Cómo determinar la conductividad térmica del hormigón y de qué depende.

3 Términos y definiciones

En esta norma se utilizan los siguientes términos con sus respectivas definiciones:

3.1 hormigón celular tratado en autoclave: Un material de piedra artificial con una estructura porosa, hecho de un aglutinante, un componente de sílice finamente molido, un agente de expansión y agua, y sometido a un tratamiento de calor y humedad a presión elevada.

3.2 documentación tecnológica: Un conjunto de documentos que definen el proceso tecnológico de fabricación de productos y contienen datos para organizar el proceso de producción.

3.3

resistencia requerida del hormigón celular: El valor mínimo permisible de la resistencia real del concreto en un lote, determinado por los laboratorios de los fabricantes de acuerdo con su uniformidad lograda.

3.4

resistencia real del hormigón celular en un lote: El valor promedio de la resistencia del concreto en un lote, determinado por los resultados de pruebas de muestras de control o por métodos no destructivos directamente en la estructura.

3.5 densidad normalizada del hormigón celular: El grado de hormigón especificado en la documentación normativa, técnica o del proyecto para la densidad media

3.6

densidad requerida del hormigón celular: El valor máximo permisible de la densidad real del concreto en un lote, determinado por los laboratorios de los fabricantes de acuerdo con su uniformidad lograda.

3.7

densidad real del hormigón celular en un lote: La densidad promedio del concreto en un lote, determinada por los resultados de las pruebas de muestras de control o por el método de radioisótopos directamente en la estructura.

3.8 clase de hormigón celular en términos de resistencia a la compresión: El valor de la resistencia cúbica del hormigón a compresión con una seguridad de 0,95 (resistencia cúbica normativa).

3.9 coeficiente real de conductividad térmica: El valor promedio del coeficiente de conductividad térmica del concreto celular en un lote, determinado a partir de los resultados de las pruebas de muestras de control.

3.10

control de entrada: Control de los productos del proveedor recibidos por el consumidor o cliente y destinados a ser utilizados en la fabricación, reparación u operación de productos.

3.11

control operacional: Control de un producto o proceso durante o después de la finalización de una operación de fabricación.

3.12

control de aceptación: Control del producto, en base a cuyos resultados se toma una decisión sobre su idoneidad para el suministro y (o) uso.

Nota - La decisión sobre la idoneidad de los productos para el suministro y (o) uso se toma teniendo en cuenta los resultados del control de entrada y operativo, así como las pruebas de aceptación y periódicas.

3.13

prueba de aceptacion: Pruebas de control de productos durante el control de aceptación.

3.14

pruebas periódicas: Pruebas de control de productos, realizadas en los volúmenes y dentro de los plazos establecidos por la documentación reglamentaria y/o técnica, con el fin de controlar la estabilidad de la calidad del producto y la posibilidad de continuar su producción.

3.15 humedad de equilibrio: El contenido de humedad promedio real del concreto celular sobre el espesor de la pared de la estructura y los puntos cardinales para el período de calentamiento después de 3 a 5 años de operación.

Nota - La humedad ponderal de equilibrio en las paredes exteriores de hormigón celular de edificios con funcionamiento en seco en zonas climáticas secas y normales de humedad y edificios con funcionamiento normal en zona climática seca se supone que es del 4%. En el resto de las paredes exteriores de hormigón celular, se supone que la humedad de equilibrio es del 5%.

Anexo 1

Tabla 4. Esquema de control A.

El coeficiente de variación VPAGS, %	kT, % de fuerza normalizada, en norteigual a
1	2	3	4	6	10	30 o más
5	74	73	73	73	72	72	72
6	76	75	75	75	74	74	73
7	79	78	77	77	76	76	75
8	81	80	79	79	78	78	77
9	84	82	81	81	80	80	79
10	87	85	84	83	83	82	81
11	90	87	86	86	84	84	83
12	93	90	89	88	88	87	86
13	96	93	92	91	90	89	88
14	99	96	95	94	93	92	91
15	103	100	98	97	96	95	94
16	107	103	101	100	99	98	97
17	111	107	105	104	103	101	99
18	115	111	109	108	106	105	103
19	120	115	113	111	110	108	106
20	125	119	117	116	114	112	110
21	130	124	122	120	118	116	114
22	Región	129	126	125	123	121	118
23	valores inválidos	130	128	126	123
24	variaciones					131	128

