Opciones de procesamiento
En el campo del mantenimiento y restauración de conductos de chimeneas, hace tiempo que los materiales tradicionales han dejado de ser relevantes. Están siendo reemplazados por productos a base de polímeros. Con su ayuda, el sellado de la chimenea de acero inoxidable se vuelve lo más confiable posible y conserva el resultado obtenido durante un largo período de funcionamiento.
El tratamiento de la chimenea se puede llevar a cabo de dos maneras.
El primer método implica la aplicación de pasta PEK-1, hecha a base de resina epoxi diánica, capaz de convertirse en un polímero que tiene una estructura de red espacial, en las paredes internas de las tuberías metálicas. La pasta se solidifica si durante el trabajo se utiliza un endurecedor especial elaborado con poliaminas aromáticas.
En la superficie de las chimeneas, la aplicación se produce de la siguiente manera.
- Los expertos preparan la superficie.
- Se prepara una imprimación especial y se aplica a la superficie.
- Se aplica una pasta de polímero a la superficie de la imprimación aplicada que se pone en condiciones de trabajo.
- Los maestros verifican la calidad del trabajo realizado.
La pasta polimérica compuesta también se caracteriza por una mayor resistencia a ambientes agresivos, incluida la solución de ácido sulfúrico a una temperatura de funcionamiento de no más de 250 grados centígrados.
Sin embargo, la capa protectora solo debe ser aplicada por el trabajador. En consecuencia, el uso de esta tecnología se hace posible en presencia de tuberías con un diámetro de al menos 150 centímetros.
El segundo método está destinado a aquellos que usan una chimenea, cuyo diámetro no supera los 120 centímetros, donde, en consecuencia, el trabajador no puede entrar. Aquí estamos hablando de una manga compuesta preparada previamente.
El manguito presentado es un preimpregnado, cuya estructura incluye fibra de vidrio para refuerzo adicional. El preimpregnado se impregna con una pasta a base de resina de furano. Al enrollarse, la manga se baja a la chimenea, que debe sellarse por completo.
Luego, los expertos comienzan a usar vapor, con el que se infla la manga. Luego, la manga toma completamente la forma del antiguo canal. Bajo la influencia de una temperatura elevada, se produce un endurecimiento, como resultado de lo cual aparece una nueva superficie. En otras palabras, aquí estamos hablando de camisas de chimenea que utilizan materiales a base de compuestos.
El procedimiento se realiza en la siguiente secuencia.
- Se inspecciona la chimenea.
- El material se dibuja a lo largo de toda la longitud del canal.
- El rollo se infla con vapor para alcanzar el tamaño deseado. Hay un ajuste apretado a las paredes internas del canal.
- El material se lleva a un estado de preparación completa durante 2-4 horas.
- Se está comprobando la corrección del trabajo.
Debido a la tecnología de instalación única, el material es ideal para tuberías de diámetro pequeño y grande. Debido a las propiedades especiales de este producto, se proporciona una excelente posibilidad de instalación, independientemente de la pendiente, la cantidad de irregularidades dentro del canal.
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¿Por qué es necesario sellar la chimenea?
La chimenea está diseñada para eliminar los productos de combustión calientes de la cámara de combustión de la unidad de calefacción: caldera, estufa, chimenea. Cualquier combustible durante la combustión produce mucho dióxido de carbono (CO2), una pequeña cantidad de monóxido de carbono (CO), óxido de azufre (SO2), una pequeña cantidad de óxidos de algunos otros elementos, agua, partículas de combustible sin quemar (hollín). Todos ellos son dañinos para los humanos.
La temperatura de los gases de combustión de las calderas de combustible sólido puede alcanzar los 600 ° C y más, las calderas de gas - 200 ° C, cuando se limpia la chimenea al encender el hollín, alcanza los 1000 ° C. Un pequeño hilo de gas caliente de una chimenea es una causa común de incendio.Incluso 200 ° C durante mucho tiempo es suficiente para comenzar a arder el papel tapiz.
