Chamotte brick qué es y por qué se necesita

Características de los ladrillos refractarios

Muchas falsificaciones de este tipo de piedra están presentes en los espacios abiertos de Internet moderno. En este sentido, quiero protegerlo de inmediato y recomendarle que lo compre solo en tiendas especializadas, hipermercados de construcción u otros lugares similares donde pueda tocarlo y evaluar la calidad.

Lo primero que debes saber es que debe ser de color beige. El tono no debe estar descolorido o, por el contrario, saturado, esto indica matrimonio o engaño. El peso de cada ladrillo es de aproximadamente tres kilogramos.

El material no debe tener cavidades ni otros agujeros. La entrada de aire está cargada de una disminución de la resistencia al calor y, por lo tanto, conduce a la inadecuación del producto. Las dimensiones de la muestra estándar no superan los 25 centímetros de largo, 12 de ancho y 6,5 de alto.

Desafortunadamente, no podrá verificar sus habilidades en la tienda, así que al menos solicite información al vendedor sobre este tema. Si responde que los ladrillos de arcilla refractaria que ofrecen a la venta tienen una alta resistencia al calor y una baja conductividad térmica, entonces puede dar preferencia fácilmente al tipo de material en cuestión. Este es el producto que necesitas.

Posibles consecuencias

Ciertos errores, por supuesto, están permitidos, pero el desprecio por la fabricación de una solución especial resistente al calor tiene consecuencias desastrosas. Una mezcla incorrecta puede causar la formación de grietas severas o que el conector entre ladrillos se afloje por completo. Posteriormente, verás como toda la estructura se deforma y se derrumba ante tus ojos.

Un número bastante grande de propietarios de estufas, pipas, asadores y parrillas, construidos por artesanos irresponsables y asquerosos, pidieron ayuda. Pero todo lo que pudimos hacer fue desmontar y volver a montar toda la estructura por completo.

Fue insoportablemente doloroso ver la mirada de un hombre que ya había marinado carne y se dio cuenta de que tendría que freírla en un fuego común. Empeoró aún más en el momento en que giró la cabeza y parte de la chimenea se derrumbó en la chimenea construida. Fue doblemente insultante, porque estaba lejos de ser roto por Santa Claus.

Información general del coeficiente de transferencia de calor del ladrillo

Coeficiente de transferencia de calor del ladrillo

La conductividad térmica de un ladrillo se caracteriza por su capacidad para conducir energía térmica. Tal "talento" generalmente se muestra en un indicador especial. Cada especie presentará sus datos al respecto:

1. Los ladrillos de clinker tienen una conductividad térmica en el rango de 0,8 a 0,9 W/m·K.
2. La conductividad térmica del ladrillo de silicato depende del número de huecos que contenga (para ladrillo ranurado será igual a 0,4 W/m·K), por tener huecos técnicos la cifra sube a 0,66, y para una variante de cuerpo entero, el dato ya será de 0,8 W/m A.
3. Los ladrillos cerámicos también tienen diferentes coeficientes de conductividad térmica (según el tipo presentado): el coeficiente de conductividad térmica de un ladrillo macizo da números de 0,5 a 0,8, uno ranurado tiene 0,34-0,43 y uno poroso - 0,22 W / m K. La conductividad térmica de un ladrillo cerámico con poros en su interior será de aproximadamente 0,57 W/m·K (sin embargo, incluso estas cifras pueden depender de los poros que se encuentren en él).

Como parte de este análisis, debe tenerse en cuenta que el coeficiente de transferencia de calor de un ladrillo aún no es el más alto; el concreto aireado, por ejemplo, es un conductor aún mejor. Para que los edificios que se construyen sean realmente cálidos, es necesario combinar muchos componentes durante la construcción, el principal de los cuales será la cantidad de poros.

Peculiaridades

Ahora es el momento de familiarizarse con las principales características de este material. Es razonable dividirlos en positivos y negativos.

