El combustible de turba y sapropel es una alternativa rentable
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Científicos de la Universidad Politécnica de Tomsk (TPU) han encontrado una manera de hacer briquetas de combustible a partir de materiales combustibles de bajo grado: sapropel (sedimentos del fondo), turba y lignito, que son iguales al carbón en términos de poder calorífico (la cantidad de calor liberado durante la combustión) y tienen el costo más bajo, informó uno de los desarrolladores es Roman Tabakaev.
El desarrollo se presentó en la exposición-presentación "Productos, tecnologías y servicios de empresas y organizaciones del complejo científico y educativo para los municipios de la región de Tomsk" para los municipios de la parte sur de la región de Tomsk. Tales exposiciones se llevan a cabo para familiarizar a los aldeanos con los desarrollos innovadores de las empresas y universidades de Tomsk.
“Fabricamos briquetas con combustible de baja calidad: turba, lignito, residuos de madera. Incluso de sapropel, que en realidad es tierra. Hay varios productos similares en el mercado. Pero esas briquetas se destruyen con el contacto con el agua y son más caras: son muy caras de producir debido a la necesidad de utilizar prensas para formar briquetas. Y nuestras briquetas se pueden moldear a mano, el equipo debe ser menos potente”, dijo el científico. También señaló que el costo de una tonelada de combustible que desarrolló es de aproximadamente 1000 rublos, que es varias veces más barato que el carbón. Al mismo tiempo, el poder calorífico de las briquetas de combustible es prácticamente igual al poder calorífico del carbón.
“La principal innovación es que se ha propuesto una nueva tecnología. Consta de tres etapas. Procesamos térmicamente las materias primas sin acceso al oxígeno y, como resultado, obtenemos tres productos del combustible de baja calidad: el gas combustible que se quema durante el trabajo, los residuos de carbono y el alquitrán, que se utilizan directamente para hacer briquetas”, agregó Tabakaev.
Ahora los desarrolladores, financiados por una subvención del programa federal Umnik, están avanzando en el desarrollo de un prototipo industrial de una línea automatizada para la producción de briquetas. La creación de un complejo para la producción de 20 toneladas de combustible por día, suficiente para calentar un pequeño pueblo, costará alrededor de 6 millones de rublos. En un futuro cercano planean encontrar inversores e ingresar al mercado.
Según Tabakaev, los principales consumidores del nuevo combustible serán los residentes de las regiones del norte de la región. “Para ellos es muy caro transportar carbón: ya es 2,5 veces más caro en Tomsk que en Kuzbass. La electricidad también es muy cara: casi 5 rublos por kWh”, explicó Tabakaev.
Para referencia
La Universidad Politécnica de Tomsk fue fundada en 1896 como el Instituto Tecnológico de Tomsk del emperador Nicolás II. La estructura de la universidad hoy incluye 11 institutos educativos, tres facultades, 100 departamentos, tres institutos de investigación, 17 centros científicos y educativos y 68 laboratorios de investigación. 22,3 mil estudiantes estudian en la universidad, incluidos 224 estudiantes de 31 países extranjeros. En 2009, la TPU se encontraba entre las 12 universidades del país que recibieron el estatus de universidad nacional de investigación.
(RIA-Novosti, 23.08.2012)
Aplicación en la ciencia
Primero se estableció el origen vegetal de la turba.
Dado que la turba se acumula con bastante rapidez y se comprime bien durante la descomposición, las sustancias que se introducen en ella se depositan en las turberas. La superficie de la turbera es irregular, y las sustancias depositadas en ella generalmente son mal arrastradas por el viento. Debido a la descomposición y compresión más o menos uniforme, estas sustancias se pueden ver claramente en las capas de turba compactada.
Durante las erupciones, la ceniza caída está bien rastreada en las turberas, y la materia orgánica de las turberas por encima y por debajo de las cenizas depositadas se presta a la datación. Este es un método común para fechar cenizas volcánicas caídas, que se usa ampliamente en, sobre, sobre, sobre y. Además, la arena se deposita en las turberas costeras, que es llevada a cabo por las olas. De esta forma, se pueden fechar las erupciones volcánicas y los grandes tsunamis que ocurrieron hace 4000 años o más.
Literatura
- , , "Uso energético-tecnológico del combustible", M., 1956.
