Hacemos una caldera de calefacción con nuestras propias manos.

Preparación de materiales y soldadura de piezas.

El proceso de soldadura de metal de argón.

Para la instalación de dispositivos de calefacción en forma de registros, es necesario preparar tubería, material consumible:

• tubos lisos de acero con un diámetro de 76 a 159 mm;
• tubos de derivación con un diámetro de 32 mm para puentes;
• tuberías de entrada y salida para soldar, roscadas o bridadas con un diámetro de 35 mm o más;
• accesorio roscado para conectar una salida de aire (grifo Maevsky);
• tapones según el diámetro de las tuberías;
• soportes de piso de esquinas o soportes para montaje en la pared.

Para la fabricación de tales intercambiadores de calor, se utilizan con mayor frecuencia tuberías con diámetros de 76, 89, 108 y 159 mm. También se utilizan productos de perfil, sección rectangular o cuadrada.

De las herramientas que necesitarás:

• maquina de soldar;
• llave de gas;
• molinillo (molinillo);
• martillo, electrodos;
• ruleta, nivel;
• equipo de protección del soldador.

Dispositivo de registro de calefacción.

Las superficies de unión de las piezas se limpian y desengrasan antes de soldar para evitar defectos en las costuras. Los extremos de las tuberías deben ser perpendiculares a sus ejes. El procesamiento de tuberías de gran diámetro se lleva a cabo en fresadoras o corte de gas y ácido.

Los tubos se cortan en segmentos de dimensiones calculadas, los extremos se limpian con un molinillo. En tuberías horizontales, se hacen orificios de marcado y corte para puentes, las boquillas deben entrar en el orificio.

Los puentes insertados en los orificios se sueldan a los tubos tendidos horizontalmente de acuerdo con las dimensiones. Los tapones están soldados a los extremos de los elementos de registro. Los tubos de entrada y salida están soldados en dos extremos (en diagonal) en orificios precortados.

Un ramal roscado está soldado en uno de los extremos superiores para instalar una grúa Mayevsky. Todas las costuras se limpian con un molinillo para dar un aspecto estético. Los bastidores están soldados a la estructura (cuando el dispositivo está ubicado en el piso).

Para verificar la estanqueidad del registro, la salida inferior para la salida de refrigerante se cierra con un tapón. La estructura se llena de agua y se inspecciona en busca de fugas. Cuando se detectan, el agua se drena y las áreas problemáticas se hierven nuevamente. Las costuras se limpian nuevamente y el registro se pinta con pintura.

Principios básicos de trabajo.

El diseño de un sistema de calentamiento de agua caliente sin duda puede considerarse uno de los desarrollos más significativos del siglo XIX. Cuál es el principio de su trabajo. Al subir las tuberías, con la ayuda de agua caliente, se forma un chorro continuo. y el espacio desocupado se llena con agua fría. El agua se mueve constantemente y se calienta constantemente. Así, se asegura el mantenimiento de una temperatura confortable en todas las estancias de la casa durante mucho tiempo. Después de todo, el agua circulará de forma independiente a través de las tuberías.

Tipos de sistemas de calefacción:

• Flujo por gravedad. El agua misma se mueve a través de la tubería.
• Con movimiento forzado. El agua se mueve bajo la acción de una bomba.

Los sistemas de movimiento forzado son mucho más eficientes que los primeros, ya que en los sistemas de gravedad, al pasar por el radiador, el agua se ralentiza y se enfría, dejando de calentar el local. El flujo de agua es acelerado por una bomba de circulación, que está integrada para garantizar un movimiento constante de agua.

Dichos diseños requieren una conexión eléctrica. Quizás este sea su único inconveniente, pero en todos los demás aspectos son los más eficientes y económicos en comparación con otros tipos de sistemas de calefacción.

Requisitos para una sala para calderas de gas.

Las calderas de gas se pueden instalar en un armario, cocina o sótano, un anexo especial. Se imponen ciertos requisitos a la sala en la que se instalan calderas de gas en una casa privada.Son los mismos para cualquier habitación y son los siguientes:

1. La habitación debe estar bien ventilada, con el equipamiento obligatorio de una campana extractora.
2. Las ventanas deben estar provistas de ventilaciones, en la parte inferior de la puerta, un pequeño espacio.
3. Altura del techo - desde 250 cm Volumen de la habitación - desde 15 m2. Cada unidad de potencia de una caldera de gas requiere un volumen adicional (0,2 m2) para que pueda acercarse libremente a la caldera para el mantenimiento.
4. Paredes. separando el local con la caldera instalada de los demás, debe ser de materiales ignífugos que no admitan combustión.
5. En el sótano o sótano, se debe proporcionar una salida separada a la calle.
6. El anexo debe colocarse solo contra una pared en blanco de un edificio residencial. La distancia mínima a la ventana más cercana es de 4 m La altura desde el techo hasta la ventana es de 8 m.

