Dimensiones de las estufas de sauna.
Para que el baño se caliente bien, es necesario calcular correctamente las dimensiones del horno.
Antes de hacer esto, debe prestar atención al material del que estará hecha la cámara de combustión. Este factor afecta directamente el método para determinar las dimensiones del horno.
metal
Varias espadas de metal están actualmente disponibles en el mercado. La mayoría de las veces están hechos de acero o hierro fundido. Pueden diseñarse para combustibles como la madera, el gas o la electricidad.
Hasta la fecha, existen estufas de acero y hierro fundido para baños de vapor, que se diferencian en las siguientes dimensiones (en mm):
- "Anapa" de "EasySteam": 420x730x800.
- "Angara 2012" de "Termofor": 415x595x800.
- "Vesuvius Russian Steam" de "Vesuvius": 660x860x1120.
- "Hephaestus ZK" de "Hephaestus": 500x855x700.
- Zhikhorka de Zhar-Gorynych: 450x450x1300.
- "Emelyanych" de "Teplostal": 500x600x950.
- "Kalita Russian Steam" de "Magnum": 650x800x1100.
- "Vapor clásico" de "Feringer": 480x810x800.
- "Kuban" de "Teplodar": 500x700x865.
- "Kutkin 1.0" de "Kutkin": 460x450x900.
- "Slavyanka Russian Steam" de "Svarozhich": 480x570x900.
- "Khangar" de "Teklar": 440x670x800.
Además de los modelos populares de estufas anteriores, hay otros. Esto también se aplica a los calentadores eléctricos. Dependiendo del fabricante, este último puede tener tamaños completamente diferentes. Es por eso que el comprador puede elegir fácilmente para su baño de vapor el dispositivo que mejor se adapte a él.
de ladrillo
Para determinar las dimensiones de los hornos de ladrillos para un baño, primero es necesario prestar atención a las dimensiones del ladrillo en sí, como:
- longitud - 250 mm;
- ancho - 120 mm;
- altura - 65 mm.
Es a partir de ladrillos de tamaños estándar que las estufas para baños se fabrican con mayor frecuencia. En este caso, el núcleo interior de la estructura de calefacción está protegido por la llamada capa de arcilla refractaria.
Al tener información sobre las dimensiones del material a partir del cual se crea el horno, puede averiguar fácilmente el ancho y la longitud de la estructura, si hay un pedido.
En primer lugar, debe prestar atención a la primera fila de ladrillos, que mostrará claramente la cantidad de unidades de elementos estructurales en cada lado. Para calcular la altura futura del horno, basta con multiplicar el número de filas por la altura del ladrillo y tener en cuenta 0,5 cm de cada costura.
Por lo tanto, el cálculo de las dimensiones de un horno de ladrillos no requiere más que unos minutos de tiempo libre.
Tiempo de calentamiento de metales
Temperatura
gases de combustión que salen del horno
igual
;
temperatura
hornos en la zona de espera a 50 ℃
por encima de la temperatura de calentamiento del metal, es decir
1300°CON.
Distribución de la temperatura a lo largo del horno
se muestra en la figura 62.
En la medida en
el objetivo principal de la metodología
la zona es de calentamiento lento
metal a un estado de plasticidad,
entonces la temperatura en el centro del metal en
transición de metódico a soldadura
la zona debe ser del orden de 400-500 °C.
Diferencia
temperaturas entre la superficie y el medio
espacios en blanco para la zona metódica de hornos
la producción rodante puede ser aceptada
igual a (700-800) S,
donde
S
- espesor calentado (calculado). V
en este caso bilateral
calefacción
metro
y por lo tanto
,
es decir, debe tomar la temperatura
superficie de la losa al final de la metódica
zona igual a 500 °C.
definamos
Dimensiones aproximadas del horno. En
disposición de una sola fila de espacios en blanco
el ancho del horno será
Aquí
—
espacios entre las losas y las paredes del horno.
V
altura recomendada
hornos se toman iguales: en el lánguido
zona 1,65 m, en la zona de soldadura 2,8 m, en
zona metódica 1,6 m.
Encontramos
grado de desarrollo de la mampostería (por 1 m de longitud)
hornos) para:
metódico
zonas
;
soldadura
zonas
;
constante
zonas
.
definamos
longitud efectiva del haz, m:
metódico
zona
soldadura
zona
constante
zona
Definición
tiempo de calentamiento del metal en el metódico
zona
Encontramos
emisividad de los gases de combustión
a temperatura media
parcial
presión
es igual a:
Por
nomogramas en la Fig. 13-15 encontramos
;
;
.