Tabla 5. Esquema de control B

El coeficiente de variación Vnorte, %	kT, % de fuerza normalizada, en norteigual a
2	3	4	6	10	15	30	50	100 o más
5	82	77	76	74	73	73	72	72	72
6	86	80	79	77	76	75	74	74	73
7	92	84	82	80	78	77	76	76	75
8	98	88	85	82	81	80	78	78	77
9	105	92	89	85	83	82	81	80	79
10	113	97	93	89	86	85	83	82	82
11	122	103	97	92	89	87	86	85	84
12		109	102	96	92	91	88	97	86
13	115	107	101	96	94	91	90	89
14	123	113	105	100	97	94	93	92
15		119	110	104	101	98	96	95
16	127	116	109	105	101	99	98
17	Región inaceptable valores variaciones	122	114	109	105	100	101
18	129	119	114	109	107	105
19		125	119	113	111	108
20		125	118	115	112
21							124	120	117
22	129	125	122
23		127

PROVISIONES GENERALES

1.1.La estabilidad de características tales como la resistencia y la densidad del hormigón celular depende principalmente de la calidad de las materias primas, el equipo bien establecido, la estabilidad del proceso tecnológico y otros factores:

fuerza: de la estabilidad de los indicadores de densidad, la finura de la molienda del aglutinante y el componente de sílice, la precisión de los componentes de dosificación, los modos de autoclave, etc.;

densidad - sobre la velocidad y la temperatura de apagado de la cal, la precisión de la dosificación del agente de expansión, la viscosidad y la temperatura de la mezcla de hormigón celular, etc.

1.2. El control sistemático de los indicadores de resistencia y densidad del hormigón celular se lleva a cabo mediante el muestreo, la fabricación y el ensayo de muestras de control con el procesamiento de los resultados mediante el método de estadística matemática.

1.3. De acuerdo con las "Directrices para el diseño de estructuras de hormigón y hormigón armado hechas de hormigón celular" (M., Stroyizdat, 1977), el principal indicador de la resistencia normativa del hormigón es su fuerza cúbica normativa. Rn, determinado por la fórmula

(1)

donde - resistencia de diseño (grado) del hormigón en compresión, MPa, con una seguridad del 95% *;

V_R — coeficiente de variación de la resistencia del hormigón.

______________

* Tal seguridad significa que en 950 casos de 1000 los valores reales deben ser superiores al estándar Rn. Esto es posible siempre que la resistencia media del hormigón sea igual a la de diseño y el coeficiente de variación no supere el 18%.

Nota. Al asegurar en condiciones de producción la resistencia de diseño del hormigón celular en compresión, la diferencia en los valores reales del coeficiente de variación V_Rdará lugar a una provisión desigual de la resistencia normativa del hormigón a la compresión: en valores bajos V_R los márgenes de seguridad serán excesivos, y en altura pueden ser insuficientes, lo que en condiciones de funcionamiento puede provocar un accidente (ver anexo).

1.4. Para asegurar la resistencia normativa a la compresión del hormigón celular, se debe tomar su resistencia media en el proceso de producción en función del valor del coeficiente V_R (según GOST 18105.0-80 y 18105.1-80).

1.5. La dispersión de los valores del índice de densidad se caracteriza por el coeficiente de variación V_gramo y controlado durante el proceso de producción.

El valor límite del coeficiente de variación en un lote según SN 277-80 ("Instrucciones para la fabricación de productos de hormigón celular", M., Stroyizdat, 1981) y GOST 25485-82 debe tomarse igual a V_gramo = 5 %.

1.6. El control estadístico sistemático de la resistencia y la densidad del hormigón celular en condiciones de producción se lleva a cabo con base en los resultados de las pruebas de una serie de muestras de control para cada lote de productos producidos durante el período analizado (GOST 18105.1-80), lo que le permite asignar la fuerza requerida RT y su promedio R_ydurante un período controlado, así como para regular la densidad requerida gT del hormigón celular.

1.7. El control estadístico de la resistencia del hormigón celular se realiza para un lote de productos según dos esquemas:

esquema A - utilizando los resultados del control de lotes de hormigón para el período anterior;

Esquema B - según los resultados del control de este lote.

