Criterios para la selección de adhesivos
La elección del pegamento para chimeneas y estufas debe basarse en varios criterios. Abordemos este problema y decidamos qué puede afectar exactamente la elección de este material.
La ubicación de la chimenea y estufas, que pueden ser interiores o exteriores. Tenga en cuenta que el adhesivo resistente al calor para estufas y chimeneas puede soportar temperaturas de hasta 120 °C. Por lo tanto, este material se puede utilizar para revestir hornos.
Pero hay un detalle. Al comprar, debe prestar atención al límite de temperatura inferior. Al estar en la calle, por ejemplo, una cocina de verano, el líquido debe soportar las bajas temperaturas. También es favorable soportar la diferencia de temperatura en la temporada baja.
Antes de comprar, las instrucciones de uso deben estudiarse completamente. Para el revestimiento de la cámara de combustión, es necesario elegir un adhesivo refractario.
Además, la elección debe hacerse de acuerdo con el tipo de material de acabado. Para diferentes elementos, puede estar destinado un determinado adhesivo.
Inmediatamente debe prestar atención al material que se utilizó en la decoración de la chimenea. No todas las bases pueden caber en él.
No siempre es posible usar pegamento resistente al calor para hornos de acabado, ya que esta composición se aplica a la baldosa solo en una capa delgada. Por lo tanto, debes fijarte en las diferencias en el plano. Con su gran presencia, se debe elegir una composición resistente al calor más gruesa para que se puedan suavizar las irregularidades.
También debe prestar atención a la impermeabilidad al agua y al vapor. Si hay una estufa para un baño, este será uno de los requisitos principales.
Tal pegamento se puede dividir en dos tipos, esto está determinado por su composición química:
- Pegamento sintético resistente al calor;
- Pegamento resistente al calor natural.
Cola, como opción para revestir chimeneas y estufas
La colocación de la chimenea debe realizarse con el cumplimiento de requisitos especiales, ya que durante el funcionamiento habrá un contacto constante con altas temperaturas. Por lo tanto, las soluciones concretas convencionales en este caso no funcionarán. Es necesario usar unos especiales, cuya composición sea resistente al calor, duradera y al mismo tiempo elástica, ya que cuando se calientan, todos los componentes aumentan su forma y, cuando se enfrían, deben volver a su estado original, sin grietas. y destrucción.
Indicadores de propiedades de masas refractarias.
Al colocar azulejos y chimeneas, los especialistas utilizan un mortero de arcilla resistente al calor. La chamota es un tipo de arcilla refractaria, que es el componente principal de la mezcla, además de ella hay arena, cemento, plastificantes sintéticos y agua.
Tal composición se usa para ladrillos o mampostería, pero no es muy conveniente para el revestimiento, porque cuando se aplica a una superficie horizontal, comienza a deslizarse y se endurece durante bastante tiempo. Esto puede dar lugar a líneas asimétricas, costuras gruesas, que estropearán la apariencia de la chimenea. Por lo tanto, se recomienda el uso de un adhesivo especial para el revestimiento.
Adhesivo para colocar la base de la chimenea.
En su composición, las mezclas para chimeneas tienen principalmente arcilla y cemento, son menos plásticas, por lo que no se recomienda su uso para revestimiento. Tal mezcla se usa mejor para colocar ladrillos de arcilla refractaria, ya que tienen una composición similar, lo que significa que se comportarán de la misma manera durante el calentamiento.
Este efecto se llama expansión lineal, bajo la influencia de altas temperaturas, todas las sustancias cambian de forma: se expanden, después de enfriarse se estrechan a su posición original. Si la composición es la misma, entonces el porcentaje de expansión / contracción será el mismo, la probabilidad de grietas disminuirá.
Cómo hacer una elección
La elección del material necesario para los trabajos de construcción es un gran arte.Para evitar pérdidas monetarias, físicas y temporales excesivas, se requiere no solo tener un excelente conocimiento de las características del producto, sino también tener la experiencia necesaria en su uso.
Al elegir un adhesivo resistente al calor para baldosas, debe estudiar la temperatura más alta que puede soportar el material, así como prestar atención al lugar de aplicación. También es necesario saber de antemano qué material se pegará y su composición.
