Cómo elegir un producto de calidad.
El mercado ruso está lleno de productos falsificados y de baja calidad, por lo que es muy importante elegir los tableros y bloques correctos de astillas de madera y cemento.
Por lo tanto, recomendamos prestar atención a:
- la apariencia del material;
- certificado de conformidad;
- informe de prueba;
- revisiones de aquellos que ya viven en casas del material de un fabricante en particular.
Todos los productos deben ser completamente idénticos en tamaño y forma, si al menos un artículo difiere en tamaño y forma de los demás, entonces es mejor abstenerse de comprar. Lo más probable es que este lote de productos se fabrique con equipos de baja calidad.
Asegúrese de pedirle al vendedor o gerente que le muestre un certificado de conformidad y un informe de prueba.
Si estos documentos no están disponibles, lo más probable es que tenga ante usted los productos de una de las empresas subterráneas, por lo que nadie conoce la composición y las características reales de los bloques o placas.
Además, pídale al vendedor o gerente las direcciones y números de teléfono de aquellos que ya les compraron un SCH o SCH.
Quien elabora productos de calidad nunca oculta los datos de contacto de sus clientes, porque sus casas son la mejor publicidad de los productos de la empresa. Si se niegan a proporcionarle las direcciones o los números de teléfono de quienes compraron los productos de la empresa, rehúse la compra.
SCCB
Los métodos de instalación y el adhesivo adecuado también son completamente idénticos. Sin embargo, debido al alto costo de obtención de las virutas, los bloques convencionales no son muy utilizados, lo que no se puede decir de los bloques de encofrado fijo.
Son una celda terminada con paredes exteriores e interiores, así como tabiques transversales. La espuma de poliestireno a menudo se pega al interior del lado exterior, que se mantiene allí mucho más fuerte que en el encofrado de láminas fijas.
De hecho, además de la alta resistencia del bloque en sí, la colocación escalonada también tiene un efecto, por lo que cada pieza de espuma se fija de forma segura mediante un puente tanto en su propia fila como en la siguiente.
Los bloques de encofrado fijo Durisol se fabrican con la misma tecnología que los bloques de hormigón de madera convencionales, con la única excepción de la forma de la matriz y el punzón.
Los bloques fabricados adecuadamente están equipados con cerraduras tanto en los lados superior e inferior como en los extremos, de modo que al ensamblar el encofrado, las partes individuales estén conectadas entre sí de forma segura.
Precios
Hemos preparado una tabla que incluye productos de varios fabricantes:
| Tipo y nombre del material. | Dimensiones (largo, alto, espesor en mm) | Precio en rublos por unidad | fabricante o vendedor | Sitio web del fabricante o vendedor |
| Platos | ||||
| SV-35 | 2000x500x35 | 375 | SV-Invest | zsmsvinvest.ru |
| SV-U-135 (con espuma) | 2000x500x35, PBS-S-35 espesor de espuma 100 mm) | 826 | ||
| SV-35 | 2000x500x35 | 370 | casa ecológica | eko-dom123.ru |
| SV-P-105 (para tabiques y paredes internas) | 2000x500x105 | 1200 | ||
| SV-U-135 (con espuma) | 2000x500x35, PBS-S-35 espesor de espuma 100 mm) | 810 | ||
| WCS-35 | 2000x500x35 | 340 | Grupo PG-STROM, CJSC | pgstrom.stroynet.ru |
| bloques | Dimensiones (largo, alto, espesor en mm) | Precio en rublos por unidad | fabricante o vendedor | Sitio web del fabricante o vendedor |
| DM 22/15 | 500x250x220 | 145 | Dobrynya | dspb.ru |
| DM 25/18 | 500x250x250 | 180 | ||
| DS 30/15EA | 500x250x300 espesor de espuma 5 cm | 300 | ||
| DM 22/15 | 500x250x220 | 138 | CiudadStroy SPB | opalubka-stroy-spb.ru |
| DM 25/18U | 500x250x250 | 171 | ||
| DS 30/15EA | 500x250x300 espesor de espuma 5 cm | 285 | ||
| DM 25/18 | 500x250x250 | 140 | StroyOpt | pro100stroyka.ru |
| DS 30/15EA | 500x250x300 espesor de espuma 5 cm | 255 |
Varias recetas de fertilizantes.
El aserrín en su forma pura se usa solo para rellenar caminos a fin de retener la humedad y detener el desarrollo de malas hierbas. En otros casos, se requiere la preparación de materias primas.