Densidad y masa de bloques de espuma.

El hormigón celular puede tener diferentes densidades.

Se denota con la letra latina D, después de la cual hay números del 300 al 1200 en incrementos de 100 unidades. A mayor densidad, mayor masa y resistencia, pero menores características de aislamiento térmico. Por lo tanto, según el área de uso, los bloques de espuma se dividen en tres categorías:

de D300 a D500: bloques aislantes térmicos de hormigón celular. Se utilizan como calentadores (por ejemplo, al aislar un balcón o logia), no pueden soportar ninguna carga significativa.Precio de una de las empresas. Los bloques cortados son más caros, pero es mucho más fácil trabajar con ellos desde D600 hasta D900: bloques estructurales y de aislamiento térmico.

También se les llama a menudo construcción. Soportan algo de carga, mientras que tienen buenas propiedades de retención de calor. Por lo general, se utilizan en la construcción de casas privadas de uno o dos pisos.

La mejor opción es D600 y D700.El grosor de la pared cuando se usan bloques de esta densidad es de solo 35-45 cm (para el centro de Rusia) y sin necesidad de aislamiento adicional. de D1000 a D1200 - bloques estructurales.

Capaz de transportar cargas significativas, pero la conductividad térmica es baja. Se requiere aislamiento adicional. Poco se utiliza en la construcción privada.

La densidad de los bloques de espuma afecta su masa. De hecho, la marca también muestra la masa de un metro cúbico de material. Por ejemplo, un metro cúbico de bloques de espuma de la marca D400 pesará unos 400 kg, un cubo de bloques de densidad D700 tiene una masa de unos 700 kg.

¿Cuánto pesa un cubo de bloques de espuma depende de la densidad del material?

¿Por qué "sobre", porque el proceso de fabricación permite algún error? Un poco más de peso se considera normal, en el rango de 10-15%.

Pero al mismo tiempo, debe asegurarse de que no haya inclusiones extrañas. Algunos fabricantes mezclan ladrillos rotos o piedra triturada para reducir costos. Debido a esto, la masa se vuelve un poco más grande, lo que generalmente no es crítico.

Pero estos aditivos reducen mucho la conductividad térmica, lo que no es nada bueno. Y esto ya no es hormigón celular, sino bloques de construcción incomprensibles con características desconocidas y no está claro cómo se comportarán durante la operación. Entonces, al comprar, asegúrese de estar interesado en la masa y, si es posible, rompa un par y vea qué hay dentro.

Bloque de hormigón celular y bloque de espuma ¿cuál es la diferencia?

El hormigón celular, al ser hormigón celular, es inferior al hormigón celular en varias características:

• las dimensiones de los bloques de hormigón celular están completamente estandarizadas, para el hormigón celular no existen normas uniformes para todos los productos;
• la contracción del hormigón celular es diez veces menor que la del hormigón celular, el indicador para los productos de hormigón celular es de 0,5 mm / m, mientras que para el hormigón celular varía de 1 a 3 mm / m;
• debido al uso de agentes espumantes, el respeto al medio ambiente del hormigón celular es peor;
• la resistencia de los productos de hormigón celular es mayor debido a la uniformidad.

Los productos de hormigón celular no son inferiores al hormigón celular en algunas características:

• resistente al fuego;
• resistencia a las heladas;
• capacidad de mantener el calor.

Dimensiones del bloque de espuma

La producción de bloques de hormigón celular está regulada por GOST 215 20-89. Define las características y tamaños estándar, pero también hay una nota de que se permite cambiar los parámetros por orden del consumidor.

Con cita previa, los bloques de espuma son de pared y tabique. Muro utilizado en la colocación de muros de carga. Suelen tener un tamaño de 600*300*200 mm.

Algunas empresas producen bloques con una longitud de 625 mm. El resto de los parámetros siguen siendo los mismos. En ese caso, el tamaño del bloque de espuma más popular se parece a este 625 * 300 * 200 mm.

Las dimensiones del bloque de espuma pueden ser no solo estándar

En cualquier caso, para una pared de 30 cm de ancho, basta con colocar un bloque. Además, si usa la marca D600 o D700, es muy posible que trabaje solo. Un bloque no pesa tanto: de 21 kg a 26 kg (21 kg, menos denso, 26 kg, más).