La composición adhesiva resistente al calor debe tener la capacidad de secarse rápidamente. así como suficiente elasticidad. También vale la pena tener en cuenta sus propiedades adhesivas.
El adhesivo para baldosas resistente al calor de alta calidad puede resistir temperaturas de hasta 120 grados. Durante el proceso de secado, se liberarán humos tóxicos, así que no se olvide de un parámetro como la toxicidad al elegir un adhesivo para baldosas resistente al calor. Este tipo de adhesivo se aplica a una temperatura suficientemente alta, por lo que la mejor opción es un adhesivo para baldosas resistente al calor y con el nivel de toxicidad más bajo.
El siguiente paso en la elección de un adhesivo es resistente al agua. Un adhesivo para baldosas resistente al calor que tenga esta característica tendrá una mejor capacidad adhesiva. Es posible calentar el adhesivo refractario seco solo después de 2 días después del secado final.
Adhesivo resistente al calor para alicatar estufas y chimeneas
Durante el trabajo de revestimiento con estufas o chimeneas con clinker, arcilla refractaria u otros materiales de acabado resistentes al calor, el pegamento común no es adecuado. Solo se debe utilizar adhesivo para baldosas resistente al calor. Dicho pegamento se produce mediante mezclas secas con componentes químicos especiales que no pierden sus propiedades durante el calentamiento. Dichas mezclas se clasifican como materiales de construcción ecológicos que no emiten toxinas durante la operación.
El adhesivo refractario para baldosas se refiere a los silicatos, que se fabrican a base de vidrio líquido con la adición de arcilla resistente al calor, caolín y algunos aglutinantes. Este material ya está listo para usar, fragua perfectamente, es fácil de aplicar sobre una superficie previamente preparada.
Premezclas para la colocación de estufas
La opción de autopreparación de materiales para la mezcla de mampostería es la más económica, pero al mismo tiempo muy laboriosa, especialmente cuando se trata de la mezcla de arcilla.Las mezclas preparadas ayudarán a acelerar el trabajo y evitar errores al preparar el mortero de albañilería. Hay muchos, pero veamos solo algunos:
- Emelya es un material confeccionado elástico y resistente al calor. Difiere en una alta estabilidad a la formación de grietas, casi no huele. La mezcla se limpia bien de manos y herramientas. Se utiliza para ladrillos cerámicos y de arcilla refractaria. Durante la colocación del horno, el ladrillo ni siquiera puede humedecerse, ya que la mezcla retiene perfectamente la humedad.
- La terracota es una mezcla elástica, respetuosa con el medio ambiente y resistente al calor. Contiene arcilla de caolín, arena de caolín y arcilla refractaria de alta calidad. Resiste temperaturas de hasta 1300 grados. Lo único negativo es que tarda mucho en secarse.
- Refractario: se utiliza para colocar estructuras internas de hornos y chimeneas de ladrillos refractarios. Se puede utilizar para revestir las superficies exteriores de estufas y chimeneas con gres porcelánico y baldosas cerámicas.
- Ekabud: mampostería y lechada para hornos de sus ladrillos refractarios y cerámicos.
- Vetonit es un mortero de arcilla destinado a la colocación de estufas y chimeneas de ladrillo cerámico en interiores. La composición de la mezcla incluye arcilla, cemento, arena y aditivos que mejoran las propiedades de la mezcla.
El uso de mezclas preparadas requiere el cumplimiento de ciertas reglas:
- Mientras que el mortero casero se mezcla principalmente a mano, las formulaciones terminadas deben mezclarse con agua exclusivamente con una batidora.
- Está prohibido volver a amasar la mezcla después de que se haya solidificado.
- El volumen de un lote debe ser tal que pueda usarse en una hora.
- La colocación del horno debe realizarse a una temperatura de al menos 10 grados.
- La presencia de plastificantes en la mezcla, que no permiten que la solución se seque demasiado rápido, ayuda a garantizar que las costuras no se agrieten. Por lo tanto, el horno no debe calentarse antes de los tres días posteriores a la finalización del trabajo.
- Para instalar una chimenea, debe comprar una mezcla especial, que tiene la designación adecuada en el paquete.
