Cómo funcionan los dispositivos de calefacción de piso de circuito único
La tarea de las calderas de piso de un solo circuito es proporcionar a la habitación la cantidad adecuada de calor.
La caldera de gas de piso de un solo circuito es la versión más simple del elemento calefactor, cuya tarea es proporcionar a la habitación la cantidad necesaria de calor obtenido de la combustión de gas. Este dispositivo está diseñado solo para calentar el refrigerante en el sistema, pero con una ligera actualización, también es posible obtener agua caliente. Hoy en día, están en el mercado algunos modelos de estos equipos con calderas ya incorporadas.
Las unidades de piso de un solo circuito tienen el dispositivo más simple y comprensible. Entonces, el portador de energía, es decir, el gas, llega a través de tuberías. Aquí el gas se quema por medio de un quemador de gas. La energía de la reacción de oxidación se transfiere al intercambiador de calor, a través del cual circula el portador de calor del sistema de calefacción. Debido al intercambio de calor entre el intercambiador de calor y el refrigerante, la habitación se calienta. Los productos de la combustión se sacan por la chimenea a la calle.
La potencia de una caldera de este tipo oscila entre 10 kW y 80 kW, pero solo si la unidad funciona con un quemador atmosférico convencional. No es caro, fácil de usar, ya que tiene un diseño simple. Está incluido en el paquete estándar de la caldera, por lo que no es necesario pagarlo por separado durante la compra del equipo.
A diferencia de un quemador inflable o de ventilador. No está incluido en el conjunto estándar de la unidad, pero si lo desea, cada persona puede adquirirlo por separado. Aunque cuesta un orden de magnitud más caro, aumenta significativamente la eficiencia (hasta un 98%) de la caldera, permitiéndole desarrollar su potencia hasta los 300 kW. Pero los quemadores inflables generan ruido durante el funcionamiento.
Caldera de circuito único y agua caliente en la casa.
Se puede incorporar una caldera al sistema de calefacción.
El objetivo principal de las calderas de calefacción de gas de pie de circuito único es mantener el régimen de temperatura en la habitación al nivel más cómodo.
Pero a menudo, este equipo se enfrenta a la tarea no solo de calentar la casa, sino también de proporcionarle agua caliente.
Aunque una unidad de un solo circuito no es capaz de calentar agua caliente corriente.
Este problema se resuelve con la ayuda de una caldera y calentamiento indirecto de agua.
Características de las calderas por la capacidad de calentar el agua.
Hoy puede comprar un elemento calefactor de gas, tanto con una caldera incorporada como separada. Para que la caldera funcione, se introduce una derivación adicional en el sistema específicamente para el tanque de agua.
Tipos de calderas con caldera:
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calentamiento indirecto del agua, es decir, la caldera se coloca separada de la caldera. Dichas unidades tienen una variedad de volúmenes para proporcionar agua caliente a todos los residentes de la casa o empleados en la oficina tanto como sea posible. Su sistema electrónico de control de temperatura está conectado al sistema de control de la caldera de gas. La temperatura del agua requerida se establece en la caldera, y la caldera es responsable de su mantenimiento constante. Es decir, si el agua se enfría, se suministra refrigerante del sistema de calefacción para calentarla. Por el contrario, cuando el agua se calienta al nivel deseado, el refrigerante ya no se suministra a la caldera, sino que se devuelve para calentar la casa. Una caldera de calefacción de gas puede calentar agua en este orden incluso en verano. El refrigerante simplemente no se suministra al sistema de calefacción, sino que funciona solo en la rama caldera-caldera;
- resistencia con caldera incorporada. Es similar a la versión anterior por el tipo de calentamiento del agua, pero aquí el depósito de líquido está oculto debajo del cuerpo de la caldera. Esto le permite ahorrar significativamente espacio para la sala de calderas. Incluso no puede equipar la sala de calderas, pero coloque un dispositivo de calefacción en la esquina de la cocina.Pero aquí tiene un inconveniente importante: el volumen máximo de la caldera es de 100 litros, por lo que no podrá suministrar agua caliente a una casa o apartamento donde haya varios baños o una gran cantidad de residentes.
Es rentable comprar calderas de piso de gas de circuito único no solo por su bajo costo. Esta técnica es fácil de operar, no depende del suministro de electricidad a la casa y funciona perfectamente con el antiguo sistema de calefacción.