Para que el aserrín en el jardín sea útil, deben pudrirse. Para lograr la condición deseada, deberán recostarse durante al menos 10 años en un montón, mientras que las bacterias procesan la madera para convertirla en un sustrato útil. Puede acelerar el proceso: necesita hacer compost a partir de aserrín. En combinación con estiércol y aditivos adicionales, el fertilizante madura más rápido debido a la termorregulación en el rango deseado y manteniendo un nivel suficiente de humedad.
Ofrecemos varias recetas para hacer fertilizantes a partir de aserrín, que utilizan los jardineros de todo el país. Se recomienda marcar desde principios de verano a medida que llega el material necesario.
Receta 1: madera y fresno
ACUESTATE:
- Aserrín de madera - 200 kg;
- Urea rica en nitrógeno (hasta 47%) - 2,5 kg por pila;
- Ceniza necesaria para la alcalinización del suelo - 10 kg;
- Agua - 50 litros;
- Césped, restos de comida y desagües - hasta 100 kg.
Las virutas y la hierba se colocan en capas, se agrega ceniza y el "pastel" se vierte con urea disuelta en agua. Puede cubrir la pila con una película de polietileno, pero deben quedar pequeños poros en la superficie: de esta manera, el nivel de temperatura y humedad será óptimo y el oxígeno permanecerá disponible.
Receta 2: Enriquecido con orgánicos
Para suelos pobres que requieran una dosis importante de fertilizante, prepara este compost a base de aserrín:
- Residuos de madera - 200 kg;
- Estiércol de vaca - 50 kg;
- Hierba recién cortada - 100 kg;
- Residuos orgánicos (comida, heces) - 30 kg;
- Humates - 1 gota por cada 100 litros de agua (no más).
Cuando este fertilizante madura, se libera una cantidad significativa de nitrógeno.
Fertilizante de aserrín fresco.
Como ya se mencionó, el aserrín fresco no beneficia al suelo como fertilizante para el jardín. Si no ha hecho el compostaje con anticipación, pero es necesario saturar el suelo, use una mezcla de aserrín con los siguientes aditivos por cubo de astillas de madera:
- nitrato de amonio - 40 g;
- Superfosfato granular - 30 g;
- Cal apagada - 120 g (vidrio);
- Cloruro de calcio - 10 g.
La mezcla debe infundirse durante 2 semanas. Para ello, esparce polietileno en la calle y espolvorea los ingredientes sobre él.
Mezclar, dejar aislar los elementos necesarios y realizar reacciones químicas. Después de eso, agregue la mezcla resultante al suelo al cavar las camas. La tierra recibirá una dosis suficiente de amoníaco, el equilibrio ácido-base del suelo se nivelará, la liberación de sustancias útiles se producirá inmediatamente después del primer riego. Fertilice el suelo debe ser en la cantidad de 2-3 cubos por 1 metro cuadrado de tierra. Este procedimiento contribuye al aflojamiento natural del suelo.
Comparación con otros tipos de materiales de encofrado permanente
Los principales competidores del Velox ShchTsP al crear encofrados fijos son:
- DSP;
- espuma de poliestireno;
- hoja de vidrio y magnesita (SML);
- Bloques de durisol.
Si comparamos ShTsP y TsSP, ambos materiales son iguales en todas las características básicas, porque la única diferencia entre ellos es la cantidad de residuos de madera.
La excepción son las losas de cemento astillado hechas con la adición de vidrio líquido: son muy inferiores en permeabilidad al vapor, por lo que las paredes de la casa dejan de transportar el exceso de humedad a la calle. La adición de espuma de poliestireno exacerba esta situación, lo que hace que los requisitos de ventilación de la casa se disparen.
La principal ventaja de la espuma plástica es su bajo precio y buenas propiedades de aislamiento térmico, sin embargo, debido a su baja resistencia, dicho encofrado debe estar revestido con algún tipo de láminas, al menos desde el interior.
LSU es algo más denso que SCHP y también se suministra en hojas de 2 a 2,5 m de largo y de 1,2 a 1,25 m de ancho, por lo que es notablemente más difícil trabajar con él. Además, deberá usar no solo abrazaderas superiores, sino también sujetarlas con soleras que, después de que el concreto se haya endurecido, deberán cubrirse con un acabado adicional, porque si se cortan, entonces hay un alto probabilidad de que la LSU se desprenda del hormigón.
A pesar de que los bloques Durisol están hechos del mismo material que las placas Velox, su aplicación e influencia en la velocidad y, a menudo, el resultado de la construcción, son muy diferentes.
Los bloques terminados no necesitan puentes de fijación, porque ellos mismos son tales puentes.
Además, el pelado de la espuma pegada en ellos no genera problemas, ya que se presiona de forma segura desde todos los lados.
