Baldosas sobre suelo de madera preparación de la base y métodos de colocación. solera

Proyecto de pisos de DSP en tecnología de dispositivos de registros

La nivelación del contrapiso para un acabado decorativo puede ocurrir de más de una manera. La regla de cemento para este caso es el proceso que consume más tiempo y tiempo. A menudo, las hojas de aglomerado simplemente se colocan sobre la base. Este material muestra sus debilidades tanto en el proceso de trabajo con él como en la operación posterior. El aglomerado tiene una buena cantidad de fragilidad, la capacidad de romperse en los extremos y las esquinas de las hojas al aserrar y sujetar. Los pisos con una base de este tipo no toleran la humedad excesiva, por lo que no son adecuados para baños y cocinas.

Debido a su fuerza, densidad, respeto al medio ambiente, resistencia a la humedad, fuego, descomposición, productos químicos, DSP se considera uno de los mejores materiales de construcción de láminas y es una base excelente para un subsuelo.

Para aquellos que ya están familiarizados con un producto de construcción relativamente nuevo: DSP, la cuestión de elegir un material para una base rugosa desaparece por sí sola.

Preparación para el suelo de baldosas

Para colocar el material sobre un piso de madera, necesitará un piso de tiro (madera vieja), aislamiento, material de barrera de vapor, láminas DSP. Antes de colocar el DSP, se equipa la base, se colocan los registros y, para realizar el trabajo, se requiere preparar una herramienta:

• sierra;
• hilo de pescar kapron;
• lápiz, rotulador, regla;
• clavos, tacos, tornillos;
• taladro;
• maquina de cifrar

Necesitará los siguientes materiales: madera, antiséptico, masilla.

La base del retraso.

La base (tierra, hormigón armado) para colocar el piso debe ser sólida. En una casa privada en terreno abierto, la superficie se nivela inicialmente, se coloca un colchón de arena y grava con una capa de 20 cm, que está bien compactada.

Los soportes para troncos se colocan en el suelo en forma de columnas de ladrillo, dentro de las cuales se vierte mortero de cemento. La distancia entre los soportes (0,5-1 m) depende de la viga utilizada para el tronco. Para mejorar el aislamiento hidráulico y térmico, se coloca un material impermeabilizante, por ejemplo, una película plástica gruesa. Se coloca con una superposición en las paredes.

El piso de concreto está controlado por el nivel horizontalmente. El piso se considera adecuado si la desviación no supera los 3 cm, y las diferencias se eliminan colocando juntas.

Si hay irregularidades graves, se hace una regla, de lo contrario, el subsuelo será inestable y provocará deformaciones y daños en el revestimiento decorativo. Pequeñas grietas, hoyos enmasillados, sellados con mortero de cemento.

Instalación de un registro debajo de las placas.

• La viga se instala horizontalmente en paredes opuestas, niveladas. El resto de los troncos se rellenan a lo largo de ellos en incrementos de 50 cm; esta es una distancia aceptable para montar materiales de astillas.
• El mismo paso se usa para sujetar las costillas de la caja transversal. Fije los materiales con tornillos autorroscantes, clavos. Se colocan piezas de madera contrachapada entre el hormigón y el retraso, lo que le da fuerza.
• El material aislante se coloca con un material adecuado: espuma de poliestireno, lana mineral.

Las láminas de astillas de cemento se colocan sobre los registros instalados.

Instalación del DSP en el suelo

Debido a sus excelentes cualidades de aislamiento térmico y resistencia al agua, DSP se ha establecido como un excelente material para la construcción de pisos en bruto en casi cualquier habitación: en terrazas, en el baño y en el baño.

Esquema de pisos con DSP

Se recomienda encarecidamente el uso de losas de piso DSP en la construcción de casas de madera con tecnología canadiense. Dado que la placa (26-40 mm) puede soportar una carga suficientemente grande, se permite hacer troncos de piso no de 40 cm, sino de 50-60 cm (por debajo del ancho del aislamiento).

