Selección de tuberías de calefacción.
Habiendo orientado qué caldera de calefacción calentará el agua de su casa, puede elegir tuberías para calentar radiadores y el sistema en su conjunto. Materiales tradicionales para tuberías de calefacción:
- acero;
- cobre;
- el plastico.
Los tubos de acero o cobre, bastante caros y que requieren la invitación de profesionales para la soldadura, se están sustituyendo cada vez más en la práctica por tubos de metal y plástico o de polipropileno.
Tubos de metal y plástico
La conexión e instalación de tuberías de metal y plástico se puede realizar mediante accesorios de compresión y prensa.
Para realizar una conexión mediante accesorios de compresión y la posterior conexión de tuberías de calefacción, necesitará:
- llaves inglesas;
- expansor;
- Muelles para doblar tubos.
Las principales desventajas de las conexiones en accesorios de compresión son:
- su costo relativamente alto;
- fragilidad de las juntas de goma bajo la influencia de altas temperaturas;
- tuberías de calefacción "simples" periódicas en el verano, lo que tampoco tiene un efecto muy favorable en la durabilidad de las piezas de goma.
Como resultado, la necesidad de trabajo preventivo para apretar las conexiones puede ocurrir cada cinco años o con mayor frecuencia.
Reglas para conectar tuberías de metal y plástico mediante un accesorio a presión.
La conexión confiable e inseparable en los accesorios a presión permite la instalación de calefacción con tuberías de plástico, ocultándolas directamente en las paredes. Estas tuberías durarán muchos años sin reemplazo si la temperatura del agua de calefacción que fluye a través de ellas no supera los 80°C.
La desventaja de usar este tipo de conexión solo puede llamarse la necesidad de comprar equipos especiales para la instalación.
Tubos de polipropileno
Recientemente, un lugar destacado entre los equipos adecuados de suministro de agua y calor ha sido ocupado por una tubería para una caldera de calefacción hecha de polipropileno. El uso de polipropileno se debe a que es muy duradero, no teme descongelar el sistema y tiene un precio muy asequible.
Las tuberías de polipropileno se pueden doblar de manera bastante uniforme (a diferencia del metal y el plástico). Durarán mucho tiempo si se observan todas las reglas de operación.
Su único inconveniente es la necesidad de utilizar una herramienta especial para soldar.
Existen las siguientes características de la conexión de tuberías de polipropileno mediante soldadura:
- Es más conveniente soldar tuberías de polipropileno junto con un compañero. La condición principal para la conexión de alta calidad de los tubos de plástico es la elección del tiempo de calentamiento correcto para no sobrecalentarlos y una fijación precisa que no permita cambios y desplazamientos a lo largo del eje durante los primeros segundos después de conectar el calentador. partes.
- La soldadura y la instalación de tuberías de calefacción se realizan a temperaturas ambiente positivas, por encima de +5 °C. Cuando se trabaja en invierno, es necesario crear una "zona de calor" donde se sueldan las tuberías de polipropileno.
Para trabajos de alta calidad en la soldadura de tuberías de polipropileno, es necesario cumplir con todos los requisitos de las instrucciones adjuntas al dispositivo.
Sería una buena idea hacer algunas soldaduras de prueba en tramos cortos individuales de tubería utilizando acoplamientos económicos para obtener al menos cierta habilidad inicial en el manejo del conjunto de soldadura.
Conexión de tuberías de calefacción de metal y plástico.
Para tuberías de metal y plástico, se pueden usar métodos de conexión similares, con la excepción de los roscados. Dado que su principio de funcionamiento se describió anteriormente, no tiene sentido repetirlo.
Instalación de un accesorio de compresión para tuberías de metal y plástico.
Una versión fundamentalmente nueva de la conexión está representada por accesorios a presión. Se dividen en crimpado y prensado o slip-on.
Accesorios de prensa de crimpado
El manguito que comprime el tubo se puede fijar directamente al cuerpo o ubicar por separado. Este tipo de trabajo se lleva a cabo con la ayuda de unos alicates especiales. La herramienta tiene un cabezal extraíble, que se selecciona en función del diámetro del manguito.