Por lo tanto, la estanqueidad de la chimenea es un requisito previo para su funcionamiento. Los selladores modernos resistentes al calor se utilizan para sellar las juntas de elementos individuales de chimeneas prefabricadas. Además, se utilizan para el sellado de emergencia de fugas ocurridas durante la temporada de calefacción, cuando no es posible apagar el calentador y desmontar y reemplazar parte de la chimenea.
Los selladores resistentes al calor incluso se utilizan para sellar agujeros y grietas en chimeneas de ladrillo tradicionales. Tradicionalmente, se usaba arcilla para esto, pero como sellador no es confiable. Además, los selladores resistentes al calor impermeabilizan la salida de las chimeneas al techo; esto protege las vigas y las estructuras debajo del techo para que no se mojen ni se pudran.
Principios de selección
La tubería sándwich y sus accesorios deben seleccionarse de acuerdo con los siguientes criterios:
- El tipo y número de módulos.
- Espesor, marca de aislamiento.
- El grosor de la pared de las tuberías, el material del que está hecha la carcasa protectora.
- El material del que está hecho el tubo interior, el espesor de la pared.
Los tubos sándwich de humo están hechos de diferentes grados de aceros aleados, lo que determina sus características técnicas.
Dimensiones
Se debe prestar especial atención al tamaño de los tubos sándwich para la chimenea. Debe seleccionarse en función de la potencia del equipo de calefacción.
El tamaño clásico de la sección transversal de los tubos es de 120 mm. La potencia óptima en este caso es de hasta 3,5 kW. Si se utiliza un equipo de horno más potente, se debe aumentar el diámetro de la tubería. El diámetro de las chimeneas sándwich para calderas u hornos con una potencia de 5 kW es de 180 mm, 7 kW es de 220 mm.
Toda la vida
La vida útil de una chimenea sándwich depende de varios factores:
- actividad de explotación;
- tipo de combustible quemado;
- Grado de acero del que está hecha la parte interior de la pieza.
Por ejemplo, un producto fabricado en acero AISI 316L con un espesor de no más de 0,5 mm puede soportar unos 10 años de funcionamiento activo. Si la pieza es de acero AISI 310, cuyo espesor es de 0,8 mm, la vida útil se duplicará.
Leña apilada para la estufa
Chimeneas de acero inoxidable
Este tipo de chimenea se ensambla en módulos de tubos sándwich y otros elementos de acero inoxidable o galvanizado.
El tubo sándwich de chimenea es el elemento principal del sistema de chimenea, que consta de un contorno interno, una capa de aislamiento térmico y una carcasa exterior.
Debe prestarles especial atención, porque su número en la estimación será mayor y la carga principal caerá en el contorno interno de dicha tubería.
Si la sala de calderas funciona con combustible sólido (pellets, leña, lignito) o gas, el contorno interior de la chimenea es de acero AISI 321 resistente al calor.
Una característica de AISI 321 es el mayor contenido de titanio en la aleación. Si la sala de calderas funciona con gasóleo, el contorno interior de la chimenea es de acero resistente a los ácidos AISI 316. El AISI 316 es acero inoxidable con un alto contenido de molibdeno en la aleación.
La capa de aislamiento térmico es lana de roca a base de basalto. El aislante térmico reduce la cantidad de condensado en la chimenea y la transferencia de calor a la carcasa exterior.
La carcasa exterior está fabricada en acero inoxidable AISI 430 o acero galvanizado.
Fabricación de chimeneas por la planta Chimneys of Petersburg
La planta Chimneys of Petersburg fabrica chimeneas bajo la marca Eco-Steel con diámetros desde 80 mm hasta 1500 mm.
En la fabricación de chimeneas utilizamos calidades especiales de acero inoxidable: AISI 321 para calderas de combustibles sólidos y gas, AISI 316 para calderas de gasóleo. Espesor de acero inoxidable de 0,5 mm a 2 mm.
Como aislante térmico, utilizamos una combinación de dos lanas de roca: Rockwool y Paroc. El espesor del aislante térmico es de 30 mm a 100 mm.