- Depósitos de turba y su uso complejo en la economía nacional, M., 1970.
- Uso de turba y turberas desarrolladas en agricultura, L., 1972.
- La turba en la economía nacional, M., 1968.
- Lishtvan I. I., Korol N. T., Propiedades básicas de la turba y métodos para su determinación, Minsk, 1975.
- , Depósitos de turba, M., "Nedra", 1976.
- A. F. Bowman, Suelos y el Efecto Invernadero, 1990.
- Bezuglova O. S. . Fertilizantes y estimulantes del crecimiento. Consultado el 22 de febrero de 2015.
- Artículos
- // Gran enciclopedia rusa. Volumen 32. — METRO., 2016. - S. 313-314.
- Turba // Enciclopedia técnica. Volumen 23.- METRO.: Enciclopedia soviética, 1934. - Stb. 746-763
- Reglamento
GOST 21123-85 Turba. Términos y definiciones
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(minerales combustibles) |
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| Serie aceite y naftoides |
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Tipos principales |
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| renovables y biológicas | |||||||||
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Solicitud
Como combustible, el lignito se usa con mucha menos frecuencia que la hulla. Se utiliza para calentar casas particulares y pequeñas centrales eléctricas. Por los llamados. La destilación seca del lignito produce cera de montaña para la industria maderera, papelera y textil, creosota, ácido carbólico y otros productos similares. También se procesa en combustible de hidrocarburo líquido. Los ácidos húmicos en la composición del lignito hacen posible su uso en la agricultura como fertilizante.
Las tecnologías modernas permiten producir gas sintético a partir del lignito, que es un análogo del gas natural. Para hacer esto, el carbón se calienta a 1000 grados centígrados, como resultado de lo cual se produce la formación de gas. En la práctica, se utiliza un método bastante efectivo: a través de un pozo perforado, se suministra alta temperatura a los depósitos de lignito a través de una tubería, y el gas preparado, un producto del procesamiento subterráneo, ya sale a través de otra tubería.
Como resultado de la exposición prolongada a temperaturas y presiones elevadas, los carbones pardos se convierten en carbones duros y estos últimos en antracitas.
El proceso irreversible de cambio gradual en la composición química, propiedades físicas y tecnológicas de la materia orgánica en la etapa de transformación de lignito a antracita se denomina metamorfismo del carbón. El reordenamiento estructural y molecular de la materia orgánica durante el metamorfismo va acompañado de un aumento constante del contenido relativo de carbono en el carbón, una disminución del contenido de oxígeno y la liberación de sustancias volátiles; el contenido de hidrógeno, el calor de combustión, la dureza, la densidad, la fragilidad, la óptica, la electricidad y otras propiedades físicas cambian. Los carbones en las etapas intermedias del metamorfismo adquieren propiedades de sinterización: la capacidad de los componentes gelificados y lipoides de la materia orgánica para pasar, cuando se calientan bajo ciertas condiciones, a un estado plástico y formar un monolito poroso: coque.
En las zonas de aireación y acción activa de las aguas subterráneas cercanas a la superficie terrestre, los carbones se oxidan. En cuanto a su efecto sobre la composición química y las propiedades físicas, la oxidación tiene una dirección opuesta al metamorfismo: el carbón pierde sus propiedades de resistencia y de sinterización; el contenido relativo de oxígeno aumenta, la cantidad de carbono disminuye, la humedad y el contenido de ceniza aumentan, y el poder calorífico disminuye considerablemente. La profundidad de oxidación de los carbones fósiles, dependiendo del relieve moderno y antiguo, la posición del nivel freático, la naturaleza de las condiciones climáticas, la composición del material y el metamorfismo, varía de 0 a 100 metros verticalmente.
La mayor transferencia de calor se obtiene de las antracitas, la menor del lignito. Las brasas ganan en relación calidad-precio. Los grados de carbón D, G y las antracitas se usan con mayor frecuencia en salas de calderas, porque. pueden quemarse sin soplar. Los grados de carbón SS, OS, T se utilizan para generar energía eléctrica, porque.tiene una alta transferencia de calor durante la combustión, pero la combustión de este tipo de carbón está asociada con dificultades tecnológicas que se justifican solo si se necesita una gran cantidad de carbón. En metalurgia ferrosa, los grados G, Zh generalmente se usan para la producción de acero y hierro fundido. La fracción de un grado de carbón determinado se determina en función del valor menor de la fracción más pequeña y el valor mayor de la fracción más grande, indicados en el nombre del grado de carbón. Entonces, por ejemplo, la fracción de la marca DKOM (K - 50-100, O - 25-50, M - 13-25) es 13-100 mm.