Diagrama de ajuste de prensa de crimpado
El cableado de calefacción sin soldadura de tuberías mediante el prensado de un accesorio a presión se realiza de la siguiente manera:
- Cortar el tubo con un cortatubos.
- Limpia el corte.
- Aplique un calibre para eliminar la falta de redondez que se produce después de recortar con una herramienta.
- Poner el anillo de compresión.
- Coloque una junta dieléctrica y un anillo de sellado en el accesorio, luego presione el elemento en la cavidad interna de la tubería.
- Engarzar con unos alicates.
Si el trabajo se hace correctamente, en el interior del manguito se verán claramente dos tiras donde se ha producido la compresión. Estas zonas no deben coincidir con las ubicaciones de las juntas, de lo contrario se destruirán con el tiempo, lo que reducirá significativamente la vida útil de la conexión (5-10 años en lugar de 20-30).
herraje deslizante
La diferencia de esta opción de conexión es que el anillo no se comprime, sino que se tira sobre la tubería. Para hacer el trabajo, necesitará una prensa especial, no tenazas.
herraje deslizante
Instrucción de conexión:
- Corta el tubo y ponle un anillo de metal.
- Expanda el extremo de la pieza con un expansor.
- Introducir el racor hasta el tope.
- Empuje el acoplamiento con las mordazas de la prensa y presione el accesorio.
Puede ver cómo se monta el accesorio deslizante en este video:
https://youtube.com/watch?v=KKjkMvK5HZ4
Las recomendaciones presentadas en el artículo lo ayudarán a reparar o instalar tuberías de calefacción sin soldar. La opción más utilizada son los accesorios de compresión, que no requieren una preparación previa y el uso de herramientas especiales.
Ventajas y desventajas de cada método.
Hilo
ventajas:
- fiabilidad;
- facilidad de montaje, posibilidad de desmontaje;
- bajo costo.
Defectos:
- el estrés en las cavidades de los hilos aumenta la fatiga del material y reduce su resistencia;
- la necesidad de utilizar medios de bloqueo para evitar que se desenrosque el elemento de trabajo.
bridas
ventajas:
simplicidad y conveniencia de conexión y desconexión reutilizables.
Propiedades negativas:
- alta intensidad de mano de obra en la fabricación, por lo tanto, el precio es alto;
- durante la operación a largo plazo, una disminución en el lugar de su conexión, pérdida de estanqueidad.
pegado
Las ventajas de este método incluyen que no es un proceso laborioso que no requiere grandes habilidades y esfuerzo.
Pero la espera para el pegado a veces llega a los tres días, lo que no siempre es conveniente.
Este tipo de conexión no puede atribuirse a métodos fiables.
Soldadura
ventajas:
- fiabilidad;
- durabilidad;
- opresión;
- la capacidad de conectar partes de cualquier forma.
Defectos:
- aparición de tensiones residuales;
- la posibilidad de cambiar la geometría;
- riesgo de destrucción bajo cargas de vibración y choque.
Trompeta
En comparación con todos los tipos, las tuberías de casquillo tienen la ventaja de bajo costo, pequeños movimientos axiales y laterales de la tubería, lo que es muy útil en caso de cambios de temperatura y contracción del suelo.
El indicador negativo radica en la dificultad del conector de conexión y la confiabilidad insuficiente a presión elevada.
Prensado
Un factor positivo común es el excelente autocentrado de las piezas unidas, un estado estable bajo cargas de choque. Simplicidad y proceso no laborioso.
No susceptibles de revertir el desmontaje o el desplazamiento de uno al otro. Aquí hay algunas desventajas de este método.
Métodos para conectar tuberías de metal.
Hierro dúctil y accesorios hechos de él
Las piezas de hierro dúctil más comunes para conectar tuberías de acero y otras piezas de tuberías son: A) acoplamientos rectos B) acoplamientos de transición C) tuercas de conexión D) futorki E) contratuercas E) tapones.
Para el sellado absoluto del sistema con conexión roscada, es necesario utilizar sellos, como juntas. Además de ellos, con otros tipos de fijación, se utilizan detalles adicionales. Si es necesario utilizar la articulación de los elementos de la línea mediante bridas, es decir, sin acoplamiento, además de las juntas, también se necesitan pernos.