El contorno exterior está fabricado en acero inoxidable AISI 430 o acero galvanizado.
Además de la fabricación de chimeneas, prestamos servicios de diseño, desmontaje, instalación y entrega de estructuras y elementos en obra.
Diseño de chimenea
La etapa inicial de fabricación de una chimenea es el desarrollo de un proyecto, según el cual en el futuro será posible determinar la cantidad de materiales necesarios para ensamblar la estructura.
Al diseñar una estructura, se determina lo siguiente:
- tipo de tubería a utilizar para la construcción;
- dimensiones de la chimenea;
- la cantidad de materiales.
¿De qué tuberías se puede hacer una chimenea?
Los siguientes tubos de chimenea de acero inoxidable se utilizan para la construcción:
estándar o monotubos. Una chimenea de pared simple puede soportar temperaturas de hasta 450ºС y se utiliza principalmente para edificios ubicados en regiones cálidas;
Tubos de acero inoxidable estándar
tubos sándwich. Están hechos de varias capas de metal, entre las cuales se coloca una capa de aislamiento. Las tuberías sándwich se pueden usar en varias regiones, incluido el Extremo Norte.
Tuberías con aislamiento adicional
No hay una diferencia fundamental entre las tuberías. Las tuberías estándar se pueden aislar de forma independiente con cualquier material.
Dimensionamiento de chimenea
Después de elegir el tipo de tubería, se determinan las dimensiones de la chimenea. En esta etapa, debe calcular:
- la longitud de la tubería para eliminar el humo;
- diámetro de la chimenea.
Al calcular la longitud de la estructura, se deben seguir las siguientes reglas:
- para tiro normal y eliminación completa de sustancias nocivas de las viviendas, la longitud total de la chimenea no debe ser inferior a 5 m;
- la altura mínima a la que es necesario llevar la chimenea en el techo de la casa es de 0,5 m;
- al retirar la tubería a una distancia de la cumbrera del techo, es necesario tener en cuenta las normas permisibles de desviación del horizonte.
Ángulos de desviación admisibles de la chimenea
Para determinar de forma independiente el diámetro de los tubos de la chimenea para una caldera, chimenea, estufa u otro equipo de calefacción, debe conocer la potencia del dispositivo de calefacción.
Para calcular la sección transversal, puede utilizar:
fórmulas Tal cálculo se considera el más difícil, ya que las fórmulas tienen en cuenta los indicadores de la cantidad de combustible quemado, la tasa de paso de gases en la tubería, el indicador de empuje, etc.
Cálculo independiente de la sección.
- programas especiales. En Internet puede encontrar muchos programas desarrollados por especialistas que simplifican al máximo el proceso de cálculo;
- parámetros normativos calculados por expertos anteriormente.
Se han desarrollado los siguientes estándares para la sección transversal del canal de humo:
- para un dispositivo con una potencia inferior a 3,5 kW, son adecuadas las tuberías con un tamaño de 0,14x0,14 m;
- si la potencia del equipo de calefacción para un baño o una casa es superior a 3,5 kW, pero inferior a 5,2 kW, se deben usar tuberías con dimensiones de 0,14x0,20 m;
- si se instala una caldera de gas u otro equipo con una capacidad de más de 5,2 kW, las tuberías de 0,14x0,27 m son las más adecuadas.
Si se utilizan tuberías más grandes para la chimenea, el mayor tiro quemará más combustible para lograr la temperatura ambiente óptima. Cuando se utilizan tuberías de sección transversal más pequeña, los productos de combustión no se eliminarán por completo.
Preparación de materiales y herramientas para el montaje.
Para ensamblar la chimenea, deberá comprar:
- tuberías de cierto diámetro y longitud;
- soportes para sujetar la tubería al techo y al techo para darle al sistema una mayor resistencia;
- abrazaderas de engaste que le permiten conectar los elementos individuales de la chimenea de acero inoxidable en una estructura de una sola pieza;
- revisión. Se instala un elemento especial para la conveniencia de monitorear el estado del sistema de chimenea y la limpieza oportuna;
- plataforma de descarga para el correcto paso de la chimenea por el techo;
- un nodo para llevar el sistema al techo, que incluye componentes tales como una plataforma y un techo;
- cono y tapa (hongo). Además, puede instalar un deflector o parachispas.
