Radiadores de calefacción

Características de diseño adicionales

Algunos expertos aconsejan soldar soportes o ménsulas. Esto no es muy bueno, porque hace que el diseño sea más masivo y no universal. Sin soportes ni abrazaderas soldadas, puede colgarse en la pared o instalarse en soportes fijados al suelo.

En algunos casos, el propietario, que desmontaba las antiguas baterías seccionales. usando una llave de radiador, e hizo el dispositivo, podría cometer un error al calcular las dimensiones óptimas de un radiador casero. Como resultado, el diseño no puede calentar el aire de la habitación a la temperatura deseada. Una salida es fabricar un calentador adicional. No obstante, se pueden mejorar las ya realizadas.

Para mejorar la transferencia de calor, se pueden soldar placas metálicas verticales. También se calentarán y emitirán calor. Gracias a ellos, la convección mejorará.

Estas placas se pueden cortar de una lámina de metal con un espesor de 1,0-2,0 mm. Sus características deben ser:

1. La altura es mayor que la altura de la batería.
2. Ancho - 10-15 cm.
3. La presencia en un lado de 3 cuadrados o rectángulos recortados. Las dimensiones deben corresponder a las dimensiones del tubo perfilado.

Dichas placas se aplican a la batería y se sueldan. En cuanto a su número, cuanto más, mejor, porque mayor es la transferencia de calor.

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Soldamos la estructura

Este proceso se hace así:

1. Las tuberías se instalan con sus propias manos de modo que encajen entre ellas tubos redondos recortados de 10 cm. Los agujeros deben "mirar" hacia los lados. Los extremos de los tubos de perfil deben estar en una línea recta.
2. Debajo de los tubos redondos se sustituyen tablones de madera u otros objetos (por ejemplo, una llave inglesa) para que los primeros se coloquen y encajen perfectamente en los agujeros realizados.
3. Tubo de soldadura por puntos de 25 mm. En dos o tres lugares, los tubos se sueldan a los tubos de perfil. Si se hacen dos tachuelas, deben colocarse de manera que la línea entre ellas represente el diámetro del tubo. Si planea hacer tres tachuelas, se dispersarán uniformemente a lo largo del tubo. Al elegir uno de estos métodos, fije cada extremo del puente.
4. Colocan la estructura en posición vertical y proceden a soldar los puentes de la tubería de perfil. Los expertos recomiendan que primero haga una costura delgada con una pequeña corriente. Esto llenará todos los huecos. A continuación, debe hacer una costura principal gruesa. Hágalo aumentando la corriente de soldadura. Este consejo es principalmente para principiantes. Los profesionales pueden hacer inmediatamente una costura gruesa hermosa, duradera y confiable. Así que hierva las costuras en cada extremo del jersey.
5. Limpian el interior de la estructura hecha de escombros y escorias metálicas.
6. Se aplican tapones (rectángulos o cuadrados cortados de chapa) en los extremos de los tubos perfilados y se agarran de la misma manera que se sujetaron los puentes.
7. Tapones de soldadura a los extremos de la base del radiador. Al final, obtiene un diseño aproximado, en el que aún debe hacer agujeros para la entrada y salida de agua.
8. Procesamiento de soldaduras. Las partes de las costuras que sobresalen mucho se derriban con un martillo, que podría estar cerca de la llave del radiador. Una llave grande puede funcionar en lugar de un martillo. A continuación, cada costura se trata con un molinillo. El lijado los suavizará.
9. Se perforan agujeros en un radiador casi terminado dependiendo de cómo se conectará. En general, es deseable hacer cuatro agujeros. Los innecesarios se cerrarán con un talón. Luego, si es necesario, se utilizará. Se pueden hacer agujeros en los extremos de las tuberías o en los lados inferior y superior de la estructura creada.Nuevamente, todo depende de las características de la conexión. Si los agujeros deben estar en los extremos de los tubos de perfil, entonces no se hacen en el centro de los extremos. Los orificios superiores se colocan más cerca de la parte superior de la estructura, los inferiores, más cerca de la parte inferior.
10. Los acoplamientos cortados por la mitad por 15 mm se sueldan a los orificios realizados. Primero se incautan y luego se hace la costura de soldadura principal. A continuación, en lugar de manguitos, puede usar rodillas de transición. Por supuesto, al final de cada uno de ellos debe haber un hilo interno.
11. Limpian todas las costuras, tapan tres agujeros y vierten agua en el radiador a través del último. El agua debe estar bajo presión. Puedes bombear aire. En cualquier caso, compruebe la fiabilidad de las costuras. Si hay áreas problemáticas, se marcan y luego se hierven adicionalmente, habiendo drenado el agua antes de eso. Si no, entonces eso es bueno.
12. Limpie la superficie exterior. lo procesan, o más bien lo lavan con un desengrasante y lo pintan con pintura resistente al calor, que estaba junto a las herramientas y la llave del radiador.
13. Se instala una grúa Mayevsky en uno de los orificios superiores (la llave se coloca en un lugar seguro y al mismo tiempo accesible). También puede arreglar la válvula de cierre.