Cuando se conectan elevadores en ángulo, se utilizan accesorios de hierro dúctil: codos rectos y de transición, tes, cruces.
El acople de hierro fundido tiene un collarín bajo en todo el perímetro de la circunferencia del tope, que sirve para aumentar la resistencia de la pieza, a diferencia de la contraparte de acero, que no tiene ese elemento.
La calidad de las conexiones no depende tanto de los métodos de sellado, los materiales, sino del maestro y la calidad de su trabajo. Si es responsable, preciso, tiene conocimientos elementales de plomería, habilidades para trabajar con una llave inglesa o una llave para tubos, entonces no puede encontrar un mejor especialista. Sujeto a las reglas elementales para la instalación de sistemas de tuberías, la tubería funcionará durante muchos años. Esto puede ser confirmado por cualquiera que haya estado involucrado al menos una vez en la instalación de un sistema de tuberías, incluso el más corto y simple.
Pruébelo usted mismo, experimente y vea que es el mejor especialista en la instalación de sistemas de tuberías utilizando el método roscado para conectar elementos de línea.
Descripción detallada de cada método
Roscado
Se pueden hacer de varias formas, la más común es apretando.
Las siguientes herramientas le ayudarán a hacer esto:
- Llave de tubo.
- Acoplamiento con rosca interior.
- Sellos para sellar. Tal vez: cuerda de cáñamo, cinta FUM o sellador.
- Tuerca de bloqueo.
Dos tubos tienen una rosca externa. Les ponemos sellador. Un hilo es más largo que el otro. Donde hay más vueltas se enrosca la tuerca, hasta el final. Luego el embrague. Luego lo enrollamos en la segunda parte, torciendo la campaña con la primera. Cuando el acoplamiento deja de enrollarse, lo sujetamos con una contratuerca
Aprietamos las llaves, con cuidado, no importa lo que reviente el embrague.
bridas
Para una junta de brida necesitará:
- dos bridas;
- junta de paronita;
- pernos, arandelas, tuercas;
- teclas;
- soldadura por arco manual;
- nivel.
Las bridas necesitan ser soldadas. Evite el desplazamiento, deben estar en el mismo plano.
Atrapamos con la ayuda del nivel horizontal. Fijamos dos pernos en los agujeros superiores. Ponemos la pieza en el borde del tubo, de forma que los tornillos queden arriba. Les ponemos un nivel y capturamos la posición de la burbuja entre las tiras en el medio. Cuando está atrapado, hacemos una soldadura por puntos en el punto superior. El plano horizontal está listo.
Volvemos a colocar el nivel, en posición vertical, apoyándolo contra el espejo de brida. Cogemos el nivel ajustando ligeramente el extremo inferior de la brida que aún no está virada. Habiendo establecido la vertical, ponga la segunda tachuela. Y luego dos más obteniendo cuatro secciones uniformes.
Luego, el soldador suelda la brida en ambos lados. Del mismo modo, las manipulaciones se realizan con la segunda tubería.
pegado
Este método rara vez se usa en piezas de metal. El proceso en sí no requiere una habilidad especial de una persona, pero lleva mucho tiempo.
Este trabajo requiere:
- pegamento. BF-2 o 88N o EDP;
- borla.
Antes de pegar las piezas, primero aplique la primera capa en sus superficies y deje secar. Esta capa será la capa de unión. Cada pegamento tiene un tiempo de secado en las instrucciones. Luego se unta la segunda capa y las partes se colocan debajo de la prensa durante un día o incluso más. Todo depende del pegamento.
Después de limpiar la costura de la mancha de pegamento.
Conectores de engaste para tubos de acero
Soldadura
El proceso de soldadura se utiliza en casi todas las uniones de tuberías metálicas.
Para obtener una costura, se utilizan métodos de soldadura como:
La soldadura a gas se utiliza para obtener juntas permanentes en tuberías de pequeño diámetro con un espesor mínimo.
La estación de soldadura a gas consta de:
- cilindro de oxígeno;
- acetileno;
- mangueras de goma;
- quemadores
La soldadura por contacto rara vez se usa. Más este método ha demostrado su eficacia en el trabajo con tuberías de plástico.