Gama de modelos de digestores fabricados
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Producimos en serie una amplia gama de modelos de digestores en diseños redondos y rectangulares, de cualquier volumen y configuración. Se utilizan modernos sistemas de control automático. El calentamiento de los digestores se realiza mediante elementos calefactores o vapor. El digestor se puede hacer en una versión de vacío. Se utilizan modernos sistemas de control automático para calderas, incl. con paneles TÁCTILES |
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Olla con recipiente de cobre
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El digestor basculante es un tanque multicapa aislado térmicamente hecho de acero inoxidable apto para uso alimentario con una camisa para vapor (agua, aceite, glicerina). El digestor está equipado con un panel de control que le permite automatizar el proceso de preparación del producto. El panel de control incluye la capacidad de mantener automáticamente la temperatura del producto, tener en cuenta el tiempo de cocción y detener automáticamente el proceso de cocción con una señal audible para el operador. El digestor basculante puede equiparse con agitadores de marco con raspadores de fluoroplástico (raspador, paleta, ancla). |
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Dispositivo: consiste en un recipiente semiesférico de acero inoxidable o cobre (3) colocado en una camisa de vapor o camisas-tiras hasta 6 atm (4) y una carcasa (1) y adicionalmente aislamiento térmico con revestimiento. Fijado a los montantes (5) o al bastidor mediante conjuntos de cojinetes en la camisa de vapor. Equipado con válvula de seguridad (9) y manómetro (10). El vapor de calefacción se suministra a través de la válvula (8), el aire se descarga a través de la válvula (2), el condensado a través del orificio (6). La masa terminada se descarga a través del accesorio inferior con una grúa. Se proporciona un sello de prensaestopas (7) entre el accesorio de drenaje y la abertura inferior en la camisa. También se puede inclinar |
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Mando a distancia con panel TOUCH |
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Especificación para digestores B4-ShKB con cubeta de cobre inclinable |
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| Nombre de la unidad | Volúmenes calderas |
cantidad | |
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1 |
Contenedor de tres capas por ejemplo 150l, dispositivo de mezcla |
100l/ 150l/ 200l/ 250l/ 300l/ |
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1-1 |
Sistema de volcado de caldera si es necesario |
100l 150l 200l 250l 300l |
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Si no se necesita vapor sino calefacción eléctrica, |
Caldera 50l-25kg 100l-50kg 150l-75kg 200l-100kg 250l -125kg 300l- 150kg 400l- 200kg 500l- 250kg 600l-300kg 800l-400kg 1000l-500kg |
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Esquema del dispositivo del digestor basculante B4-ShKB
Recomendado:
| bomba de alimentos | Homogeneizador | digeridor | Caldera de jarabe |
| reactor de vacío | Evaporador de vacío | Capacidad de vacío | disolvente |
| Configuraciones de mezcla | Zhirotopka | Homogeneizador mezclador al vacío | Mezcladores de material a granel |
| Autoclave | biorreactor | fermentador | Tanques de acero inoxidable |
| cortador de vacío | Baño de pasteurización | baño de cuajada | Baño de queso |
Qué intercambiador de calor elegir para la caldera
Para que la unidad tenga una larga vida útil y eficiencia, debe tener un intercambiador de calor de buena calidad.
El mercado moderno ofrece los siguientes tipos de intercambiadores de calor:
- el hierro fundido es la opción más rentable. Es duradero (funciona sin reparación durante unos 50 años), tiene una buena disipación del calor, no está sujeto a la corrosión y no se quema. Sin embargo, esta pieza puede explotar con el impacto en caso de transporte inadecuado e instalación descuidada, ya que el hierro fundido es una aleación quebradiza;
- un intercambiador de calor de acero en una caldera de gas de pie de circuito único también es una opción común. Los compradores se sienten atraídos por su resistencia al daño mecánico, es decir, no se agrieta ni se dobla con un impacto directo. Tiene un peso más ligero, a diferencia del hierro fundido, lo que simplificará su entrega e instalación. Sin embargo, el acero está sujeto a la corrosión y, por lo tanto, sin un revestimiento anticorrosivo o sin defectos, se oxidará muy rápidamente. Y esto implicará reparaciones costosas. La vida útil de un intercambiador de calor de acero es de 5 a 15 años;
- cobre: se caracteriza por una baja gravedad específica, alta resistencia a la corrosión y una larga vida útil. Sin embargo, hay un inconveniente importante: el alto precio, porque las calderas con un intercambiador de calor de cobre son muy raras y son reacios a comprarlas.
Importante:! Cualquiera que sea el intercambiador de calor elegido, en primer lugar, debe verificar su integridad. En segundo lugar, la presencia de un certificado de calidad.