Reservas de turba en el mundo
Según diversas estimaciones, hay de 250 a 500 mil millones de toneladas de turba en el mundo (en términos del 40%), cubre alrededor del 3% de la superficie terrestre. Al mismo tiempo, hay más turba en el hemisferio norte que en el sur; la turba aumenta con el movimiento hacia el norte y, al mismo tiempo, aumenta la proporción de turberas de páramos altos. Entonces, en el área de turberas ocupan 4.8%, en - 14%, en - 30.6%. En la proporción de tierras ocupadas por turberas alcanza el 31,8% en () y el 12,5% en . También hay una gran cantidad de depósitos de turba en la República de Karelia, la República de Komi, varias regiones occidentales (especialmente en las regiones de Ryazan, Moscú, Vladimir). Hay suficientes reservas de turba disponibles en (el depósito Morochno-1). También hay grandes reservas de turba en varios estados.
Según Canadian Peat Resources (2010), Canadá ocupa el primer lugar en el mundo en términos de reservas de turba (170 mil millones de toneladas) y Rusia ocupa el segundo lugar (150 mil millones de toneladas).
La renovación de turba en Rusia se estima en 260-280 millones de toneladas por año.
Detalles sobre los métodos y tipos de extracción de turba.
Como se mencionó anteriormente, la mayoría de los depósitos de turba se encuentran en la superficie. La turba se extrae solo de acuerdo con dos esquemas principales:
- de la superficie de la tierra (cortando la capa superior del suelo)
- de canteras (utilizando excavadoras)
Solo hay 5 tipos de turba:
- fresado (corte)
- raspador hidráulico
- hidroturba
- bulto
- junquillo
turba molida - uno de los tipos más comunes. Se extrae a una profundidad de tan solo 2 cm gracias a un tractor que afloja la tierra, tritura la turba y la convierte en finas migas. Luego, la turba se seca al sol, se junta en rollos y luego se suelta otra capa. Después de cada proceso de este tipo, la turba se extrae en el mismo lugar 5-6 veces más. La turba recolectada se entrega a un sitio especial y allí se recolecta en montones separados. Una estación adecuada para la extracción de dicha turba es el período estival, cuando es posible el secado natural del mineral. El método de molienda también se utiliza para obtener turba de césped.
Turba de césped obtenidos por excavación. Cada trozo de turba tiene un peso mínimo de 500 G. Este método de extracción es prácticamente igual al método anterior, pero la única diferencia es que necesita condiciones climáticas. La turba de césped se puede extraer en cualquier época del año. Dicha turba se extrae desde una profundidad de 50 cm utilizando un disco especial con un cilindro en el que se presiona la turba.
Hidroturba obtenido por el método hidráulico, que fue propuesto por primera vez en 1914, como se mencionó anteriormente.
turba tallada extraído de ladrillos de turba a mano, a veces por formación de máquinas.
En cuanto al transporte de turba desde los lugares de extracción, se realiza después del secado final de la turba y se retira por ferrocarril de vía estrecha. Para fines agrícolas, la turba se transporta por carretera.
Combustible de turba LAD
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Descripción y alcance El combustible de turba "LAD" es un combustible municipal de alta calidad. No es inferior en calorías a la leña, el lignito, el esquisto, el carbón de bajo grado. El poder calorífico del combustible de turba es de 3000-3500 kcal/kg. El combustible de turba "LAD" no emite carcinógenos, es un producto ecológico. El combustible de turba "LAD" se recomienda para calentar casas, casas de campo, invernaderos, baños, salas de calderas, hornos y para cocinar. Ventajas del combustible de turba:
Recomendaciones de uso:
Almacenamiento: El combustible de turba "LAD" debe almacenarse en sitios secos, protegidos de las aguas subterráneas y las aguas residuales, así como de la precipitación atmosférica, por ejemplo, en algún tipo de piso, cubriendo el combustible con una envoltura de plástico. |
Variedades
Hay muchas variedades y variedades de lignito, entre las cuales hay varias principales:
- Carbón marrón ordinario, la consistencia es densa, marrón mate.