Ventajas

• La principal ventaja del silicato sobre otros materiales es su bajo precio. Este hecho se explica por un sistema de producción más simple y materias primas baratas. Su ciclo de producción no supera las 18 horas, mientras que para los ladrillos cerámicos llega a los 6 días.
• Ha aumentado el aislamiento acústico, lo que reduce significativamente los costos de construcción. Gracias a su capacidad de absorción de ruidos y vibraciones, proporciona un ambiente confortable en el local. Como dicen las instrucciones, no necesita instalar insonorización adicional.
• También se debe tener en cuenta que contrarresta perfectamente las influencias ambientales agresivas: moho, bacterias, hongos, etc. Esto elimina la necesidad de aplicar antisépticos.
• La amplia gama de colores ya mencionada también se puede incluir en el activo de este material. Le permite crear diseños de fachada únicos, que muchos diseñadores usan con placer. Además, está completamente pintado, y no solo en la parte frontal.
• Las fachadas hechas de ladrillos de silicato no necesitan acabados adicionales, lo que reduce significativamente el tiempo y los costos financieros. Este artículo está completamente terminado.
• La mayor resistencia a las heladas hace que el ladrillo de silicato sea un verdadero éxito de ventas para regiones con un clima severo (por ejemplo, Siberia). No le teme ni siquiera a las terribles heladas del norte hasta -65 grados.

Características clave de las principales variedades

Defectos

Por supuesto, había un lugar para los puntos negativos, aunque no haya tantos:

• Uso limitado en la construcción de los pisos de cimentación y sótano. Esta limitación se debe al hecho de que el impacto de las sales contenidas en las aguas subterráneas afecta negativamente al ladrillo de silicato. Puede comenzar a secarse con el tiempo.
• En comparación con otros análogos, tiene indicadores más bajos de características tales como resistencia al fuego y al agua. Esto reduce significativamente su período operativo.
• Bajo condiciones extremas, este material comienza a perder instantáneamente todas sus cualidades. Entonces, por ejemplo, en regiones con lluvias frecuentes, no es recomendable usarlo, ya que comenzará a secarse rápidamente.

Componentes del ladrillo de silicato.

En esta lista de cualidades se puede completar. Dicho todo lo anterior, podemos decir que el ladrillo de silicato es un excelente material para diversos tipos de trabajos al aire libre. Además, cuenta con una excelente relación precio-calidad, gracias a la cual ha recibido un amplio reconocimiento en nuestro país.

Características de los ladrillos de arcilla refractaria.

El ladrillo refractario es uno de los tipos de material de construcción refractario más duradero y puede soportar temperaturas de hasta 1000 °C. Por eso se utiliza en la construcción de estufas y chimeneas.

Para su fabricación se utiliza el llamado polvo de chamota, que se mezcla en determinadas proporciones con arcilla refractaria, molida hasta la consistencia requerida. Después de eso, se forman los ladrillos, que se cuecen a altas temperaturas.

Posibles esquemas para colocar ladrillos de arcilla refractaria.

El ladrillo Chamotte tiene un aspecto bastante reconocible: tiene una estructura granular y tiene un color arena amarillento.

Hay dos tamaños estándar principales de ladrillos refractarios: 23x11,3x6,5 cm y 23x113x6,5 cm Este tamaño se debe al hecho de que tales proporciones son óptimas para minimizar el número de costuras y la superficie de la mampostería terminada es tan uniforme y suave como sea posible.

El ladrillo de este tipo es un material de construcción ideal para diseñar hornos, cámaras de combustible y chimeneas.

Al comprar este material de construcción, debe recordar que un ladrillo de calidad hará un sonido similar al del metal cuando se golpee. Después del impacto, un ladrillo hecho de acuerdo con todos los requisitos no se desmoronará, sino que se romperá en varios pedazos.

