gránulos de pellets de madera

Introducción

Para la mayoría de las empresas industriales y de transporte, el tema de la eliminación de desechos es uno de los más agudos y actuales. Aquí hablaremos de la disposición de aceites de motor usados ​​(hidráulicos, aceites de motor hasta 50SAE y fluidos de transmisión), en adelante OTM. Con base en la combinación de propiedades, podemos clasificar los combustibles diésel y los aceites vegetales de calidad inferior como tales.

La eliminación de desechos de combustible para la mayoría de las empresas es un problema costoso en la financiación del mantenimiento de los puntos de recolección, almacenamiento, transporte, procesamiento y recocido. Luego de la abolición de las estructuras de supervisión energética, la situación empeoró debido a la pérdida del control unificado sobre la operación de los equipos y el uso de combustibles y desperdicios de combustibles en las instalaciones. Parcialmente, estas funciones fueron asumidas por varios departamentos, pero, como es habitual en Rusia, "pero las cosas siguen ahí".

Una parte insignificante de HM se quema en salas de calderas y hornos mal adaptados, y una gran parte de HM se vierte en cuerpos de agua y alcantarillas, en el suelo e incluso se rocía a la atmósfera, lo que provoca un daño ambiental inestimable. Sólo una décima parte de la OTM es consumida por la producción química, por ejemplo, para la fabricación de grasas y aceites de segunda, que ya son de poca utilidad en tecnología y también son objeto de disposición.

Sin embargo, OTM es un tipo de combustible alto en calorías, y es aconsejable utilizar dicho recurso tanto como sea posible en el suelo para fines de calor y energía, especialmente porque las tecnologías modernas permiten quemarlo de manera eficiente y respetuosa con el medio ambiente. Hoy en día no hay problemas técnicos en la combustión de combustibles: la tecnología te permite quemar todo lo que arde y es difícil de quemar. En el otro lado del problema, consideraremos qué tan eficientemente quemamos estos combustibles y qué tan útil usamos este recurso y el calor que recibimos al quemarlo. Este material es para aquellos que saben contar dinero y resolver problemas reales.

Según expertos estadounidenses, el consumo anual de aceites de motor solo en el mundo supera los 42 millones de toneladas de peso, es decir unos 60 millones de toneladas en combustible convencional. De estos, solo una cuarta parte (10-12 millones de toneladas de peso) se reutiliza, recicla o incinera. Además, los aceites producidos, que definimos como OTM, tienen un contenido calórico superior al del carbón, el gasóleo y el fuel oil y superan las 10.000 kcal/kg, lo que supone un alto valor energético y energético: al recocer 3,4 kg de aceite de motor, 34,6 kcal de calor se libera. Para comparacion: el combustible diesel tiene un poder calorífico de 33500-34000 kJ / litro, aceites vegetales y usados ​​- 33500-35000 kJ / litro. Al mismo tiempo, 1 (un) litro de aceite usado disperso en el suelo convierte de 100 a 1000 toneladas de agua subterránea en no potable, lo que representa un grave peligro. Más del 40% de la superficie de los cursos de agua en el mundo, según ambientalistas, está contaminada y cubierta con una película de aceites de motor usados. El peligro de los aceites no radica solo en sus propiedades tóxicas, sino también en la capacidad de crear un entorno favorable para la reproducción acelerada de bacterias peligrosas. En Rusia en 2004, el consumo de aceites lubricantes se acercó a los 7,7 millones de toneladas de peso, mientras que solo se recolectaron 1,7 millones de toneladas, y de ellas se regeneraron alrededor del 15% (255 mil toneladas), lo que representa el 3,3% de su consumo general.

Cómo calcular el consumo de pellets

El cálculo se lleva a cabo en varias etapas, aunque en general es bastante simple. Su resultado debería ser el consumo medio mensual de combustible de una caldera de pellets durante la temporada de calefacción y el coste medio de dicha calefacción. Para hacer esto, consideraremos en paralelo un ejemplo para una casa con un área de 100 m².