La forma más común de obtener juntas permanentes es la soldadura por arco eléctrico, se divide en:
- manual
- semiautomático en gases de protección
Durante la construcción de tuberías, las conexiones se obtienen solo mediante soldadura.
Una parte importante es la preparación de la unión para la soldadura.
La tubería debe estar conectada a otra:
- sin fracturas y desplazamientos;
- la junta debe limpiarse;
- hacer un chaflán;
- establecer un espacio de 1-3 mm.
Equipo necesario para soldar:
- electrodos;
- fuente de alimentación (transformador o rectificador);
- cable;
- equipo de protección personal para el soldador overoles, guantes, cepillos.
Soldadura a tope de tuberías de polietileno y con la ayuda de un acoplamiento eléctrico
Trompeta
Este tipo de conexión ha sido ampliamente utilizado en tuberías de hierro fundido para la industria del petróleo y gas, vivienda y servicios comunales. Una de las opciones más sencillas para juntas de una sola pieza.
El proceso principal para obtener una junta es cerrar el espacio entre el manguito y la superficie del tubo cónico. Para esto, se utiliza material de cemento.
Para sellar el alvéolo, se usa cemento grado 300-400, que se mezcla bien con agua en proporción nueve partes de cemento por una parte de agua. La campana se rellena con mortero de cemento con ayuda de una pala y se acuña con cincel hasta que ésta empieza a rebotar en el cemento.
Prensado
Este método de obtención de una costura de una sola pieza se ha vuelto necesario para uniones de pequeño diámetro de metales no ferrosos. La soldadura por arco eléctrico convencional no es capaz de soldar dichos metales en términos de sus parámetros técnicos, por lo que, en este caso, encontraron un enfoque diferente.
Para unir estos tubos de metal no ferroso de paredes delgadas, se utilizan accesorios a presión con manguitos de compresión. Realizan el engaste en la parte interior de la tubería, y los sellos externos proporcionan estanqueidad a la unión.
Ventajas y desventajas de un esquema oculto para colocar tuberías de calefacción.
En cuanto a las ventajas, es una, pero significativa: la belleza estética. Con la colocación oculta de tuberías de calefacción en la pared o el piso, no violan el interior de la habitación.
Esto es importante para habitaciones con acristalamiento panorámico, ventanas de piso a techo, etc. La decoración también es importante en habitaciones con muebles macizos, no tiene que pensar en dañar los productos por el calor de la tubería.
Pero el esquema oculto tiene más desventajas:
- La instalación oculta de bricolaje de tuberías de calefacción es una tarea difícil. Para ocultar el contorno de manera confiable, debe cumplir con los requisitos reglamentarios.
- Pérdida importante de calor. Antes de que el refrigerante caliente la casa, primero debe calentar la regla o la pared, luego el acabado, solo luego el calor ingresa a la habitación.
- Aumentar el costo del trabajo. Para ocultar los contornos, debe comprar tuberías de acero o con refuerzo, manguitos, aislamiento, materiales aislantes; todo esto requerirá inversiones.
Antes de comenzar a trabajar, se determinan todos los matices: acceso a los nodos clave de la carretera, diseño, teniendo en cuenta la carga en el piso, la pared. Además, el tamaño óptimo de la sección transversal para la circulación del refrigerante se calcula sin aumentar la propiedad de expansión lineal de las tuberías.
Y un matiz más importante, del que depende el rendimiento del circuito en el diseño oculto, es la pendiente correcta de las tuberías de calefacción. El estándar de pendiente estándar es de 0,5 cm por metro de la carretera. Puede reducir las lecturas a 0,2 cm, pero solo si se integra una buena bomba en el sistema y se selecciona el circuito con el diámetro correcto del túnel interior.
Características de las tuberías para instalación oculta.
Qué tuberías son las más adecuadas para diseñar un tipo oculto: esta pregunta la hacen con mayor frecuencia los propietarios de casas privadas
Los profesionales recomiendan prestar atención a las tuberías de metal y plástico con refuerzo. Las piezas de plástico se deterioran bajo la influencia de los rayos UV, por lo que son adecuadas para la instalación en un solado, espesor de pared
En cuanto a los productos de acero, son más difíciles de doblar, por lo que se deben usar más accesorios en las secciones de giro. El mayor número de conectores aumenta el riesgo de fugas. Resulta que las tuberías de PP con refuerzo son la mejor opción para la instalación oculta de un sistema de calefacción.