Coloque la losa sobre troncos de 5 a 8 cm de ancho

No se requiere preparación para DSP antes de la instalación (solo aserrar a las dimensiones requeridas), la placa se puede colocar sobre troncos de 50-80 mm de ancho, dejando un espacio de deformación de 2 mm (entre las hojas).

Antes de colocar el DSP en el subsuelo, debe ver si la hoja cubrirá el orificio de la tubería. Si la placa todavía cubre el tubo, es necesario hacer marcas 1 cm más grandes que el diámetro del tubo y cortar la abertura con una sierra de vaivén (si el diámetro es grande), habiendo perforado previamente un agujero con un taladro de 6-8 mm. o haga un corte con una sierra para metales y luego sáquelo con un martillo (si el agujero es de borde).

Deje un espacio entre las hojas durante la instalación

Según las características del piso rugoso, es posible "colocar" el DSP en el piso con una solución adhesiva, además de fijar la fijación con tornillos autorroscantes.

Antes de la instalación, el adhesivo se diluye en cierta proporción con agua y se mezcla con un mezclador hasta obtener la consistencia deseada, después de lo cual se distribuye uniformemente sobre la superficie del piso (no menos del tamaño de la hoja), solo entonces la hoja se acostado. Se debe observar un espacio entre las hojas (como con el montaje en troncos). Cuando se coloca el piso, todos los espacios se llenan con pegamento. Para obtener detalles sobre el acabado de paredes y pisos, vea este video:

Resumiendo el artículo, podemos decir con confianza que DSP es un material nuevo y absolutamente efectivo que ayuda a simplificar y acelerar la instalación tanto del piso como de la casa en su conjunto sin pérdida de calidad.

El tablero de partículas de cemento, a pesar de su gran peso, ha ganado un gran ejército de "constructores de ventiladores" que nunca se negarán a utilizar este producto debido a la enorme lista de sus ventajas positivas.

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Características de los tableros de partículas de cemento

DSP tiene una estructura multicapa, ya que se fabrica prensando a partir de pequeñas astillas, fibras de madera, cemento y plastificantes. Este es un material universal que se utiliza para diversos trabajos de construcción, reparación en cualquier clima para cualquier acabado. No tiene la perfección completa, pero tiene muchas ventajas:

• Alta estabilidad a las influencias mecánicas. Su resistencia mecánica es 3 veces superior a la del aglomerado.
• Inmunidad a la aparición de moho, hongos debido al ambiente alcalino.
• Capacidad para soportar la humedad, temperaturas críticas.
• Seguridad contra incendios por la presencia de aditivos en la composición que reducen el riesgo de incendio.
• Larga vida útil.
• Instalación conveniente, facilidad de perforación, fijación, corte.
• No hay necesidad de nivelación adicional: la superficie es plana, lisa.
• Respeto al medio ambiente - en la composición de madera natural y cemento.
• Buen aislamiento del ruido (hasta 30dB).
• Bajo costo debido a la tecnología de fabricación simple, se excluye la formación de vacíos y defectos internos durante la producción.

De las deficiencias, solo se distinguen dos: al cortar el material, se libera polvo de cemento y, durante la instalación, el gran peso de la placa causa inconvenientes.

Dadas las características del material, el método de fabricación, queda claro por qué el aglomerado colocado sobre un piso de madera es popular.

Beneficios de usar tableros de partículas aglomerados para pisos

Este material es cada vez más solicitado debido a sus excelentes parámetros.

Las principales ventajas de los productos incluyen:

• Fuerza. Esta cualidad asegura la estabilidad de los productos incluso ante fuertes esfuerzos mecánicos. Las cargas puntuales no debilitan la estructura de la pieza.
• Amabilidad con el medio ambiente. La base, que consiste en cemento y un componente de madera, a la que se mezclan modificadores especiales, no representa una amenaza para la salud humana.
• Seguridad contra incendios. Los recubrimientos resultantes son altamente resistentes al fuego. La exposición a temperaturas extremas no provoca deformaciones ni la liberación de sustancias nocivas.
• Resistente al moho y los hongos. La presencia de álcali en la composición excluye el desarrollo de microorganismos en la superficie.