Por lo tanto, la construcción del encofrado Durisol requiere mucho menos tiempo y materiales.Al mismo tiempo, según las principales características operativas, las placas Velox y los bloques Durisol son completamente idénticos, ya que están hechos del mismo material.
Otras opciones para paneles de hormigón
Además del tradicional hormigón a base de cemento, también se fabrican otros tipos de hormigón a partir de virutas:
- yeso;
- arcilla;
- Lima.
Sin embargo, su capacidad portante es muy inferior a la que proporciona el uso de cemento. Por lo tanto, los tipos alternativos de virutas de hormigón se utilizan solo como material aislante. Otra diferencia es la ausencia de arena, porque la arena aumenta la resistencia de la piedra de cemento, pero tiene poco efecto sobre otros tipos de aglomerantes.
Además, los tipos alternativos de hormigón triturado son muy sensibles a la humedad y al agua, por lo que pueden utilizarse tanto en interiores (aislamiento de suelos y techos) como recubiertos con un acabado de muy alta calidad que proteja al máximo de las precipitaciones.
Cálculo de los materiales necesarios para la preparación de bloques de virutas y hormigón.
Para obtener concreto de alta calidad, es importante observar no solo las proporciones de los componentes iniciales, sino también todo el procedimiento, de lo contrario, la resistencia del material será menor de lo esperado. Además, una violación del procedimiento conducirá a un aumento en la capacidad de absorción de agua, lo que reducirá la vida útil de la estructura de hormigón.
Este es el procedimiento que es aplicable para la preparación de virutas de hormigón para cualquier propósito:
- Disolver cal recién apagada en agua (1 kg por 20 litros de agua) y remojar las patatas fritas en esta leche. Remoje las virutas pequeñas (grosor de 0,1 mm o menos) durante un día, medianas (grosor de más de 0,2 mm) - 48 horas, grandes (grosor de 0,4 mm o más) - 72 horas.
- En una hormigonera, mezcle cemento, arena y cal viva en las proporciones adecuadas.
- Recoja las virutas del recipiente con leche de cal y déjelas escurrir durante 10-15 minutos, luego vierta la cantidad adecuada en una hormigonera y mezcle bien.
- Prepare agua, para ello agréguele superplastificante en la cantidad de ¼ de lo recomendado en las instrucciones para ello. También debe agregar aditivos hidrofóbicos, por ejemplo, Siloxyl (instrucciones de uso en el paquete). Si está haciendo concreto aislante, agregue también espuma de resina saponificada u otro aditivo inclusor de aire (se requiere un generador de espuma). Al hacerlo, siga las instrucciones en el envase con el reactivo.
- Agregue la cantidad adecuada de agua (tenga en cuenta el contenido de humedad de la arena y la lechada de cal en las virutas, por lo tanto, reduzca la cantidad de agua en un 2-5%) y mezcle bien.
- Distribuya el concreto en moldes.
- Si no tuvo tiempo de trabajar todo el concreto en 5 minutos, vuelva a mezclar.
Aquí está el cálculo de materiales para la fabricación de tableros de partículas de hormigón para diversos fines:
| Número de componentes en kg (para agua en litros) | |||||
| Propósito | Cemento | Arena | Lima | Virutas | Agua |
| calentamiento | 10 (M400) | 2 | 8 | 100 | 3 |
| Aislamiento y para muros no portantes de edificios no residenciales | 10 (M400) | 10 | 10 | 100 | 3 |
| Muros de carga de estructuras no residenciales o muros de carga de estructuras residenciales | 20 (M500) | 50 | 20 | 100 | 9,5 |
| Muros de carga de casas residenciales de un piso. | 40 (M500) | 100 | 50 | 100 | 20 |
| Muros de carga de casas de dos pisos. | 40 (M500) | 100 | 50 | 50 | 19 |
Errores comunes de fabricación
Las revisiones negativas sobre el aglomerado que se pueden encontrar en Internet se asocian con mayor frecuencia con errores cometidos durante la preparación o el uso de este material.
A continuación, hablaremos de los más comunes.
Ignorar superplastificantes y aditivos hidrofóbicos
Muy a menudo, los usuarios ignoran y no usan superplastificantes.
Estas sustancias reducen la cantidad de agua necesaria para crear una solución de la viscosidad deseada, aumentando así la resistencia del hormigón endurecido.
La adición de superplastificantes es deseable cuando se vierten bloques, ya que aumenta su resistencia y es necesaria cuando se vierten paredes monolíticas.
El hormigón con este aditivo es más plástico y más fácil de llenar el encofrado con la misma cantidad de agua.