La etapa uno. Primero, debe comprender cuánto calor ingresa realmente al sistema de calefacción cuando se quema 1 kg de pellets de combustible. Después de todo, el equipo de calefacción no es tan perfecto como para dirigir toda la energía recibida para calentar la casa, parte de ella todavía sale volando por la chimenea. Para ello se debe multiplicar el calor de combustión de los pellets por el rendimiento del generador de calor dividido por 100:

5 kW/kg x 80 % / 100 = 4 kW/kg.

Etapa dos. Para facilitar los cálculos, es necesario realizar la acción inversa para saber cuántos pellets se deben quemar para obtener 1 kW de energía térmica en condiciones reales:

1 kw / 4 kw/kg = 0,25 kg.

Etapa tres.Dado que el clima exterior cambia durante la temporada de calefacción y la temperatura fluctúa de +10 °C a -30 °C, el consumo de calor específico promedio para toda la temporada para una vivienda de 100 m² no será de 10 kW, sino de la mitad. 5 kw. Teniendo en cuenta que las unidades de potencia están relacionadas con el tiempo de 1 hora, el consumo de calor por día será:

5 kWh x 24 horas = 120 kW.

Lo mismo, solo por un mes:

120 kW x 30 días = 3600 kW.

Etapa cuatro. Ahora es fácil calcular el consumo de pellets de media al mes para un edificio de 100 m² durante toda la temporada de calefacción:

3600 kW x 0,25 kg/kW = 900 kg.

Si la temporada de frío dura 7 meses, como en Moscú, Federación de Rusia, la cantidad total de pellets de combustible para calentar una casa privada con un área de 100 metros cuadrados será de 900 x 7 = 6,3 toneladas. De la misma forma se determina el consumo promedio mensual de pellets para una casa de 150 y 200 m² de superficie, es igual a 1,35 y 1,8 toneladas, respectivamente. Dado que el pellet se vende por peso y no por volumen, no es necesario convertir esta cantidad a unidades de volumen.

Aquellos que estén interesados ​​en el valor teórico del consumo de pellets de madera en promedio por día pueden calcularlo de esta manera (para nuestro ejemplo):

120 kW x 0,25 kg/kW = 30 kg.

¡Atención! El valor promedio calculado no debe confundirse con el consumo real de combustible en los días más fríos y cálidos. En una nave de 100 m² puede variar entre 15-60 kg de pellets al día

Para obtener el costo aproximado de la calefacción de pellets en términos monetarios, debe multiplicar las cifras obtenidas por el precio por tonelada aceptado en su región. A los precios de las capitales de la Federación Rusa y Ucrania, los costos mensuales de calefacción para una casa privada de 100 metros cuadrados serán:

• para Moscú: 0,9 t x 7000 rub/t = 6300 rub;
• para Kiev: 0,9 t x 2000 UAH/t = 1800 UAH.

Debe tenerse en cuenta que realizamos un cálculo abstracto y, en las condiciones de Ucrania, los costos financieros para la calefacción de pellets serán menores debido al clima más templado.

Pellet que es

Estos son gránulos cilíndricos sólidos de 6-10 mm de diámetro, obtenidos por prensado (granulación) de desechos de diversas industrias: carpintería y agricultura. Su uso en el campo del suministro de calor es muy diferente de la combustión de otros tipos de biomasa: leña, carbón, aserrín y paja en su forma pura.

Las ventajas de los pellets de combustible los han convertido en uno de los vectores energéticos más utilizados en Europa Occidental:

• alta densidad aparente - 550-600 kg/m3, lo que ahorra espacio para el almacenamiento de combustible;
• baja humedad relativa, máximo permisible - 12%;
• debido al alto grado de compactación y la baja humedad, los gránulos se caracterizan por un mayor valor calorífico, de 5 a 5,4 kW / kg;
• bajo contenido de cenizas: de 0,5 a 3%, según la materia prima.

Los pellets tienen el tamaño y la estructura sólida para automatizar el proceso de combustión, mientras que el bajo contenido de cenizas hace que dure más tiempo sin intervención de mantenimiento.

Los equipos térmicos que queman pellets se detienen para limpiar el hollín en promedio 1 vez por semana.

