Prensas de jugo de bricolaje
Es muy posible hacer una prensa de jugo con sus propias manos, lo principal es encontrar esquemas de trabajo y dibujos de dichos productos caseros, que no serán difíciles. Muchos de esos artesanos del hogar que ya tienen experiencia en la fabricación de dichos equipos están felices de compartir fotos de sus dispositivos e incluso videos que muestran el proceso de fabricación y el principio de funcionamiento en detalle.
Prensas de jugo caseras
La mayoría de las veces, se esfuerzan por hacer prensas de tornillo con sus propias manos. Mientras tanto, debe tenerse en cuenta que no funcionará hacer un tornillo potente para un dispositivo de este tipo sin involucrar a un tornero calificado. Puede hacer una prensa casera sin especialistas externos si reemplaza el mecanismo de tornillo con un gato convencional (mecánico o hidráulico), que está en el arsenal de todos los automovilistas.
Dibujo de una prensa basada en un gato de coche.
El principal elemento de carga de una prensa de jugo de bricolaje es un marco
Se debe prestar especial atención a su fuerza. Para la fabricación de dicho marco, que se apoyará contra el gato y creará la presión requerida, puede usar un tubo de metal cuadrado con una sección transversal de 40x40 y un espesor de pared de al menos 3 mm.
Al calcular la altura del marco de su prensa casera, debe tener en cuenta el grosor total de las rejillas de drenaje, los revestimientos y las bolsas de materias primas, así como la altura del gato. El ancho del marco se puede elegir arbitrariamente; lo principal es que se coloca una bandeja de almacenamiento en la abertura creada para recolectar el jugo exprimido.
El gato puede simplemente colocarse en el pistón o fijarse rígidamente a la barra superior
Al crear un diseño de prensa de manzana o uva de bricolaje, se debe prestar especial atención a su estabilidad. Para resolver este problema de manera efectiva, se pueden soldar tres piezas de un tubo cuadrado a la parte inferior del marco, que servirán como patas y garantizarán la estabilidad de la unidad.
En la parte superior de las patas se coloca un soporte hecho de tablas o tablero de madera, sobre el cual se colocará la tarima.
Las rejillas de drenaje, completas con las que trabajará su manzana, uva o cualquier otra prensa, deben estar hechas solo de madera dura (roble o haya). El espesor de las tablas a partir de las cuales se fabricarán dichas rejillas debe ser de al menos 20 mm.
Las bolsas en las que se colocará pulpa de manzana u otras materias primas para exprimir jugo pueden estar hechas de varias telas (lo principal es que dicha tela es muy duradera y las bolsas que están cosidas no se rompen bajo la alta presión creada por la toma). Como tales telas, en particular, puede usar telas ordinarias de arpillera, yute, algodón y lino, chintz y materiales sintéticos.
Como marco que sostiene listones de madera, un tanque de una vieja lavadora es muy adecuado.
Puede hacer una prensa de manzanas con sus propias manos o un exprimidor para procesar otras materias primas de acuerdo con un esquema de diseño aún más complejo, que implica el uso simultáneo de un gato y un mecanismo de tornillo. Este último en una prensa de este tipo se usa para fijar la masa de frutas o bayas, que se coloca en una carcasa perforada de acero inoxidable.
Como mecanismo que crea la presión requerida, se utiliza un gato, que se instala en la parte inferior de la estructura del marco de la prensa. Con su pie superior, el gato se apoya contra la parte inferior de la plataforma de apoyo, que tiene la capacidad de moverse a lo largo de las guías laterales del marco de la prensa.Así, cuando se eleva el gato, la plataforma de apoyo también se eleva, desplazándose hacia el pistón, que está equipado con la parte inferior del tornillo.
Prensa de tornillo con gato
Por lo tanto, es bastante posible hacer una prensa efectiva de forma independiente para obtener jugo de manzana, uva e incluso granada, y esto no requiere costos financieros significativos, conocimientos especiales, habilidades y la capacidad de manejar equipos complejos.
¿Qué son las pastillas de combustible?