Características de las calderas de gas de tuberías.

Hay varias formas de atar una caldera de gas. La opción más popular fue atar la caldera de calefacción con polipropileno. El trabajo con tuberías fabricadas con este material se caracteriza por su bajo coste y sencillez. La placa y las partículas sólidas no se acumulan en las paredes de los productos de polipropileno. Cuando se utilizan tales tuberías, la instalación de tuberías de una caldera de gas por sí mismo no es difícil; cualquier propietario puede manejar dicho trabajo.

El revestimiento es de paronita. Está prohibido utilizar estopa, fum-tape o accesorios de goma. El hecho es que las juntas de goma bajo la influencia de altas temperaturas pueden estrecharse y, como resultado, prácticamente bloquear el paso en la tubería, y la estopa es inflamable.

Una tubería atada con tubos de polipropileno, como en la foto, puede soportar presiones de hasta 25 bar, y las altas temperaturas que alcanzan los 95 grados centígrados tampoco son peligrosas para ella.

Cómo instalar una caldera de leña

Comencemos la instalación

Tenga en cuenta que el volumen interior del dispositivo debe ser el mismo, pero la camisa del intercambiador de calor debe aumentar de volumen para mejorar la eficiencia de la caldera de leña. Cuando lo instale en un lugar preparado de antemano para ello, deberá conectarlo al circuito de agua y luego verificar el funcionamiento sellando todas las juntas.

El mejor retorno de energía se produce en el modo de generación de gas, para calentar la habitación, la caldera de leña se calienta durante aproximadamente media hora.

Después de la instalación, se puede pintar para que sea lo más resistente al fuego posible, además, gracias a la pintura, la caldera tendrá un aspecto más atractivo.

Si hizo todo bien, hizo los cálculos y realizó el ensamblaje correcto, las calderas de agua a leña serán más eficientes que las de gas. Además, una caldera de leña le permite distribuir el calor de manera más uniforme en la habitación.

Cómo soldar una caldera de calefacción con tus propias manos.

Esquema para la fabricación de una caldera de combustión prolongada con intercambiador de calor.

Antes de soldar la caldera de calefacción usted mismo, debe decidir su diseño. Es preferible que cumpla con los requisitos modernos de seguridad y eficiencia. Por lo tanto, como ejemplo, se considerará una caldera de tipo pirólisis hecha de forma independiente.

¿Cómo soldar una caldera de calefacción de este tipo? Además de la máquina de soldar, esto requerirá los siguientes materiales y herramientas:

• Chapa de acero, cuyos grados se seleccionan de los datos de la tabla que se muestra arriba. Para la cámara de combustión, el espesor del metal debe ser de 3-4 mm. La caja puede estar hecha de acero de menor espesor: 2-2,5 mm;
• Tubos para la fabricación de un intercambiador de calor. Su diámetro óptimo es de 40 mm. Este tamaño le permitirá calentar rápidamente el refrigerante. Número de registros - de 3 a 6;
• ¿Cómo soldar una caldera de calefacción sin herramienta de corte? Lo mejor es utilizar una "amoladora" con discos especiales para metal para cortar láminas;
• Puertas para la cámara de combustión y soplador.También necesita comprar rejillas de hierro fundido. Esto debe hacerse con anticipación, ya que las aberturas y partes de fijación de la caldera se realizarán de acuerdo con las dimensiones de los componentes;
• Nivel, cinta métrica y lápiz (marcador) para marcar;
• Equipo de protección: guantes, máscara de soldador, anteojos de trabajo transparentes y ropa de manga larga hecha de material denso.

Para mayor claridad, puede ver cómo cocinar la calefacción en una casa privada. Los materiales de video o fotográficos ayudarán en el trabajo, ya que muestran claramente todas las etapas y características de su implementación. Sin embargo, esto debe hacerse solo después de dibujar el dibujo y preparar todas las herramientas y componentes. Esto se aplica a todas las etapas de la fabricación de componentes, ya que es imposible soldar el calentamiento con sus propias manos, incluidas calderas, registros, peines, sin el esquema correcto.

