1 ¿Qué es un equipo de medida de energía térmica?
Unidad térmica - un conjunto de equipos, cuya instalación del proyecto se proporciona para proporcionar contabilidad básica y regulación de energía, el volumen del refrigerante, así como el registro y control de sus parámetros.
Unidad de medida de energía térmica
Unidad de medición de energía térmica: un módulo automático que se instala en el sistema de tuberías para proporcionar datos contables para el proyecto de operación y regulación de los recursos de calefacción.
1.1 ¿Dónde están instaladas las unidades de calefacción?
La instalación de unidades térmicas y su mantenimiento, por regla general, se lleva a cabo en edificios de apartamentos típicos, con sistemas de calefacción comunitarios.
A su vez, las unidades de medición de energía térmica se instalan en un edificio de apartamentos para realizar las siguientes tareas:
- verificación y regulación del funcionamiento de la refrigeración y energía térmica;
- prueba y regulación de sistemas hidráulicos y de calefacción;
- registros de datos de fluidos como temperatura, presión y volumen.
- el producto del cálculo monetario del consumidor y el proveedor de energía térmica, luego de que se realice la verificación de los datos recibidos.
Instalación de unidades de medición de energía térmica.
Al implementar el proyecto de instalación de equipos de calefacción se debe tener en cuenta. que el consumo de los recursos suministrados a la calefacción central de un edificio de viviendas genera determinados costes económicos para los usuarios (en este caso, los residentes de un edificio de viviendas).
El edificio de apartamentos podrá reducir los costos, así como mantener el rendimiento de la unidad construida de acuerdo con el esquema previamente diseñado durante mucho tiempo, si se realizan controles competentes de los equipos de contabilidad y su mantenimiento de manera oportuna, incluidos los de alta calidad. instalación de calidad de equipos y tuberías.
Automatización del proceso de regulación del suministro de calor de MKD.
El sistema existente de transporte y distribución de energía térmica está lejos de ser ideal. Su imperfección se siente especialmente aguda durante la temporada baja. A menudo sucede: el clima es constantemente cálido afuera, las baterías calientan obstinadamente las habitaciones que ya están calientes. Esta situación se debe a que el único eslabón de la cadena de empresas, comunicaciones y dispositivos de suministro de refrigerante
, que tiene la capacidad de influir en el proceso de suministro de calor, es una sala de calderas o un CHP. Pero si bien no tienen la posibilidad de regulación flexible, no cuentan con mecanismos que les permitan responder instantáneamente a los cambios en el clima.
La medición individual del suministro de calor permite al consumidor realizar regulación de la cantidad de energía térmica consumida
. Esto se puede lograr ajustando una temperatura más baja en las habitaciones que no están en uso, y elevándola según sea necesario.
La regulación del suministro de calor se puede implementar cerrando los grifos de los radiadores. Además, puede confiar el proceso de regulación a la automatización. La industria moderna ofrece varios dispositivos que le permiten controlar la temperatura de la habitación. Los más comunes son los termostatos de radiador. Son dispositivos compuestos por un cabezal termostático y una válvula. El sensor mide la temperatura ambiente y controla la válvula. Dependiendo de los preajustes, la válvula aumenta o disminuye el flujo de refrigerante ajustando el nivel de calentamiento.
Gracias a la posibilidad de ajuste fino, este dispositivo le permite ajustar el microclima dentro del edificio, mantener un ambiente confortable y ahorrar energía. Hay varios tipos de termostatos de radiador. La mayoría de ellos le permiten establecer el valor de temperatura que el propietario de la habitación desea recibir.Hay modelos más complejos. Algunos de ellos le permiten configurar la temperatura para diferentes momentos del día, por ejemplo, pueden limitar el suministro de calor durante el día cuando no hay nadie en el apartamento y, al final de la tarde, calentar la habitación a un nivel cómodo.
Impermeabilización de pasajes de tuberías.
La impermeabilización de la tubería tiene sus propias características y dificultades. Al realizar dicho trabajo, es necesario tener en cuenta no solo la fuerte presión del agua desde el exterior, sino también la presión de respuesta de los fluidos internos, así como la diferencia de temperatura constante. Los selladores ordinarios no podrán soportar una carga tan significativa durante mucho tiempo. Por lo tanto, para las entradas, pasajes y entradas de la tubería, se utiliza el principio de un sello hidráulico de tres componentes.