El combustible tolera perfectamente el transporte y almacenamiento a granel, sin desmoronarse ni convertirse en polvo. Esto le permite organizar el suministro de combustible a calderas industriales de alta capacidad desde instalaciones de almacenamiento especiales: silos, donde se coloca un suministro mensual de pellets.

Los pellets de combustible son una fuente de energía conveniente y respetuosa con el medio ambiente que no forma suciedad ni polvo al calentar una casa privada, por lo que está conquistando gradualmente el mercado de Ucrania y la Federación Rusa.

Tipos de residuos para la producción de pellets

Las materias primas para la fabricación de pellets son los siguientes tipos de residuos de diversas industrias:

• astillas de madera, aserrín, losas, astillas de madera y otras maderas de calidad inferior;
• cáscaras que quedan del procesamiento de semillas de girasol o trigo sarraceno;
• tallos de diversos cultivos agrícolas en forma de paja;
• turba.

Cuestiones ambientales

Los fabricantes de equipos guardan silencio sobre los problemas de protección ambiental en el proceso de combustión de OM: se liberan sustancias nocivas a la atmósfera. De acuerdo con los requisitos mundiales de las normas ambientales, el contenido de sustancias nocivas en las emisiones de gases debe ser: polvo: no más de 10 mg/m3, SO₂ – 50, HСl – 10, HF – 1, CO – 50, NO_X - 200, dioxinas - 0,1 ng/m3. El contenido de óxidos de metales pesados ​​no debe exceder los 3 mg/m3, incluidos cadmio, mercurio, plomo - 0,1 mg/m3.

Un análisis de las modernas tecnologías de combustión OM revela una serie de deficiencias ambientales y económicas. En particular, se emiten a la atmósfera polvo fino (1–2 kg/m3 OM) y gases nocivos. La composición de las cenizas volantes altamente dispersas incluye partículas minerales y residuos orgánicos no quemados. Las emisiones gaseosas consisten en: dióxido de carbono (CO₂) y vapor de agua, compuestos de metales pesados, productos de combustión incompleta, a saber, hidrocarburos poliaromáticos y halogenados. Hasta el 7% de la masa de aceites de motor usados ​​quemados son cenizas contaminadas con metales pesados.

Por lo tanto, al desechar MO, se deben tener en cuenta los siguientes puntos:

• la incineración es un proceso complejo de alta tecnología que requiere equipos de tratamiento de varios niveles debido al aumento de los estándares sanitarios;
• la necesidad de sedimentación preliminar después del transporte, separación de sedimentos, agua y anticongelante;
• altos costos de capital y operativos para equipos de calderas y sistemas de limpieza de aire.

Al quemar 1 tonelada de MO, se forman alrededor de 7 mil m3 de gases de combustión, que contienen óxidos de nitrógeno y azufre, cloruro de hidrógeno, hidrocarburos poliaromáticos, clorobenceno y metales pesados. Estos últimos son absorbidos por partículas de cenizas volantes y en promedio contienen: aluminio - 3,1 mg/m3; cinc - 2,7; plomo - 1.6; cobre - 0,15; cromo - 1.4.

¿Por qué son buenos los pellets?

Comparación con otros combustibles sólidos

La fuerza de los pellets es su progresividad en comparación con la madera, el carbón e incluso las briquetas. Imagine una caldera de combustible sólido funcionando del mismo modo que una caldera de gas. Solo que aún más seguro porque los pellets no explotan como el gas natural.

La diferencia entre la calefacción de gas y la de pellets se expresa en varios puntos:

• se debe reponer el suministro de pellets;
• una vez por semana la caldera se detiene para la limpieza;
• durante el funcionamiento del generador de calor de pellets, se escucha el ruido de los pellets que caen por el tubo de plástico;
• el uso de este combustible no está relacionado con el trabajo de los servicios públicos y varias inspecciones;
• el equipo de calefacción que quema pellets no está automatizado peor que el gas.

Si comparamos los desechos granulados con la leña o el carbón, estos últimos solo ganan en términos de costo.