Sólo con él se instalarán libremente los equipos por servicios de gas. Además, el certificado confirma la originalidad del producto, y dicho producto durará mucho más que una falsificación barata.
Clasificación y características técnicas de los intercambiadores de calor de cobre-aluminio.
Todos los intercambiadores de calor fabricados se pueden dividir en varios grupos según las características de su instalación y operación.
Intercambiadores de calor de agua.
Estos dispositivos se utilizan al reemplazar viejos o diseñar nuevos sistemas de ventilación y aire acondicionado.
A su vez, las unidades de agua se dividen en varios grupos según el número de filas en las que se coloca el tubo de cobre para el intercambiador de calor:
- una fila: estas unidades actúan como cerradores en los sistemas de ventilación o sirven para calentar el aire a una temperatura de -10 grados centígrados. En estos productos, las láminas de aluminio están ubicadas a una distancia de 1,8 mm entre sí;
- dos filas: estos dispositivos se utilizan para calentar el aire en los sistemas de ventilación. Su paso de láminas es de 1,8 o 2,2 mm;
- tres filas: los productos están diseñados para calentar el aire cuando se utiliza un esquema de arranque de agua a contracorriente (cuando el agua y el aire se mueven en direcciones opuestas). Además, dichas unidades se instalan en instalaciones de producción donde, según la tecnología de producción, los productos se calientan o se secan (por ejemplo, en cámaras de secado). Las laminillas en intercambiadores de calor de este tipo retroceden entre sí 1,8 mm;
- cuatro filas: estos dispositivos sirven para enfriar el aire en los sistemas de ventilación. Su paso de laminillas es más significativo que el de todos los subgrupos anteriores y es de 2,5 mm.
Calentadores de aire por conducto.
Este tipo de unidades están diseñadas para su uso en conductos de aire tipo conducto y, en cuanto a sus dimensiones, se corresponden completamente con los parámetros de cualquier conducto de aire existente y en proceso de diseño en la actualidad.
Según el número de filas de tubos de cobre incluidos en ellos, el paso de las láminas y la forma, todos los calentadores de aire de conducto (KVN) también se dividen en varios grupos:
- dos filas de tubos, paso de láminas - 2,2 mm, forma rectangular - dicho dispositivo está diseñado para calentar el aire en los sistemas de ventilación;
- tres filas de tubos, paso de láminas - 1,8 mm, forma rectangular - se pueden utilizar tanto para calentar el aire en los sistemas de ventilación como como elemento de intercambio de calor del sistema de "cortina de aire".
Otro subgrupo lo forman unidades de este tipo, diseñadas para conductos redondos.
Intercambiadores de calor para acondicionadores de aire centrales.
Dichos dispositivos son de una amplia variedad y pueden usarse tanto en la reparación de acondicionadores de aire averiados como como calentadores de aire o enfriadores de aire separados en sistemas de ventilación o instalaciones industriales especiales.
La variedad de modelos producidos se basa en el hecho de que en la mayoría de los casos se requiere un cálculo cuidadoso tanto de los parámetros externos como de las características técnicas de la unidad. Por lo tanto, muy a menudo se hacen por encargo.
Intercambiadores de calor especiales.
Estos productos se pueden utilizar tanto en sistemas de aire acondicionado o ventilación, como en una gran variedad de instalaciones tecnológicas. Sus capacidades son mucho más amplias que cualquier otro tipo de equipo similar. Por ejemplo, además del agua, por sus tuberías de cobre pueden pasar otros medios líquidos y gaseosos:
- vapor o aire comprimido;
- "anticongelante" (propilenglicol, etilenglicol u otros líquidos con una resistencia similar a la congelación);
- refrigerantes (excepto amoníaco, que afecta negativamente al cobre);
- aceite técnico.
El número de filas de tubos de cobre en tales intercambiadores de calor puede variar de 1 a 16, y el paso de las láminas es de 1,8 a 8 mm.
Consejos para la instalación y uso de intercambiadores de calor de cobre y aluminio.
Se recomienda que la instalación de intercambiadores de calor de cobre y aluminio de cualquier tipo se realice de tal manera que el dispositivo esté ubicado verticalmente. Es cierto que vale la pena señalar que estas unidades pueden funcionar en cualquier posición que permita la circulación normal y la descarga del medio de los tubos de cobre.
También es importante que, en la posición seleccionada, la ventilación y la eliminación de condensados se puedan realizar fácilmente.