Dimensiones del bloque de espuma D 300D 400D 500D 600D 700D 800600*300*200 mm10,8-11,3 kg14,0-14,8 kg18,0-19,0 ​​kg21,5-22,4 kg25,0-26,4 kg28,6-29,8 kg600*300* 250 mm13.5-14.9 kg18.0-19.9 kg22.5-24.5 kg27.0-28.4 kg31.5-34.6 kg36.0-39.6 kg600 *300*300mm16.2-17.4kg21.6-23.7kg27.0-29.7 kg32.4-35.6kg37.8-41.6kg43.2-47.5kg600*300* 400 mm21.6-23.7 kg28.8-31.7 kg36.0-39.6 kg43.2-47.5 kg50.4-55.4 kg57.6-63.4 kg

Hay bloques de pared de diferentes formatos. Estas son las dimensiones principales del bloque de espuma, que se utiliza para colocar muros de carga y tabiques:

• 600*300*200 mm - el tamaño más popular de bloques de espuma; 600*300*250 mm; 600*300*300 mm; 600*300*400 mm.

Con una densidad de D600 o D700, es bastante posible trabajar solo con bloques de espuma de 200 mm de ancho, 250 mm de ancho. Su peso es de 20-35 kg.

Puedes manejarlo solo. Incluso los más grandes, con un ancho de 300 mm y más aún de 400 mm, ya sirven para dos. Incluso es posible utilizar un mecanismo de elevación.

Hay paneles de bloque de gran formato.

Puede trabajar con ellos solo utilizando equipos de elevación, al menos un cabrestante. Pero la construcción está progresando muy rápidamente. Las dimensiones del bloque de espuma de gran formato son las siguientes:

• 1000*600*600mm;1000*600*500mm;1000*600*400mm;1000*600*300mm.

Es decir, los bloques con un ancho de 300 mm y 400 mm se apilan en una fila durante la construcción de un edificio en el centro de Rusia. Dado que su altura es de 60 cm, también habrá pocas filas.

Las dimensiones del bloque de espuma se seleccionan según el tipo de edificio y pared.

También hay bloques más pequeños.Por lo general, se usan para el aislamiento, en algunos casos para la construcción de paredes, si se necesita una partición con un espesor pequeño, o si decidieron construir a partir de pequeños bloques de hormigón celular. Las dimensiones del bloque de espuma de pequeño espesor son las siguientes:

• 600*300*100mm 600*300*150mm

Es fácil trabajar con ellos, ya que la masa es pequeña, especialmente si se usan como aislantes térmicos. La densidad del hormigón celular es entonces de 300 o 400 unidades, de modo que el peso de un bloque de espuma no exceda los 10 kg.

https://youtube.com/watch?v=UqtqzN5CY1Qrel%3D0%26controls%3D0%26showinfo%3D0

• www.avtobeton.ru
• stroy-expertiza.ru
• ostroymaterialah.ru
• stroychik.ru

No confunda el hormigón celular y el hormigón celular.

Hay dos materiales de construcción porosos de origen artificial en el mercado: hormigón celular y hormigón celular. Su composición es similar.

Es una mezcla de cemento y arena con la adición de agua y un agente espumante. Como resultado, la mezcla adquiere una estructura porosa, lo que aumenta la conductividad térmica y reduce el peso. Estas son las principales ventajas de los materiales de este tipo.

Pero no todos entienden la diferencia entre el hormigón celular y el hormigón celular.

No es de extrañar: son muy similares en apariencia, incluso tienen un GOST común. La diferencia está principalmente en las características de la tecnología. Las características de ambos materiales son muy parecidas y pertenecen al mismo grupo: el hormigón celular.

Los bloques de espuma y los bloques de gas no difieren demasiado visualmente

Clasificación

De acuerdo con GOST, el concreto aireado se clasifica de acuerdo con varios criterios:

• con cita;
• estructural;
• estructural y termoaislante;
• aislante térmico.

Método de endurecimiento:

• autoclave;
• no autoclave.

GOST 25485-89 divide el concreto aireado en grados de acuerdo con su densidad promedio.