Entonces
Reducido
emisividad del sistema bajo consideración
es igual a
la licenciatura
la negrura del metal se toma igual a
.
Promedio
a lo largo de la longitud del coeficiente de la zona metódica
la transferencia de calor por radiación está determinada por
fórmula (67, b)
Definimos
criterio de temperatura Ɵ y criterio
Bi:
Para
acero al carbono de peso medio
temperatura del metal
sobre
Apéndice IX encontramos
y
Por
valores encontrados de Ɵ y Bi
sobre
nomogramas en la Fig. 22 para superficie
placas, encontramos el criterio de Fourier
.
Entonces
tiempo de calentamiento del metal en el metódico
la zona del horno es igual a
Encontramos
temperatura del centro de la losa al final
zona metódica. Según el nomograma
en la Fig. 24 para centro de inserción en
y temperatura
criterio.
Ahora es fácil encontrar la temperatura del centro.
losa
.
Definición
tiempo de calentamiento del metal en soldadura I
zona
Encontremos
emisividad de los gases de combustión en:
Por
nomogramas en la Fig. 13-15 encontramos
;
;
Entonces
.
Tomamos la temperatura de la superficie
metal al final de la zona de soldadura I 1000°C.
Reducido
grado de emisividad I de la zona de soldadura es igual a
Encontramos
temperatura promedio de la sección transversal del metal
al comienzo de I soldadura (al final de metódico)
zonas
Encontramos
criterio de temperatura para la superficie
losas
Entonces
como a la temperatura media del metal
de acuerdo a
anexo IX conductividad térmica
acero al carbono es
,
y el coeficiente de difusividad térmica, entonces
En
determinación de la temperatura media del metal
en la zona de soldadura I, se supuso que
temperatura en el centro de la losa al final
la zona es de 850 °C. Ahora según el nomograma
en la Fig. 22 encontrar el criterio de Fourier
.
Hora
calentamiento en I zona de soldadura
Definimos
temperatura en el centro de la losa al final I
zona de soldadura. De acuerdo con el nomograma de la Fig.
24
en valores
y
encontrar
significado
,
con el que determinamos
Definición
tiempo de calentamiento
metal en
Yo
soldadura zona
Encontramos
grado de emisividad de los gases de combustión en.
Por
nomogramas en la Fig. 13-15 encontramos
;
y
Ahora
Reducido
grado de emisividad II de la zona de soldadura es igual a
Medio
temperatura del metal al comienzo de la soldadura II
zonas
es igual a
Temperatura
criterio para la superficie de las losas al final
II zona de soldadura es igual a
En
temperatura media del metal en la zona
(Apéndice
IX).
Entonces
Ahora
de acuerdo con el nomograma de la Fig. 22 encontrar FO
= l, l.
Hora
calentamiento de metales en la zona de soldadura II
es igual
Temperatura
centro de la losa al final de la zona de soldadura II
determinada por el nomograma de la Fig. 24 a las
valores
ai
.
Entonces
Definición
tiempo de languidecer de metal
soltar
temperaturas en todo el espesor del metal al principio
zona persistente es
.
Diferencia de temperatura admisible en
el final del calentamiento es
La licenciatura
igualación de temperatura es
En
coeficiente de asimetría de calentamiento,
igual a
criterio
por
zona persistente según el nomograma
en la Fig. 19 (curva 3) es
.
En
la temperatura media del metal en la sala de espera
zona
y
(Anexo IX).
Hora
anhelo
Completo
el tiempo de residencia del metal en el horno es
.
Respuestas de expertos
Pacificador con bazuca:
La potencia del horno se selecciona según el volumen de la sala de vapor. Con un buen aislamiento, 1 m3 de sauna requiere un calentador eléctrico con una potencia de 1 kW. 1 m2 de piedra, vidrio o superficie similar sin aislamiento requiere un aumento del 20 % en la potencia del calentador. vds-sm /elctroharvia Mi opinión es ficción. Suficiente y 4 kilovatios para tu baño. Aquí hay más La potencia del calentador eléctrico depende del volumen de la sala de vapor, la calidad del aislamiento térmico de sus paredes y la temperatura del ambiente. Aproximadamente, se puede suponer que para 1 m3 de volumen de la sala de vapor, el consumo de energía es de 0,7 kW. Esto significa que con una altura de techo de 2–2,2 m para calentar 1 m2.el área de la sala de vapor requiere 1.4–1.6 kW de energía. .zavodprom /stati_o_stroit/mosh_eletrokam/index Definitivamente puedo decir que tiene hermosas paredes con un excelente aislamiento térmico. Si ha hecho una barrera de vapor en el interior. .aquastyle /electrokamenki/
Ilia Vaslievich:
***Hornos de convección - principio de funcionamiento***
Los hornos de convección pueden funcionar con casi cualquier combustible. Puede ser leña, carbón, fuel oil, residuos agrícolas, pellets, briquetas, etc.