A cambio, le quitan comodidad y tiempo al dueño de la casa, ya que la calefacción con leña o carbón requiere atención constante. Incluso una caldera de combustión prolongada necesita ser "alimentada" 2 veces al día y limpiarse constantemente, mientras que una de pellets funciona sin parar durante semanas.

Los resultados de la comparación según otros criterios también hablan a favor de la calefacción con pellets:

• Quemar pellets es más seguro que la madera y el carbón. Las calderas equipadas con quemadores de pellets prácticamente no sufren inercias, como las convencionales de combustibles sólidos. Cuando se alcanza la temperatura requerida del refrigerante, el quemador se apaga y el suministro de combustible se detiene. Solo se quema un pequeño puñado de gránulos.
• La habitación con la caldera de pellets está limpia, no hay olor a humo, que está presente cuando el horno está cargado con carbón y leña.La instalación de un tanque de compensación es a pedido del propietario. Los generadores de calor de pellets pueden prescindir de una batería para descargar el exceso de calor.

La comparación en términos de características técnicas y costo de diferentes tipos de combustible de biomasa se presenta en la tabla:

Combustible	Salida de calor 1 kg, kW	kW Eficiencia planta térmica, %	Disipación de calor real 1 kg	kW Precio de 1 kg en Rusia, frotar	El precio de 1 kg en Ucrania, UAH	Costo de 1 kW de calor en Rusia, frotar	Costo de 1 kW de calor en Ucrania, UAH	Contenido de cenizas del combustible, %
Leña recién cortada	2	75	1,50	2,25	0,75	1,50	0,50	3 a 10
Humedad seca de la leña	4,10	75	3,08	3,00	1,00	0,98	0,33	hasta 2
Briquetas	5,00	75	3,75	5,50	2,00	1,47	0,53	hasta las 3
Agropellets	5,00	80	4,00	7,00	2,00	1,75	0,50	hasta las 3
Carbón de antracita	7,65	75	5,74	10,00	3,80	1,74	0,66	de 15 a 25

La transferencia de calor real de los portadores de energía puede diferir de la teórica y depende de la eficiencia de su equipo de calefacción y el contenido de humedad de las materias primas que compró.

Comparando el costo de una unidad de calefacción con pellets, madera y carbón, es fácil concluir que la calefacción con pellets no es mucho más cara que la calefacción con madera o carbón.

Debe tenerse en cuenta que no los gránulos de la más alta calidad, los agropellets, participan en la comparación. Los pellets de residuos de madera se muestran aún mejor.

Las briquetas de combustible tienen un rendimiento excelente en todos los criterios, pero pierden frente a los gránulos en cuanto al grado de automatización de los equipos de calefacción.

Las briquetas, como la leña, deben ser puestas en la cámara de combustión por el dueño de la casa. Hay muy pocas desventajas del combustible granular:

• El alto costo de los equipos de calderas y automatización. El precio de un quemador de pellets de calidad media es comparable al de una caldera convencional de combustibles sólidos con una potencia de hasta 15 kW.
• Los gránulos deben almacenarse bajo ciertas condiciones para que no se saturen de humedad y no se desmoronen. El método de almacenar un montón debajo de un dosel categóricamente no es adecuado, necesitará una habitación cerrada o un contenedor como un silo.

Criterios de calidad del combustible

Como puede suponer, para liberar una cantidad significativa de energía térmica, los pellets deben ser de la calidad adecuada. Desafortunadamente, dada la popularidad cada vez mayor de este método de calentamiento, comenzaron a aparecer en el mercado muestras de combustible de baja calidad de fabricantes sin escrúpulos o ladrones. Por supuesto, el uso de tecnologías artesanales no permite una transferencia de calor efectiva. Existe una opinión errónea entre muchos propietarios de calderas de pellets de que el consumo de combustible depende del color de los pellets. Esto no es cierto en absoluto. Los gránulos de color oscuro de alta calidad se fabrican a partir de fracciones de madera que contienen corteza de árbol, los gránulos de color amarillo claro se fabrican con desechos de la industria del mueble y los gránulos de color marrón oscuro se fabrican con desechos de tala. Los pellets de alta calidad tienen una densidad bastante alta, cuyo valor numérico es superior a 1, por lo que deben hundirse en el agua.Además, un parámetro importante que determina la calidad de este tipo de combustible sólido es la cantidad de ceniza que queda después de la combustión completa de los pellets. (contenido de cenizas). Según las normas adoptadas en varios países europeos, esta cifra no debería ser superior al 1,5%. En otras palabras, después de quemar 10 kg de combustible, no deben quedar más de 150 g de ceniza. Si este indicador es más alto, se formará una cantidad significativa de escoria durante la combustión. Y esto reduce significativamente el rendimiento de la caldera.