- Carbón pardo de una fractura terrestre, fácilmente pulverizado.
- Resinoso, muy denso, de color marrón oscuro, a veces incluso negro azulado. Cuando se rompe, se parece a la resina.
- Lignito, o árbol bituminoso. Carbón con estructura vegetal bien conservada. A veces se encuentra incluso en forma de troncos de árboles enteros con raíces.
- Disodil: carbón de papel marrón en forma de masa vegetal en capas delgadas en descomposición. Se divide fácilmente en láminas delgadas.
- Carbón de turba marrón. Parecido a la turba, con gran cantidad de impurezas, a veces parecido a la tierra.
El porcentaje de cenizas y elementos combustibles en diferentes tipos de lignito varía ampliamente, lo que determina los méritos de un material combustible de una variedad particular.
Características ecológicas
La formación de turba continúa hasta el día de hoy. La turba realiza una importante función ecológica, acumulando productos y por lo tanto acumulando turba atmosférica.
Una vez drenado el depósito de turba, debido al acceso de oxígeno, comienza la actividad activa en la turba, descomponiendo su materia orgánica. Este proceso se llama, durante el cual se libera dióxido de carbono a un ritmo que es un orden de magnitud más alto que el ritmo de su acumulación en un pantano no perturbado.
El peligro es que puede ocurrir en turberas drenadas.
Los suelos de turba organogénicos se forman sobre depósitos de turba.La turba se puede observar en los suelos minerales superiores con encharcamientos prolongados o en climas fríos.
Cuando las turberas se inundan con aguas de embalse, a veces flotan masas de turba que se forman.
¿Cuál es el proceso de pirólisis de la turba?
El proceso de pirólisis de la turba también se denomina gasificación o generación de gas. Este proceso tiene lugar a una temperatura de 800 a 1300 grados C.
La esencia de este proceso radica en la producción de gas combustible mediante el calentamiento de la materia prima a una determinada temperatura con acceso limitado al oxígeno. Como resultado de este proceso, que se da en los aparatos de combustión que restringen el flujo de aire del exterior, se pueden obtener sustancias como:
- monóxido de carbono
- gas metilo
- Hidrógeno
- Metano
- hidrocarburos gaseosos
- Y otros componentes en varias proporciones.
Veamos cómo este proceso difiere de la quema de turba ordinaria.
Si, durante la combustión de turba en un horno convencional, se proporciona una entrada de la cantidad requerida de oxígeno, entonces, como resultado de dicha combustión, dióxido de carbono, agua, cenizas (cuya cantidad corresponde al contenido de sustancias inorgánicas en la turba original) y se forma calor.
Pero si, después del inicio del proceso de combustión, el suministro de aire es limitado, la combustión continuará, pero los productos de la combustión serán ligeramente diferentes. El resultado es agua, gas hidrógeno y monóxido de carbono. En este caso, se liberará calor, lo que contribuirá a que continúe el proceso de combustión. Bajo la influencia del calor, los enlaces químicos se rompen en las moléculas de hidrocarburos complejos contenidos en la turba. Al mismo tiempo, en el proceso de combinación de átomos de hidrógeno con carbono y oxígeno, se libera calor y se forma un portador de energía gaseoso: gas generador.
El gas obtenido por pirólisis de la turba consiste en hidrógeno, metano, monóxido de carbono y dióxido de carbono, una pequeña cantidad de compuestos hidrocarbonados de alto orden, como el etano, y diversas impurezas, como partículas de alquitrán y cenizas.
En contraste con el volumen mucho mayor de la turba original, el gas obtenido por pirólisis es más conveniente para el almacenamiento y el transporte. El gas generador se puede utilizar para producir calor y electricidad y como combustible para motores de combustión interna después de su purificación. Además, después de la purificación adicional de H2S, CS2 y compañía2 — el gas del generador se puede utilizar en la producción de amoníaco como fuente de hidrógeno. También es posible procesar más el gas productor para obtener combustibles líquidos a partir de él.
carbón marron
carbón marron se presenta en forma de una masa carbonácea densa, terrosa, leñosa o fibrosa con una línea parda, con un contenido importante de sustancias bituminosas volátiles. A menudo tiene una estructura leñosa vegetativa bien conservada; la fractura es concoide, terrosa o leñosa; color marrón o negro azabache; arde fácilmente con una llama humeante, emitiendo un desagradable olor peculiar a quemado; cuando se trata con potasio cáustico da un líquido marrón oscuro. La destilación seca forma amoníaco, libre o combinado con ácido acético. La gravedad específica es 0.5-1.5. La composición química promedio, menos las cenizas: 50-77 % (promedio 63 %) de carbono, 26-37 % (promedio 32 %) de oxígeno, 3-5 % de hidrógeno y 0-2 % de nitrógeno.