Casos en los que lo necesitarás

En la mayoría de los casos, la necesidad de ladrillos resistentes al calor surge de los propietarios de casas privadas o casas de verano. Los habitantes de los apartamentos no lo necesitan, ya que las normas de seguridad contra incendios le prohíben crear un fuego abierto descontrolado en el territorio de un edificio de apartamentos. Por desgracia, construir una barbacoa en un balcón o logia no es la mejor idea.

Este tipo de piedra te servirá bien a la hora de construir estufas para calentar una casa, un tubo destinado al mismo fin, una instalación fija para una parrilla, o a la hora de proyectar una chimenea inglesa que lucirá contra la pared central de tu futura casa. Creará comodidad y comodidad para usted, lo que agregará colores cálidos y brillantes a su descanso. Además de todo esto, no olvides que en Nochevieja tendrás un lugar donde colgar calcetines navideños para que Papá Noel les ponga dulces a tus hijos.

No vale la pena ahorrar en material, porque la calidad depende directamente del precio, y dado que los edificios de ladrillos refractarios no son baratos, su reconstrucción costará mucho dinero.

La receta de la solución, que ahora les contaré, también se puede usar para trabajos de reparación. Es posible que una piedra se caiga dentro de la estructura, que debe colocarse usando una mezcla de este tipo.

Grados de fuerza

La seguridad de un edificio depende de la solidez de sus muros y cimientos. La densidad determina no solo el peso de los ladrillos cerámicos rojos, sino también sus características de resistencia. La resistencia a la tracción del material se indica con la letra "M". Muestra la carga máxima permitida por metro cuadrado. ver superficie del producto.

Hay ocho grados de resistencia, desde M75 hasta M300. Las opciones más óptimas para la construcción de poca altura en términos de precio y confiabilidad son las marcas M100 y M125. Tienen unas dimensiones estándar de 250x120x65 mm, y la masa de los ladrillos cerámicos es de 2,5-3,6 kg. Las desviaciones permitidas de las dimensiones no son más de 3-4 mm.

Foto 3. El grado de resistencia a menudo determina el propósito del material.

La conductividad térmica de los productos depende de la estructura, que es voluminosa y hueca. Se permiten varias formas de huecos: ovalados, rectangulares, redondos. El material es ecológico, solo se utilizan arcilla y plastificantes para su producción.

¡Atención! Los productos de los grados M100 y M125 con baja resistencia a las heladas no tienen la capacidad de resistir las influencias climáticas durante mucho tiempo, deben terminarse con yeso o revestimiento. Las características técnicas del ladrillo cerámico M100 son algo inferiores a las de la marca M125

Su durabilidad es un 25% menor. Dicho ladrillo se recomienda para construcciones privadas y de poca altura como muros de carga y autoportantes, en construcciones de gran altura, como autoportantes o tabiques. Las propiedades de aislamiento térmico de los materiales y la resistencia a las heladas dentro del mismo fabricante son las mismas (tabla 1):

Las características técnicas del ladrillo cerámico M100 son algo inferiores a las de la marca M125. Su durabilidad es un 25% menor. Dicho ladrillo se recomienda para construcciones privadas y de poca altura como muros de carga y autoportantes, en construcciones de gran altura, como autoportantes o tabiques. Las propiedades de aislamiento térmico de los materiales y la resistencia a las heladas dentro del mismo fabricante son las mismas (tabla 1):

Tabla 1. Características técnicas y operativas del ladrillo hueco rojo M100-M150

Parámetro	ladrillo cerámico
M100	M125	M150
Resistencia a la compresión, kgf/cm2	al menos 100	al menos 125	al menos 150
Resistencia a la flexión, kgf/cm2	al menos 15	al menos 17	al menos 19
Absorción de agua, %	8-13
Resistencia a las heladas, ciclos	35-100
Densidad media, kg/m3	970-1100
Conductividad térmica, W/m*K	0,36-0,4

Las características de los ladrillos cerámicos M125 brindan un alcance más amplio de su aplicación. Se utiliza en la construcción de edificios residenciales, instalaciones industriales, garajes, cercas y dependencias. La superficie rugosa contribuye a una adhesión de alta calidad al mortero de mampostería.

