calculo de la demanda de gas natural
- Consumo horario de gas por caldera:
- Consumo de gas por hora para cinco calderas
- Consumo de gas por hora para GTU:
De acuerdo con la propuesta técnica y comercial de GE Energy, el consumo horario de gas natural por GTU es de 8797 kg/h. Así, para tres turbinas de gas, este caudal será de 26391 kg/h, o 32700 m3/h;
- El consumo total de gas por hora en Yuzhno-Sakhalinskaya CHPP-1 será: 1118500+32700=151200 m3/h
Consumo anual de gas
- De acuerdo con la propuesta técnica y comercial de GE Energy, la potencia nominal de la turbina de gas en condiciones ISO es de 46.369 MW, la eficiencia es de 40,9%;
De acuerdo con el programa de carga diaria del sistema de energía de Sakhalin, la potencia eléctrica promedio de tres turbinas de gas en invierno será de 95,59 MW y en verano de 92,08 MW.
Teniendo en cuenta la carga de GTU, que es del 68%, la disminución de la eficiencia de GTU se toma de los datos de turbinas de gas similares: 3,1%;
El consumo de gas por hora para tres turbinas de gas a una carga dada será:
Por lo tanto, el consumo máximo de gas en la CHPP Yuzhno-Sakhalinskaya para 6500 horas de uso es:
(118500+36859)х6500=1010 millones de m3/año;
- De acuerdo con el informe técnico de funcionamiento de la CHPP-1 correspondiente al año 2007, el consumo anual de combustible de referencia de la CHPP-1 fue de 651.058 miles tce/año.
Al mismo tiempo, durante la puesta en marcha de la 4ª unidad de potencia, se redistribuirá la carga entre los equipos de vapor existentes y la unidad de turbina de gas en términos de eliminar parte de la carga térmica y eléctrica de los equipos existentes de CHPP-1. .
De acuerdo con la versión prevista del programa de carga diaria del sistema de energía, la potencia eléctrica promedio de la unidad de potencia de vapor existente de CHPP-1 será de 187,1 MW en invierno y 40 MW en verano. Según el horario de carga diario característico de 2007, la potencia eléctrica media de la CHPP-1 fue de 187,7 MW en invierno y 77,8 MW en verano. Así, con la puesta en marcha de la 4ª unidad de potencia, el uso de la capacidad instalada de la parte existente de CHPP-1 se reducirá en un 11%:
Entonces el consumo anual de gas para la parte existente de CHPP-1, teniendo en cuenta la reducción de capacidad en un 11%, será:
- La potencia nominal de la turbina de gas en condiciones ISO es de 46.369 MW, la eficiencia es del 40,9%;
De acuerdo con el programa de carga diaria del sistema de energía, la potencia eléctrica promedio de tres turbinas de gas en invierno será de 95,59 MW, en verano de 92,08 MW. Entonces el número de horas de uso de la capacidad instalada de tres turbinas de gas será:
- El consumo total anual de gas en CHPP-1 es: 468,23+218,86=687,09 millones de m3/año
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Lo que necesita saber al realizar cálculos
Conocer ciertos matices lo ayudará a seleccionar correctamente la cantidad correcta de combustible:
Los hornos modernos tienen alta potencia y pueden trabajar con diferentes tipos de materias primas de combustibles sólidos.
el equipo del horno no tiene una eficiencia muy alta, ya que una parte importante del calor se escapa a través de la tubería junto con los productos de combustión. Esto también debe tenerse en cuenta en los cálculos. El valor estándar se ingresa en el programa - 70%. Pero puedes hacer el tuyo propio, si es conocido;
combustible sólido, dependiendo del tipo, tiene una tasa de transferencia de calor diferente
Los parámetros térmicos de diferentes tipos de madera, turba, carbón y briquetas están predeterminados en el programa;
si también se realizan cálculos para la leña, es importante indicar el grado de secado. Por ejemplo, para materias primas de madera en bruto, el valor de transferencia de calor puede ser un 15-20% más bajo
Esto requerirá más combustible;
Los resultados finales se pueden emitir de diferentes maneras. La leña se mide en metros cúbicos y las variedades a granel de materias primas en equivalentes de peso: toneladas y kilogramos. En este caso, el resultado será el mismo, pero el número se define en metros cúbicos para madera y en toneladas para otras opciones.