La foto de abajo es carbón marrón.
El lignito, como su nombre indica, difiere del carbón en color (a veces más claro, a veces más oscuro); hay, es cierto, también variedades negras, pero en este caso siguen siendo marrones en polvo, mientras que la antracita y el carbón siempre dan una línea negra en un plato de porcelana. La diferencia esencial con la hulla radica en el menor contenido de carbono y el contenido significativamente mayor de sustancias volátiles bituminosas. Esto explica por qué el carbón pardo se quema más fácilmente, produce más humo, olor y también la reacción mencionada anteriormente con la potasa cáustica.El contenido de nitrógeno también es significativamente inferior al del carbón.
La industria de la turba hoy
Los recursos de turba cubren unos 400 millones de hectáreas, pero solo se han puesto en explotación unos 300 millones de hectáreas. Solo 23 países del mundo se dedican a la extracción de turba. Los principales son Rusia, donde se concentran unos 150 millones de hectáreas, y Canadá, donde las turberas suman 110 millones de hectáreas. La turba es un recurso renovable y se produce mucho más de lo que se consume. La reserva de turba del mundo se concentra en Rusia, porque el 60% de los recursos se encuentran allí. Pero en términos de producción, Rusia ocupa el cuarto lugar, por delante de Canadá, Finlandia e Irlanda.
Solo el 30% de la turba del mundo se utiliza como combustible, el 70% restante se utiliza para la horticultura y la agricultura. La capa superior de turba tiene propiedades adecuadas para la cría de animales, la floricultura, la producción de cultivos y el cultivo de hortalizas en condiciones de invernadero. La turba juega un papel importante en el mercado mundial, especialmente la turba vegetal, que es la más exportada.
El depósito de turba más grande se concentra en la región de Tver: 21%. Gracias a esto, la región de Tver está totalmente provista de energía y fertilidad del suelo. OJSC "Tvertorf" produce la mayor cantidad de productos de turba en toda Rusia. En la década de los 90, la extracción del mineral se redujo significativamente. Debido a la crisis, el equipo dejó de actualizarse, la capacidad de las empresas especializadas en turba también disminuyó. Hoy, las tasas de producción están tratando de reanudarse, pero el proceso requiere una financiación significativa y más mano de obra.
El principal problema asociado con la industria de la turba es el desarrollo de un marco legal y regulatorio. Existen algunas contradicciones en el estatus legal de los depósitos de turba, que carece de claridad en la aplicación de los créditos otorgados por el servicio de impuestos. También hay deficiencias notables en el cálculo de pagos e impuestos sobre la tierra. Por lo tanto, hoy en día la industria de la turba está experimentando un grave estancamiento.
El gobierno ruso se ha fijado como objetivo para 2030 aumentar el nivel de extracción y procesamiento de turba para mejorar las condiciones domésticas, aliadas y agrícolas. El primer criterio necesario es mejorar la base industrial, es decir para desarrollar nuevos equipos, solo entonces la turba se puede usar de manera efectiva en centrales eléctricas especializadas en suministro de calor. En el futuro, debido a sus propiedades beneficiosas, la turba se utilizará en medicina. El extracto de turba está enriquecido con minerales, por lo que sus propiedades son excelentes para el cuerpo humano, tiene un efecto particularmente curativo sobre la piel y los tejidos subcutáneos. Para 2030, se planea restaurar la base de turba, construir salas de calderas y centrales térmicas en regiones remotas, cuyo principal recurso será la turba.
tierra de turba
De los páramos altos, con menos frecuencia de la turba descompuesta baja, se cosechan tierra de turba y humus de turbautilizado en y decorativo.