El material de revestimiento se distingue por una geometría clara, un color sólido (excepto colores especiales) y la ausencia de defectos externos.Por lo general, un ladrillo cerámico frontal engrosado de 250x120x88 mm hueco (foto 4) tiene un peso de 2,7-3,2 kg, uno solo: 2,2-2,7 kg. Esto reduce la carga sobre los cimientos y proporciona un aislamiento térmico adicional.

Foto 4. Elemento frontal hueco y medio.

Una pequeña experiencia personal

Amigos, he trabajado en repetidas ocasiones con la construcción de elementos que luego se utilizaron para calentar con madera. Según mi experiencia, el mayor error que han cometido los propietarios es ahorrar dinero. Me alegré de que no decidieran ahorrar dinero en profesionales, pero me decepcionó mucho la calidad de los materiales que compraron.

Todo el trabajo relacionado con la construcción de elementos resistentes al calor se puede realizar a mano.

Es mejor que ahorre su dinero y no pague de más a constructores caros, pero no puede ahorrar en ladrillos de arcilla refractaria y arcilla refractaria. No importa cuán genial sea el maestro, no podrá hacer dulces con materias primas subterráneas. Puede culparlo más tarde, pero estoy seguro de que será advertido sobre este resultado.

Amigos, recuerden mi consejo y mantengan sus ahorros ahorrando en las cosas correctas, ¡y no en las que son vitales para ustedes! ¡Calidez, comodidad y rapidez en la finalización de la reparación!

En el proceso de colocar una estufa, una chimenea o un horno de barbacoa con sus propias manos, definitivamente necesitará ladrillos refractarios.

Resiste perfectamente las altas temperaturas, por lo que es necesario para colocar las paredes de la cámara de combustible del horno. Está hecho de polvo de arcilla refractaria y caolín (arcilla refractaria) de muy alta calidad. El material tiene muchas ventajas: resistencia a las heladas, ácidos y álcalis.

Cuando se calienta a 1600 grados, no pierde sus características de resistencia. Tiene una superficie rugosa, la estructura en forma de granos se siente fácilmente. El peso de los ladrillos de arcilla refractaria es de unos 3 kg.

Cuando trabaje con estructuras que operarán a altas temperaturas, la mampostería de bricolaje debe hacerse con ladrillos de arcilla refractaria. Hay 2 estándares para las dimensiones de dicha piedra: 230 × 114 × 65 y 230 × 113 × 65 mm.

Estas dimensiones no se toman del techo. Están hechos de tal manera que es más fácil trabajar con sus propias manos y el grosor de las costuras es mínimo, y su número también se reduce. La colocación debe ser lo más uniforme posible.

Dividir ladrillos refractarios en pedazos o cortar esquinas es un proceso laborioso. Es mejor hacer esto con una amoladora con un disco revestido de diamante instalado.

Los ladrillos de arcilla refractaria no necesitan empaparse con agua, como los de cerámica, antes de colocarlos. Pero de él debe eliminar las migas, la tierra y similares con un cepillo. El trabajo del albañil debe realizarse de tal manera que la costura entre los ladrillos de arcilla refractaria no sea superior a 3 mm.

Ventajas y desventajas de los edificios construidos con ladrillos de silicato.

El ladrillo de silicato y los edificios construidos con él tienen otras ventajas. De estos, podemos distinguir:

• Bajo costo de los productos;
• Amabilidad ambiental del material;
• Buena geometría del producto;
• Altas cualidades estéticas;
• El indicador de resistencia, densidad y resistencia a las heladas es bastante competitivo;
• Características insonorizadas;
• Variedad de tamaños, colores y fabricantes;
• Una gran cantidad de opciones para el acabado tanto externo como interno;
• Amplio ámbito de aplicación material;
• La capacidad de colocarse usted mismo, para esto solo necesita instrucciones.

En cuanto a la conductividad térmica, más bien, este indicador se puede atribuir a ventajas, ya que vale la pena considerar la alta densidad de productos.