Esta característica se determina en el estado seco de los productos y corresponde a los siguientes grados de hormigón celular:

• D300;
• D350;
• D400;
• D500;
• D600;
• D700;
• D800;
• D900;
• D1000;
• D1100;
• D1200.

Los grados de D300 a D500 se clasifican como hormigones termoaislantes. Tienen una resistencia a las heladas no estandarizada y un índice de resistencia reducido. Esto se aplica tanto a los hormigones tratados en autoclave como a los no tratados en autoclave.

El concreto bajo la marca D500 es de transición y cuando se usa como material estructural, se le agrega una característica de resistencia a las heladas, que tiene un grado de F15 a F35.

Los grados de concreto aireado de D500 a D900 son de tipo mixto. En comparación con los hormigones anteriores, tienen un mayor índice de resistencia, pero una menor resistencia a las heladas. Se les asignan grados en términos de su relación con las bajas temperaturas de F15 a F100.

D1000, D1100, D1200 son grados de hormigón de tipo estructural. Los bloques de ellos se utilizan principalmente para la construcción de estructuras de carga. El índice de resistencia de estos grados es mucho mayor que el de los hormigones anteriores.

Según GOST, los productos de hormigón celular deben tener las siguientes dimensiones:

• dimensiones del bloque en forma de U - 600x200x200-400 mm;
• dimensiones del bloque - 625x250x100-400 mm.

Especificaciones por marca:

marca	Conductividad térmica, W/(m•°С)	Fuerza, kgf/cm2	Densidad, kg/m3	Permeabilidad al vapor, mg/mchPa	Contracción, mm/m	Humedad, % no más
D300	0,072	4,3	300	0,26	—	8
D350	0,084	6,42	350	0,25	—	8
D400	0,096	9,69-14,3	400	0,23	—	8
D500	0,12	9,69-24,5	500	0,20	—	8
D600	0,14	14,3-33,7	600	0,16	0,5	8
D700	0,17	19,4-46,9	700	0,15	0,5	8
D800	0,19	19,4-70,4	800	0,14	0,5	10
D900	0,22	33,7-91,8	900	0,12	0,5	10
D1000	0,24	70,4-107	1000	0,11	0,5	10
D1100	0,26	91,8-117	1100	0,10	0,5	10
D1200	0,28	107-117	1200	0,09	0,5	10

Peso de bloques estándar por marca (kg):

	D300	D350	D400	D500	D600	D700	D800	D900	D1000	D1100	D1200
Cuadra	4.5	5,25	6	7,5	9	10,5	12	13,5	15	16,5	18
bloque en U	9	13,5	12	15	18	21	24	27	30	33	36

Cómo elegir la densidad deseada de bloques de hormigón celular.

Como ya hemos descubierto, la densidad del bloque de hormigón celular está directamente relacionada con sus características de aislamiento térmico y capacidad de carga. Cuanto más cálido, más débil, más fuerte, más frío. Así que hay que encontrar un compromiso.

En general, no hay tantas opciones.

En la mayoría de los casos, los constructores utilizan bloques de espuma con una densidad de D600-D700 como material de pared independiente (estructural y aislante térmico). Dichos bloques pueden soportar la carga de techos monolíticos sin un cinturón blindado o losas de piso terminadas (pero con un cinturón blindado obligatorio alrededor del perímetro de las losas). Por supuesto, todos los tipos de pisos de madera también son aplicables en casas hechas de bloques de espuma de esta densidad.

Como soluciones alternativas, los constructores crean estructuras multicapa. Donde los bloques de espuma de baja densidad se usan solo como material aislante térmico, y el papel de los elementos de carga se destina a ladrillos, bloques de hormigón de arena o hormigón monolítico.

Es deseable hacer todas las estructuras combinadas utilizando bloques de espuma en forma de contornos de carcasa.

Es decir, si hay una pared de ladrillos, debe estar completamente revestida con bloques de hormigón celular y no en piezas o algunos elementos separados. Hace unos años, los constructores que no confiaban especialmente en el hormigón celular usaban estructuras mixtas, cuando los elementos de las esquinas del edificio se disponían con bloques de hormigón de arena, y el espacio entre estas "esquinas de columna" verticales de bloques de hormigón de arena se llenaba con bloques de espuma Se colocó un cinturón blindado a lo largo del perímetro (una cinta monolítica de hormigón que distribuye la carga desde las losas del piso a las paredes de bloques de espuma) y se colocaron losas de piso prefabricadas.