La turba mejora la fertilidad del suelo. Para su uso como componente de mezclas de suelo para plantas de interior y de invernadero, los tepes de turba se desgastan en montones bajos y anchos durante tres años, ya que los tepes de turba recién excavados contienen sustancias dañinas para la mayoría de las plantas (). Para acelerar la meteorización y el lavado de los ácidos, se realiza un paleado regular. Las mezclas de suelo a base de turba se caracterizan por una importante capacidad de humedad. En una mezcla con arena, la tierra de turba se usa para sembrar semillas pequeñas y como componente principal en la preparación de mezclas de tierra para muchas plantas de tierra protegidas.
Minería
Los métodos para extraer el lignito son similares para todos los carbones fósiles. Los hay abiertos (de carrera) y cerrados. El método más antiguo de minería subterránea son los socavones, pozos inclinados a una veta de carbón de pequeño espesor y poca profundidad.Se utiliza en caso de ineficiencia financiera del dispositivo de cantera.
Una mina es un pozo vertical o inclinado en la masa rocosa desde la superficie hasta la veta de carbón. Este método se utiliza en vetas carboníferas profundas. Se caracteriza por el alto costo de los recursos extraídos y la alta tasa de accidentes.
La minería a cielo abierto se lleva a cabo a una profundidad relativamente pequeña (hasta 100 m) de la veta de carbón. La minería a cielo abierto o en cantera es la más económica, hoy en día aproximadamente el 65% de todo el carbón se extrae de esta forma. La principal desventaja del desarrollo profesional es el gran daño al medio ambiente. La extracción de lignito se realiza principalmente de forma abierta debido a la pequeña profundidad de ocurrencia. Inicialmente, se lleva a cabo la eliminación de sobrecarga (capa de roca sobre la capa de carbón). Después de eso, el carbón se rompe mediante el método de perforación y voladura y se transporta en vehículos especializados (de cantera) desde el sitio de extracción. Las operaciones de sobrecarga, dependiendo del tamaño y composición de la capa, pueden ser realizadas por bulldozers (con una capa suelta de espesor insignificante) o excavadoras de rueda de cangilones y dragalinas (con una capa de roca más gruesa y densa).
Origen
El lignito forma capas de depósitos de rocas sedimentarias - escamas, a menudo de gran espesor y longitud. El material para la formación de lignito son varios tipos de pyalps, coníferas, árboles y plantas de turba. Los depósitos de estas sustancias se descomponen gradualmente sin acceso al aire, bajo el agua, bajo la cabeza de una mezcla de arcilla y arena. El proceso de combustión lenta va acompañado de una liberación constante de sustancias volátiles y conduce gradualmente al enriquecimiento de los residuos vegetales con carbono. El lignito es una de las primeras etapas de metamorfismo de dichos depósitos vegetales, después de la turba. Otras etapas: carbón, antracita, grafito. Cuanto más largo sea el proceso, más cerca estará el estado del grafito-carbono puro. Entonces, el grafito pertenece al grupo Azoico, el carbón, al Paleozoico, el lignito, principalmente al Mesozoico y Cenozoico.
industria de la turba
La industria de la turba es una categoría de industria que proporciona al país combustible y fertilizante. Hoy en día, la turba se utiliza en agricultura, plantas químicas, centrales eléctricas.
Entonces, ¿qué es la turba? La turba tiene un color marrón característico. Se forma con el tiempo a partir de restos casi descompuestos de plantas, principalmente musgos. Los depósitos de turba son pantanos y estanques, que están casi cubiertos de maleza. En Rusia, las áreas con turba se encuentran en los bosques. De hecho, la turba se compone de un 60 % de carbono, lo que la convierte en el biomaterial más importante. tiene un poder calorífico bastante alto. La turba también se utiliza para fabricar varios materiales de aislamiento térmico, como losas.
Recuerde que en 2010 en Rusia hubo un terrible incendio asociado con la ignición de áreas de turba, como resultado de lo cual se dañaron los bosques. Después del incidente, se hizo evidente que la industria de la turba tardaría mucho en recuperarse.
Ahora en todo el mundo reciben aproximadamente 25 millones de toneladas de turba. En 1985, la extracción de turba alcanzó su punto máximo, es decir, se obtuvieron 380 millones de toneladas en un año. Sin embargo, desde la década de 1990, el nivel de extracción de minerales se ha reducido significativamente a 29 millones de toneladas.