No importa cómo calentar un horno así. Es importante que durante el horno, gracias a su dispositivo, comience a calentar la habitación muy rápidamente.
Un horno de convección convencional tiene orificios en una camisa de aire especial que rodea la cámara de combustión, o tiene superficies acanaladas que calientan rápida y fuertemente el aire a su lado. El aire caliente de la camisa o del intercambiador de calor sube. Se reemplaza inmediatamente por aire frío, que se aspira en las camisas desde abajo.
Cuanto más potente es la estufa, más afecta la tasa de mezcla de masas de aire dentro de la habitación. Esto significa que un horno de convección de 20 kW calienta la habitación más rápido que el mismo, pero entre 10 y 15 kW.
E incluso si necesita un horno de 10 kW para calentar su habitación, un horno de convección potente calentará esta habitación mucho más rápido.
*** Hornos de convección para el hogar - pros y contras ***
Las principales ventajas inherentes a los hornos de convección son las siguientes:
Calentamiento rápido de la habitación, debido a la capacidad de mezclar activamente masas de aire frío y caliente en la habitación. Posibilidad de elegir un modelo con un modo de combustión prolongado. Compacidad y instalación poco exigente. ). Hornos de convección para leña y carbón 3
Sin embargo, existen desventajas de esta clase de dispositivos de calefacción:
La presencia de superficies calientes que pueden quemarlo Tiempo de transferencia de calor corto después del calentamiento Altos requisitos para la instalación de una chimenea para mantener el tiro y la falta de condensación, tales - donde no son rentables.
Lo mejor de todo es que estos generadores de calor se pueden usar para calentar habitaciones pequeñas o casas privadas, especialmente casas de campo. En una situación en la que se requiere el calentamiento más rápido de una cámara frigorífica, en la que, por ejemplo, la gente viene solo el fin de semana.
No es rentable usar hornos de convección donde se requiere calentar varias habitaciones separadas, especialmente aquellas ubicadas en diferentes niveles / pisos. En este caso, parece mucho más adecuado utilizar una caldera de calefacción con sistema de radiadores, o utilizar convectores de gas o eléctricos.
Elimina el problema del ENFRIAMIENTO RÁPIDO de los hornos de convección - HORNO DE SAUNA DE HIERRO FUNDIDO. Las estufas de baño de hierro fundido buenas y confiables son Svarozhich y Hephaestus, la mayoría de las cuales utilizan el principio de convección. El hierro fundido no se quema, sirven al menos 30 años con una garantía del fabricante de 5 años.
Puede ver y ordenar en Rusia aquí: Svarozhich: kamin-komfort /?Page=items&ParentID=2191
Thermofor: kamin-comfort /?Page=items&ParentID=553
Tatiana Mesyatseva:
Pero también puede probar estufas de otros fabricantes, consulte el sitio web de estufas de sauna tylo .saunapechi /pechi1.php?&second=1&about=1&model_ind=1650010089&index=89&count_prod=3&index_cat=9&table_main=price también es muy bueno.
den olko:
¿Necesita una estufa de sauna o una normal? Para un baño, no necesita calentar el aire, sino calentar las piedras, que evaporarán el vapor y calentarán la sala de vapor. Para hacer esto, necesita una estufa de sauna svarojich /catalog/pechi_dlya_bani
Cálculo de la combustión de combustible
Pago
combustión de combustible (una mezcla de combustibles naturales y
gases de alto horno) se produce de manera similar
cálculo de una mezcla de coque y alto horno
gases discutidos en el ejemplo 34.
Compuesto
gases fuente, %:
dominio
gasolina -
natural
gasolina -
Tomando
contenido de humedad en gases igual a
y
recalculando según la fórmula (91, a),
obtenemos la siguiente composición de mojado
gases, %:
dominio
gasolina -
natural
gasolina -
Calor
combustión de gases
Por
fórmula (92) encontramos la composición de la mezcla
gases, %:
Consumo
oxígeno para la combustión de gases mixtos
de la composición considerada en
es igual
.
Consumo
aire en
Compuesto
Los productos de la combustión se encuentran mediante las fórmulas.