Dicho sello hidráulico consiste en mezclas de hormigón que no se contraen y una composición de poliuretano. El uso de tal diseño es especialmente efectivo en edificios donde se espera un secado y movimiento significativo de la estructura. Como relleno de poliuretano utilizado:
- Akvidur TS-B,
- Akvidur ES,
- Akvidur TS-N.
Características del nodo y características del trabajo.
De acuerdo con los diagramas, se puede entender que el elevador en el sistema es necesario para enfriar el refrigerante sobrecalentado. En algunos diseños hay un ascensor que también puede calentar agua. Especialmente, un sistema de calefacción de este tipo es relevante en regiones frías. El elevador en este sistema arranca solo cuando el líquido enfriado se mezcla con agua caliente proveniente de la tubería de suministro.
Esquema. El número "1" indica la línea de suministro de la red de calefacción. 2 es la línea de retorno de la red. Debajo del número "3" está el elevador, 4 - el regulador de flujo, 5 - el sistema de calefacción local.
De acuerdo con este esquema, se puede entender que el nodo aumenta significativamente la eficiencia de todo el sistema de calefacción de la casa. Funciona simultáneamente como bomba de circulación y mezclador. En cuanto al costo, el nodo costará bastante barato, especialmente la opción que funciona sin electricidad.
Pero cualquier sistema tiene sus inconvenientes, la unidad colectora no es una excepción:
- Se requieren cálculos separados para cada elemento del ascensor.
- Las caídas de compresión no deben superar los 0,8-2 bar.
- Incapacidad para controlar la temperatura alta.
El costo de sellar los pasajes de las comunicaciones de ingeniería.
El costo de impermeabilizar los pasajes de las comunicaciones de ingeniería y el período de trabajo en cada caso se determinan individualmente, dependen del volumen y la complejidad. Nuestros expertos estarán encantados de ir a su sitio en un momento conveniente para que evalúe la situación. Elegirán la opción más óptima para sellar aberturas tecnológicas y aconsejarán ciertos materiales para impermeabilización, harán un presupuesto. ¡Siempre estamos encantados de ayudarle!
El paso de la tubería a través de la base se realiza de acuerdo con las normas de SNiP. La tecnología para conectar los sistemas de ingeniería de una cabaña depende del tipo de base:
De acuerdo con los requisitos de SNiP, la entrada de la tubería al edificio está aislada: impermeabilización y aislamiento térmico.
- losa monolítica: primero, se montan dos líneas de suministro de agua, dos tuberías de alcantarillado (una en funcionamiento, la segunda de respaldo), luego se montan manguitos con ramales que salen de ellos en los lugares de los elevadores, se vierte hormigón armado;
- - la tecnología es similar a la anterior, solo las mangas se montan en las paredes verticales de la base a una profundidad por debajo de la marca de congelación;
- base de tira prefabricada: se dejan espacios tecnológicos entre los bloques, colocados con ladrillo rojo, en los que se incrustan manguitos / tuberías.
Esquemas de unidades térmicas.
Si hablamos de esquemas de puntos de calor, cabe señalar que los siguientes tipos son los más comunes:
Unidad térmica: un esquema con una conexión paralela de agua caliente de una etapa. Este esquema es el más común y simple. En este caso, el suministro de agua caliente se conecta en paralelo a la misma red que el sistema de calefacción del edificio.El refrigerante se suministra al calentador desde la red externa, luego el líquido enfriado fluye en orden inverso directamente a la tubería de calor. La principal desventaja de un sistema de este tipo, en comparación con otros tipos, es el alto consumo de agua de la red, que se utiliza para organizar el suministro de agua caliente.
Esquema de un punto de calor con una conexión en serie de dos etapas de agua caliente. Este esquema se puede dividir en dos etapas. La primera etapa es responsable de la tubería de retorno del sistema de calefacción, la segunda, de la tubería de suministro. La principal ventaja que tienen las unidades térmicas conectadas según este esquema es la ausencia de un suministro especial de agua de red, lo que reduce significativamente su consumo. En cuanto a las desventajas, esta es la necesidad de instalar un sistema de control automático para ajustar y ajustar la distribución de calor. Se recomienda utilizar dicha conexión en el caso de una relación del consumo máximo de calor para calefacción y suministro de agua caliente, que está en el rango de 0.2 a 1.