También es importante preparar el lugar de trabajo antes de soldar la calefacción en el garaje. Muy a menudo, el proceso de fabricación tiene lugar en él.

Primero debe proporcionar el máximo espacio libre eliminando elementos innecesarios.

Por razones de seguridad, los líquidos inflamables (gasolina, aceite, etc.) también deben sacarse del garaje. Y solo después de eso puede ponerse a trabajar: soldar la calefacción en el garaje. La soldadura adecuada de una caldera de calefacción consiste en la fabricación de dos componentes: el cuerpo de la caldera y el intercambiador de calor.

intercambiador de calor

Intercambiador de calor para caldera de calefacción

Este elemento se fabrica antes de soldar la caldera de calefacción. Posteriormente, se instalará en una estructura que dependerá directamente de sus dimensiones reales.

Estructuralmente, consta de 2 tanques rectangulares interconectados por tuberías. El grosor óptimo del material debe ser de 3-3,5 mm. Esto se debe a las altas temperaturas que afectarán a la superficie. Los detalles de su fabricación se pueden ver en el video: cómo soldar calefacción en una casa privada.

Sobre chapas de acero, la estructura está marcada según los planos. Primero, se corta el panel posterior y se suelda una partición para eliminar los gases de la madera (carbón). En esta etapa, debe tener mucho cuidado, ya que es posible que la soldadura no siempre proporcione la sujeción adecuada. Luego, el costado y la parte inferior se sueldan a la partición y la pared posterior.

Cabe señalar que es bastante problemático soldar una caldera de calefacción usted mismo. Por lo tanto, se recomienda que este trabajo sea realizado por dos personas. En particular, esto se aplica a la etapa de instalación del intercambiador de calor terminado. Sus boquillas se colocan en orificios preparados previamente y las tuberías se sueldan por puntos a las paredes internas de la caldera.

A menudo surge la pregunta: cómo soldar la calefacción dentro del garaje sin ventilación forzada. Para hacer esto, el trabajo solo debe realizarse con las puertas abiertas para garantizar un suministro normal de aire fresco.

El principal problema de las estructuras caseras es la baja eficiencia del trabajo. Para aumentar la eficiencia, se recomienda hacer paredes dobles, entre las cuales se instala un aislante térmico refractario de basalto. Es posible soldar una caldera de este tipo con sus propias manos para calentar agua, pero para esto debe prever un consumo de material adicional. Primero, se hacen paredes dobles, que se rellenan con aislamiento. Entonces, la tecnología de soldadura adicional de la estructura es totalmente consistente con la descrita anteriormente.

Esquemas de tuberías de calderas de gas.

Si la caldera de gas se canaliza de forma clásica, el refrigerante sube por la tubería de suministro. Además, el agua se dirige a los elevadores, en los que hay dispositivos especiales que no les permiten abrirse.

Cuando la tubería de una caldera de gas de doble circuito la realiza el propietario de la casa por su cuenta, debe preparar las siguientes herramientas y accesorios para el trabajo:

• bomba de circulación;
• cabeza térmica o válvula de distribución;
• Tanque de expansión;
• válvulas de drenaje y de bola;
• filtro en línea;
• grúa de equilibrio;
• válvulas de retención y de aire;
• esquinas y tee.

Calderas de calefacción de pirólisis

Para ahorrar materiales y energía gastada en el funcionamiento de la caldera, se debe utilizar este tipo de unidad. El principio de funcionamiento de la caldera es una mezcla de aire y gas de pirólisis, que se enciende y da más calor. El costo de los materiales para la fabricación de una caldera de pirólisis es un orden de magnitud mayor que el de una caldera de leña, pero después de un par de temporadas de calefacción, el dispositivo vale la pena.

El diseño de la unidad de agua de pirólisis constará de varios sectores: reguladores de alimentación, una abertura, canales de humo, un ventilador, una cámara de combustión y tuberías. En su fabricación, es necesario ceñirse a un dibujo exacto debido a la complejidad en el montaje de la estructura. La alta capacidad y eficiencia de calefacción permiten reducir el consumo de energía y establecer la potencia en 25-30 kW, a diferencia de otras calderas (40-50 kW).

Arroz. 3 Diagrama de montaje

Para su montaje necesitamos un taladro eléctrico, un sensor de temperatura, un disco de corte de 230 mm, una amoladora, electrodos y una máquina de soldar, además de flejes de acero de 2 mm de espesor y un ventilador.