Puede colocar las piezas con sus propias manos sin la participación de especialistas, pero el trabajo tiene ciertos matices.

Colocación de azulejos sobre una superficie de madera

El esquema de instalación de baldosas en pisos de madera.

La instalación de un revestimiento de azulejos sobre una base de madera solo es posible si mantiene la integridad y no se pudre. El peso de las baldosas cerámicas, aumentado aún más por el adhesivo, puede provocar la deformación del piso de madera, su agrietamiento y destrucción. Es mejor desmantelar los pisos de tablones que, cuando se examinan, parecen inadecuados para soportar una gran carga. Es más conveniente deshacerse del subsuelo podrido, que ya no será ayudado por ninguna preparación de la superficie. Si las tablas de madera tienen una fortaleza confiable, basta con asegurarse de que estén bien adheridas a los troncos y que no haya espacios demasiado grandes entre ellos.

Las tablas del piso sueltas se fijan con tornillos autorroscantes o clavos, y los espacios entre las tablas se rellenan con masilla, previamente reforzados con virutas de madera delgadas. La preparación del piso de aglomerado o madera contrachapada se lleva a cabo de la misma manera. Es obligatorio el uso de una base impermeabilizante cuando se colocan baldosas sobre una superficie de madera. La madera tiene la capacidad de absorber bien la humedad y cambiar de tamaño con los cambios de temperatura, y el aislamiento del subsuelo protegerá el piso de baldosas de la inestabilidad.

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¿Cuál es la mejor manera de aplicar?

Entre el árbol y el monolito, es necesario colocar una capa a prueba de humedad.

Para mayor confiabilidad, se utiliza el método de regla "incoherente" para un piso de madera. Al mismo tiempo, se observa su aislamiento del revestimiento del piso y las paredes.

Primero se nivela el piso. Se crea una barrera a prueba de humedad entre la parte móvil del piso y el monolito.

Para esto se utiliza:

• película gruesa de polietileno;
• material en forma de cinta amortiguadora, que se fija en la parte inferior de la pared y el piso;
• poliestireno expandido;
• ruberoide;
• material impregnado con betún.

La madera debe tratarse con un antiséptico y debe aplicarse una capa de impermeabilización, preferiblemente de masilla bituminosa. Luego puede colocar la película, dejando una repisa de 20 cm en las paredes y asegúrese de hacer superposiciones. Están pegados con cinta adhesiva, consiguen una total ausencia de juntas, agujeros y arrugas. Cómo hacer una regla sobre una base de madera, vea este video:

Consejos útiles

Para lograr el mejor resultado, puede utilizar algunas recomendaciones:

• La instalación de DSP en el piso es más relevante cuando se colocan baldosas: en este caso, se logra una adherencia de la más alta calidad.
• Antes de usar, es mejor mantener el material en el interior durante un día. Esto eliminará posibles errores.
• Si el trabajo se lleva a cabo en una regla "húmeda", debe esperar a que se seque por completo.
• Los procedimientos se realizan mejor con un asistente, especialmente cuando se utilizan placas gruesas.

Siempre que todo el trabajo se lleve a cabo correctamente, la superficie se distinguirá por una mayor confiabilidad.

El mundo está organizado de tal manera que constantemente se crean nuevos materiales y equipos, reemplazando por completo las invenciones obsoletas. Tales paralelismos se pueden establecer con muchos materiales de construcción modernos que están reemplazando con éxito a sus antiguos competidores.

Tales innovaciones incluyen las losas de piso DSP, que se utilizan excelentemente en lugar de la solera de mortero de cemento y arena como revestimiento de piso rugoso, especialmente en casas de madera y de estructura.

Características de estilo

Para colocar correctamente los productos, debe seleccionar con precisión el grosor de los tableros de partículas aglomerados con cemento:

• El valor óptimo cuando se trabaja con una base de hormigón o tablones es de 10 a 16 mm.
• Si la instalación se lleva a cabo en troncos con un paso de 50 a 60 cm, se seleccionan elementos con un espesor de 20 a 26 mm. En el primer piso, se recomienda colocar productos con un espesor de 10 a 14 mm en dos capas.
• Los suelos prefabricados en locales domésticos y técnicos se pueden realizar con chapas de un espesor de 24 a 36 mm.