Los elementos principales del diseño del canal de la chimenea.
Para realizar trabajos de ensamblaje de la chimenea, también necesitará un sellador resistente al calor que le dé al sistema resistencia y rigidez, y un calentador para organizar los pasajes a través del techo y el techo.
¿Qué son los aceros inoxidables para chimeneas?
Por sí solo, el acero, como saben, no es el mejor material para fabricar tuberías. Especialmente diseñado para una operación tan seria como la eliminación de humos de un sistema de calefacción. El acero ordinario (o negro) es un material duradero, pero muy susceptible a la corrosión.
El problema del óxido en los productos de acero se resolvió cuando se utilizó acero inoxidable en la producción. La resistencia de este material a la corrosión se debe al hecho de que se agregó cromo a la aleación de acero ordinario. Al interactuar con el oxígeno, se forma una película especial en la superficie que contiene cromo, que tiene propiedades anticorrosivas.
Existe una clasificación del acero inoxidable utilizado en la creación de varios productos:
La clase de acero AISI 430 (así como AISI 409, AISI 410) tendrá un contenido en masa de cromo igual al 11%. Esta clase no es adecuada para la producción de tuberías, ya que su uso solo es posible en entornos poco agresivos.
En la fabricación de platos y elementos de interior es aconsejable el uso de aceros de estas clases, los aceros AISI 304 o AISI 321 tienen un contenido de cromo del orden del 17%. Además, la composición de la aleación incluirá níquel, que proporciona ductilidad al acero. La aleación es ampliamente utilizada en la producción de tuberías.
Dichos productos no solo no se cubren con una capa de óxido con el tiempo, sino que también pueden funcionar perfectamente a temperaturas de hasta 450 grados. El uso de chimeneas de las clases de acero presentadas solo es posible en condiciones de temperatura que no excedan este límite Acero de clase AISI 309. Esta variedad se considera un material resistente al calor, la aleación contiene al menos 25% de cromo y níquel, al menos 20 %
Las chimeneas fabricadas con esta aleación se pueden utilizar en condiciones de mayor temperatura, así como en sistemas de chimeneas, calderas de combustibles sólidos e instalaciones de turbinas de gas Acero de grado AISI 316. Además de cromo, el acero inoxidable contiene titanio y molibdeno. Las chimeneas hechas de esta clase de material son óptimas para usar en cualquier condición.
La temperatura máxima para la clase AISI 316 es de 800 grados, lo que satisface plenamente los requisitos de los sistemas de calefacción modernos Acero clase AISI 310S. El material más caro y resistente al calor. Se diferencia de otras especies no solo en la resistencia absoluta a los efectos químicos (ácidos), sino también en la capacidad de soportar temperaturas que alcanzan los 1000 grados.
Los sistemas de chimenea están hechos solo de aquellos tipos de acero que son resistentes al calor.
El requisito principal para las mangueras de extracción de humos es el grosor de la pared. Esto es especialmente cierto para las calderas de gas. El grosor de las chimeneas para dicho equipo debe ser superior a 1 mm.
¿Se requiere sellado?
Sin un buen sellado, ninguna chimenea puede funcionar de manera segura y confiable. Por lo tanto, el sellado es obligatorio. En el caso de utilizar una chimenea de acero, los selladores pueden ser diferentes, dependiendo de:
- parámetros de temperatura (resistentes al calor);
- composición (de dos o un componente);
- bases (silicona o silicato).
Etapas de impermeabilización de la parte superior del tubo de la chimenea.
También se pueden utilizar otros métodos de sellado. La condición principal en este caso es garantizar el nivel requerido de seguridad y confiabilidad en la operación.
Cómo aplicar con precisión y correctamente el sellador
Cuando se trabaja con ambos tipos de polímeros, es necesario preparar la superficie de la chimenea: limpiar, eliminar el polvo y la suciedad y desengrasar. Es conveniente lijar el acero con lija fina para mejorar la adherencia del polímero.