Al elegir un lugar para instalar un intercambiador de calor, es importante seguir los consejos de algunos fabricantes:
- los intercambiadores de calor en los que el agua actúa como portador de energía no pueden instalarse en habitaciones donde el medio de trabajo dentro de los tubos puede congelarse;
- debe haber suficiente espacio libre en la habitación para conectar y mantener todos los equipos y estructuras necesarios para el funcionamiento normal del dispositivo;
- el aire de la habitación y el medio que actúa como portador de energía no deben contener impurezas que puedan causar procesos corrosivos al interactuar con el cobre y el aluminio.
Es muy importante que el medio de trabajo que circula por las tuberías de refrigerante también cumpla con ciertos requisitos. Por ejemplo, si se vierte agua caliente en las tuberías, su temperatura no debe exceder los 180 grados centígrados y la presión no debe exceder los 1,6 MPa.
La velocidad de su circulación no puede ser inferior a 0,5 m/s ni superior a 2 m/s.
Además, vale la pena cuidar la purificación del agua que ingresa al intercambiador de calor. Un filtro instalado frente a la entrada evitará que entren partículas sólidas en los tubos que pueden bloquear completamente el paso. Y el uso de agua libre de sales de calcio ayudará a eliminar el estrechamiento gradual del canal debido a la aparición de depósitos en sus paredes.Después de todo, es esta agua la que se usa en el sistema de calefacción central.
También es necesario evitar la congelación del agua en el intercambiador de calor cuando baja la temperatura. Si no se planea usar el dispositivo en una habitación sin calefacción durante la estación fría, se debe drenar el agua y los tubos se deben secar desde el interior soplando con aire comprimido.
En cuanto al mantenimiento del dispositivo, no es demasiado difícil y cualquier trabajo preventivo (por ejemplo, limpieza de las superficies de trabajo) se requiere no más de una vez al año.
Además, es necesario inspeccionar regularmente el intercambiador de calor, prestando mucha atención a sus puntos "débiles". Para ello, conviene comprobar el apriete de los tornillos, si los hay, el apriete de los tubos de cobre, y también asegurarse de que las placas de aluminio no estén sucias ni deformadas.
¿Qué material del intercambiador de calor es mejor?
bote
El intercambiador de calor es un elemento estructural de la caldera, que permite la transferencia de calor desde la cámara de combustión hacia el refrigerante. El material de fabricación de la pieza juega un papel importante. Entonces, hay intercambiadores de calor de acero, hierro fundido y cobre. Es cierto que estos últimos están destinados solo a calderas de gas, pero los productos de hierro fundido y acero son universales, por lo que se utilizan en el diseño de calderas de cualquier tipo.
Propiedades materiales
El precio instalado en un intercambiador de calor de cobre es bastante bajo, pero no se recomienda categóricamente usarlo en calderas de combustible sólido. La parte bajo la influencia de una llama se quema rápidamente. Solo los intercambiadores de calor de agua caliente adicionales están hechos de cobre, pero no están ubicados en el horno, sino que están sumergidos en agua. Además, el cobre no es compatible con los radiadores y tuberías de aluminio, lo que provoca un desgaste prematuro del sistema de calefacción.
El hierro fundido y el acero tienen las mejores cualidades: son universales y tampoco se queman en la llama de la cámara de combustión. El agua dura es dañina para el hierro fundido, que deja depósitos en la superficie del intercambiador de calor.
Además, el hierro fundido está sujeto a daños mecánicos, lo que significa que debe transportarse con extrema precaución. El precio de un intercambiador de calor de placas instalado en un intercambiador de calor de acero corresponde al costo de un producto de hierro fundido, porque en muchos aspectos estas partes son similares
Es cierto que el acero tiene menos peso y tampoco es tan crítico para el estrés mecánico como el hierro fundido. Vale la pena señalar que ambos materiales son susceptibles a la corrosión, sin embargo, en hierro fundido con su espesor, es menos pronunciado.
¿Dónde y qué intercambiadores de calor se utilizan?
Como se indicó anteriormente, un intercambiador de calor de cobre solo es apropiado en calderas de gas. Este material tiene una masa pequeña y, por lo tanto, las piezas fabricadas con él son adecuadas para la instalación en equipos de calefacción montados en la pared.
Además, los intercambiadores de calor de acero se utilizan para equipar calderas de pared. Los mismos componentes han demostrado su eficacia en el diseño de calderas de suelo. Con el hierro fundido, todo es más complicado: el intercambiador de calor hecho con él tiene un peso significativo, lo que significa que su alcance es limitado. Por supuesto, el hierro fundido se puede usar en calderas montadas en la pared, pero luego debe sacrificar el tamaño del intercambiador de calor, y esto limitará la transferencia de calor cuantitativa. Por lo tanto, los productos de hierro fundido son los más adecuados para equipos de calefacción por suelo radiante.