Las desventajas son las siguientes:

• El material es bastante pesado, especialmente en comparación con el hormigón celular;
• absorción de humedad;
• No hay elementos decorativos en la gama de productos, lo que no permite ampliar las posibilidades arquitectónicas al utilizar el material;
• Limitación del uso de ladrillo de silicato en la construcción de locales, que se caracterizan por una humedad constante. Por ejemplo, esto es un baño.

Tabla de densidad de ladrillos, fórmula de cálculo, descripción y ejemplos.

El ladrillo ha sido uno de los principales materiales de construcción durante cientos de años.

Por lo tanto, la densidad del ladrillo juega un papel fundamental, sabiendo el valor del cual puede comprender la conductividad térmica y el peso volumétrico, así como el peso de la muestra por unidad de volumen. Encuadernación de filas de ladrillos

ladrillo de silicato

Este tipo de material de construcción está hecho de arena y cal en una proporción de 1/9. Con un costo muy bajo, este ladrillo es uno de los más asequibles del mercado.

Además, las ventajas incluyen una amplia paleta de colores en la que se produce el ladrillo de silicato.

Sin embargo, tiene una alta conductividad térmica y un gran peso, por lo que no se utiliza en la construcción de muros de carga, tabiques y chimeneas debido a la deformación de este material de construcción bajo la influencia de altas temperaturas. El ladrillo de silicato se divide en dos tipos: hueco y macizo, y tiene una densidad de 1100 a 1950 kg/m3.

ladrillo cerámico

Los ladrillos cerámicos macizos se utilizan para construir una variedad de objetos: muros de carga, internos y externos, así como columnas y arcos. Su contraparte hueca se usa para construir estructuras ligeras y marcos de relleno.

La densidad para la primera opción es de al menos 2000 kg / m3, y para la segunda, de 1100 a 1400 kg / m3.

ladrillo macizo

También se conoce comúnmente como "construcción" u "ordinario". Se utiliza para la construcción de literalmente todas las estructuras, ya sean pilares, sistemas de carga, arcos, etc. debido a su alta resistencia y resistencia al frío, aunque las paredes construidas con este material de construcción necesitan un aislamiento adicional.

Su concentración aproximada es de 1900 kg/m3. Hay un ladrillo sólido rojo que a menudo vemos como el principal material de construcción para las paredes exteriores de las casas, los marcos de las ventanas y los pisos del sótano.

Soporta tales cargas debido a su muy alta resistencia: 2100 kg / m3.

ladrillo hueco

Tiene vacíos internos del 13% al 50% en volumen y tiene una estructura porosa, por lo que es bastante frágil y ligero. Tiene un excelente aislamiento acústico y térmico y es perfecto para paredes y tabiques interiores, así como para rellenar marcos.

La densidad de este ladrillo es de 1000 a 1450 kg/m3.

Ladrillo de clinker

Está hecho de arcilla roja, que se seca y se cuece a temperaturas extremadamente altas, lo que le da al material de construcción una alta densidad (2100 kg / m3) y una mayor resistencia al desgaste.

Sin embargo, la desventaja de este ladrillo es el alto precio, que se justifica por la producción intensiva en mano de obra.

La segunda desventaja es el aumento de la conductividad térmica. Se utiliza a menudo en la construcción de carreteras, para el revestimiento de fachadas y sótanos de edificios residenciales.

ladrillo de arcilla refractaria

Probablemente uno de los materiales de construcción más caros del mercado. El alto precio se justifica por la resistencia al fuego, que le permite soportar temperaturas de hasta +1600°C, siendo líder en esta dirección.

Se produce principalmente en formas trapezoidales, cónicas y arqueadas en colores amarillo y rojo brillante. La densidad varía de 1700 a 1900 kg/cm3.

Ladrillo caravista

Tiene una aplicación bastante limitada debido a su superficie uniforme y "brillante" y se utiliza para colocar paredes exteriores que requieren un plano especial.