La superficie debajo del sellador resistente al calor debe estar completamente seca.El tubo se llena en la pistola y se exprime una pequeña cantidad de silicona en la junta sellada. Deje endurecer (el tiempo aproximado se indica en el paquete).
La base para el polímero de silicato resistente al calor se prepara y se humedece ligeramente. Aplicar sellador y dejar secar. El exceso de masa resistente al calor se elimina hasta que el sellador se haya endurecido. Puede pegar previamente la cinta adhesiva a lo largo de la junta y quitarla después de la aplicación.
Es deseable realizar el trabajo en clima cálido.
Características del sellado de chimeneas tipo sándwich.
Los tubos sándwich tienen una superficie de metal. Para su sellado se utilizan tanto polímeros de silicato como de silicona.
Un rasgo característico del sellado de tuberías sándwich es la necesidad de sellar tanto las tuberías internas como externas. Además de las consideraciones generales de seguridad que se dieron al principio del artículo, es muy peligroso que un emparedado obtenga humedad atmosférica del exterior o condensación del interior hacia el aislamiento.
La capa exterior debe estar recubierta con silicona, ya que tiene excelentes propiedades hidrofóbicas. Para una junta interna, se selecciona un sellador resistente al calor según el tipo de calentador y la temperatura del humo.
El proceso de sellado en sí no es particularmente difícil: se aplica una gota de sellador a las superficies unidas de las capas exterior e interior y se unta suavemente con una capa de 1-2 mm con una espátula o una placa plana de acero, luego se limpian los módulos de la chimenea. juntos unidos.
Consejos sobre cómo elegir
Los equipos de calefacción y las chimeneas son una parte muy importante e insegura de la ingeniería del hogar. La vida y la salud de los residentes depende de su capacidad de servicio. Por lo tanto, no vale la pena ahorrar en selladores resistentes al calor. Lo mejor es comprar materiales de marcas conocidas y en grandes superficies con factura.
La silicona es costosa y, a veces, falsificada. Si se compran varias botellas, puede exprimir un poco de polímero de una, esperar a que se cure y prenderle fuego. La silicona se enciende fuertemente, emite una mezcla de hollín blanco y negro (hidrocarburos y óxido de silicio). Los falsos (los polímeros acrílicos y el PVC más utilizados) se quemarán con la liberación de hollín negro.
También vale la pena mencionar que los selladores resistentes al calor para estufas y chimeneas se venden en tubos para una pistola de construcción. Si los vendedores recomiendan polímero en tubos ordinarios, tenga en cuenta que la mayoría de las veces es un sellador para automóviles, contiene ácido y es completamente inadecuado para equipos de calefacción y chimeneas, así que lea atentamente las etiquetas del paquete antes de comprar.
Al elegir, asegúrese de leer la etiqueta. La temperatura de funcionamiento debe corresponder a las condiciones de funcionamiento, este es el criterio más importante para elegir un sellador resistente al calor para la chimenea. El sellador debe ser neutro, no ácido.
precio aproximado
A continuación se muestra información sobre cuánto cuestan las marcas más comunes de polímeros resistentes al calor. Los polímeros de silicona son mucho más baratos que los de silicato.
Variedades de selladores para chimeneas.
Las comunicaciones de calefacción en un edificio residencial a menudo están sujetas a todo tipo de temperatura, daños mecánicos y de otro tipo. En particular, esto se aplica a las estructuras de ladrillo, en menor medida: acero, polímero y otras comunicaciones. El uso de selladores le da a las estructuras de la chimenea no solo estanqueidad, sino que también las fortalece significativamente en relación con las cargas mecánicas y de otro tipo.
Los materiales de sellado tienen diferentes propiedades dependiendo de los lugares de uso. En el caso de las chimeneas, se requieren selladores resistentes al estrés térmico para su funcionamiento a altas temperaturas.