Externamente, el combustible como los gránulos son gránulos cilíndricos, cuyo diámetro, según el equipo utilizado para su producción, puede ser de 5 a 10 mm, y la longitud está en el rango de 10 a 60 mm. La materia prima a partir de la cual se produce este combustible son los residuos de producción de empresas dedicadas a las siguientes áreas de actividad:
- carpintería y producción de productos de madera para diversos fines (el aserrín y las virutas generadas como resultado de las actividades de las empresas que operan en estas áreas se utilizan como materia prima para la producción de pellets de madera);
- cultivo y procesamiento de productos agrícolas (en este caso, los gránulos están hechos de cáscaras de paja, heno, trigo, arroz o trigo sarraceno, cáscaras de girasol);
- procesamiento de carbón y turba, cuyas fracciones finas también se utilizan para la producción de briquetas de combustible.
El color de las pastillas de combustible depende de la materia prima y de la tecnología de su preparación.
En la mayoría de los casos, la producción de pellets de combustible la llevan a cabo dichas empresas, por lo que la actividad principal genera una gran cantidad de residuos aptos para la fabricación de dicho combustible. Por lo tanto, dichas empresas no solo resuelven el problema de reciclar sus desechos de producción, sino que también obtienen ganancias adicionales de esto.
En términos de eficiencia de uso, el carbón sigue siendo el tipo de combustible preferido, pero los pellets de combustible tienen una ventaja significativa en comparación con él: su uso le permite automatizar al máximo el proceso de suministro de combustible a la caldera. Además, como se mencionó anteriormente, los pellets de madera y los pellets de paja tienen un bajo contenido en cenizas: su valor es 20 veces menor que el de los combustibles sólidos tradicionales.
Comparación de diferentes tipos de combustibles sólidos
Características de los troqueles abiertos y cerrados.
estampado cerrado
Los equipos de estampado pueden estar equipados con matrices abiertas o cerradas. En una matriz abierta, el exceso de metal fluye hacia una rebaba o rebaba que realiza una función específica. Las principales desventajas de esta tecnología son: la pérdida de la aleación en el flash, la reducción de la calidad del producto debido a las fibras cortadas durante la eliminación de las rebabas.
Los troqueles cerrados se utilizan para fabricar productos con una forma simple. Esta tecnología sin flash presenta ahorros de metal, sin costos de desbarbado, alta calidad del producto debido a la compresión integral. Las fibras de metal no se cortan. El método de procesamiento de matriz cerrada se utiliza para aleaciones de baja plasticidad. Las principales desventajas son: la necesidad de una dosificación precisa de la aleación, el diseño complejo del sello.
En la producción moderna, el estampado es predominantemente una operación preparatoria que permite la fabricación de piezas para electrónica, así como para aviones o barcos. Los productos resultantes se someten además a soldadura, corte, remachado y otros métodos de procesamiento, según el proceso tecnológico.
Vídeo relacionado: Estampado de chapa
Una selección de preguntas
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Mecanismos para el procesamiento de metales.
La prensa hidráulica es capaz de desarrollar una fuerza importante de hasta 2 mil toneladas. Se utiliza para doblar o troquelar productos de paredes gruesas. La acción del mecanismo se basa en el movimiento de los pistones de dos cilindros hidráulicos comunicados, que tienen diferentes diámetros. Es la diferencia de diámetros lo que determina la cantidad de fuerza que puede desarrollar una prensa de estampado de metal.
dibujo de prensa hidraulica
La máquina de forjado radial está diseñada para realizar operaciones de conformado con el fin de obtener productos cilíndricos. El diseño del mecanismo incluye un horno de inducción para el precalentamiento de la pieza. Durante el procesamiento, la pieza de trabajo gira mediante un motor eléctrico a medida que pasa por la zona de forjado.
Dibujo de una máquina de forja radial.
Las prensas electromagnéticas son nuevos equipos de punzonado rentables y de alto rendimiento. El principio de funcionamiento se basa en el movimiento de un núcleo electromagnético, que dirige el actuador de la máquina hacia una pieza metálica.
Dibujo de una prensa electromagnética.
Hacer briquetas de combustible en casa.
Las briquetas de combustible, que recientemente han ganado una popularidad creciente como combustible para calentar locales residenciales e industriales, también se pueden fabricar a mano. Naturalmente, es recomendable fabricar equipos para la producción de gránulos si hay acceso a una cantidad suficiente de materias primas económicas.