Trabajo de preparatoria

Para que la instalación de pisos de DSP no tome mucho tiempo, debe realizar todos los procedimientos preparatorios con anticipación.

margen

Se mide el área de la habitación y se elabora un diagrama detallado con los datos obtenidos.
Es muy importante prestar atención a las zonas difíciles. Si hay partes cónicas o nichos en la habitación, es necesario dividir dichos lugares en varias secciones para obtener el resultado correcto.
Se dejan espacios de temperatura de las paredes, que nivelan las deformaciones durante la contracción del edificio.
De acuerdo con el plan, teniendo en cuenta el tamaño seleccionado de las placas, se determina cómo se unirán las hojas.
La tecnología de colocación de troncos implica la colocación de piezas transversales.
Se preparan tableros de partículas cementados

Para ello, las dimensiones se trasladan a las piezas según su ubicación en el revestimiento del suelo.

Aserradura

El trabajo adicional puede causar algunas dificultades: debe elegir cómo cortar el DSP.

Para cortar la losa, se utilizan las siguientes herramientas:

• Búlgaro. Esta es la opción más eficiente si se utilizan paneles de más de 12-14 mm de espesor. Para trabajar, necesitará discos de diamante especiales que proporcionen un corte rápido y confiable.
• Rompecabezas eléctrico. El uso de una herramienta de este tipo es limitado: solo se pueden cortar partes delgadas. Los elementos más gruesos requerirán un conjunto de buenos archivos, que se seleccionan por experiencia, y mucho más tiempo y esfuerzo.
• cuchillo de construcción. Es posible cortar placas delgadas con este dispositivo de la siguiente manera: con una cuchilla apoyada en el borde de la regla o riel, se forma un hueco a lo largo de la línea, después de lo cual el producto se desplaza más allá del borde de la mesa y se rompe.

Placas de montaje

Para colocar las piezas sobre una base horizontal en una casa o departamento privado, puede usar diferentes métodos, que dependen del tipo de superficie.

Montaje con pegamento o tornillos

El método de fijación se selecciona en función de la situación específica:

• Los tornillos proporcionan una fijación fiable a las bases de madera.
• Cuando utilice tornillos autorroscantes, se recomienda perforar previamente los orificios con una herramienta de alta velocidad. Deben ser un poco más grandes para evitar que se agrieten durante la contracción.
• Es necesario pegar las piezas con una composición especial después de la imprimación preliminar de la superficie de las placas y el piso.

En algunas situaciones, los métodos se pueden combinar.

Acostado en troncos

Para el proceso, se selecciona una viga de madera con una sección transversal de 5 * 8 cm, que brindará la mejor confiabilidad y rigidez. Las piezas deben secarse y tratarse con compuestos protectores.

1. Los retrasos están montados. Todos los elementos están alineados entre sí y fijos. Se recomienda colocar bajo ellos aislamiento, cortado en tiras, lo que evitará la aparición de puentes fríos. Si es necesario, se organizan puentes.
2. El espacio vacío se llena con material aislante del calor. Una regla seca se crea de manera similar.
3. Los tableros DSP se colocan de acuerdo con el esquema elaborado con un espacio de las paredes. Si la casa fue construida recientemente, es recomendable dejar una pequeña distancia entre todos los detalles, sellándolo con masilla o sellador.
4. Es necesario sujetar los paneles a tornillos autorroscantes en incrementos de 20 a 35 cm El sombrero debe estar sumergido al ras.

Montaje sobre solera de hormigón

Puede colocar las placas sobre una base de este tipo de la siguiente manera:

1. La superficie se limpia de todo lo superfluo, se eliminan la suciedad y los escombros. El trabajo se lleva a cabo solo a baja humedad del recubrimiento.
2. La imprimación se lleva a cabo con una composición de penetración profunda, el piso se seca.
3. La mezcla se está preparando. Para la colocación, necesitará una llana dentada, que garantizará una aplicación uniforme sin la formación de huecos.