Longitud
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año
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Material del casco
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tipo de motor
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ubicación
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precio
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Material del intercambiador de calor
En la actualidad, se utilizan tres tipos principales de intercambiadores de calor en la fabricación de calderas: cobre, acero, hierro fundido y acero inoxidable. Recientemente, también se han utilizado intercambiadores de calor hechos de aluminio, pero dado que se sabe que el aluminio reacciona con el agua, no los consideramos en este artículo.
Es seguro decir que cuando busque el consejo de un especialista, tendrá que elegir una de estas opciones.
Calderas con intercambiadores de calor de acero.
Son los más comunes, especialmente entre los productos de fabricantes nacionales: - y esto se debe principalmente a la disponibilidad del material y la relativa facilidad de su procesamiento.
Las principales ventajas de las calderas con intercambiadores de calor de acero son el precio relativamente bajo y la buena plasticidad del material.
Este último es de gran importancia, ya que durante el funcionamiento, el intercambiador de calor se somete periódicamente a la acción térmica directa de la llama del quemador, como resultado de lo cual surgen las llamadas tensiones térmicas, que pueden conducir a la formación de grietas en el calor. carcasa del intercambiador.
Las desventajas de los intercambiadores de calor de acero incluyen su susceptibilidad a la corrosión.
Durante el funcionamiento de la caldera, tanto las superficies internas como externas del intercambiador de calor están expuestas a la corrosión, como resultado de lo cual puede ocurrir su destrucción.
Las desventajas de un intercambiador de calor de acero también son su peso y volumen relativamente grandes.
Estas características reflejan el grado de inercia. En otras palabras, parte del gas se gastará en calentar el intercambiador de calor y el agua que contiene, es decir No todo el calor se usa para el propósito previsto: calentar el refrigerante.
Cuanto mayor sea el peso y el volumen interno del intercambiador de calor, más combustible se desperdiciará.
Intercambiador de calor de hierro fundido
Se caracteriza por su resistencia a la corrosión y durabilidad. El hierro fundido impone altas exigencias en el cumplimiento de las reglas para diseñar y operar la caldera.
Su calentamiento desigual (por ejemplo, debido a la aparición de depósitos en la parte del quemador al utilizar agua mal tratada) provoca la fisuración del material.
También existe el concepto de "corrosión a baja temperatura": el agrietamiento de un intercambiador de calor de hierro fundido debido a la diferencia de temperatura en la zona de calentamiento y el lugar donde ingresa el agua desde la línea de retorno del sistema de calefacción.
Para evitar esto, se incluye un elemento adicional en el circuito: una válvula mezcladora de cuatro vías que agrega agua caliente desde una línea recta al "retorno" en la entrada de la caldera.
Si, en lugar de los 20 años de operación prometidos, el intercambiador de calor de hierro fundido ha cumplido una temporada, el vendedor, por regla general, citando el incumplimiento de las condiciones de operación, se niega a reemplazar el intercambiador de calor sin cargo, el costo de que a menudo es 50-60%. costo de la caldera.
Desafortunadamente, las calderas importadas caras son las más vulnerables, y esto se debe a la alta tecnología de fundición, que permite fabricar intercambiadores de calor con paredes más delgadas.
Las desventajas de los intercambiadores de calor de hierro fundido son el alto costo, la fragilidad (susceptibilidad al agrietamiento debido a una operación incorrecta), la alta inercia debido al gran peso y volumen y el volumen.
Intercambiador de calor - cobre
Sus cualidades positivas son la resistencia a la corrosión, bajo peso y volumen (baja inercia), compacidad.
El hecho es que un intercambiador de calor de cobre es capaz de transferir más calor con dimensiones mucho más pequeñas, y por unidad de su masa hay un efecto térmico mucho mayor que un intercambiador de calor de acero y, especialmente, de hierro fundido.
Es por eso que en las calderas de diseños antiguos, el intercambiador de calor colapsaba rápidamente. En las calderas modernas, a medida que el agua se calienta, la potencia del quemador disminuye al 30% (y para algunos modelos incluso más), también disminuye el efecto de la temperatura en el intercambiador de calor, lo que prolonga su vida útil.
La práctica muestra: en términos de durabilidad, los intercambiadores de calor de cobre de las calderas equipadas con las funciones necesarias prácticamente no son inferiores a los de hierro fundido.