(96)
,
,
Total
el volumen de los productos de combustión es
.
Porcentaje
composición de los productos de combustión
;
;
;
.
Correcto
comprobamos el cálculo compilando
balance de materiales.
Recibió
kg:
Productos de combustión recibidos, kg:
Gas:
Para
determinación de la temperatura calorimétrica
combustión, necesitas encontrar la entalpía
productos de combustion
.
Aquí
—
entalpía del aire en (Apéndice II).
En
temperatura
entalpía
productos de combustión es
En
Por
fórmula (98) encontramos
haber aceptado
coeficiente pirométrico igual a
,
encontrar la temperatura real
quema de combustible
Selección de estufas para ambientes calefaccionados.
el segundo factor energía térmica estufa de calefacción en casa es un selección de estufas para habitaciones con calefacción.
Elegir un horno:
- entre cuarto de niños y sala de estar - en términos de 1,66 x 0,64 = 1,06 m2, es decir El horno seleccionado es un horno grande - de 0,7 a 1,0 m2;
- entre dormitorio y cocina - en términos de 1,15 x 0,64 = 0,74 m2, es decir El horno seleccionado también se aplica a hornos grandes − de 0,7 a 1,0 m2;
Estos cálculos nos serán útiles a continuación.
Tabla 2: Cálculo de la producción de calor de estufas de calefacción y cocina.
| páginas | Nombre y tipos de calefacción. | Tipos de locales | Tamaño de la estufa | Área de la superficie de transferencia de calor de las paredes del horno, F=(perímetro x altura) m2 | Cantidad de calor de 1 m2 de horno (W) | La cantidad de calor del área total del horno (W) | ||||
| ancho | longitud | altura | con 1 hogar por día | con 2 hornos por día | con 1 hogar por día | con 2 hornos por día | ||||
| A | B | V | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Horno de calentamiento - Total: | X | 0,64 | 1,66 | 2,4 | 9,50 | 290-360 medio 325 | 590-600 medio 595 | 3089 | 5655 | |
| 1 | incluso: | para niños | 1,66 | X | 2,4 | 3,98 | 1295 | 2370 | ||
| 2 | sala | 0,64 | 1,66 | 2,4 | 5,52 | 1794 | 3284 | |||
| X | a) pared lateral del horno de la cocina | X | 0,79 | 1,15 | 0,77 | 1,49 | X | X | ||
| X | b) horno de cocina (estufa) | X | 0,64 | 1,15 | X | 0,74 | X | X | ||
| X | c) parte que sobresale por encima de la estufa (áspera) | X | 0,15 | 1,15 | 2,4 | 3,12 | X | X | ||
| X | d) parte sobresaliente en la habitación adyacente (áspera) | X | 1,15 | X | 2,4 | 2,76 | X | X | ||
| Horno de cocina - Total: | X | X | X | X | 8,11 | 2636 | 4825 | |||
| 3 | incluso: | cocina | 0,79 | 1,15 | 0,77 | 1,49 | X | X | ||
| 0,64 | 1,15 | X | 0,74 | X | X | |||||
| 0,15 | 1,15 | 2,4 | 3,12 | X | X | |||||
| X | sala cocina - Total: | X | X | X | 5,35 | 1739 | 3183 | |||
| 4 | dormitorio | 1,15 | X | 2,4 | 2,76 | 897 | 1642 | |||
| Total: | X | X | X | X | 17,61 | X | X | 6178 | 11310 |
Para eliminación de productos de combustión es aconsejable colocar una raíz (sobre su propia base) Chimeneaubicado cerca de las paredes frontales de los hornos.
¡ATENCIÓN! Se debe proporcionar un corte en el punto donde los productos de combustión ingresan a la chimenea para que los productos de combustión no penetren en el horno adyacente durante la combustión. La altura de la estufa (2,4 m) proporciona un colchón de aire entre la estufa y el techo (con una altura de techo de 2,6 m), para aumentar la seguridad contra incendios
La ubicación de las superficies de liberación de calor se toma de tal manera que garantice la reposición de las pérdidas de calor en las instalaciones. El dormitorio, la guardería, la sala y la cocina se calientan con dos estufas.
Altura del horno (2,4 m) proporciona un colchón de aire entre la estufa y el techo (con una altura de techo de 2,6 metros), para mejorar la seguridad contra incendios. Ubicación superficies que liberan calor tomado de tal manera que asegure la reposición de las pérdidas de calor en las instalaciones. Dormitorio, cuarto de niños, salón y cocina. calentado por dos estufas.