Unidad térmica: un esquema con una conexión mixta de dos etapas de un calentador de agua. Este es el esquema de conexión más versátil y flexible en ambientes. Puede usarse no solo para un gráfico de temperatura normal, sino también para uno aumentado. La principal característica distintiva es el hecho de que la conexión del intercambiador de calor a la tubería de suministro no se realiza en paralelo, sino en serie. El principio adicional de la estructura es similar al segundo esquema del punto de calor. Las unidades térmicas conectadas según el tercer esquema requieren un consumo adicional de agua de red para el elemento calefactor.
¿Cómo está dispuesta la unidad térmica?
En general, el dispositivo técnico de cada punto de calor se diseña por separado, dependiendo de los requisitos específicos del cliente. Existen varios esquemas básicos para la ejecución de puntos de calor. Mirémoslos a su vez.
Unidad térmica basada en el ascensor.
El esquema de un punto térmico basado en una unidad de ascensor es el más simple y económico. Su principal inconveniente es la imposibilidad de regular la temperatura del refrigerante en las tuberías. Esto provoca molestias para el consumidor final y un gran sobreconsumo de energía térmica en caso de deshielos durante la temporada de calefacción. Miremos la siguiente figura y entendamos cómo funciona este circuito:
Además de lo mencionado anteriormente, se puede incluir un reductor de presión en la unidad térmica. Se instala en la alimentación frente al ascensor. El elevador es la parte principal de este esquema, en el que el refrigerante enfriado del "retorno" se mezcla con el refrigerante caliente del "suministro". El principio de funcionamiento del ascensor se basa en la creación de un vacío en su salida. Como resultado de esta rarefacción, la presión del refrigerante en el elevador es menor que la presión del refrigerante en el "retorno" y se produce la mezcla.
Unidad térmica basada en un intercambiador de calor.
Un punto de calor conectado a través de un intercambiador de calor especial le permite separar el portador de calor de la red de calefacción del portador de calor dentro de la casa. La separación de los portadores de calor permite su preparación con la ayuda de aditivos especiales y filtración. Con este esquema, existen amplias oportunidades para regular la presión y la temperatura del refrigerante dentro de la casa. Esto reduce los costos de calefacción. Para tener una representación visual de este diseño, observe la siguiente figura.
La mezcla del refrigerante en dichos sistemas se realiza mediante válvulas termostáticas. En tales sistemas de calefacción, en principio, se pueden usar radiadores de calefacción de aluminio, pero durarán mucho tiempo solo si la calidad del refrigerante es buena. Si el PH del refrigerante supera los límites aprobados por el fabricante, la vida útil de los radiadores de aluminio puede reducirse considerablemente. No puede controlar la calidad del refrigerante, por lo que es mejor ir a lo seguro e instalar radiadores bimetálicos o de hierro fundido.
El agua caliente sanitaria se puede conectar de esta manera a través de un intercambiador de calor. Esto ofrece los mismos beneficios en términos de temperatura del agua caliente y control de la presión. Vale la pena decir que las empresas de gestión sin escrúpulos pueden engañar a los consumidores bajando un par de grados la temperatura del agua caliente. Para el consumidor, esto casi no se nota, pero en la escala de la casa le permite ahorrar decenas de miles de rublos por mes.