El cálculo proporcionado se obtiene teniendo en cuenta las condiciones climáticas más desfavorables, es decir, según el valor máximo. En la práctica, en invierno se dan días muy cálidos. Esto crea una reserva para casos imprevistos.En unos años, quedará claro en qué modo necesita calentar una estufa de leña y cuántas materias primas se necesitan, incluso sin cálculos especiales.
horno tradicional
Si se planea construir equipos de hornos, es importante planificar con anticipación un lugar especial para almacenar materias primas. También vale la pena estudiar las características de los diferentes tipos de madera, ya que algunas opciones pueden arder durante más tiempo, lo que le permite ahorrar combustible. . Ahorre tiempo: artículos destacados cada semana por correo
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7 Eliminación del olfato y del gusto. Cálculo y selección de una columna de carbón.
Publicado el 20 de febrero de 2013 |
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4.7 Eliminación de olor y sabor. Cálculo y selección de una columna de carbón.
Entonces, las sales de dureza se eliminan del agua. Teóricamente, esta agua ya se puede utilizar. Pero, como muestra la práctica, el agua también puede tener un olor y un sabor específico. Para deshacerse de los olores y sabores, el agua pasa a través de filtros: adsorbentes. Por lo general, estos son filtros de tipo cartucho o columna. Estos filtros están respaldados por carbón activado especialmente preparado, que se sabe que tiene una gran capacidad de absorción debido a su gran superficie interna.
Considere ahora cómo elegir la columna de carbón correcta.
El cálculo de la columna de carbón se realiza de manera similar a un filtro de arena mecánico.
El primer paso es saber qué rendimiento de filtro se requiere.
Supongamos que necesitamos un filtro con un ancho de banda, como todos los filtros anteriores:
Vfiltrar= 2m3/hora.
Se supone que la velocidad lineal del agua en el filtro de carbón es
vLin=15m3/h.
Según estos indicadores, podemos encontrar la sección transversal del cilindro requerido:
=2/15=0.133m2
De la tabla 4.2 determinamos qué cilindro es el más adecuado para nosotros según la sección calculada.
El globo más cercano es de 16x65 (sección 0,130 m2). Volumen total del balón Vglobo=184l.
El volumen de llenado del cilindro es el 70% de su volumen total. En nuestro caso, el volumen total de relleno
Vrelleno=Vglobo x 0,7 \u003d 184x0,7 \u003d 128,8 l
Como se mencionó anteriormente, el carbón activado se usa en el filtro de carbón.
En base a la densidad del carbón 0,8 kg / l, obtenemos su masa:
METROcarbón= Vrellenox0,8=128,8x0,8=103,04 kg.
Se utilizan dos ciclos para lavar el filtro: retrolavado y encogimiento.
El retrolavado se debe realizar con un caudal de 20m/h durante 20-30 minutos, y el encogimiento se debe realizar durante 5-10 minutos a una velocidad de 8-12m/h.
En base a estos datos, es necesario:
- Recoja una arandela de drenaje restrictiva en la cabeza del filtro (esta arandela limita la velocidad del flujo de agua a través del relleno durante el retrolavado).
- comprobar si la capacidad de la bomba es suficiente para enjuagar el filtro.
- calcule la cantidad de agua que descargará el filtro al descargarlo en la alcantarilla.
La lavadora de alcantarillado restrictiva se selecciona de la siguiente manera:
Determine el flujo de agua requerido para el retrolavado:
Vresaca=Sglobox20m/h\u003d 0,133x20 \u003d 2,66 m3/h
El mismo valor será el rendimiento mínimo de la bomba que alimenta agua a los filtros.
A continuación, calculamos el diámetro de la arandela de alcantarillado restrictiva:
Darandelas= Vresaca/0,227=2,66/0,227=11,71 gal/hora
El número de arandela límite es igual a:
№arandelas= rearandelasx10=11.71x10=117
La cantidad de agua vertida al alcantarillado:
Al retrolavar:
Vlata1= tresaca x Vresaca \u003d 0,5 horas x 2,66 m3/h \u003d 1,33 m3
Al encogerse:
Vlata2\u003d 0,17 horas x 2 m3/h \u003d 0,34 m3
En total, al lavar el filtro se vierten 1,33 + 0,34 = 1,67 m3 al alcantarillado