• Corte el orificio de combustible un poco más alto que el tanque de combustión.
• Instale un restrictor que controle el suministro de aire.
• Corte un orificio especial en la caldera para el limitador.
• Suelde un limitador de una tubería de 65-70 mm de espesor.
• Haga una abertura rectangular para cargar y ciérrela firmemente con una placa de acero.
• Haz un agujero para sacar la ceniza.
• Es deseable hacer una tubería de derivación con una curva para aumentar la cantidad de calor generado.
• Instale una válvula fuera de la estructura para ajustar la cantidad de refrigerante.
• Realice una prueba de fugas e instale.

Arroz. 4 Cómo funciona

Cómo colocar una caldera de gas en la pared

Habiendo seleccionado y preparado correctamente la habitación para la instalación, es necesario determinar la posición de la caldera de gas de pared en la pared y preparar la superficie para la instalación en consecuencia:

Foto 4: Colocación adecuada de la caldera de gas en la pared.

1. Se recomienda que la instalación se realice en una pared sólida que pueda soportar el peso del dispositivo. Si la pared está hecha de material combustible (por ejemplo, una casa de madera), entre la caldera y la pared debe haber una junta de material incombustible que sobresalga a lo largo del perímetro del aparato hasta una distancia de 200 mm. Por lo general, se usa una capa de cartón de asbesto como capa, y se adjunta una lámina de acero galvanizado encima.
2. Se recomienda instalar la caldera articulada a una altura de 90-120 cm del suelo y a una distancia de al menos 10 cm de las paredes adyacentes. Este espacio es necesario para el conveniente conexionado y mantenimiento de la caldera.
3. La toma de corriente para la conexión a la red eléctrica debe estar situada junto a la caldera mural y en ningún caso debajo de la misma. Esto evitará un cortocircuito en caso de fuga. Cerca, se debe proporcionar un lugar para instalar una fuente de alimentación ininterrumpida (UPS) para una caldera de gas.

Los requisitos para la ubicación de las calderas de gas en la pared y las distancias a varios elementos estructurales son diferentes para muchos modelos. Hemos dado los valores más típicos, pero aún así, antes de realizar la instalación, es necesario aclararlos en el pasaporte para un dispositivo específico.

Cómo soldar un registro de calefacción con tus propias manos.

¿Cómo soldar correctamente el registro de calefacción y en qué casos se recomienda instalarlos? Primero necesitas entender correctamente su propósito. De hecho, estos son dispositivos de calefacción que deberían garantizar la máxima transferencia de calor desde el agua caliente del sistema de calefacción a la habitación.

Antes de soldar registros de calentamiento, es necesario preparar el material principal para la fabricación:

• Tuberías principales. Deben tener un diámetro relativamente grande, hasta 100 mm.Para sistemas forzados con un régimen de alta temperatura, se recomienda usar solo eso. Es mejor que la sección de la tubería sea redonda, ya que las estructuras de perfil crearán una gran resistencia hidráulica, lo cual no es deseable;
• Para soldar correctamente el registro de calentamiento, se necesitarán tuberías de menor diámetro, que servirán como boquillas para la circulación del refrigerante entre las principales horizontales. Su sección transversal debe estar en el rango de 24-30 mm.

En la primera etapa del trabajo, todas las tuberías deben cortarse de acuerdo con el dibujo preparado previamente. Luego, antes de soldar los registros de calentamiento, se requiere hacer tapones para los extremos de las tuberías grandes. Se dividen en dos tipos: sordos y con tubos de entrada. Con la ayuda de este último, el refrigerante se moverá a lo largo del contorno del registro.

El orden de trabajo es el siguiente.

• Para soldar correctamente el registro del sistema de calefacción, primero debe cortar todas las tuberías de acuerdo con el dibujo. Para esto, se usa el "búlgaro". Al final del trabajo, se limpian las partes finales;
• Fabricación de silenciadores. Para ellos, debe usar metal del mismo grosor que las tuberías. El diámetro de los tapones debe ser mayor que la sección de tubería por espesor de metal. Esto es necesario para soldar el borde de montaje. Después de su fabricación, la instalación se realiza mediante un método soldado;
• Antes de soldar los registros del sistema de calefacción con la ayuda de tubos adaptadores, es necesario hacer agujeros en los tubos. Lo mejor es hacerlo con una máquina de soldar, ya que es imposible cortar un agujero redondo con una amoladora.

La etapa final del trabajo es la conexión de tuberías grandes en un solo dispositivo de calefacción: un registro.

Regulaciones de seguridad

Cuando utilice estufas de leña, siga siempre las normas de seguridad.