Puesta en marcha de la unidad de medida. Redes de calefacción adyacentes, puentes
Suministro de recursos de vivienda y servicios comunales > Suministro de calor > Medición comercial de energía térmica. Decreto 1034
REGLAS PARA LA CONTABILIDAD COMERCIAL DE LA ENERGÍA TÉRMICA, PORTADORA DE CALOR
Puesta en marcha de la estación de medición instalada en el consumidor, en redes de calor adyacentes y en puentes
61. La unidad de medición montada, que se ha sometido a una operación de prueba, está sujeta a puesta en servicio.62. La puesta en marcha de la unidad de medición instalada en el consumidor se lleva a cabo por una comisión compuesta por: a) un representante de la organización de suministro de calor; b) un representante del consumidor; c) un representante de la organización que realizó la instalación y puesta en marcha de puesta en funcionamiento del dosificador.63. La comisión es creada por el propietario de la unidad de medición.64. Para poner en funcionamiento la estación de medición, el propietario de la estación de medición presenta a la comisión un proyecto de la estación de medición, acordado con la organización de suministro de calor que emitió las especificaciones técnicas y el certificado de la estación de medición o el borrador del pasaporte, que incluye : y diámetros de tuberías, válvulas de cierre, dispositivos de control y medición, colectores de lodo, drenajes y puentes entre tuberías; b) certificados de verificación de instrumentos y sensores para ser verificados con marcas de verificación válidas; c) una base de datos de parámetros de ajuste ingresados en la unidad de medición o calculadora de calor; d) un esquema para sellar los instrumentos y equipos de medición que forman parte de la unidad de medición, excluyendo acciones no autorizadas que violen la confiabilidad de la medición comercial de energía térmica, refrigerante; e) declaraciones por hora (diarias) de operación continua de la unidad de medición durante 3 días (para objetos con suministro de agua caliente - 7 días j).65. Los documentos para poner en funcionamiento la unidad de medición se envían a la organización de suministro de calor para su consideración al menos 10 días hábiles antes del día previsto de puesta en servicio.66. Al aceptar la unidad de medición para la operación, la comisión verifica: a) el cumplimiento de la instalación de los componentes de la unidad de medición con la documentación del proyecto, las condiciones técnicas y estas Reglas; b) la disponibilidad de pasaportes, certificados de verificación de instrumentos de medición, fábrica sellos y marcas; c) cumplimiento de las características de los instrumentos de medición con las características especificadas en los datos de pasaporte de la unidad de medición; d) cumplimiento de los rangos de medición de parámetros permitidos por el programa de temperatura y el modo hidráulico de operación de las redes de calor con los valores de los parámetros especificados determinados por el contrato y las condiciones para conectarse al sistema de suministro de calor.67. En ausencia de comentarios sobre la unidad de medición, la comisión firma el acto de puesta en servicio de la unidad de medición instalada en el consumidor.68. El acto de puesta en marcha de la unidad de medición sirve como base para llevar a cabo la contabilidad comercial de la energía térmica, el portador de calor según los dispositivos de medición, el control de calidad de la energía térmica y los modos de consumo de calor utilizando la información de medición recibida desde la fecha de su firma.69. Al firmar el acto de puesta en marcha de la unidad de medición, la unidad de medición está sellada.70. El sellado de la unidad de medición se lleva a cabo: a) por un representante de la organización de suministro de calor si la unidad de medición pertenece al consumidor b) por el representante del consumidor que tiene la unidad de medición instalada.71. La organización de la instalación prepara de antemano los lugares y dispositivos para sellar la estación de medición.Los lugares de conexión de convertidores primarios, conectores de líneas de comunicación eléctrica, cubiertas protectoras en los dispositivos de ajuste y ajuste de dispositivos, gabinetes de suministro de energía de dispositivos y otros equipos, cuya interferencia en la operación puede conducir a la distorsión de los resultados de medición, están sujetos al sellado.72. Si los miembros de la comisión tienen comentarios sobre la unidad de medición e identifican deficiencias que impiden el funcionamiento normal de la unidad de medición, esta unidad de medición se considera inadecuada para la medición comercial de energía térmica, refrigerante En este caso, la comisión redacta un acta sobre las deficiencias identificadas, que proporciona una lista completa de las deficiencias identificadas y los plazos para su eliminación. El acta especificada es redactada y firmada por todos los miembros de la comisión dentro de los 3 días hábiles. La nueva aceptación de la unidad de medición para la operación se lleva a cabo después de la eliminación completa de las violaciones identificadas.73. Antes de cada período de calefacción y después de la próxima verificación o reparación de los dispositivos de medición, se verifica la disponibilidad de la unidad de medición para el funcionamiento, sobre lo cual se elabora un acto de inspección periódica de la unidad de medición en la interfaz entre redes de calor adyacentes de la manera establecido por los párrafos 62 - 72 de este Reglamento.
_______________________________________
Tabique hermético de la red de calefacción. Sellado de entradas de comunicaciones de ingeniería
La impermeabilización de baja calidad de los puntos de entrada de varias comunicaciones de ingeniería, en particular, tuberías, cables, es uno de los errores más comunes de los constructores y diseñadores. Debido al hecho de que la llamada costura fría permanece en las juntas "hormigón-metal" o "hormigón-plástico", el agua ingresa a través de ellas a las habitaciones empotradas del sótano.