Además de las características descritas anteriormente, los pellets de alta calidad deben tener las siguientes características:

• La humedad de los pellets no debe ser superior al 10%, de lo contrario el consumo de pellets se incrementará significativamente debido a la necesidad de compensar la pérdida de capacidad calorífica.
• El contenido de polvo no debe exceder el 11%. Superar este indicador se acompaña de un aumento en el contenido de cenizas.

El embalaje debe estar sellado. La opción más óptima es cuando los gránulos salen a la venta en bolsas especiales con una película impermeabilizante en su interior. Dicho embalaje permite que los gránulos conserven sus características de calidad originales durante muchos años. Actualmente, 1 kg de combustible cuesta de 6 a 10 rublos. Si se usa un búnker grande con la caldera, es mejor comprar combustible en bolsas grandes (bolsas grandes). La masa de una de esas bolsas es de 900 kg.

Características de los sistemas de calefacción de pellets.

Para evaluar la eficacia de la calefacción con pellets, debe conocer la diferencia que existe entre la leña común y los pellets. Durante la fabricación de pellets se utilizan residuos de carpintería. Las materias primas para la producción de gránulos o aserrín ordinario primero se secan a fondo, luego se cuecen al vapor, como resultado de lo cual se forma una masa viscosa, a partir de la cual, bajo una presión de 300 atmósferas, gránulos cilíndricos con una longitud de aproximadamente 70 mm y una se forman de 6 a 8 mm de diámetro Las calderas suministradas al mercado por equipos de fabricantes de pellets, de sus contrapartes que utilizan leña común como combustible, difieren en un mayor grado de transferencia de calor. Los indicadores cuantitativos del calor de combustión de varios tipos de combustibles sólidos se muestran en la tabla.

Además de la alta transferencia de calor, las calderas de pellets tienen otra ventaja: su cámara de combustión se carga automáticamente. El suministro automático de combustible se implementa de la siguiente manera:

1. Cierto suministro de pellets se almacena en un búnker especial hecho de acero inoxidable. La presencia de un búnker de volumen significativo le permite reabastecerlo con combustible a intervalos de una vez cada pocos días.
2. El combustible ingresa a la caldera a través de un cable flexible y una barrena ubicada en su interior. Los pellets por su propio peso hacen girar el tornillo sin fin, lo que asegura su suministro a la cámara de distribución de la caldera en la cantidad requerida.
3. Además, desde la cámara de distribución, los pellets ingresan a la zona del quemador de aire, donde se queman de manera incompleta, acompañados por la liberación de gas de madera.
4. La principal fuente de alta transferencia de calor es el gas de madera, que se quema completamente en el postquemador.

Tal diseño de la caldera permite a su propietario, con el funcionamiento continuo del equipo, llenar la tolva con combustible solo una vez cada 3-4 días y eliminar los productos de combustión sólidos, es decir. ceniza.

pellets de calidad media

En los cálculos anteriores se utilizó el poder calorífico característico de los gránulos blancos de alta calidad, los denominados elite. Están hechos con los desechos de buena madera y prácticamente no tienen inclusiones extrañas, como la corteza de los árboles. Mientras tanto, varias impurezas aumentan el contenido de cenizas del combustible y reducen su poder calorífico, pero el precio por tonelada de tales gránulos de madera es mucho más bajo que los de élite. Al reducir el costo, muchos propietarios están tratando de hacer que su calefacción de pellets sea más económica.