Cálculo del tamaño

Hacer su propio dispositivo de calentamiento de tuberías no es muy difícil. Pero aquí hay un punto importante: calcular correctamente las dimensiones del dispositivo. Después de todo, un indicador como la transferencia de calor dependerá de ellos.

Indicadores requeridos

El cálculo no es fácil, porque requiere de algunos criterios de la propia sala. Por ejemplo: el área de acristalamiento, la cantidad de puertas de entrada, qué ventanas están instaladas, si el piso, las paredes y el techo están aislados térmicamente.

Todo esto es difícil de tener en cuenta, por lo que existe una opción más sencilla, que tiene en cuenta solo dos indicadores:

El radiador de calefacción se selecciona sobre la base de la transferencia de calor por 10 m² igual a 1 kW de energía térmica. La altura del techo no debe superar los 2,8 m.

¿Cómo puede ayudar esto al ensamblar un dispositivo de calefacción casero? Para hacer esto, deberá comparar con un radiador de hierro fundido convencional de la marca MS-140-500. La salida de calor de su sección es de 160 W, el volumen es de 1,45 litros. ¿Qué nos da esto?

Puede determinar exactamente cuántas secciones se necesitarán si usa un aparato de hierro fundido. A partir del número de secciones, se determina el volumen total de refrigerante, que cabe en una batería. Y conociendo este número, puede establecer aproximadamente el volumen del radiador de la tubería.

El caso es que la conductividad térmica del acero es de 54 W / m * K, y el hierro fundido es de 46 W / m * K. Es decir, un pequeño error hacia abajo no tendrá ningún efecto sobre la calidad de la transferencia de calor.

Ejemplo de cálculo

Supondremos condicionalmente que un calentador de hierro fundido de ocho secciones corresponde a la proporción anterior. Su volumen es de 8x1,45 = 11,6 litros.

Ahora puede calcular la longitud de la tubería con un diámetro de 100 mm, que usaremos para ensamblar una batería casera. El área de la sección transversal de la tubería es estándar: 708,5 mm². Dividimos el volumen por la sección, obtenemos la longitud (los litros se traducen en mm³): 116000: 708,5 = 1640 mm. O 1,64 m.

Una pequeña desviación en ambas direcciones no afectará mucho la transferencia de calor. Por lo tanto, puede elegir entre 1,6 o 1,7 m.

Reglas para la ubicación de la batería y diagramas de cableado.

Además de las características del propio radiador y la alfabetización de su conexión, uno de los factores más importantes que afectan a la eficiencia del sistema de calefacción es la elección del lugar adecuado para ubicar el producto. Es cierto que en la mayoría de los casos está predeterminado de antemano: lo más probable es que la nueva batería se coloque en lugar de la antigua de hierro fundido, que ha estado desde que se construyó el edificio. Pero aún así, aquí hay algunas recomendaciones para la correcta colocación del radiador.

Cómo instalar un radiador con tus propias manos.