La desventaja indudable de tal solución es la presencia de esquinas y paredes frías en forma de pilares-esquinas de hormigón y cinturones blindados. Es poco probable que los constructores modernos usen tales estructuras, pero así fue, y muchos todavía sufren por lo que fue.

Especialmente frío en invierno, cuando aparecen escarchas y moho en el interior de la casa, en las esquinas y debajo del techo. Espero haberte ayudado un poco a entender los grados, densidades, conductividad térmica y otras características importantes de los materiales que compras. Para todas las preguntas inexplicables sobre hormigón celular, escriba a eduard@avtobeton.ru Con un saludo denso y fuerte que no se congela, Eduard Minaev.

El experto midió la velocidad de propagación del ultrasonido en estructuras de hormigón celular para determinar la resistencia a la compresión promedio, la clase y el grado del hormigón celular (ver Apéndice No. 1, foto).

Las mediciones se realizaron con el probador ultrasónico UK1401, de acuerdo con GOST 17624-87 “Concreto.

Método ultrasónico para determinar la fuerza. El número y la ubicación de las secciones controladas en las estructuras se establecen teniendo en cuenta los requisitos de GOST 18105-86 "Concreto". Reglas de control de fuerza.

De acuerdo con las mediciones realizadas, se realizaron cálculos de la resistencia promedio del hormigón, se determinó el grado y la clase para la resistencia a la compresión del hormigón celular.

Los resultados se enumeran en la Tabla No. 1.

Tabla 1

No. de la sección de medición Velocidad de propagación de ultrasonido en las secciones La clase más cercana de hormigón celular en términos de resistencia a la compresión Grado de hormigón celular en términos de densidad media m/sV 2.5D 600 2.31860 m/sV 2.5D 600

ASIGNACIÓN DE CARACTERÍSTICAS ESTADÍSTICAS DEL CONCRETO CELULAR PARA EL PERÍODO CONTROLADO

7.1. La asignación del nivel de resistencia promedio y tolerancias para la densidad del hormigón celular para el período controlado se basa en los indicadores estadísticos obtenidos para el período analizado (esquema A).

7.2. Nivel medio de resistencia del hormigón celular R_y se asigna para cada período controlado y se determina mediante la fórmula

donde RT - la resistencia requerida del hormigón celular para el período analizado;

k_{parlamentario} - coeficiente teniendo en cuenta la variación entre lotes, y determinado a partir de la Tabla. (Consulte el Apéndice 1 de GOST 18105.1-80).

Tabla 3

Vparlamentario	kparlamentario	Vparlamentario	kparlamentario	Vparlamentario	kparlamentario	Vparlamentario	kparlamentario
£ 5	1,07	8	1,11	11	1,16	14	1,22
6	1,08	9	1,13	12	1,18	15	1,24
7	1,10	10	1,15	13	1,20	16	1,26

7.3. La densidad media del hormigón celular para el periodo controlado se asigna teniendo en cuenta los siguientes requisitos:

a) el valor promedio (para el lote) del coeficiente de variación para el período analizado no debe exceder: para concreto de la categoría de calidad más alta - V_PAGS = 4%, para el primero - V_PAGS = 5 %;

b) la desviación de la densidad promedio (por lote) del concreto celular del estándar para el mismo período no debe exceder los valores dados en la Tabla. .

Características de producción

Al elegir materiales de construcción, especialmente como el hormigón celular, debe prestar atención incluso a los detalles más pequeños. Porque son ellos quienes finalmente afectan la calidez y la durabilidad del edificio.

Son estas sutilezas las que describiremos en esta sección.

Tecnología de producción La producción de hormigón celular es tan simple que se puede hacer en un garaje. Es suficiente comprar un agente espumante y el resto de los componentes están fácilmente disponibles.

La mezcla (cemento + arena + agua) se amasa en cualquier recipiente, se agrega un agente espumante. A continuación, la composición se vierte en moldes.La maduración de los bloques ocurre en condiciones naturales, en el aire.