- Si decides revestir el horno. entonces esto debe hacerse no antes de 20 a 30 días después del inicio del uso intensivo.
- Después del primer horno, pueden aparecer eflorescencias en las costuras de la mampostería, que se eliminan después de que el horno se haya enfriado con un paño húmedo.
La calidad de las mezclas preparadas es mucho mejor que las caseras, pero su costo es bastante alto. Por esta razón, todos eligen la opción que mejor se ajusta al presupuesto asignado para el dispositivo del horno.
Variedades de pegamento resistente al calor.
El adhesivo para chimeneas es una solución de textura viscosa que proporciona una unión rápida y cómoda de elementos decorativos y azulejos. Hay dos tipos de esta mezcla:
- seco (debe ser diluido);
- líquido (como gelatina).
La primera opción es adecuada para aquellos que no tienen habilidades para enfrentar. La mezcla seca se endurece por mucho más tiempo, por lo que no se deteriorará si se retrasa el proceso de embaldosado. El pegamento líquido no es inferior en calidad ni en ningún parámetro, pero es menos conveniente para los principiantes. También vale la pena señalar que la mezcla terminada costará entre 2 y 3 veces más.
mezcla de cemento
Un mortero de cemento simple se mezcla con arena, cemento y agua. La proporción depende de la marca de cemento Antes de agregar agua, el cemento y la arena se mezclan bien.
Cuando se agregan ingredientes adicionales, se obtiene una mezcla compleja. A menudo, el mortero de cemento se complementa con la adición de pasta de cal. Pero entonces necesitas usarlo lo suficientemente rápido. Como parte del mortero, se colocan 1-3 partes de otros aglutinantes y 6-15 partes de arena sobre una parte de cemento.
Un mortero de cemento resistente al calor se obtiene agregando cemento Portland y pequeños ladrillos rotos a un simple cemento de cemento y arena.
mezcla de arcilla
Para colocar el cuerpo del horno, es necesario preparar una solución homogénea de arcilla de consistencia cremosa y sin grumos. Solo un mortero bien preparado garantiza juntas de mampostería delgadas y que no se desmorone durante el funcionamiento de la estufa.
Antes de preparar la solución, se verifica el contenido de grasa de la arcilla. Una de las formas más simples es la siguiente: se vierten 2 - 3 kg de arcilla con agua, los grumos se amasan bien y se mezclan bien con una espátula de madera. Después de eso, mira el omóplato:
- si la arcilla se adhiere fuertemente a ella, entonces la arcilla es grasosa y requiere la adición de arena;
- si solo quedan coágulos individuales en la madera, entonces la arcilla puede considerarse normal y la solución se prepara sin agregar arena;
- si solo queda una fina película de arcilla en la espátula, entonces la arcilla es pobre y se debe agregar arcilla grasosa a la solución.
El consumo de mortero de arcilla es un promedio de 25 litros por cada 100 ladrillos. Se considera mortero de albañilería óptimo aquel cuya composición es lo más idéntica posible a la composición del ladrillo utilizado para la colocación del horno. Una buena solución de arcilla resiste fácilmente el calentamiento hasta 800 - 1000 grados. Al mismo tiempo, no pierde fuerza y no se agrieta.
Si es necesario aumentar la fuerza de la solución, a veces se le agrega sal de mesa o cemento Portland:
- agregue 100 - 150 g de sal fina de mesa a un balde de solución y mezcle bien la masa;
- El cemento Portland se agrega en una cantidad de 0,5 a 1 kg para el mismo volumen de solución de arcilla.
La proporción de arcilla y arena en la mezcla de arcilla puede variar de 1:1 a 1:2. El volumen de agua añadida suele ser una cuarta parte del volumen de arcilla.
Los materiales para preparar la solución se pueden preparar de forma independiente, o puede comprar componentes listos para usar en una ferretería. En este caso, puedes ofrecer los siguientes tipos de arcilla:
- arcilla blanca: se usa para preparar muchas mezclas refractarias, pero su uso solo está permitido para estufas de leña con una temperatura de no más de 1000 grados;
- La arcilla refractaria es la mejor solución para la mampostería del horno en cualquier modo de cocción.