Este método es excelente para un piso de agua tibia, pero todos los espacios entre los tubos se sellan previamente con una mezcla a granel.

Colocación de baldosas en placas CSP

El proceso de colocación de baldosas sobre la superficie de una losa DSP no es difícil, es muy similar a la colocación sobre un panel de yeso regular u otra superficie preparada. Después de que la capa de imprimación esté completamente seca, es necesario comenzar a preparar la composición adhesiva, que debe hacerse en pequeñas porciones. Una porción de este tipo debería ser suficiente para aproximadamente 1 m² de superficie. Al elegir un adhesivo, es necesario tomar una solución elástica especial, que está diseñada para trabajar con tableros de partículas aglomerados con cemento, y también son adecuadas las uñas líquidas.

Esquema de colocación de baldosas.

Al colocar baldosas en el DSP, es mejor tomar un adhesivo elástico. Proporciona una excelente adherencia del recubrimiento a la superficie de la base base. Puede comenzar a colocar desde la esquina o desde el centro de la primera fila; todo depende de las características del esquema elegido y de si es necesario recortar las baldosas. Después de colocar la primera fila, se requiere verificar su posición horizontal y vertical con un nivel de construcción. Después de 2-3 filas, se recomienda dejar de trabajar durante aproximadamente una hora. Esto se requiere no tanto para descansar, sino para que la placa DSP tome normalmente todas las cargas. Si no toma un descanso de este tipo, luego de la colocación durante la operación, puede ocurrir una deformación de la superficie y la loseta puede agrietarse. Para garantizar la uniformidad de las juntas de mampostería y baldosas, es necesario utilizar separadores transversales de plástico especiales. Se colocan de esta manera: uno en las esquinas entre placas individuales y dos a cada lado.

Una vez finalizada la colocación de las baldosas, es necesario dejar la superficie del revestimiento durante 24 horas, suficiente para que fragüe la solución adhesiva. Después de un día, puede pasar a la siguiente etapa de revestimiento, que consiste en el hecho de que las costuras deben rellenarse con lechada. Se quitan todos los separadores de plástico, se procede a la lechada. A medida que se realiza dicho trabajo, es necesario eliminar con cuidado todo el pegamento de la superficie de la baldosa, de lo contrario, se endurecerá y será problemático eliminarlo. Para aumentar la resistencia a la humedad del recubrimiento, se recomienda usar un sellador especial, se aplica con un cepillo fino y suave.

El suelo de baldosas es uno de los más populares hoy en día para baños, aseos, pasillos, cocinas. Algunos tipos de baldosas se pueden usar para pisos en dormitorios, salas de estar, oficinas. Para colocar un mosaico, necesita una base perfectamente uniforme, lo mejor es usar tableros DSP con las propiedades requeridas. La instalación del revestimiento en sí es bastante simple, no es diferente del revestimiento de paneles de yeso o una base de hormigón.

Preparación de un suelo de linóleo para embaldosar

Antes de decidir sobre la idoneidad del linóleo como base para colocar baldosas, debe examinar su reverso, levantando los bordes. Si este material estuviera mal pegado, podría aparecer moho y hongos en la superficie posterior. Las formaciones pequeñas se pueden limpiar y tratar con pintura al óleo o con imprimación. En caso de una gran acumulación de suciedad y microorganismos, se recomienda quitar el linóleo viejo y colocar las baldosas sobre una base de hormigón.

https://kuhnyamoya.ru/youtu.be/WeVlg1fqn-g

El revestimiento adecuado para el trabajo posterior se trata con un objeto afilado, aplicando muescas en forma de cruz para una mejor adherencia de la superficie resbaladiza a la baldosa. El procesamiento con papel de lija grueso mejorará el efecto y le dará al material la rugosidad deseada.

Características del DSP, sus ventajas y desventajas

El tablero de partículas de cemento (CSP) es un material duradero para pisos de construcción que tiene un excelente aislamiento térmico y repelencia al agua.