Es decir, puede prescindir de un equipo especial, el control de calidad es condicional: debe cumplir con las proporciones y la tecnología conocidas. Pero realmente quiere ahorrar dinero ... Por lo tanto, hay una gran cantidad de bloques de espuma en el mercado, cuyas cualidades están lejos de las GOST. El hormigón celular tiene una estructura más uniforme. El hormigón celular se mezcla con la misma facilidad, pero hay dos tipos: autoclave y no autoclave. El no autoclave también seca al aire libre, pero no tiene el mejor rendimiento.

El hormigón celular esterilizado en autoclave se somete a un proceso de endurecimiento a presión y temperatura elevadas. Como resultado, se obtienen bloques con mayor resistencia. Cuestan más, pero también son mucho más fuertes.Exactitud de las dimensiones geométricas.Los bloques de hormigón celular se producen de dos maneras.

Según una tecnología, la composición se vierte en formas terminadas. Estos bloques tienen una diferencia de tamaño de hasta 3-5 mm. Usando otra tecnología, se forman bloques de gran formato, que luego se cortan a las dimensiones especificadas.

La diferencia en el tamaño de dicho material es mínima La resistencia del hormigón celular de diferentes densidades El hormigón celular se vierte en formas prefabricadas. No hay otra tecnología. En consecuencia, la diferencia en la geometría del bloque puede ser significativa.

Se corrige con un aumento de la junta de mampostería, lo que reduce las características de aislamiento térmico de la mampostería en su conjunto.

Entonces, al elegir, concéntrese en la geometría. Si los bloques son casi iguales (GOST permite desviaciones de 1 mm), hay esperanza de que se haya seguido la tecnología

Si consideramos estos materiales desde este punto de vista, entonces es más preferible el hormigón celular esterilizado en autoclave con diferencias mínimas de tamaño.

La mampostería de dicho material se hace con pegamento especial. Se aplica en una capa de un par de milímetros, ya que la geometría ideal lo permite. Dado que una costura con una pared hecha de este material es un puente frío, la pared resulta muy cálida (debido al pequeño grosor de la costura, el calor se retiene mejor en el edificio).

Cuando se usan bloques de espuma con una gran discrepancia de tamaño, se usa un mortero convencional para mampostería. El pegamento es demasiado caro para colocarlo en capas grandes. Cuando se usa mortero de cemento, los costos son mucho menores, pero las características de aislamiento térmico del edificio no se pueden comparar, son mucho más bajas.

Definición de clase concreta

Los indicadores revelados de las características de resistencia del hormigón celular son:

• la clase más cercana de hormigón celular en términos de resistencia a la compresión es B 2.5; la marca de hormigón celular en términos de densidad promedio es D 600.

Estos indicadores indican que el hormigón celular no está destinado a la construcción de muros de carga y tiene un carácter de aislamiento térmico.

Evaluación del trabajo en la construcción de un edificio residencial.

Examen de la bahía de apartamentos - ¿Cuándo, en qué período (julio - septiembre de 2008) ocurrió la inundación de apartamentos? Determinar el valor de mercado del daño, remodelación del apartamento de la bahía, en el momento de la bahía y en la fecha del examen Examen de la cocina: al verificar el piso de baldosas con la ayuda de un nivel, las desviaciones del se revelaron planos de hasta 5 mm por 2 metros. Las costuras entre las placas no están desgastadas.

Al tocar las baldosas del piso, se revelaron cambios en la naturaleza del sonido. Entre los elementos del zócalo, se revelaron vacíos.Examen de un apartamento residencial: examen del apartamento para verificar el cumplimiento de SNiP y GOST, así como la medición del área del apartamento con una explicación de las instalaciones. de ladrillos de silicato.

• Fecha: 02-04-2015Visualizaciones: 124Comentarios: Calificación: 49

Densidad del hormigón celular: ¿afecta este parámetro a la construcción? ¿Por qué conocerlo?

Debido a su confiabilidad, ligereza, resistencia y respeto al medio ambiente, los bloques de hormigón celular se consideran hoy en día el material de construcción más popular.

Debido a sus propiedades, el hormigón celular es uno de los materiales de construcción más populares en la actualidad.

Todas sus características se basan en el valor de la densidad, es decir, su ligereza, trabajabilidad. Al trabajar con tales bloques, puede ver de inmediato lo fácil que es construir edificios a partir de ellos, además, contribuyen a un buen aislamiento térmico. Y esto, a su vez, ayuda a no preocuparse por la protección adicional de las paredes.