La base de la mayoría de los compuestos y productos de sellado son los materiales poliméricos. En la mayoría de los casos, los selladores para tuberías de chimenea son de un componente, en casos más raros, de dos componentes.Los selladores de tuberías de dos componentes requieren una mezcla de alta precisión antes de su uso, donde una sobredosis de incluso unos pocos gramos puede conducir a la pérdida de propiedades importantes. Por lo tanto, los materiales de sellado de un componente, que generalmente tienen una consistencia pastosa, son los más populares. Es mejor usar materiales de calidad para no tener que pensar en ello más tarde que sellar la tubería en el techo para que no gotee, lo que inevitablemente sucederá cuando se use un sellador de baja calidad.
Los selladores de alta temperatura se dividen en dos categorías principales:
- Resistente al calor, resistente a temperaturas de hasta 350 °C. Dichos materiales se utilizan para la construcción de las superficies exteriores de estufas o chimeneas, especialmente las de ladrillo. Además, son selladores adecuados para chimeneas en cubiertas, a excepción de las metálicas.
- Selladores de tuberías resistentes al calor que soportan temperaturas de hasta aproximadamente 1500 °C. Se utilizan para chimeneas metálicas, así como para unir piezas metálicas y de ladrillo. En particular, es aceptable el uso de tales selladores para chimeneas hechas de acero inoxidable u otros tipos de acero.
En general, la elección entre selladores resistentes al calor y resistentes al calor depende de la ubicación del área montada y la temperatura en ella.
También debe prestar atención a los materiales de sellado a base de polímero SMX.
No están clasificados como selladores de alta temperatura, pero se distinguen específicamente como un adhesivo de sellado adecuado para operar a temperaturas de hasta 200 °C. Una de sus ventajas es que el trabajo de instalación se puede realizar incluso a temperaturas bajo cero en invierno.
Algunas características de los selladores resistentes al calor y resistentes al calor deben discutirse con más detalle.
¿Qué piezas se necesitan para un tubo de chimenea de acero inoxidable?
La elección de los accesorios para el canal de la chimenea dependerá del dibujo inicial. Puedes elegir todo lo que necesites de la gama existente:
Tramos rectos de chimeneas. La longitud de los tramos rectos, que son la parte básica de cualquier canal de humo, puede variar de 330 mm a 500 mm y 1000 mm. Las secciones rectas del sistema se sujetan con un método de enchufe simple, no necesitan ningún elemento de conexión Codos (salida) con un ángulo de 45 grados.
Diseñado para cambiar el ángulo de inclinación de una tubería recta. El alcance de los codos de salida es de tramos verticales e inclinados (horizontales), curvas desde ángulos de 90 grados. Versátil: debido al diseño de cuatro piezas del codo en ángulo recto, el ángulo de inclinación se puede cambiar de 0 a 90 grados.
Se utilizan principalmente cuando se conecta una parte horizontal corta que se extiende desde la caldera (tubería) con el manguito de humo principal. Disponible en varias configuraciones: 87 y 45 grados. Desempeñan un papel importante en el mantenimiento de la chimenea.
Con la ayuda de tes, es posible limpiar el sistema y reparar el canal principal con un colector de condensado. También se utilizan como divisores cuando se conectan dos fuentes de calefacción (el procedimiento requiere el acuerdo de las autoridades competentes). Además, al igual que las tes, facilitan la limpieza de la chimenea de contaminantes internos.
Por lo general, se instala debajo de la base de un conducto de humos vertical debajo de una T. Colectores de condensados. Necesario para la liberación del exceso de humedad de la chimenea vertical. También se instalan regaderas de recolección debajo del T. Elementos de protección para la parte superior.
Los deflectores de hongos, las veletas y las faldas impermeabilizantes se utilizan como protección contra las precipitaciones atmosféricas. Los parachispas también protegen del fuego los techos no resistentes al calor.Otros detalles. Además, durante la instalación, se utilizan penetraciones resistentes al calor a través del techo, penetraciones para paredes y techos entre pisos.