Al ignorar los aditivos hidrofóbicos, la cantidad de humedad que ingresa a la madera aumenta, por lo que incluso llenar los poros con minerales no puede reducir la absorción de agua a un nivel seguro. A menudo, los aditivos se abandonan porque temen reducir la permeabilidad al vapor, pero no afectan este parámetro.
El vapor se mueve a través de las partículas de piedra de cemento a una velocidad muy baja, por lo que la permeabilidad al vapor del hormigón de virutas siempre es inferior a este parámetro de la madera y está al mismo nivel que el ladrillo o el hormigón. La adición de aditivos hidrófobos reduce la permeabilidad al vapor entre un 2 y un 5 %, por lo que no tiene ningún efecto grave.
Selección de chips y descuido del remojo
Una omisión común es también la elección incorrecta del tipo de chip. Es un error utilizar virutas de especies de madera "dulce". Tales especies incluyen abedules, arces, sauces, alisos, árboles frutales.
La cal neutraliza parcialmente los efectos negativos de los azúcares, pero hay demasiada glucosa en las rocas dulces. Pero hay pocos azúcares en las coníferas y la cal bloquea casi por completo este efecto negativo.
Además, las patatas fritas no se remojan previamente en lechada de lima. Esta operación no se realiza para desinfectar residuos de madera, su finalidad es rellenar los poros con minerales, lo que reduce la capacidad de absorción de agua de la madera, lo que significa que aumenta:
- resistencia del hormigón;
- capacidad de carga;
- toda la vida.
arena y agua
También es un error utilizar arena fina y lisa. Cuanto más gruesa es la arena y la forma desigual de cada grano de arena, más difícil es trabajar con ella, pero también mayor es la resistencia del hormigón.
Después de todo, la leche de cemento se desliza rápidamente de la arena suave, mientras que en una superficie irregular permanece hasta que se solidifica.
Y un aumento en la cantidad de agua hace que el concreto sea más conveniente para trabajar, pero debilita la piedra de cemento, lo que resulta en una disminución de la resistencia del bloque o la pared.
Descuido de espuma de madera saponificada
Para los tableros aislantes, una disminución en la conductividad térmica de la piedra de cemento es más importante que cierta pérdida de resistencia debido a la transformación de la piedra de cemento en un análogo de esponja, porque estas placas no se utilizan como elementos de carga.
La adición de espuma y otros reactivos aumenta las propiedades de aislamiento térmico de la losa en un 5-15%, lo que la acerca en términos de eficiencia térmica a la lana mineral y la espuma plástica.
Acabado exterior de mala calidad.
Es muy importante no olvidarse del acabado exterior de alta calidad del hormigón de virutas. Agregar aditivos hidrofóbicos y llenar los canales con minerales reduce la sensibilidad de la madera al vapor de agua, sin embargo, el contacto con el agua le da demasiada humedad, lo que impregna el concreto y hace que los desechos de madera se expandan.
Al pasar de un estado líquido a un estado sólido, el volumen de agua aumenta en un 11%, por lo que cuanto mayor sea la humedad antes del inicio de las heladas, más fuerte será el impacto en la piedra de cemento durante la congelación del agua dentro de la madera.
SCHP
Estos materiales están hechos de hormigón de madera, a menudo añadiéndole vidrio líquido. En la mayoría de los casos, la densidad del tablero terminado no supera los 800 kg/m3, por lo que tiene altas propiedades de aislamiento térmico y buena resistencia.
Debido a que las virutas son mucho más gruesas que las virutas, es difícil hacer láminas delgadas con ellas, por lo que en la mayoría de los casos el espesor mínimo es de 35 mm. Esto es demasiado para la decoración exterior o interior, pero ideal para encofrados fijos.
La empresa Velox fue la primera en fabricar y utilizar este tipo de losas a mediados del siglo XX, por lo que, desde entonces, las SCHP destinadas a encofrados exteriores se denominan así.
Debido al uso de astillas de madera de coníferas naturales, la empresa promocionó ampliamente sus productos como una nueva palabra en la construcción y un material seguro y respetuoso con el medio ambiente en todos los aspectos.
Algunos fabricantes pegan aislamiento a las placas, pero este diseño genera muchas críticas por parte de los constructores.
Después de todo, los fabricantes usan adhesivos baratos, o incluso solo leche de cemento, por lo que el pegado confiable no funciona.
Como resultado, con el tiempo, la espuma u otro aislamiento se aleja de la losa y el encofrado, que no tiene contacto directo con el hormigón, comienza a moverse, lo que provoca grietas en el acabado y corrientes de aire.