Nunca deje las estufas de larga duración durante mucho tiempo sin control, no olvide limpiar la cámara de cenizas a tiempo y poner leña en la caja de fuego.
Preste atención a las válvulas de salida de humos de la chimenea. mantenlos abiertos hasta que comiences a encender la estufa
Usar solo en la estación fría, su uso en el verano es poco práctico. Un sobrecalentamiento significativo puede provocar una avería y, luego, debe reparar el horno.

y en serio Las altas temperaturas pueden hacer que las paredes del horno colapsen. Es por eso que se deben evitar las temperaturas excesivamente altas y el uso de la unidad en la estación cálida.

Un sobrecalentamiento significativo puede provocar una avería y, luego, debe reparar el horno. y en serio Las altas temperaturas pueden hacer que las paredes del horno colapsen. Es por eso que se deben evitar las temperaturas excesivamente altas y el uso de la unidad en la estación cálida.

Construimos con nuestras propias manos

Si tu horno es de ladrillo. entonces, para ella, también se puede construir una caldera de agua con sus propias manos, y la estufa también se puede colocar con ladrillos. Como calentador de agua, puede tomar un simple radiador de hierro fundido. Se puede encontrar un modelo similar al desmantelar viejos edificios "Khrushchev" de cinco pisos, si se están demoliendo en su ciudad.

Cada uno de los radiadores tiene una capacidad de aproximadamente un litro y medio. Al conectar doce de estos radiadores entre sí, obtendrá un potente calentador de 18 litros con una superficie de tres metros cuadrados. Sin embargo, tales escalas están lejos de ser adecuadas para todas las habitaciones, pero para calentar un baño ruso volumétrico, esta será una de las opciones más aceptables.

Antes de instalar la estructura en sí, desmonte los radiadores. entonces deben limpiarse a fondo. Para quitarles la suciedad, haga una solución caliente a base de ácido clorhídrico al seis por ciento y enjuague los radiadores con ella, luego se deben enjuagar con agua fría. Ahora cambiamos las juntas de intersección, ya que la temperatura puede ser de más de seiscientos grados.Con tal régimen de temperatura, el cartón no podrá resistir el impacto, lo que provocará una fuga en el radiador. Por lo tanto, como junta, tome un cordón de asbesto, después de empaparlo con aceite secante.

Ahora montamos la caldera en un horno de ladrillos. y no es tan difícil como podría parecer a primera vista. Pero hay algunos puntos que vale la pena mencionar en particular. En primer lugar, la tubería de la caldera de agua para el horno de ladrillos debe estar equipada con una tubería sin costura de gran diámetro, esto distribuirá el agua de la manera más eficiente posible. En segundo lugar, en ningún caso se deben soldar las tuberías de extremo a extremo para evitar la aparición de defectos, por lo que la caldera puede tener fugas posteriores.

También debe biselar los bordes de las tuberías, antes de cocinar, asegúrese de que los anillos estén ubicados a unos 5 cm de distancia entre sí. A menudo, la caldera en el horno de ladrillo puede gotear mucho, si esto sucede de repente, limpie las fugas con un molinillo. y enjuáguelos.

Elegir una máquina de soldar y electrodos.

La elección de los electrodos y el modo de soldadura en función del espesor del metal.

Actualmente, los fabricantes ofrecen varios modelos de máquinas de soldar con las que puede realizar uniones metálicas de alta calidad de varios grados. Pero antes de soldar correctamente el calentamiento, debe elegir el modelo óptimo. Considere los tipos de dispositivos más populares y sus principales características.

transformador

El principio de funcionamiento se basa en aumentar la frecuencia de la corriente entrante. Para ello se utilizan transformadores elevadores. A pesar de las dimensiones relativamente grandes, este tipo de soldadora se adapta mejor a las subidas de tensión. Con él, puede soldar correctamente la caldera de calefacción, observando la tecnología de fabricación.

inversor

La formación de corriente de acuerdo con los parámetros establecidos se produce debido al funcionamiento de los circuitos electrónicos. Se caracterizan por un arco estable, que finalmente da una costura de alta calidad. Esto debe tenerse en cuenta antes de aprender a soldar con calor por su cuenta. Sin embargo, son extremadamente sensibles a las caídas de tensión en la red.

Como equipo adicional para dispositivos inversores, se recomienda comprar un estabilizador de voltaje.

¿Es posible soldar una caldera con sus propias manos para calentar agua con un aparato inversor? Sí, pero sus características deben coincidir con los parámetros del metal utilizado. Para la fabricación de elementos calefactores, los aceros al carbono se utilizan con mayor frecuencia.