Por eso es muy importante realizar un sellado completo de las entradas de las tuberías, utilizando modernas tecnologías de impermeabilización.
Las entradas de tuberías son uno de los lugares más vulnerables, ya que están en contacto directo con diversas estructuras de edificios. En caso de fuga, se pueden producir daños significativos en todo el edificio, se dañarán las paredes y los techos. Además, debido a fugas, eflorescencias y manchas, aparecen hongos en la superficie húmeda de las paredes, los revestimientos de acabado se desprenden y todo esto invariablemente genera costos adicionales para reparaciones cosméticas. Para evitar que esto suceda, es necesario realizar el sellado de tuberías y bocas de comunicación con calidad y en tiempo y forma.
El sellado de las entradas de la tubería se puede realizar en varias etapas, que incluyen:
- Sellado de entradas de tubería en la etapa de construcción. Para ello, se pueden utilizar varias juntas hidráulicas, topes de agua y cordones hidráulicos. La tecnología para sellar las entradas de las tuberías de esta manera se lleva a cabo en la siguiente secuencia: antes de verter el hormigón, se monta un anillo (o dos anillos) de caucho hidrofílico en la tubería (a tope, sin roturas ni superposiciones). El anillo se atrae a la tubería o se pega con un sellador de expansión.
- Sellado de entradas de tubería en la etapa de instalación y reparación. Existen varias opciones para la impermeabilización de juntas, según el material con el que se construya la parte enterrada del edificio. Si se trata de bloques FBS, las entradas de la tubería se sellan de tal manera que el anillo del cable hidráulico se encuentre en el centro del espesor de la pared. Si se trata de mampostería, es posible sellar las entradas de las tuberías rellenando el hueco de la pared con mortero de cemento. Independientemente del diseño de la pared, es posible realizar la impermeabilización de las entradas mediante el método de inyección.
En cualquier etapa de la operación de construcción que lleve a cabo el sellado de las comunicaciones de ingeniería (tuberías, etc.), no puede prescindir del uso de materiales especiales, como sellos hidráulicos, cordones de expansión y selladores, poliuretano multicomponente y materiales de acrilato que pueden endurecerse por unir física y químicamente el agua, y no filtrar agua no unida.
Al sellar las entradas y comunicaciones de las tuberías, debe recordarse que la vida útil de las estructuras de las paredes sujetas a la humedad, debido a la corrosión del metal y el hormigón, la destrucción de los ladrillos, se reduce considerablemente.
Por lo tanto, es muy importante realizar el trabajo de impermeabilización de manera oportuna.
Uno de los puntos más vulnerables de cualquier comunicación es el lugar donde un cable o alambre ingresa a la pared de un edificio, a un interruptor, a un actuador, etc. Hoy en día, hay muchas opciones para proteger los pasajes de cables de la humedad, tratamos de recopilar el más efectivo de ellos para los lectores del sitio en este artículo. Entonces, averigüemos ahora cómo se puede realizar el sellado de las entradas de cables en un edificio, un gabinete ASU, etc.
¿Cuáles son las reglas y requisitos?
Los documentos reglamentarios PUE 2.1.58 y SNiP 3.05.06-85 describen los requisitos para los pasajes de cables:
De acuerdo con los requisitos anteriores, resulta que el prensaestopas en el edificio debe poder retener agua, no soportar la combustión y evitar la propagación del fuego. Con todo ello, poder volver a sustituir el cable o alambre, en caso de ser necesario.
Métodos de sellado
Para sellar la entrada en una casa o casa de campo privada, la espuma de poliuretano ignífuga se usa con mayor frecuencia, distribuyéndola uniformemente en la tubería alrededor del cable. Después del endurecimiento, la espuma de montaje se corta y se apisona parcialmente, presionando en la tubería. Los huecos resultantes están enlucidos con mortero de cemento. En la foto a continuación se muestra un ejemplo de una opción de sellado de este tipo para una línea de cable:
Ajuste de la temperatura en un edificio de apartamentos en el retorno y suministro.
Instalación del regulador del sistema de calefacción. dependerá de su dispositivo general
. Si el CO se instala individualmente para una habitación en particular, el proceso de mejora se lleva a cabo debido a los siguientes factores:
- sistema funciona a partir de una caldera de potencia individual
; - colocar válvula especial de tres vías
; -
bombeo de refrigerante
pasando por la fuerza
.