El piso DSP se caracteriza por ser una estructura de instalación rápida, que tiene diferentes espesores, que dependen directamente de la permeabilidad de la habitación.Este tipo de subsuelo tiene sus propias características en instalación y estructura, así como ciertas características distintivas.

Características del DSP

Uno de los indicadores más importantes que caracterizan la placa DSP para suelo es la densidad. Para un tablero de partículas de cemento estándar, su valor alcanza los 1300 kg por m 2.

La densidad de la placa es alta

Además, la propiedad más importante del material puede considerarse la humedad, que siempre está en el rango de 6-10% (el producto pasa las pruebas de fábrica). Si el tablero de partículas ha estado mucho tiempo en contacto con el agua, su porcentaje de hinchamiento no debe superar el 2%. Solo si se cumple este requisito se puede comercializar el material. Esta propiedad es una de las principales ventajas de DSP.

Respondiendo a la pregunta: “¿Qué es un DSP?”, podemos decir que se trata de un producto multicomponente. En efecto, este tipo de losa contiene un 65% de cemento, un 25% de astillas de madera de varias especies, un 8% de agua u otro líquido humectante y un 2% de vidrio soluble o su equivalente.

El contenido de una gran cantidad de cemento en el producto permite su uso durante un largo período sin perder sus propiedades y la integridad de la hoja (sin delaminaciones, como aglomerado).

La elección del espesor de la placa depende del propósito del recubrimiento.

DSP para el suelo tiene un tamaño estándar de 3200x1250, pero esto no significa que el producto no pueda ser de otros tamaños (bajo pedido, se puede hacer en fábrica un tablero de partículas aglomerado de cemento de cualquier parámetro).

Este tipo de producto tiene diferencias en el espesor del material de construcción, que es de 10, 20, 25, 30 y 40 mm, lo que le da versatilidad al producto y permite utilizarlo en un área bastante amplia tanto para interior como para exterior. usar.

Algunos parámetros de la placa se dan en la tabla.

Ventajas y desventajas de DSP

El tablero de partículas de cemento es definitivamente un material laminar de alta calidad que se usa ampliamente en aplicaciones de interior y exterior. DSP se usa muy a menudo cuando se organizan revestimientos de pisos y se hacen revestimientos de fachadas.

Como cualquier otro material, tiene sus propiedades positivas y negativas. Las claras ventajas de la CSP incluyen:

• buena repelencia al agua;
• facilidad de instalación;
• costo relativamente bajo del material;
• buen rendimiento de aislamiento acústico (los indicadores alcanzan los 30dB);
• resistencia a cambios bruscos de temperatura;
• el producto no está sujeto a podredumbre e infecciones fúngicas;
• alto grado de resistencia al fuego (debido a aditivos especiales en el DSP);
• larga vida útil;
• material ecológico (sin resinas dañinas);
• superficie perfectamente plana del producto (lista para la instalación de baldosas o piedra).

Las desventajas de un producto hecho de material cementado incluyen, en primer lugar, la instalación perjudicial (aserrado DSP) y el peso de la losa. Para obtener más información sobre los tipos de placas y las características de su aplicación, vea este video:

Dado que el polvo emitido durante el aserrado del material tiene elementos nocivos y puede obstruir fácilmente las vías respiratorias. Además, debido al polvo, la visibilidad del trabajo que se está realizando se está deteriorando, por lo que debe tener mucho cuidado y precaución para evitar lesiones.

¿Qué son las soleras?

Solado es la capa superior sobre un suelo de madera o de hormigón, que luego se termina con un revestimiento de suelo.

Existen los siguientes tipos:

1. Seco.
2. Cemento.

En el primer caso, cuando se usa este tipo de regla, la superficie se vuelve resistente a varias cargas y se vuelve de alta resistencia.

Está hecho de paneles de yeso, madera contrachapada resistente a la humedad o láminas de PVC sobre arcilla expandida o arena de cuarzo. Este tipo de suelo es el más adecuado para un suelo de madera.

Una solera de cemento u hormigón sobre un suelo de madera se utiliza como base para un revestimiento de polímero o baldosas cerámicas.