En primer lugar, es conveniente colocar la batería debajo de la ventana. El hecho es que es un "puente" a través del cual el frío de la calle ingresa a un apartamento o casa de campo. La presencia de un radiador debajo de la ventana forma una especie de "cortina térmica" que interfiere con el proceso descrito anteriormente.En este caso, la batería debe colocarse estrictamente en el medio de la ventana y, preferiblemente, ocupar hasta el 70-80% de su ancho.

En segundo lugar, desde el piso hasta el radiador debe haber al menos 80-120 mm. Si hay menos, será un inconveniente limpiar debajo de la batería, allí se acumulará una gran cantidad de polvo y escombros. Y si el radiador está ubicado más alto, se acumulará una cierta cantidad de aire frío debajo, lo que requiere calentamiento y, como resultado, empeora el funcionamiento del sistema de calefacción. Además, una distancia demasiado pequeña al alféizar de la ventana afecta negativamente a la eficiencia de la batería.

En tercer lugar, se permite una distancia de 2,5 a 3 cm entre la parte posterior del radiador y la pared.Si es menor, se perturban los procesos de convección y el movimiento de los flujos de aire caliente y, como resultado, la batería funciona menos. eficientemente y desperdicia parte del calor en vano.

Todos los principios anteriores para colocar una batería de calefacción se presentan en el diagrama anterior.

Mesa. Esquemas estándar para conectar baterías de calefacción.

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Ventajas de los radiadores caseros.

Las principales ventajas de los radiadores de bricolaje:

1. La oportunidad de expresarse, su imaginación y darle a la habitación un aspecto interesante.
2. Autoevaluación de pérdidas o transferencia de calor, elaborando un plan de instalación individual, según las características y finalidad de funcionamiento de la vivienda.
3. Uso de materiales, repuestos y equipos improvisados.

Para hacer una batería con sus propias manos, necesitará:

• máquina de soldar (no necesariamente potente);
• electrodos;
• hoja de acero inoxidable de resistencia especial (a partir de 3 mm), de tamaño 100x500 mm;
• tubos de acero: marca VGP Du-25, 20 cm de largo; longitud 2 m, diámetro 100x3 mm;
• escobilla de goma marca Du-25, largo 100 mm x 2 uds.;
• enchufe marca Du -25 x 1 ud.;
• molinillo con un círculo para metal (molinillo).

Atención: lo mejor es utilizar hierro fundido: aunque es pesado, es mucho más económico que, por ejemplo, el aluminio. La desventaja del hierro fundido es su fragilidad, por lo que debe trabajar con cuidado.

Consejos útiles

Si el sistema de calefacción de la casa se montó teniendo en cuenta el uso del movimiento forzado del refrigerante, es decir, se instaló una bomba de circulación, entonces el dispositivo casero se puede instalar como desee (vertical u horizontalmente).

Si en el sistema de calefacción el refrigerante se mueve de acuerdo con las leyes naturales, entonces la batería debe montarse solo horizontalmente. Al mismo tiempo, no es necesario instalar una salida de aire (grúa Maevsky) en él.

No puede hacer un radiador de alta calidad a partir de tuberías si tiene las habilidades para trabajar con una máquina de soldar en el nivel de principiante. Es necesario soldar bien las costuras, de esto depende la seguridad de funcionamiento del dispositivo y de todo el sistema de calefacción.

El espesor de un tubo de 100 mm debe ser de al menos 3,5 mm.

Se pueden soldar dos unidades a los extremos de las tuberías, donde se soldaron panqueques de metal. En este caso, los orificios en los extremos no se hacen en el medio, sino con un desplazamiento: la entrada (superior) está más cerca del borde superior de la tubería, la salida (inferior) está más cerca del borde inferior. Es mejor hacer agujeros en los panqueques con anticipación, antes de soldarlos a las tuberías.

Al calcular la transferencia de calor, no es necesario prestar atención al área de retorno. Está claro que esta cifra para un radiador de hierro fundido será mayor

Todo esto se compensa con la alta conductividad térmica del acero.