En general, para todos los CO, el trabajo de ajuste de potencia consistirá en instalación de una válvula especial
a la propia batería.
Con él, no sólo puede ajustar el nivel de calor
en los lugares correctos, pero excluir el proceso de calentamiento por completo en aquellas áreas que están mal utilizadas
o no funciona.
Existen los siguientes matices en el proceso de ajuste del nivel de calor:
- Sistemas de calefacción central a instalar en edificios de varias plantas
, a menudo se basan en refrigerantes, donde la alimentación es estrictamente vertical de arriba a abajo.
En tales casas, hace calor en los pisos superiores y frío en los inferiores, por lo que no será posible ajustar el nivel de calefacción en consecuencia. - Si se usa en casas. red de tubería única
Luego, el calor del elevador central se suministra a cada batería y se devuelve, lo que garantiza un calor uniforme en todos los pisos del edificio. En tales casos, es más fácil instalar válvulas de control de calor: la instalación se lleva a cabo en la tubería de suministro
y el calor continúa extendiéndose uniformemente. -
Para sistema de dos tubos
ya hay dos elevadores montados: se suministra calor al radiador y en la dirección opuesta, respectivamente, la válvula de ajuste puede ser instálelo en dos lugares: en cada una de las baterías.
Tipos de válvulas reguladoras para baterías
Las tecnologías modernas están lejos de detenerse y permiten que cada radiador de calefacción se instale grifo de calidad y confiable
, que controlará el nivel de calor y calor. Está conectado a la batería con tuberías especiales, lo que no llevará mucho tiempo.
Por tipos de ajuste, distingo dos tipos de válvulas
:
-
Termostatos convencionales de acción directa.
Instalado al lado del radiador, es un pequeño cilindro, dentro del cual se encuentra herméticamente sifón a base de líquido o gas
, que responde rápida y competentemente a cualquier cambio de temperatura. Si la temperatura de la batería aumenta, el líquido o el gas en dicha válvula se expande, habrá presión sobre vástago de válvula
un regulador de calor que se moverá y cerrará el flujo. En consecuencia, si la temperatura desciende, el proceso se invertirá.
Foto 1. Esquema del dispositivo interno del termostato para la batería. Se indican las partes principales del mecanismo.
-
Controladores de temperatura basados en sensores electrónicos.
El principio de funcionamiento es similar a los reguladores convencionales, solo difieren las configuraciones: todo se puede hacer no en modo manual, sino en modo electrónico, para configurar funciones por adelantado, con un posible retraso en el control de tiempo y temperatura.
Cómo ajustar los radiadores de calefacción
Proceso estándar para el control de temperatura de radiadores de calefacción consta de cuatro etapas
- purga de aire, ajuste de presión, apertura de válvulas y bombeo de refrigerante.
-
Purga de aire
. Cada radiador tiene una válvula especial, al abrirla, puede liberar el exceso de aire y vapor, lo que evita que la batería se caliente. Dentro de media hora
después de tal procedimiento, se debe alcanzar la temperatura de calentamiento requerida. -
Regulación de presión
. Para que la presión en el CO se distribuya uniformemente, puede girar las válvulas de cierre de diferentes baterías conectadas a una caldera de calefacción con un número diferente de revoluciones. Este ajuste de los radiadores calentará la habitación lo más rápido posible. -
Válvulas de apertura
. instalación de especiales válvulas de tres vías
en los radiadores le permitirá eliminar el calor en las habitaciones no utilizadas o limitar la calefacción, por ejemplo, durante su ausencia del apartamento durante el día. Basta con cerrar la válvula total o parcialmente.
Foto 2. Una válvula de tres vías con termostato que le permite ajustar fácilmente la temperatura del radiador de calefacción.
-
Bombeo de refrigerante.
Si se fuerza el CO, el refrigerante se bombea mediante válvulas de control, con la ayuda de las cuales se drena una cierta cantidad de agua para que el radiador de calefacción tenga la oportunidad de calentarse.
Esquema dependiente con válvula de tres vías y bombas de circulación.