Se produce en una variedad de colores, que se consiguen seleccionando diferentes masas de arcilla, cocidas a diferentes temperaturas y tiempos de cocción. Al igual que otros materiales de construcción a base de arcilla, los ladrillos cara vista tienen propiedades de aislamiento térmico mejoradas y prácticamente no están sujetos a la corrosión.

La densidad de este ladrillo se mide en el rango de 1300 a 1450 kg/m3.

El camino hacia grandes resultados

Después de agregar arena, vierta agua en pequeñas porciones y comience a mezclar hasta que los componentes se conviertan en una mezcla homogénea de consistencia de crema agria.La mezcla resultante debe quedarse atrás de la paleta, deslizándose lentamente. No debe dejar grandes marcas.

Una mezcla refractaria de alta calidad seguirá siendo plástica, sin delaminación, y la mampostería a base de ella será lo suficientemente fuerte. La solución no tiene grandes piezas de arcilla o espesamiento. Si presiona la mezcla aplicada con una piedra, ocultará todas las imperfecciones de la mampostería y permitirá que el ladrillo se mueva suavemente por la cama.

Una solución sólida no necesita componentes adicionales, pero si tiene alguna duda sobre qué tan fuerte resultó la solución de mampostería, puede agregar alrededor de 10-15 g de sal de mesa por litro.

Densidad media

Esta característica se utiliza para determinar la porosidad y la conductividad térmica del producto. Cuanto menor sea su densidad, menor será el nivel de conductividad térmica. El indicador individual se calcula en el laboratorio. La densidad promedio está determinada por la fórmula: p=m/v, donde m es la masa, v es el volumen, sus unidades de medida son kg/m3. Los pasos para calcular tal característica incluyen:

Para determinar el parámetro, se debe pesar el material terminado.

1. En un armario de secado, mantenga el ladrillo a una temperatura ligeramente superior a 100 ̊С.
2. Determine el volumen de material multiplicando los parámetros de altura, longitud y anchura.
3. Pesar el material limpio en balanzas aprobadas por la norma.
4. Calcula el valor sustituyendo los valores en la fórmula. Se recomienda medir varios especímenes a la vez para obtener un índice promedio aritmético confiable.

Factores que afectan la densidad

Hay varias razones que determinan las características del producto:

• Humedad. Su volumen principal es absorbido por el material en la etapa de mampostería. El grado de humedad está determinado por la permeabilidad al vapor. Es más fácil que el aire pase a través del producto de construcción en el que la humedad no permanece. Para la construcción de sótanos, se utilizan ladrillos que retienen la humedad.
• La presencia de grietas. Están necesariamente presentes en los materiales arcillosos. Al mismo tiempo, los modernos desarrollos de las mezclas permiten evitarlas aumentando la densidad.
• Tipos de material de origen. La materia prima de la que está hecho el producto (arcilla, arena) difiere en masa por unidad de volumen debido al lugar de extracción.

Propiedades del ladrillo de chamota, dimensiones.

El mejor material para colocar el horno son los ladrillos de arcilla refractaria. Sus características son inigualables entre los materiales refractarios:

• soportar t=1500 C, se caracterizan por un bajo grado de higroscopicidad, las grandes diferencias de temperatura no afectan la integridad de la estructura.

La arcilla refractaria para albañilería está hecha de arcilla refractaria mezclada con polvo de arcilla refractaria.

Su composición cuantitativa es del 70%. La fabricación requiere el cumplimiento de los detalles más pequeños: la sobrequema lo hará vítreo y la subquema provocará una mayor absorción de humedad. Tamaños estándar de ladrillos de arcilla refractaria:

El color es amarillo-beige con toques de rojo o marrón. La composición está regulada por GOST 390-96.

El ladrillo de chamota se abrevia como ША o ​​ШБ. Es con este material que se realiza necesariamente la colocación de la cámara de combustión. En hornos metálicos, se utiliza para revestir el horno.