Además de los gránulos de combustible de élite, se producen gránulos más baratos a partir de desechos agrícolas (generalmente de paja), cuyo color es algo más oscuro. Su contenido en cenizas es bajo, pero el poder calorífico se reduce a 4 kW/kg, lo que finalmente repercutirá en la cantidad consumida. En este caso, el consumo por día para una casa de 100 m2 será de 35 kg y por mes, hasta 1050 kg. La excepción son los gránulos hechos de paja de colza, su poder calorífico no es peor que el de los gránulos de abedul o coníferas.

Hay otros gránulos que se fabrican a partir de una amplia variedad de residuos de carpintería. Contienen todo tipo de impurezas, incluida la corteza, a partir de las cuales se producen fallas e incluso fallas en las calderas de pellets modernas. Naturalmente, el funcionamiento inestable del equipo siempre provoca un mayor consumo de combustible. Especialmente a menudo, los generadores de calor con quemadores de retorta en forma de recipiente hacia arriba son caprichosos debido a los gránulos de baja calidad. Allí, la barrena suministra combustible a la parte inferior del "tazón", y alrededor hay orificios para el paso del aire. El hollín entra en ellos, por lo que la intensidad de la combustión disminuye.

Para evitar este tipo de situaciones y que el rendimiento de la caldera no disminuya, es recomendable elegir un combustible con bajo contenido en cenizas y en ningún caso húmedo. De lo contrario, comenzarán los problemas con la alimentación del tornillo porque los gránulos húmedos se desmoronan y se convierten en polvo que obstruye el mecanismo.Es posible utilizar combustible más económico para calentar una casa con pellets cuando la caldera está equipada con un quemador tipo soplete. Luego la ceniza cubre las paredes del horno y cae sin volver a caer en el quemador. La única condición es que la cámara de combustión y los elementos del quemador deberán ser reparados y limpiados con más frecuencia, a medida que se ensucien.

Cálculo de los parámetros del alimentador

Rendimiento del alimentador en espiral norte v rpm determinado por el área de la cavidad de trabajo y la densidad aparente, el paso de la espiral y la frecuencia de su rotación

,

donde W – productividad del alimentador en espiral, kg/hora;

D - diámetro del cuerpo del quemador, metro;

D - diámetro del tubo de explosión, metro;

S - paso de la espiral del alimentador, metro;

norte - frecuencia de rotación, rpm;

es la densidad aparente del combustible, kg/m3.

Habiendo determinado la velocidad de rotación del alimentador en espiral y en base a la gama estándar de motores eléctricos asíncronos, es necesario determinar la relación de transmisión del engranaje helicoidal en la carga máxima en la unidad de caldera, rpm

Para facilitar los cálculos y el análisis, todos los cálculos se realizaron en MS EXCEL.

Tabla 3.1 Cálculo de los parámetros del quemador

Energía térmica, kilovatios	Menor poder calorífico de los pellets de madera, kcal/kg	Eficiencia de la unidad de caldera	Consumo de combustible requerido kg/hora	Diámetro de la caja D, metro	Diámetro de la tubería de explosión re, m
750	4500	0,85	168,47	0,208	0,098
700	4500	0,85	157,24	0,208	0,098
600	4500	0,85	134,77	0,208	0,098
500	4500	0,85	112,31	0,208	0,098
400	4500	0,85	89,85	0,208	0,098
300	4500	0,85	67,39	0,208	0,098
200	4500	0,85	44,92	0,208	0,098
100	4500	0,85	22,46	0,208	0,098
0,085	650	0,5	3,85	195	750
0,085	650	0,5	3,59	195	700
0,085	650	0,5	3,08	195	600
0,085	650	0,5	2,56	195	500
0,085	650	0,5	2,05	195	400
0,085	650	0,5	1,54	195	300
0,085	650	0,5	1,03	195	200
0,085	650	0,5	0,51	195	100

Figura 3.1 Dependencia de los parámetros principales del quemador en la carga en la unidad de caldera

Uno de los principales factores que influyen en el consumo de combustible de las calderas de combustibles sólidos fabricadas con materiales a base de madera, y en concreto en nuestro caso, se trata de pellets, es la humedad. La humedad reduce el valor calorífico del combustible a base de madera, lo que a su vez conduce a un aumento del consumo de combustible por parte de la unidad de caldera.