Esquema dependiente para conectar una subestación de calefacción de un sistema de calefacción a una fuente de calor con una válvula de tres vías para un regulador de flujo de calor y bombas mezcladoras de circulación en la tubería de suministro del sistema de calefacción.
Este esquema en ITP se utiliza bajo las siguientes condiciones:
1 El programa de temperatura de la fuente de calor (sala de calderas) es mayor o igual que el programa de temperatura del sistema de calefacción. El punto de calor conectado de acuerdo con este concepto puede funcionar tanto con la adición al flujo de la tubería de retorno como sin ella, es decir, dejar que el refrigerante de la tubería de suministro de la red de calefacción ingrese directamente al sistema de calefacción.
Por ejemplo, la curva de temperatura calculada del sistema de calefacción 90/70°C es igual a la curva de temperatura de la fuente, pero la fuente, independientemente de factores externos, siempre trabaja con una temperatura de salida de 90°C, y para la calefacción sistema, es necesario suministrar un refrigerante con una temperatura de 90°C solo a la temperatura del aire exterior calculada (para Kiev -22°C). Así, en el punto de calentamiento, el refrigerante enfriado de la tubería de retorno se mezclará con el agua proveniente de la fuente hasta que la temperatura del aire exterior baje al valor calculado.
2 La subestación de calefacción está conectada a un colector sin presión, una flecha hidráulica o una tubería principal de calefacción con una diferencia de presión entre las tuberías de suministro y retorno de no más de 3 m de agua.
3 La presión en la tubería de retorno de la fuente de calor en los modos estático y dinámico supera la altura desde el punto de conexión del punto de calor hasta el punto superior del sistema de calefacción (estática del edificio) en al menos 5 m.
4 La presión en las tuberías de suministro y retorno de la fuente de calor, así como la presión estática en las redes de calefacción, no superan la presión máxima permitida para el sistema de calefacción del edificio conectado a este IHS.
5 El esquema de conexión del punto de calor debe proporcionar un control automático de alta calidad por parte del sistema de calefacción de acuerdo con la temperatura o el horario.
Descripción del funcionamiento del circuito ITP con válvula de tres vías
El principio de funcionamiento de este esquema es similar al funcionamiento del primer esquema, excepto que la válvula de tres vías puede bloquear completamente la extracción de la tubería de retorno, en la que se suministrará todo el refrigerante proveniente de la fuente de calor sin mezcla. el sistema de calefacción
En el caso de un cierre completo de la tubería de suministro de la fuente de calor, como en el primer esquema, solo se suministrará al sistema de calefacción el refrigerante que lo haya dejado y se tome del retorno.
Esquema dependiente con válvula de tres vías, bombas de circulación y regulador de presión diferencial.
Se utiliza cuando la caída de presión en el punto de conexión del IHS a la red de calefacción supera los 3 m de agua El regulador de caída de presión en este caso se selecciona para estrangular y estabilizar la presión disponible en la entrada.
Suministro y regulación de calor en un esquema de dos tubos.
Esta opción es más compleja, pero le permite ampliar significativamente las capacidades de los mecanismos. regulación del suministro de calor a cada consumidor
. La diferencia entre el sistema es que el refrigerante que ha cedido parte de la energía no sigue moviéndose por la misma tubería hasta el siguiente consumidor, fluye hacia la segunda tubería, la de “retorno”. Debido a esto, el refrigerante tiene aproximadamente la misma temperatura en todos los radiadores.
Esta solución hace posible regulación del suministro de calor en un edificio de apartamentos
usando cada radiador individual. Puede regular la temperatura tanto manualmente, con una válvula, como automáticamente, utilizando controladores de temperatura.
Independientemente de cómo se implemente el suministro de calor, el sistema debe incluir dispositivos para la medición y regulación automática del suministro de calor en un edificio de apartamentos. Esto permite no solo proporcionar a la vivienda el calor necesario para la vida, sino también ahorrar significativamente los recursos energéticos.
En apartamentos o casas particulares, los residentes a menudo se encuentran con el fenómeno. calentamiento desigual de los radiadores
calefacción en diferentes partes de la casa. Tales situaciones son típicas en los casos en que las instalaciones están conectadas a sistemas de calefacción autónomos.
Cómo optimizar el sistema
calefacción (CO), dejar de pagar de más y cómo ayudará la instalación de un termostato para baterías; lo consideraremos más a fondo.