Mezcla para la colocación de ladrillos refractarios

La piedra cerámica se coloca sobre arcilla roja, mientras que el refractario #8212; solo a prueba de fuego. Es posible hacer un mortero de mampostería usted mismo o comprar una mezcla preparada. También se le llama mortero de arcilla refractaria.

Solo se debe agregar a la solución agua blanda sin suciedad ni aceites. El consumo aproximado de la solución es el siguiente: 40 kg (tres cubos) por cada cien piedras. Le recomendamos que calcule el volumen requerido con anticipación para no comprar o cocinar demasiado.

Una mezcla llamada "mortero de arcilla refractaria" es fácil de preparar: debe agregar gradualmente una cantidad medida de agua.

Su cantidad debe ser tal que la mezcla final sea tan espesa como la crema agria. La mezcla se lleva a cabo con un mezclador de construcción o un taladro con una boquilla especial.Es efectivo usar una hormigonera para grandes volúmenes; un lote se realiza durante al menos cinco minutos.

La solución terminada se deja durante 60 minutos y luego se repite la mezcla. La mezcla puede volverse aún más fuerte si se le agrega aproximadamente un 15% de cemento (contado desde la materia seca original).

Después de eso, puedes comenzar a colocar las piedras. El mortero le permite dedicar menos tiempo y esfuerzo a mezclar la solución, pero también tiene desventajas: fuerte contracción y menor resistencia en relación con una mezcla a base de arena de arcilla refractaria y arcilla de caolín. Esto hace que se recomiende el uso de una solución de bricolaje.

La arcilla refractaria se remoja por un período de 12 horas a 3 días.

Puede reemplazar la arcilla de caolín con azul Cámbrico. La arcilla de la bolsa se coloca en un recipiente y se llena con agua hasta el tope, requiere una mezcla regular. Después de la fecha de caducidad, la arcilla se debe pasar por un tamiz con una malla de 3 mm.

Se debe oler la arcilla, si no hay olor, entonces esta es una buena señal. Y la presencia de un olor acre desagradable indica la presencia de aditivos.

Después de remojar y limpiar, se vierte arena de arcilla refractaria. Es imposible usar arena de cuarzo y migas de mármol.

En un caso excepcional, puede tomar arena de montaña, en la que no hay inclusiones extrañas ni limo. Antes de mezclar, debe tomar un colador y tamizar esta arena a través de él. La arena y la arcilla deben tomarse en una proporción de 2:1.

Entonces lo que hay que hacer

Para colocar ladrillos de arcilla refractaria, se utiliza un mortero de arcilla especial. Muchos de ustedes han oído hablar de él, algunos lo han visto y solo unos pocos han trabajado con él. Por lo tanto, hablaré sobre sus características.

Recomiendo usar las llamadas muestras grasas de este tipo de mezclas, ya que solo se agrietan un poco cuando se secan. No hay escapatoria de esto, porque no podrá lograr la consistencia más aceptable. No existe un estándar en este asunto, y solo podemos intentar sin cesar acercarnos al ideal.

La arcilla no debe ser ordinaria, que encontraste en el lago cerca de la casa de los padres, sino resistente al fuego.

Incluso en la antigüedad, se hacían platos a partir de esto, que se solidificaba durante el tratamiento térmico en un horno. Es de color marrón claro y bastante duro en condiciones normales. Antes de comprar, consulte con amigos que hayan encontrado un problema similar sobre el lugar de compra, para no caer en materias primas de baja calidad.

Un poco más arriba, mencioné a los simpatizantes que no tienen idea sobre este tema. Varias veces me encontré con artículos en los que se escribió que se puede hacer una chimenea usando soluciones estándar.

Esto es cierto, pero no el todo, sino solo su parte superior. A una distancia de un metro y medio del lugar donde se concentra el fuego, todo debe procesarse con un aspecto de arcilla. Hablaré de las consecuencias un poco más tarde.

Características de los ladrillos cerámicos.