Opciones para diseñar la tubería de calefacción en la casa.
Hay dos tipos de instalación: abierta y oculta. Se instala una red abierta a lo largo de la parte inferior de las paredes, una red cerrada se puede empotrar en la solera. La elección del método depende de los requisitos del propietario, la habilidad del maestro. Si se sigue la tecnología de colocación, los parámetros de rendimiento de la red no disminuyen.
Pero hay algunos matices que deben abordarse primero:
- La técnica de trazado depende del material de las tuberías del circuito. Por ejemplo, los elementos de acero tienen un índice de expansión térmica mínimo. Esta propiedad permite, sin mucho riesgo, empotrar el contorno en la regla, empotrar en las paredes. El riesgo de fugas por deformación o rotura es mínimo. El contorno de metal y plástico tiene una expansión lineal significativa, por lo que es mejor no ocultar dichas tuberías en las paredes y el piso.
- El aislamiento de alta calidad de la tubería reducirá la pérdida de calor. El bobinado evitará el riesgo de rotura de las paredes del circuito en caso de fuerte dilatación lineal.
Muy a menudo, los maestros eligen una versión abierta del cálculo. Pero solo en el caso de que no estemos hablando de los contornos del piso cálido.
Estilo oculto
La tubería se dispone en las paredes, el suelo o se eleva hasta el techo con disposición detrás de un acabado suspendido o ribeteado. Es más conveniente realizar trabajos de colocación ocultos durante una revisión importante o en la etapa de construcción de un objeto.
Características de la formación de contornos de tipo oculto:
- el número mínimo de juntas, giros, curvas: tales redes tienen menos riesgo de deformación, fugas;
- disponibilidad de zonas de conexión para inspección, mantenimiento preventivo;
- Los tubos de calefacción viejos no se pueden ocultar en la solera.
Para no olvidar todos los detalles del arreglo, se recomienda elaborar un plan técnico detallado para el sistema de calefacción. Tal esquema lo ayudará a encontrar rápidamente la unidad de apagado principal si las tuberías de calefacción en la regla del piso tienen fugas.
Abrir pantalla
La colocación de tuberías de calefacción de forma abierta es la opción más fácil y económica para un maestro de hogar. No importa la complejidad del circuito o la cantidad de vueltas: con la selección correcta de la sección, el rendimiento no disminuye.
Los beneficios adicionales de una red abierta incluyen:
- Bajo costo de trabajo. Debido a la ausencia de mangas adicionales y otros elementos, los costos no serán tan impresionantes.
- La capacidad de actualizar rápidamente, reparar. Todos los detalles quedan a la vista, la restauración no llevará mucho tiempo.
Cómo y cómo sellar juntas de tuberías
Tipos de sellos, métodos de sellado.
Para evitar fugas del medio de trabajo de la tubería, es necesario sellar las torceduras de la tubería con alta calidad.
Al roscar tuberías de acero, se utilizan los siguientes como sellos:
- empaquetadura. Este método de sellar una junta roscada requiere cortes de extremo de tubería relativamente gruesos. La presencia de extremos de tubería uniformes nunca puede proporcionar estanqueidad. Cuando se usa una junta de goma o plástico, este problema se resuelve con éxito. Esta opción es ideal en caso de articulación con tuerca giratoria;
- devanado. Hilos de lino, hilos de polímero, cintas FUM en combinación con selladores de endurecimiento, pinturas, pastas pueden servir como materiales.
Al instalar elevadores de plástico, se utiliza un método de sellado basado en las propiedades de deformación del material. La esencia de este método es que un tubo de plástico con rosca externa se atornilla en un elevador con rosca interna. El plástico durante la deformación contribuye al excelente llenado del espacio intermedio, eliminando la aparición de espacios.
Cuando se trata de estructuras de tuberías con alta presión, las conexiones de tubería roscada cilíndrica no son del todo apropiadas aquí. En tales casos, se utiliza una conexión de tipo cónico. El principio de conexión es que al atornillar, se observa una presión apretada de las tuberías hasta tal medida hasta que el espacio desaparece por completo.