Los cordones de soldadura deben limpiarse y darles un aspecto presentable. Para hacer esto, las escamas y las manchas se derriban con un martillo y toda la superficie de las costuras se pule con un molinillo.

Producción de una batería de calefacción a partir de un tubo de perfil.

Un radiador de calefacción es un dispositivo que no solo pueden fabricar las empresas industriales, sino también los propietarios de viviendas, incluidos los principiantes en este negocio. Es cierto que este último tendrá que gastar mucho tiempo.La forma más fácil es hacer una batería a partir de un tubo de perfil con una forma de sección cuadrada o rectangular. Esto se debe a que no gira y es fácil de bloquear en su lugar, lo que le permite concentrarse en todos sus trabajos de soldadura y corte.

El dispositivo de un radiador de calefacción de un tubo de perfil es el siguiente:

• 3 tubos horizontales;
• 4 puentes verticales;
• 6 enchufes;
• manguitos con rosca interior soldados a los extremos de los tubos superior e inferior.

Los puentes verticales se colocan en los extremos de las tuberías y permiten que el agua ingrese desde la tubería superior a la inferior.

Comenzando a hacer un radiador casero.

Vamos a desglosar el progreso del trabajo:

1. Para soldar el marco de soporte, se necesitan tubos de acero. Para una mayor eficiencia y transferencia de calor, es mejor utilizar tuberías de gran diámetro. La chatarra o la chatarra servirán; lo principal es que estén en buenas condiciones y no estén cubiertas de óxido. Si la tubería tiene roscas u otros elementos metálicos, entonces deben cortarse. Todos los bordes de la tubería deben ser lisos, sin rebabas.
2. Calcule la potencia del futuro sistema de radiadores. Para distribuir correctamente las baterías por la casa, debe anotar la cuadratura de la sala de estar.

Consejo del maestro: siéntase libre de hacer cálculos para tuberías de hierro fundido estándar, ¡no puede equivocarse!

Medimos los indicadores primarios: el diámetro exterior de la tubería = 12 cm; diámetro interior del tubo = 9,5 cm; espesor de la pared exterior de la batería = 3,5 cm; área de la sección = 7,8 cm.

Volumen de la batería = 14500 cm3. Además, el volumen del radiador debe dividirse por el área de la sección transversal. Obtenemos la longitud del radiador deseado = 2 metros.

1. Puede aportar sus propios matices al diseño de la batería: si a menudo experimenta aire en las tuberías, congelación de agua o fluido de calefacción, golpe de ariete, instale una grúa especial de tipo giratorio. En el momento adecuado, puede restaurar fácilmente la presión en el sistema.
2. La batería puede tener cualquier número de secciones. Todo depende del tipo de habitación donde se adjuntará:

• en una habitación grande (más de 30 m2), es recomendable instalar un radiador de tres secciones;
• en el dormitorio, el estudio o la habitación de los niños, basta con dos cuerpos;
• para sótanos, almacenes, despensas, donde sea necesario mantener una temperatura mínima positiva en cualquier época del año, también se puede instalar un radiador de una sola sección.

1. Antes de empezar a trabajar con el molinillo, libere espacio a su alrededor. Asegúrese de que el cable de extensión esté a una distancia segura.

Nota del especialista: ¡recuerde la seguridad al trabajar con herramientas eléctricas!

Toma un tubo de gran diámetro y córtalo en 3 partes iguales. En cada parte, haga agujeros en un ángulo de 180 grados y con un diámetro de 2,5 cm, con una herramienta eléctrica equipada con una boquilla de ballet.

Preste atención a la distancia entre los agujeros: deben hacerse midiendo 5 cm desde el final en ambos lados. Como resultado, obtendrá un diseño en el que los orificios se encuentran tanto en la parte inferior como en la parte superior de la tubería.