Las propiedades operativas de la piedra artificial dependen de las materias primas utilizadas y de la tecnología de producción. El ladrillo rojo es corpulento y hueco. Algunas de sus características también dependen de la estructura del producto.

Densidad

Una de las principales características es la densidad de los ladrillos cerámicos, medida en kg/m3. Depende directamente de la cantidad de poros en el producto y afecta la resistencia, la conductividad térmica y el peso. El material sólido no tiene más del 13 % de vacíos, lo que garantiza una alta resistencia. Se utiliza en la colocación de muros de carga. El bloque hueco se distingue por la presencia de huecos que constituyen el 14-45% del volumen.

Foto 1. Piedra artificial maciza y hueca.

Conductividad térmica de bloques

La conductividad térmica de un material indica su eficiencia de ahorro de energía. Este indicador se ve afectado por la estructura del producto, cuantos más huecos con aire, menos pérdida de calor.

El coeficiente de conductividad térmica del ladrillo hueco cerámico es 0,34-0,47 W / m * K, sólido - 0,6-0,8 W / m * K, revestimiento - 0,35-0,8 W / m * K.

Las capacidades de aislamiento térmico del material de construcción se tienen en cuenta al calcular el espesor de las paredes exteriores. Su capacidad para transferir calor directamente depende de la densidad. Cuando se utilizan productos con cuerpo en albañilería, posteriormente es necesaria la instalación de un calentador. La construcción de paredes a partir de productos huecos es más eficiente. La presencia de aire reduce las pérdidas de calor, permitiendo reducir el ancho de la mampostería y/o el espesor de la capa de aislamiento térmico.

Foto. El uso de bloques huecos reduce la conductividad térmica de las paredes.

resistencia a las heladas

La durabilidad de la estructura depende de la capacidad de la piedra artificial para resistir la congelación y descongelación alterna sin destrucción. El indicador se denota con la letra F. El límite mínimo es de 15 ciclos, el valor óptimo es de 35-50 ciclos para estructuras internas y de 50-100 ciclos para estructuras externas.

¡Atención! Todos los materiales de construcción se prueban en condiciones extremas. Con el indicador declarado F50, una piedra artificial suele soportar un mayor número de ciclos

Densidad del ladrillo clinker

Los bloques de clinker están hechos de arcilla roja seca. Después del endurecimiento a altas temperaturas, la composición adquiere una densidad estable, de 1900 a 2100 kg/cm3. La resistencia al desgaste también se debe a la baja porosidad: solo el 5%, que se logra sinterizando la composición mineral, lo que reduce el volumen de grietas en los ladrillos y reduce la probabilidad de que ingrese humedad a la materia prima.

Los grados de bloques difieren en tonos y texturas, que se producen seleccionando composiciones especiales de arcilla, cambiando las condiciones de temperatura y el tiempo durante la cocción. Pero los indicadores de compactación de la composición se mantienen en el nivel promedio para la subespecie.

Desventajas - alto precio y conductividad térmica. Por lo tanto, al colocar, se requerirá el costo del trabajo de aislamiento térmico.

Densidad de ladrillos de arcilla refractaria

La compactación de los ladrillos refractarios es media y varía de 1700 a 1900 kg/cm3. Se logra una alta resistencia al desgaste debido a la baja porosidad, que no supera el 8%. El material es duradero y no se deforma bajo la influencia de altas temperaturas, la cifra máxima es de + 1600 ° С.

El 70% del material consiste en arcilla refractaria, que es muy pesada. Al diseñar, es necesario tener en cuenta la masa del material de construcción para evitar aumentar la carga en las partes del edificio que soportan carga.

Las variedades de ladrillos de arcilla refractaria (arqueados, clásicos, trapezoidales o en forma de cuña) tienen indicadores de densidad similares. Los bloques se utilizan para la colocación de estufas y chimeneas, instalaciones industriales, plantas siderúrgicas industriales, etc. Los indicadores de tecnología de fabricación, composición y resistencia al desgaste determinaron el alto precio de los materiales de construcción.