento ayude a eliminar las incrustaciones, pero no dañe la superficie del metal, es importante elegir el ácido correcto. Si la caldera se limpia regularmente, hay pequeños depósitos en las tuberías, entonces la mejor salida es usar ácido cítrico.

La concentración de la solución es de hasta 200 g de ácido por 5 litros de agua.

Si la báscula es vieja o se usa agua no preparada con un alto contenido de minerales (agua dura), debe tomar medios más radicales: compuestos a base de ácido ortofosfórico, sulfúrico o clorhídrico. No se recomienda el uso de una solución de ácido clorhídrico sin inhibidores de corrosión, ya que puede dañar el equipo.

Después del tratamiento con ácido, es imperativo enjuagar el intercambiador de calor con un neutralizador. La composición alcalina se selecciona en función del ácido utilizado. Por ejemplo, después del ácido cítrico, el bicarbonato de sodio normal está bien. Si compra un líquido de lavado, es mejor comprar inmediatamente un neutralizador: por lo general, las empresas que producen formulaciones ácidas también ofrecen alcalinas para la neutralización.

Vídeo de lavado:

Cómo limpiar el intercambiador de calor de placas

Procedimiento de limpieza de PHE

Limpieza desmontable del intercambiador de calor

Si el intercambiador de calor está muy contaminado o completamente averiado, se utiliza un lavado colapsable.

Donde:

el intercambiador de calor está desmontado
quitar todas las placas
las placas están empapadas en una solución especial
cada plato se lava “a mano” y con un aparato de alta presión.
el paquete de placas se inserta en el intercambiador de calor
el paquete de placas se enrasa a un cierto tamaño (número de placas x coeficiente de enrasado)
el intercambiador de calor está ensamblado y probado a presión.

ventajas:

La descarga plegable proporciona una garantía de calidad del 100 %. Elimina cualquier tipo de contaminación. Todo sucede visualmente y el cliente ve todo el proceso de trabajo.

Defectos:

Si el intercambiador de calor ha estado funcionando en condiciones críticas, o si los sellos de goma han llegado al final de su vida útil, existe la posibilidad de que los sellos deban cambiarse (es decir, el costo y el tiempo del trabajo de servicio aumentarán)

Lavado CIP del intercambiador de calor

Como profilaxis y prolongación de la vida útil, se utiliza el lavado in situ con la ayuda de dispositivos de lavado especiales (BOY-C-190, etc.). CIP se utiliza tanto para intercambiadores de calor soldados como con juntas. El lavado se realiza en el sitio durante 4-5 horas.

1. Antes de conectar la unidad de lavado, desconecte (herméticamente) el intercambiador de calor del medio de trabajo, mientras el equipo permanece bajo el agua, es decir, lleno.

2. La manguera de suministro de la unidad se conecta a través de un purgador al ramal inferior de uno de los circuitos, y la manguera de entrada se conecta al purgador superior.

3. Se vierte agua en la unidad y se mezcla con la composición de lavado en una cierta proporción basada en la cantidad total de agua en la unidad y en el circuito del intercambiador de calor.

Antes de mezclar el reactivo químico con agua, se recomienda hacer funcionar la unidad solo con agua, para verificar la estanqueidad de las conexiones e igualar el nivel de líquido en la unidad (si el nivel de agua en la unidad sube o baja, verifique las llaves de paso) !!!

4. A continuación, abra los lanzadores y ponga en funcionamiento el equipo de lavado.

5. Durante el funcionamiento de la instalación a los 30 minutos. cambiar la dirección inversa.

6. Después del lavado, drene el reactivo del intercambiador de calor y la unidad y lave los circuitos con agua con un neutralizador usando la unidad. Neutralice el reactivo drenado, verifique con un probador y drene en la alcantarilla.

Defectos:

si el intercambiador de calor está obstruido con varios tipos de inclusiones mecánicas (por regla general, estas son partículas de lodo después de soldar la tubería, etc.), entonces el lavado colapsable no será lo suficientemente efectivo.

ventajas:

no es necesario desmontar el intercambiador de calor (esto es importante para las juntas de goma de los intercambiadores de calor, que han llegado al final de su vida útil)