Tabla de materiales para soldadura por calor.

También necesita saber la dependencia de los diámetros de los electrodos en el espesor del metal que se está soldando.

En cuanto a la elección de una máquina de soldar, los expertos recomiendan detenerse en los modelos de inversor que funcionan con corriente alterna. Su coste es algo superior al de los de transformador, pero son más pequeños y se pueden utilizar para realizar una soldadura de gran calidad.

Esto es importante a tener en cuenta, ya que la autosoldadura de la caldera de calefacción debe ser de alta calidad.

El costo de un dispositivo con una potencia de 7 kW, corriente de soldadura de hasta 200 A y un diámetro máximo de electrodo de 3,6 mm será de unos 16 mil rublos.

Cómo soldar un registro de calefacción usted mismo

Un registro es un intercambiador de calor con tuberías montadas en paralelo con un diámetro de más de 32 mm, conectadas por puentes de tuberías de derivación de un diámetro menor. También se pueden hacer en forma de bobina. Los dispositivos realizan las mismas funciones que los radiadores, pero difieren en la posibilidad de su fabricación independiente.

Esquema de instalación del intercambiador de calor.

Como regla general, los registros brindan calefacción en almacenes, cuartos de servicio, garajes, algunos edificios residenciales de poca altura, pero pueden equiparse como parte del interior de las habitaciones comunes. Los intercambiadores de calor se utilizan como elementos de sistemas de calefacción de uno y dos tubos con mayores estándares sanitarios y contra incendios.

1. Electrodos para soldadura por arco manual

4.1.1.
Para soldadura por arco manual de juntas
tuberías y calderas de carbón,
baja aleación y alta aleación
aceros, es necesario utilizar electrodos,
cumplir con los requisitos de GOST
9466,
9467
y 10052. La marca de los electrodos debe elegirse
dependiendo de la marca de soldado
convertirse en. Para productos de soldadura para los cuales
este RD está sujeto a
ser utilizado domestico
electrodos dados en la Tabla 4.1;
composición química y mecánica
propiedades del metal depositado de estos
los electrodos se dan en el apéndice
7.

Sellos
electrodos de empresas extranjeras, que
se puede aplicar, indicado en el anexo
8;
el tipo de electrodos según
clasificación nacional para
determinar el alcance de un determinado
Marcas de electrodos.

Oportunidad
uso de electrodos no enumerados en
tabla 4.1
y en aplicaciones
7
y 8,
para las instalaciones del Ministerio de Energía de Rusia debe
ser acordado con CJSC "Prochnost
MK", para otros objetos - de cualquier
investigación especializada
organización en el campo de la soldadura, dado
en anexos a las reglas de Gosgortekhnadzor
Rusia.

4.1.2.
Electrodos para soldar sujetadores
desde aceros de alta aleación hasta tuberías
sobrecalentador y otros elementos
caldera o a una tubería de baja aleación
aceros perlíticos, así como para soldar
los sujetadores deben ser seleccionados
de acuerdo con la Tabla 4.2.

Para
sujetadores de soldadura de acero de cualquier grado
para tubos de acero austenítico
se deben utilizar electrodos EA-395/9,
ZIO-8, OZL-6, TsL-25, TsT-10, NIAT-5, acero
12X11V2MF - electrodos EA-400/10U y EA-400/10.

4.1.3.
Antes de soldar juntas de producción
y los electrodos de prueba deben ser
calcinado según el régimen dado en
documento relevante (OST, TU) o
etiqueta. En ausencia de tal
datos, el modo de calcinación se selecciona de acuerdo con
tabla 4.3.

Importado
los electrodos se calcinan en el mismo modo
como doméstico con el mismo tipo
revestimientos

4.1.4.
Electrodos revestidos básicos,
destinado a la soldadura de perlita
Los aceros deben usarse dentro de
5 días después de la calcinación, electrodos TsT-45
— dentro de 10 días, otros electrodos
- dentro de los 15 días si se almacenan en
almacén de conformidad con los requisitos de la cláusula 3.10.
Después del período especificado, los electrodos
debe volver a aplicarse antes de su uso.
encender. Al almacenar electrodos
en un horno a una temperatura
80-115°C su vida útil no está limitada.

mesa
4.1

Esquemas de tuberías para calderas de piso.

Como sugiere el diagrama de tuberías de una caldera de gas de pie, al crear un sistema de calefacción, se requiere la instalación de una bomba eléctrica circular (lea: "Esquema de conexión para una caldera de calefacción de gas con ejemplos").