El quemador de pellets desarrollado debe proporcionar el rendimiento necesario de la unidad de dosificación del alimentador de tornillo. Los resultados del cálculo se presentan en la Tabla 3.2 y la Figura 3.2.

Tabla 3.2 Cálculo de los modos de funcionamiento del quemador en caso de disminución del poder calorífico del combustible (aumento del contenido de humedad de los pellets).

Energía térmica, kilovatios	Menor poder calorífico de los pellets de madera, kcal/kg	Eficiencia de la unidad de caldera	Consumo de combustible requerido kg/hora	Diámetro de la caja D, metro	Diámetro de la tubería de explosión re, m
1	2	3	4	5	6
750	4500	0,85	168,47	0,208	0,098
750	4400	0,85	172,30	0,208	0,098
750	4300	0,85	176,30	0,208	0,098
750	4200	0,85	180,50	0,208	0,098
750	4100	0,85	184,90	0,208	0,098
paso de alimentación, metro	Densidad aparente del combustible, kg/m3	eficiencia del alimentador	velocidad del alimentador, rpm	Relación de transmisión	frecuencia de rotación ED, rpm
1	2	3	4	5	6
750	4000	0,85	189,53	0,208	0,098
750	3900	0,85	194,39	0,208	0,098
750	3800	0,85	199,50	0,208	0,098
0,085	650	0,5	4,03	195	785
0,085	650	0,5	4,12	195	804
0,085	650	0,5	4,22	195	823
0,085	650	0,5	4,33	195	844
0,085	650	0,5	4,44	195	865
0,085	650	0,5	4,56	195	888

Figura 3.2 Resultados del cálculo

Como resultado de los cálculos realizados se identificaron los modos óptimos de funcionamiento del quemador de pellets. En particular, con una relación de transmisión de un engranaje helicoidal z = 195 para alcanzar la potencia calorífica nominal de la caldera, es necesario girar el transportador en espiral con una velocidad de ntr = 3,85 rpm, respectivamente, la velocidad del motor de accionamiento será ned = 750 rpm

La regulación del rendimiento del alimentador con una disminución de la carga térmica debe realizarse sin problemas. Esto se puede lograr reduciendo la velocidad del motor de accionamiento con un convertidor de frecuencia.

En el caso de una disminución en el poder calorífico del combustible de pellets, es necesario aumentar ligeramente la velocidad de rotación del alimentador en espiral y, cuando se opera con la carga térmica nominal de la unidad de caldera, la velocidad de rotación del alimentador puede llegar a 4,5 - 5 rpm, y la frecuencia de rotación del motor eléctrico alcanza 880 - 900 rpm Por lo tanto, teniendo en cuenta el funcionamiento con combustible de baja calidad, es necesario elegir un motor eléctrico con una velocidad de rotación superior a 1500 rpm

Pellets para la calefacción del hogar

Recientemente, muchos propietarios de viviendas particulares utilizan pellets comprimidos fabricados a partir de residuos de una amplia variedad de materiales combustibles para calentar sus hogares. Estos gránulos se llaman gránulos.Aquellos propietarios de viviendas que solo estén pensando en instalar en su vivienda calderas de agua caliente que utilicen pellet como combustible, estarán interesados ​​en conocer los índices de consumo de este material combustible, así como la cantidad de calor que se desprende durante su combustión. Trataremos de cubrir estos temas con el mayor detalle posible en este breve artículo.Por regla general, la elección de uno u otro tipo de calderas de combustible sólido se basa en la disponibilidad y el costo del combustible. Además, muchos propietarios de casas particulares intentan elegir equipos que requieran un mantenimiento mínimo. En otras palabras, no es necesario llenar el horno diariamente, eliminar los productos de la combustión, etc. Por lo tanto, entre una amplia gama de tipos de calderas de combustible sólido, el equipo de pellets es el más demandado.