Por esta razón, para crear un encofrado permanente, a menudo se usa material de 60 a 85 mm de espesor, porque cuando tales placas se instalan en ambos lados de la pared, su conductividad térmica total es comparable a la espuma plástica de 10 cm de espesor.
Tal muro es más que suficiente incluso en las regiones del norte, con la excepción del Extremo Norte, pero allí es posible aumentar el grosor del muro entre 1,2 y 1,5 veces.
Con un espesor suficiente (generalmente de 60 a 80 mm), estas losas se pueden usar como tabiques y paredes interiores. Su uso en esta capacidad es completamente idéntico al uso de DSP, porque la única diferencia entre estos materiales está en el método de obtención del relleno de madera y sus dimensiones.
La tecnología de fabricación de las placas de chip-cemento es completamente idéntica a la utilizada en la producción de CSP.
La única excepción es el método de obtención de relleno de madera.
Para el material aglomerado con cemento, se utilizan desechos del cepillado a máquina de la madera, y para las piezas de cemento en virutas, el relleno se realiza en astilladoras o trituradoras especiales.
Para obtener más información sobre dicho equipo, consulte estos artículos:
- Producción de virutas de madera;
- Cortadores de virutas.
El uso de tableros de partículas de hormigón.
Debido a la baja resistencia a la compresión, este material no se utiliza para crear los muros de carga de los edificios de varias plantas. Incluso la construcción de dos pisos solo está permitida con pisos de madera, e incluso entonces, el material tendrá bajas propiedades de aislamiento térmico.
Sin embargo, este material se utiliza para:
- creando muros de edificios de baja altura con poca carga;
- aislamiento;
- rellenando el espacio entre columnas portantes de hormigón armado.
Crear muros para edificios de poca altura.
A pesar de que GOST R 54854-2011 no permite el uso de virutas de hormigón para la construcción de edificios residenciales, las casas se han construido durante muchas décadas y se han utilizado para la construcción de dependencias desde mediados del siglo pasado. siglo.
Tal plazo es suficiente para concluir que cuando:
- correcta selección de componentes;
- redacción competente del proyecto;
- acabados correctamente seleccionados;
- manteniendo la tecnología,
las casas con una altura de 1-2 pisos son bastante duraderas y cálidas.
Sin embargo, es recomendable instalar tales casas solo en regiones con:
- clima estable;
- poca lluvia;
- ligeras fluctuaciones diurnas de temperatura.
La violación de cualquiera de estos puntos reduce la vida útil de las paredes. Un clima inestable, así como fuertes lluvias, significan cambios bruscos en la humedad del aire y, por lo tanto, en el contenido de humedad de la madera en la composición del aglomerado.
El cambio de tamaño de las astillas, causado por cambios en la humedad, conduce a un cambio en el tamaño de los residuos de madera. Cuando la madera se llena de agua y crece en tamaño, rompe fácilmente la piedra de cemento, lo que conduce al debilitamiento del hormigón astillado.
Para ello, se añaden a la composición del hormigón vidrio líquido y otros aditivos hidrófobos, que impiden la absorción de agua por parte de la madera, reduciendo así la amplitud de los cambios provocados por el hinchamiento por humedad y la contracción de la madera.
calentamiento
Para el aislamiento se utiliza un material con un contenido mínimo de cemento y arena, además, no experimenta las cargas que transmiten los bloques de virutas de madera y hormigón en los muros de carga.
Por lo tanto, una ligera disminución de la resistencia provocada por el hinchamiento y la contracción de las virutas no afecta a la capacidad de aislamiento térmico.
Dicho calentador no se puede dejar abierto, ya que absorbe fuertemente la humedad no solo de la lluvia, sino también del aire.
La adición de vidrio líquido no afecta las propiedades de aislamiento térmico, pero reduce la capacidad de las virutas de hormigón para transportar la humedad de las paredes a la atmósfera, reduciéndolo en este parámetro al nivel de un ladrillo de arcilla.
Relleno del espacio entre columnas de hormigón armado.
En las casas de estructura con columnas de hormigón armado, se utilizan diferentes tipos de hormigón ligero, incluido el hormigón en virutas, para llenar el espacio entre las columnas. En términos de capacidad de aislamiento térmico con la misma densidad, solo es superado por el hormigón de poliestireno, y otros tipos de hormigón ligero son similares o inferiores al hormigón de virutas.
Sin embargo, incluso en regiones cálidas, tales casas deben aislarse, porque la conductividad térmica del hormigón armado es muy alta, por lo tanto, sin aislamiento, aparecerán puentes fríos en lugar de las columnas de soporte.