Los dispositivos de tipo forzado son fáciles de operar y se consideran más cómodos de usar.

La unidad de calefacción se controla automáticamente. Entre las ventajas, cabe señalar que para habitaciones individuales es posible establecer una temperatura determinada, gracias a la presencia de sensores que controlan el proceso de calentamiento.

Al mismo tiempo, el esquema de tuberías para una caldera de gas de pared tiene lados negativos, que incluyen:

• alto precio de los componentes;
• la complejidad de la implementación del flejado, que solo puede ser realizada por un profesional;
• la necesidad de equilibrar constantemente las piezas;
• costo del servicio

Si la casa tiene un sistema de suministro de calor complejo, por ejemplo, hay un "piso caliente" y baterías, entonces se puede notar cierta inconsistencia cuando se mueve el refrigerante. Por lo tanto, para resolver el problema, se incluye un desacoplamiento hidráulico en el esquema de tuberías, que forma varios circuitos para el movimiento de refrigerantes, uno común y uno de caldera.

Para impermeabilizar cada circuito, se instala un intercambiador de calor adicional.Esto será necesario para combinar sistemas abiertos y cerrados. Las unidades pertenecientes al tipo separado deben estar equipadas con bombas circulares, un sistema de seguridad y grifos (vaciado y llenado). Cómo conectar una caldera de gas, en detalle en el video:

Beneficios de usar el registro

El principio de conectar tuberías mediante soldadura.

Los intercambiadores de calor de registro tienen ciertas ventajas sobre otros dispositivos de calefacción:

1. Los registros de calefacción hechos a sí mismos son grandes, por lo tanto, proporcionan una transferencia de calor más uniforme, a diferencia de los radiadores, que son fuentes de calor locales.
2. Los dispositivos son fáciles de mantener y no tienen lugares de difícil acceso donde se acumula el polvo.
3. Con soldadura de piezas de alta calidad, los intercambiadores de calor soportan una presión significativa y una temperatura alta del refrigerante.
4. Cuando el dispositivo está equipado con un elemento calefactor, puede servir como una fuente autónoma de calefacción.
5. Un registro de calefacción bien montado puede durar al menos 25 años sin reparación.

Al mismo tiempo, los registros de calefacción tienen peores características que los radiadores del mismo tamaño, en los que la superficie de intercambio de calor se forma de forma más compacta. La presión máxima de trabajo del medio caloportador, para la que se puede diseñar el intercambiador de calor de registro, es de 10 kgf/cm². El sistema funciona de manera más eficiente con la instalación de una bomba de circulación.

Tipos de calderas de calefacción.

Calderas de gas

Antes de comenzar la fabricación independiente de la caldera, es necesario determinar su tipo, que depende del tipo de combustible calentado por el refrigerante. Si lo desea, puede construir una caldera que funcione con cualquier combustible. Puede encontrar la información necesaria en los recursos de Internet. Sin embargo, antes de hacer una elección, vale la pena tener una idea sobre las ventajas y desventajas de los más famosos.

1. Calderas de gas para calefacción. No debe intentar hacer este tipo con sus propias manos, ya que hay muchos requisitos para ellos que es poco probable que pueda satisfacer. Bueno, una razón no menos importante es la alta probabilidad de explosión durante la operación. Está prohibida la instalación de una caldera de gas en el sótano de la casa.
2. Para hacer una caldera eléctrica, no necesita habilidades profesionales y la disponibilidad de muchos materiales. Cabe señalar un gran inconveniente: los altos precios de la electricidad. Esto es ideal para la calefacción ocasional de una casa de campo, pero para uso permanente, una caldera eléctrica es muy costosa.
3. Una caldera de combustible líquido es bastante adecuada para la fabricación de bricolaje, pero el costo del combustible y las características de configuración de las boquillas pueden causar dificultades considerables en el curso del trabajo.
4. Entre todas las opciones enumeradas, la más óptima se puede llamar una caldera de combustible sólido, que se puede utilizar con éxito como leña.

Caldera para sistema de calentamiento de agua.

Todo el mundo sabe que la leña tiene una alta tasa de combustión y, por lo tanto, no tiene tiempo para calentar la habitación a la temperatura deseada con la eficiencia inicial. Para optimizar este proceso, vale la pena considerar dos formas de construir calderas de combustible sólido de forma independiente.