Como dispositivos caseros diseñados para la producción de pastillas de combustible, se pueden utilizar equipos de tipo prensa o extrusión. Puede hacer un dispositivo de este tipo tanto sobre la base de un mecanismo de energía listo para usar como desde cero. En el primer caso, se utiliza como cuerpo de trabajo principal un gato hidráulico o una pequeña prensa, también equipada con un mecanismo de accionamiento hidráulico. En la fabricación de equipos para la producción de pellets desde cero, se puede utilizar un mecanismo de palanca o tornillo como cuerpo de potencia, que proporcionará la presión requerida.
Como base para una máquina casera para la fabricación de gránulos, puede tomar el diseño de un granulador de fábrica. Click en el dibujo para ampliar
Independientemente del esquema de diseño del equipo casero para la producción de gránulos, en la fabricación de dicho dispositivo, es necesario resolver los siguientes problemas técnicos:
- haga una plataforma de soporte para la prensa e instale bastidores verticales en ella, en los que se fijarán todos los elementos estructurales;
- utilizando el diámetro apropiado, haga una matriz de máquina, en cuya cavidad se presionará la mezcla preparada previamente;
- haga un golpe que ejerza presión sobre la mezcla al formar gránulos;
- equipe el punzón con una varilla y conéctelo al mecanismo hidráulico de potencia;
- utilizando un tubo de gran diámetro o una lámina de metal, haga un tambor en el que se mezclarán todos los componentes de la mezcla;
- desde chapa hasta la realización de canaletas para carga de materia prima y descarga de producto terminado.
Montaje de una peletizadora casera.
Todos los elementos de una prensa de pellets casera se fijan en su base y bastidores verticales. En este caso, es necesario garantizar su posición espacial correcta entre sí.
Variedades de tecnologías de estampado.
El proceso de estampado de procesamiento de espacios en blanco se puede llevar a cabo por método frío o caliente.Estas variedades tecnológicas implican el uso de equipos especiales y el uso de ciertas condiciones de procesamiento de metales.
El estampado en frío es una de las variedades de estampado
El método de estampado en caliente procesa piezas de trabajo que se precalientan en dispositivos especiales a una temperatura predeterminada. El estampado en caliente es necesario cuando no hay suficiente potencia del equipo para procesar una aleación en frío. Los dispositivos de calefacción pueden ser hornos eléctricos o de plasma. Este método requiere un cálculo preciso de los parámetros de la pieza terminada, teniendo en cuenta la contracción del metal durante el enfriamiento.
En la estampación en frío, las piezas se forman debido a la presión mecánica de los elementos de la prensa de estampación. El estampado en frío se considera el método de procesamiento de metales más común. No requiere equipo adicional, cálculos complejos y refinamiento mecánico de piezas. Gracias a este método, aumentan las características de resistencia del material. Los productos resultantes se caracterizan por una alta calidad superficial y precisión.
Variedades de operaciones tecnológicas.
Las operaciones tecnológicas con una chapa metálica son separar y dar forma.
Las operaciones de estampación de división se realizan en equipos que están equipados con una herramienta especial. Como resultado, una determinada parte se separa de la pieza de trabajo a lo largo de una línea recta o un contorno dado. La separación de una parte de la hoja se produce en los siguientes procesos:
- Cortar. Para realizar esta acción, el equipo está equipado con discos, dispositivos de vibración o cizallas de guillotina.
- Poda. Esta operación separa las partes extremas del producto resultante.
- Puñetazos. Se crean agujeros de varias configuraciones en una lámina de metal usando un sello.
- Talar. De la pieza de trabajo se obtiene una pieza figurada con un contorno cerrado.
Las operaciones de cambio de forma están diseñadas para crear un producto con otros parámetros y dimensiones sin destrucción mecánica. Existen los siguientes tipos de estas operaciones:
- Rebordeado. El contorno de la pieza de trabajo o los agujeros internos se someten a un troquel para formar cordones de ciertos tamaños.
- Capucha. Esta operación es una especie de forja, en la que se obtiene un elemento espacial a partir de un material plano.
- Rizar. Para estrechar los extremos de la pieza de trabajo hueca, se usa un troquel con un troquel de tipo cónico que tiene un área de trabajo de estrechamiento.
- doblando Como resultado de la operación, la curvatura de la superficie cambia doblando el metal y deformando la pieza de trabajo.
- El conformado es un cambio en la forma de secciones individuales al reducir el grosor de la pieza sin violar el contorno externo del producto.
- Pukliovka. Conexión mediante un sello de dos placas sin el uso de elementos adicionales.