Materiales de sellado
Para impermeabilizar la junta se utilizan como selladores:
- lino (estopa);
- amianto;
- cinta FUM;
- aceite secante natural;
- blanco;
- minio;
- lubricante de grafito, etc.
Un sello confiable al torcer tuberías de acero en un hilo es un hilo de lino impregnado con plomo rojo o cal. Esta conexión es fácil de instalar, confiable en términos de sellado. El sello se ha utilizado durante mucho tiempo, no pierde su popularidad incluso hoy, a pesar de la aparición de análogos artificiales.
Para aquellos que tienen poca experiencia en la instalación de accesorios y tuberías, sugerimos que en ningún caso utilicen lino sin pintar. Al principio, la junta no dejará pasar la humedad. Pero pasarán unos meses, las fibras de lino se mojarán y comenzarán a descomponerse. Por lo tanto, la calidad de todas las conexiones se deteriorará y, después de otro mes o dos, el agua se filtrará en la unión.
Mucha gente usa cinta FUM, que no es inferior a los viejos materiales tradicionales: remolque con pintura.
A veces no hay estanqueidad en la unión de las contrahuellas. Para eliminar este defecto, es necesario reemplazar el material de sellado y limpiar la sección roscada de suciedad y residuos de sellador. Después de eso, enrolle nuevamente el hilo de lino, la cinta FUM u otro sellador, ensamble la estructura.
Las pastas, los selladores de origen químico se utilizan como selladores adicionales, lo que ayudará a fortalecer esta sección de la tubería.
Reglas para elegir el diámetro de las tuberías para calefacción.
El tamaño de la sección afecta la velocidad de circulación del refrigerante. Si el diámetro se elige incorrectamente, el transporte del líquido calentado será lento, los dispositivos se calentarán de manera desigual. Estándares de caudal de fluido 0,4–0,6 m/s. Reducción del movimiento a 0,2 m/s. provocará el estancamiento del agua, se forma la congestión del aire. Sujeto a la circulación del refrigerante a una velocidad de 0,7 m/s. aumenta el consumo de energía, se oye ruido. El parámetro óptimo para la velocidad del movimiento del agua en el sistema es de 0,3 a 0,7 m/s. A partir de este cálculo, elija el diámetro de la tubería para calentar.
Recomendaciones de especialistas en la selección de productos:
- si no se conectan más de 2 radiadores en la red, el tamaño de la sección es de hasta 16 mm;
- al integrar 1 batería con una potencia de 7 kW o varios radiadores con una capacidad de hasta 2 kW (en total, la potencia total no debe exceder los 7 kW), la sección transversal del circuito permitida es de 20 mm;
- con una potencia total de un grupo de radiadores en la línea de 11 kW, se necesita una tubería de 25 mm de diámetro;
- suministrar calor a un cableado sin salida, por ejemplo, a un ala distante de una casa, requiere la instalación de elementos con una sección transversal de 25 mm;
- las piezas con un diámetro de 32 mm se montan en una red con 12 baterías con una potencia nominal total de hasta 19 kW;
- si el sistema de la casa tiene más de 20 radiadores, cuya potencia total no supera los 30 kW, se requerirán productos con un tamaño de 40 mm.
También es importante considerar la capacidad de la tubería. Si la velocidad del agua en la línea no supera los 0,4 m/s, el circuito de polipropileno garantiza la transferencia de la cantidad de calor estándar
Tabla de liberación de energía térmica según la sección de la tubería:
| Energía térmica (kW) | Diámetro exterior (mm) | Diámetro interior (mm) |
|---|---|---|
| 4,1 | 13,2 | 20 |
| 6,3 | 16,6 | 25 |
| 11,5 | 21,2 | 32 |
| 17 | 26,6 | 40 |
Conexión de tuberías de calefacción de metal sin soldadura.
La forma más rápida de conectar sin el uso de soldadura es un accesorio de compresión. Sin embargo, consideraremos otros métodos: conexión roscada e instalación de un clip de reparación e instalación. Este último se utiliza tanto para el atraque como para la eliminación de fugas por fisuración de metales.