Ventajas y desventajas

Antes de emprender la fabricación de registros de calefacción, es necesario evaluar todos los pros y los contras de estos calentadores, para no ser engañado en las expectativas más adelante. Entonces, primero sobre las ventajas:

• bajo costo y facilidad de fabricación;
• baja resistencia hidráulica: gracias a esto, el calentador se puede utilizar en la "cola" de cualquier sistema;
• confiabilidad y durabilidad: un registro soldado de tuberías ordinarias con alta calidad durará fácilmente al menos 20 años;
• resistencia a caídas de presión y golpes de ariete;
• La superficie lisa facilita la eliminación del polvo al limpiar las habitaciones.

Desafortunadamente, un registro de calefacción de bricolaje también tiene muchos inconvenientes. El principal es la baja transferencia de calor con una masa significativa del dispositivo. Es decir, para garantizar una temperatura agradable en una habitación de tamaño mediano, el registro debe tener un tamaño decente. Aquí hay un ejemplo simple tomado de la literatura técnica. Si la diferencia de temperatura entre el refrigerante y la habitación es de 65 ºС (DT), un registro soldado de 4 tubos DN32 de 1 m de largo dará solo 453 W, y de 4 tubos DN100 - 855 W. Resulta que, basado en la transferencia de calor por 1 m de longitud, cualquier panel o radiador seccional es al menos el doble de potente.

Nota. Los datos presentados se determinaron experimentalmente con un alto caudal de refrigerante de 300 kg/h.

Otros aspectos negativos de los registros de tubo liso no son tan críticos, aunque son significativos:

• contiene un gran volumen de agua: la desventaja no juega un papel importante si hay 1-2 piezas para todo el sistema de dichos dispositivos de calefacción;
• durante la operación, es muy difícil aumentar o disminuir la potencia de los registros de tuberías lisas. No se puede prescindir de la máquina de desmontaje y soldadura;
• sujeto a corrosión y requiere mantenimiento periódico con pintura;
• tienen una apariencia impresentable: el defecto es reparable, si es necesario, el calentador se oculta detrás de una pantalla decorativa.

Después de analizar las ventajas y desventajas de los dispositivos de tubo liso, podemos concluir que su alcance en la construcción de viviendas privadas es muy limitado. Como ya se mencionó, los registros se pueden usar para calentar varias habitaciones con bajos requisitos de comodidad e interior.

Registrar el diseño del intercambiador de calor

Registro de calentamiento de cuatro tubos lisos y diagrama de flujo.

El intercambiador de calor consta de partes simples, y no será difícil soldar el registro con sus propias manos si tiene habilidades de soldadura. Con la fabricación independiente del calentador, es posible mantener con precisión sus dimensiones requeridas y los parámetros técnicos necesarios para las condiciones de operación existentes. Comprar un registro terminado puede costar alrededor de 3 veces más que el costo de los materiales para hacer la estructura.

Más a menudo, las tuberías de acero al carbono se utilizan para fabricar el registro de calefacción. También se utiliza el material de acero inoxidable de baja aleación y hierro fundido. La distancia entre las secciones en el registro debe ser 50 mm mayor que su diámetro. Los registros se instalan con una pendiente a lo largo del flujo de refrigerante de al menos 0,05 %.

Para aumentar la transferencia de calor del dispositivo, los puentes se montan lo más cerca posible de los extremos de las partes horizontales. El refrigerante debe ingresar por la parte superior del dispositivo, fluir a través de las secciones y salir por el elemento horizontal inferior.

Soldadura de tubos de acero.

Las tuberías en el tipo de registros serpenteantes están conectadas por arcos del mismo diámetro. Cuando se usa un dispositivo de calentamiento en forma de S, la eficiencia de calentamiento aumenta aumentando el área de intercambio de calor y reduciendo la resistencia hidráulica.

Para instalar registros de calefacción en locales residenciales, se recomienda utilizar tuberías con un diámetro de 3 a 8 cm para que coincida con la carga de la caldera doméstica. Al calcular el número de secciones y parámetros de los espacios en blanco, se tiene en cuenta la transferencia de calor de la tubería para cada uno de sus metros lineales. Por ejemplo, 1 m de un tubo con un diámetro interior de 60 mm puede calentar alrededor de 1 m² de superficie de la habitación.

Los parámetros de diseño aumentan en un 20-40% con un aislamiento térmico deficiente de la habitación y una gran cantidad de ventanas.

La sección inferior está ubicada a 15-20 cm de la superficie del piso.Para el funcionamiento autónomo del intercambiador de calor del registro, se instala un elemento calefactor con una potencia de 1,6 a 6 kW mediante una conexión de brida.