Limpie las tuberías y los bordes afilados de los agujeros con papel de lija grueso de virutas de metal. Luego, tome un tubo delgado con un diámetro de 20 cm y mídalo en el medio. Luego corte con una amoladora para hacer 2 piezas de 10 cm, suelde estas piezas de tubería a la estructura de tuberías grandes, de manera que obtenga un sistema de circulación de agua cruciforme. Corte varillas delgadas y suéldelas al lado opuesto de la estructura de tubería grande. Por lo tanto, obtendrá un marco rígido y estable que puede soportar una fuerte presión de agua.Para arreglar el marco resultante, instale las eslingas: una eslinga está soldada a la entrada y la segunda a la salida.

Es bueno saberlo: para verificar si el radiador tiene fugas, es necesario cerrar la salida inferior con un tapón. Vierta agua en el drenaje superior y observe: si todavía hay una fuga, luego drene el agua, seque el radiador y suelde el espacio.

Si tiene calefacción central o de vapor, puede hacer una batería con tuberías de agua de plástico ordinarias. Son livianos, de bajo costo y rápidos de instalar.

Para aumentar la temperatura en una sala de estar o apartamento, se suelda una estructura de tubería a una batería de perfil confeccionada. Estas manipulaciones están sujetas a un acuerdo con el ingeniero jefe de ZhES y al registro en los servicios públicos.

El peligro de realizar este tipo de trabajo por parte de un especialista incompetente es que los registros registrarán una disminución de la presión y dicho "trabajo" conducirá a la ventilación del sistema de suministro de agua de todo el edificio residencial. Para evitar problemas, debe cerrar completamente el suministro de agua y bloquear las entradas.

Es importante saber: en ningún caso se deben incrustar estructuras caseras sin la presencia de un especialista. Un golpe de ariete agudo puede provocar la despresurización de un radiador soldado

Como ha demostrado la práctica, se necesitan 15-16 costillas de batería para 20 m2. Esto es suficiente para mantener la temperatura óptima de +20 grados centígrados.

Mire el video en el que el especialista explica cómo hacer un radiador de calefacción con sus propias manos:

¿Dónde comienza la producción de un radiador?

Antes de hacerlo con sus propias manos, debe saber qué dimensiones debe tener. Para ello, se realizan las siguientes acciones:

Determinado con la habitación en la que estará.
Calcule el volumen de la habitación y determine la potencia que debe tener el radiador.
De acuerdo con la figura obtenida, se determinan las dimensiones del radiador del panel adecuado para la situación.

Deben tenerse en cuenta porque la unidad está hecha de acero. En realidad, esos tubos de perfil que se utilizarán para hacer una batería casera están hechos de esta aleación.
Usando una tabla especial, calcule el volumen de agua.

que puede caber en un dispositivo de calefacción de panel.
Tal volumen interno también debe tener un tubo de perfil que se use para hacer un radiador con sus propias manos. Conociendo este volumen, determine su longitud. Para hacer esto, la figura principal se divide por el área de la sección transversal del material seleccionado.

El área de la sección transversal es igual al producto de las longitudes de las dos paredes de la tubería.

Ejemplo de cálculo: si el volumen de agua en el radiador es de 10 l y el área de la sección transversal del tubo de perfil es de 3600 mm² (dimensiones 60x60 mm), entonces la longitud del tubo es de 10 x 1 000 000 / 3600 = 2.777,78 mm. El número 1,000,000 se usa para convertir litros a metros cúbicos. milímetro La longitud del tubo utilizado debe ser de 2,77 m. Dado que la batería consta de tres segmentos, esta cifra se divide por 3. Como resultado, resulta que la longitud será de 93 cm. Si esta longitud es demasiado larga, un tubo con una gran sección transversal se selecciona y se repite el pago.

Ahora puedes ir a la tienda y comprar todos los materiales y herramientas necesarios.

1. Tubo de perfil de pared lisa con un espesor de pared de 3 mm. Los tamaños pueden variar. Desde 30x30 hasta 80x80 mm.
2. Tubo redondo con la misma pared. Diámetro 25 mm.
3. Chapa de acero con un espesor de 3 mm.
4. Casquillo de acero con rosca interior. Diámetro 15 mm. Cantidad - 2-3 uds.
5. Grúa Mayevsky.
6. Válvula de parada.