Hilo
Será posible crear una conexión roscada solo si hay acceso libre a la tubería, es decir. en la etapa inicial de instalación. En otros casos, el enhebrado será bastante problemático o imposible. El procedimiento en sí se lleva a cabo de acuerdo con el siguiente esquema:
- Limpiar la tubería de pintura y óxido. Si hay hundimiento de metal después de la soldadura anterior, se deben cortar. La superficie a unir debe estar limpia y lisa.
- Usando una lima, bisele el extremo donde se hizo el corte.
- Tome un troquel de un tamaño adecuado, atornille las manijas en él. Lubrique los cortadores con grasa o manteca de cerdo.
morir
Instale la herramienta en la tubería, asegúrese de que esté ubicada estrictamente perpendicular.
Haga media vuelta del dado en el sentido de las agujas del reloj, luego un cuarto de vuelta en el sentido contrario a las agujas del reloj. Luego repite el movimiento hasta que se corte el hilo.
Ahora averigüemos cómo chocar contra una tubería de calefacción sin soldar. Para hacer esto, deberá usar un acoplamiento con una tuerca. Puede tener tres ramas para crear un cableado. Al crear un hilo, debe recordarse que en una tubería debe ser 2 veces más largo. Fijación del embrague:
- Se enrosca una tuerca en una rosca más larga, luego un acoplamiento.
- Se enrosca una tuerca en el segundo tubo.
- Las piezas se unen, después de lo cual el acoplamiento se tuerce desde la rosca larga y se atornilla parcialmente en la corta. El elemento debe estar aproximadamente en el medio del corte.
- Queda por atornillar las tuercas en ambos lados, después de envolver el material de sellado (cinta de humo, estopa) en las roscas.
Tal conexión se considera lo suficientemente fuerte y puede durar más de un año.
Montaje del casquillo roscado
Racores de compresión para tubos de acero
Este tipo de conexión permite calentar sin soldar tuberías ni roscar. Al mismo tiempo, los expertos notan la alta confiabilidad de los accesorios de compresión, cuyo líder en la producción es Gebo. Esto a menudo causa confusión de conceptos: muchos llaman a estos dispositivos de conexión por un fabricante popular (una analogía vívida es la marca Xerox, que se ha convertido en un nombre familiar para copiar documentos).
Ajuste de compresión
Entre las ventajas de este método de conexión, se puede destacar la velocidad de trabajo y la ausencia de la necesidad de utilizar una herramienta especial. Todo lo que necesita son dos llaves de llave de rueda para sujetar y sujetar el accesorio.
El procedimiento de trabajo es el siguiente:
- Coloque las piezas de montaje en la tubería en la secuencia: tuerca, anillo de sujeción, anillo de sujeción, anillo de sellado.
Esquema de instalación de un accesorio de compresión.
Coloque el acoplamiento, asegúrese de que todos los elementos estén ubicados correctamente y sin distorsiones.
Apriete la tuerca. Un hilo debe permanecer visible. Si ocurre una pequeña fuga después de haber suministrado el refrigerante, se puede apretar la tuerca.
Haga lo mismo para el otro lado del accesorio.
Puede obtener más información sobre los accesorios de compresión viendo el video:
Clip de reparación e instalación
Cuando se operan sistemas antiguos o se excede la presión, a menudo surge la pregunta de cómo sellar una tubería de calefacción sin soldar. Para estos fines, se utiliza un clip de reparación y montaje. Se puede hacer en forma de un acoplamiento o una T. La parte exterior de la pieza es de metal con pernos de sujeción, en el interior hay una junta de goma.
El elemento se usa a menudo para reparar una fuga de manera urgente, pero también se puede usar como una opción permanente para conectar tuberías de agua. Instrucciones de uso:
- Limpie los accesorios de tubería de pintura y otros depósitos que puedan afectar la estanqueidad futura.
- Aplique un sello de goma a la junta. Asegúrese de que su corte no caiga en la unión de las partes superior e inferior del clip.
- Lubrique el corte con sellador y, si es posible, deje secar un poco.
- Instale las partes de la jaula, fíjelas con pernos.
Esquema de instalación del clip de reparación y montaje.
Todas estas son opciones para crear una conexión fuerte entre tuberías de metal sin usar una máquina de soldar. Ahora describiremos varios métodos para trabajar con piezas de metal y plástico.