Son comunes pérdida de calor las habitaciones son (según Tabla 1) 11414 W. La falta de calor será:
11310 W - 11414 W = - 104 W
O 0,9 % - tal falta de calor es permisible (dentro del 3% pérdida de calor de la habitación). Aquellos. tamaños de horno seleccionados (con dos fogones por día) admisible para esta casa Calentar viviendas a la temperatura del aire exterior de diseño (invierno) T = -35°С.
Cálculo de elementos calefactores.
Datos iniciales:
- potencia nominal del horno;
- tensión de alimentación.
Características del calentador fabricado en aleación X20H80:
- la temperatura máxima permitida del calentador;
— resistividad a una temperatura de 700ºС;
es la densidad del calentador.
Tipo de conexión de calentadores - zig-zag. El esquema de conexión es un triángulo.
es la temperatura del metal en el horno.
es la temperatura de la cámara del horno.
Superficie de la cúpula:
. (2.145)
La longitud del arco del arco de la bóveda:
. (2.146)
Para una temperatura de horno dada, de acuerdo con el programa, apéndice 24, determino la potencia de superficie específica permisible para un calentador ideal cuando se calienta aluminio (Fig. 2.5).
Para un calentador de cinta en zigzag, cuando se calienta el aluminio (es el coeficiente de radiación), determinaré la relación recomendada por . A partir de aquí encontraré la potencia de superficie para un calentador real.
Potencia monofásica: . (2.147)
Arroz. 2.5 Gráfico de potencias superficiales específicas admisibles para un calentador ideal al calentar aluminio
Tomando la relación, determino, según los cálculos, el grosor aproximado de la cinta (a).
. (2.148)
A raíz del cálculo, acepto la sección estándar de la cinta de 3 x 30 mm.
Calculo la resistencia del elemento calefactor de fase:
. (2.149)
Sección de cinta:
. (2.150)
De ahí la duración de la fase:
. (2.151)
La potencia superficial específica real será igual a:
, (2.152)
donde es la superficie total del calentador de fase,
es el perímetro del calentador.
Peso del calentador monofásico:
, (2.153)
dado un margen del 10% - ;
Coloco el calentador en las ranuras del techo refractario, diez espirales por fase. Masa de una espiral: . Acepto la altura del zigzag 140 (mm) (con la expectativa de una posible ubicación en los surcos y su fácil reemplazo), la longitud de cada onda (bobina) 280 (mm), el número de ondas (bobinas) por fase : 87700/280 = 313, el número de ondas (bobinas) por hélice: \u003d 313 / 10 \u003d 31.3? 31.5. La longitud de una espiral: sin comprimir - = 8770 (mm), comprimida - = 1328 (mm), de ahí el paso:
. (2.154)
Compruebo la temperatura del calentador en funcionamiento:
Superficie del calentador:
, (2.155)
¿Dónde está el grosor de la cinta?
- ancho del cinturón
es la distancia entre zigzags de calentadores adyacentes.
Los zigzags separados de los calentadores de cinta se afectan entre sí, ya que una cierta cantidad de rayos que emanan de un zigzag caen sobre otro. El efecto de dicho blindaje mutuo sobre la transferencia de calor se puede tener en cuenta mediante el coeficiente de exposición mutua:
.(2.156)
Así, teniendo en cuenta el blindaje mutuo, la superficie de irradiación mutua es igual a:
, (2.157)
donde es un coeficiente que tiene en cuenta el efecto de protección de las paredes de la ranura (no lo tengo en cuenta en el cálculo).
Defino la superficie receptora de calor:
. (2.158)
Superficie mutua, según el cambio en la relación de la distancia entre los calentadores y la carga al ancho de la cámara del horno:
. (2.159)
La determinación de la superficie activa del calentador, tomando el coeficiente de pérdida de calor calculado, lo haré de acuerdo con la fórmula (Tabla 6-2):
. (2.160)
Superficie del producto:
. (2.161)
La ecuación de transferencia de calor del sistema calentador-producto tiene la forma:
(2.162)
Así, la expresión para la temperatura máxima del calentador tiene la forma:
. (2.163)
El valor de temperatura obtenido como resultado de los cálculos está por debajo del máximo (,), lo que satisface las condiciones para el funcionamiento normal de los calentadores, en base a esto concluyo que los elementos calefactores seleccionados (X20H80, tipo ZIG-ZAG, cinta, S = 3 x 30, 10 espirales por fase, 1.328 (m) de largo) debe garantizar una vida útil suficiente de las espirales y la asignación de potencia suficiente a las mismas.