La instalación de conductos modulares y chimeneas tipo sándwich es una tarea bastante sencilla.Es posible lograr un funcionamiento eficiente del sistema, incluso sin conocimientos especiales en esta área. La elección de una chimenea y accesorios fabricados con un grado de acero adecuado y el cumplimiento de las normas técnicas permitirán instalar un sistema seguro y hermético.
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- www.eco-acero.ru
- moluch.ru
- trubamaster.com
Tipos y diferencias
Todos los tipos de selladores para uso a altas temperaturas se dividen en dos grandes grupos: resistentes al calor (silicona) y resistentes al calor (silicato). Se diferencian en la composición química y los parámetros operativos permisibles.
resistente al calor
Los selladores resistentes al calor están hechos a base de siliconas, compuestos organosilícicos que contienen oxígeno. Soportan temperaturas de hasta 300°C, a partir de 100°C, las siliconas resistentes al calor superan a todos los materiales elásticos tradicionales.
Las siliconas son duraderas, elásticas, químicamente inertes, impermeables, resistentes a las influencias biológicas, a la radiación UV. Puede funcionar con cambios rápidos de temperatura, no tóxico, respetuoso con el medio ambiente.
Las siliconas resistentes al calor están disponibles en forma de pasta de color marrón rojizo. El color del sellador viene dado por los óxidos de hierro. Las temperaturas de funcionamiento pueden variar de 170 a 300 °C, esta información se indica en el embalaje.
Alcance de silicona: sellado de las superficies exteriores de la chimenea, la unión de la tubería y el techo, sellado de grietas no pasantes en las superficies de ladrillo de chimeneas y estufas, sellado de tuberías de calderas de gas con alta eficiencia y bajo calentamiento de gases de combustión .
Sellos de silicona
Para comodidad de los consumidores, la industria produce una amplia gama de sellos de silicona: juntas, membranas, cordones, tubos, sellos de varias configuraciones. Se utilizan para sellar ventanas y puertas, en electrodomésticos, en automóviles, ingeniería eléctrica.
Un flash maestro está hecho de silicona, un sellador elástico para el paso de una tubería a través del techo. Producen cintas termorretráctiles especiales: se envuelven alrededor de las juntas de los módulos de la chimenea, cuando se calientan, se derriten y llenan herméticamente la junta sellada.
Resistente al calor
Para sellar y reparar las superficies internas de chimeneas, cámaras de combustión, agujeros sólidos en tuberías de ladrillo, uniones de elementos de hierro fundido y acero con mampostería de estufas, montaje de chimeneas tipo sándwich, se utilizan polímeros de silicato refractario que pueden soportar temperaturas de hasta 1200 ° C (por poco tiempo, incluso hasta 1500 °C).
Los selladores de silicato son de color negro o gris negruzco y tienen una consistencia viscosa que cura dentro de los 15 minutos posteriores a la aplicación. El grosor de la costura puede alcanzar los 15 mm. Los silicatos resistentes al calor forman una costura inelástica. Los trabajos se cumplen con las temperaturas de 1 hasta 40°C.
Composiciones de cara adhesiva
La industria produce compuestos especiales resistentes al calor para revestir estufas, chimeneas y chimeneas con azulejos (ordinarios, arcilla refractaria, clinker, gres porcelánico), piedra natural o artificial. Por lo general, se fabrican a base de silicatos, contienen vidrio líquido, caolín, cemento, plastificantes, polímeros.
Tales mezclas soportan temperaturas de -30 a +170 ° C e incluso más. En la industria también se utilizan otros adhesivos de alta temperatura, que requieren un fuerte calentamiento para su secado, pero que no han recibido distribución en la vida cotidiana.
que vista es mejor
Cada tipo de sellador está diseñado para ciertas condiciones de operación y desempeño de ciertas funciones. Las siliconas se utilizan en las superficies exteriores de chimeneas, estufas y chimeneas, elementos de sellado de tuberías de calderas de gas. Los polímeros de silicato resistentes al calor se utilizan en cualquier caso, si el lugar de aplicación del sellador se calienta a más de 300 °C. También se pueden utilizar para sellar fugas en unidades de calefacción, incluso para metal.