¿Qué determina la densidad de los bloques de espuma? Dos puntos influyen en esta característica: la porosidad y la cantidad de carga ligera.

Como estos últimos, se suele utilizar arena y cenizas volantes. Dado que tienen su propia densidad, dependiendo de las proporciones en la solución, esto también le da la densidad al material en sí. También es importante un componente como agente espumante.

Características técnicas del hormigón celular.

El hormigón celular pertenece a la categoría de materiales de construcción ligeros. Sin embargo, el método de obtención no se basa en la adición de áridos ligeros, como por ejemplo en la producción de hormigón de ceniza, sino en la introducción de burbujas de aire.

La masa esponjosa ligera resultante es mucho más ligera y, lo que es más importante, tiene excelentes propiedades de aislamiento térmico.

Como obtener

El método de producción afecta las características técnicas del material. Según el método de producción, se distinguen varios tipos de hormigón.

• El hormigón celular es una piedra artificial en la que los poros aproximadamente esféricos con un diámetro de 1 a 3 mm se distribuyen uniformemente en todo el volumen y no se comunican entre sí. El material se obtiene introduciéndolo en una mezcla recién preparada de agentes de expansión, generalmente polvo de aluminio. Interactúan con un mortero de cal o de cemento altamente alcalino con desprendimiento de gas, que espuma el hormigón endurecido.
• El hormigón celular es aún más fácil de obtener: se agrega un agente espumante (jabón o proteína hidrolizada) a la mezcla y se estabiliza al mezclar. A veces es suficiente introducir espuma estabilizada en la solución terminada. Los poros están cerrados, distribuidos uniformemente.
• La combinación de ambos métodos produce hormigones espuma-gas. A veces, este método es más económico.

Comparados entre sí, la resistencia del hormigón celular es mayor.

Sin embargo, la resistencia de cualquier tipo de material se puede aumentar mediante la esterilización en autoclave.

Densidad a Granel

Para el concreto celular, una característica como la masa volumétrica es importante, es decir, el peso de una unidad de volumen es de 1 metro cúbico. m. Según este indicador, tanto la espuma como el hormigón celular se dividen en tres categorías:

• material de aislamiento térmico: hormigón con una densidad aparente de 300–500 kg / cu. m) No se utilice para la construcción de un muro de carga;
• estructural y aislante térmico - con una densidad aparente de 500–900 kg / m3. también se puede utilizar para soportar tabiques;
• el material estructural tiene una densidad aparente en el rango de 1000 a 1200 kg/m3 y, de hecho, ya no se aplica al concreto liviano.

El material de aislamiento térmico se prepara sin rellenos. Otras opciones pueden incluir rellenos, generalmente arena fina o molida.

El peso de la estructura está determinado por la masa volumétrica de hormigón. No es difícil calcularlo. En promedio 1 m2. La pared de m pesa entre 300 y 450 kg si está hecha de hormigón celular y entre 145 y 240 si está hecha de hormigón celular.

Además, la naturaleza del aglutinante afecta tanto al peso como a la resistencia: el hormigón celular de silicato, por ejemplo, será más pesado con el mismo grado de porosidad. Pero la absorción de agua de las opciones de silicato es mayor. Por lo tanto, su uso en comparación con el hormigón celular de cemento es limitado.

Dimensiones

Los tamaños de los bloques hechos de hormigón celular (gas y hormigón celular) difieren notablemente. Dependiendo del propósito, sus dimensiones pueden ser las siguientes:

• bloque de base liso: ancho - 200–500 mm, alto - 200 mm, largo - 600 mm;
• bloques para particiones: ancho - 75–150 mm con la misma longitud y altura;
• bloques de puente: ancho 250-400 mm, con una altura de 200 mm y una longitud de 500 mm.

Además, se producen varios bloques de forma compleja.

No es difícil hacer bloques de un tamaño diferente de los módulos estándar: el hormigón celular es tan obediente en el procesamiento como la madera y está perfectamente conectado con clavos comunes. Sobre la aplicación y la eficiencia energética y otras propiedades básicas del hormigón celular, el peso de los bloques y su densidad, lea a continuación.