Métodos y materiales por los cuales es mejor aislar el piso en el primer piso.

Requisitos de aislamiento térmico.

El aislamiento del piso de alta calidad no solo reduce la cantidad de pérdida de calor en invierno, sino que también protege las instalaciones de la casa del sobrecalentamiento durante los picos de temperatura del verano. Pero recuerda trabajarEl aislamiento térmico efectivo y de alta calidad solo puede estar en un estado seco. Incluso la más mínima cantidad de humedad en la capa de aislamiento puede provocar el efecto contrario. Por lo tanto, en combinación con los calentadores, también se debe instalar una barrera de vapor, ya que el aire que proviene de la habitación contiene una cantidad considerable de vapor de agua. La barrera de vapor afecta no solo la calidad de la capa de aislamiento, sino que prolonga significativamente la vida útil de todas las estructuras de soporte del techo. Después de todo, en el caso de su ausencia, el vapor de agua se condensa y fluye hacia los elementos del piso, las vigas. Y la presencia de agua provoca la pudrición de los elementos de madera y la corrosión del metal. Para reducir la humedad en el ático, debe funcionar un sistema de ventilación confiable, cuya intensidad necesaria la proporcionan ventanas y aberturas especiales, cuyo área debe ser del 0,5% del área del piso.

Materiales para el aislamiento del piso del ático.

Existe una amplia gama de materiales aislantes en el mercado. Para determinar la elección, es necesario tener en cuenta las condiciones en las que se utilizará el material aislante térmico. :

1. El material debe conservar sus propiedades a temperaturas de -30 a +30 °C. No debe congelarse en heladas severas y no debe emitir sustancias nocivas en climas cálidos.
2. Es necesario elegir un aislamiento resistente al fuego si hay cableado eléctrico en el ático.
3. Es mejor elegir un material resistente a la humedad para que al mojarse no pierda sus propiedades de aislamiento térmico.
4. El aislamiento no debe apelmazarse rápidamente para cumplir su propósito el mayor tiempo posible.

Antes de decidir el tipo de material para aislar el piso de un ático frío en una casa privada, es necesario considerar de qué material está hecho el techo. Si el piso del ático está hecho de vigas de madera, se puede usar aislamiento de losa, rollo y a granel. En el caso de que el piso del ático esté hecho de losas de concreto, entonces recurren al uso de aislantes térmicos pesados ​​​​a granel o de losa densa. Su uso permite hacer una solera de cemento en el piso.

Materiales producidos en formato de placas y esteras :

• lana mineral (lana mineral) en esteras;
• espuma de poliestireno;
• espuma de poliestireno extruido;
• algas marinas;
• Paja.

• lana mineral;
• lana de vidrio;
• lana de roca;
• escaleras de algas;
• lino.

Materiales a granel para aislamiento de pisos de áticos. :

• arcilla expandida;
• lana ecológica;
• cañas;
• serrín;
• Paja;
• escoria;
• tyrsa de alforfón;
• gránulos de espuma.

estructura agrietada

A veces, durante la construcción, se descubre que la losa del piso se ha agrietado incluso antes de que se haya colocado. La causa de dicho defecto es el almacenamiento o transporte inadecuado. Este material de construcción debe almacenarse de cierta manera, observando las reglas básicas.

Los elementos estructurales deben apilarse sin tocar el suelo. Debajo del fondo es necesario colocar una base que no se humedezca ni se pudra, suficientemente alta y fuerte. Es recomendable colocar las placas en posición horizontal e instalar separadores de listones de madera entre ellas. La distancia desde el riel hasta el borde del producto debe ser de 20 a 40 cm.

Si se cumplen todas las condiciones necesarias, con una base sólida, la pila puede tener de 8 a 10 filas, pero no debe tener una altura de más de 2,5 metros.

Aislamiento de un piso de ático con vigas.

La reducción de la pérdida de calor de los pisos se lleva a cabo rellenando algunos tipos de material aislante térmico, o colocando tipos de aislamiento laminados o de losa entre las vigas. Primero, se monta una capa de barrera de vapor; cuando se utilizan materiales de lámina, la colocación se realiza con la lámina hacia abajo (hacia las viviendas subyacentes). Si ya había una capa aislante en el ático, entonces, antes de instalar una alfombra adicional, el ático debe ventilarse completamente para eliminar el exceso de humedad. Al aislar el área cerca de los aleros, colocamos el material para que queden espacios de ventilación. Sobre la capa de aislamiento térmico colocada, se recomienda colocar impermeabilizantes y cortavientos para evitar que las precipitaciones caigan sobre el material en casos de emergencia.

Opciones de aislamiento de paredes

Por ejemplo, usando una capa de ladrillo, puede revestir el exterior de la pared. Esto se puede hacer sin habilidades especiales. Para esto necesitarás:

Diagrama de aislamiento de paredes.

• ladrillos;
• nivel, cinta métrica y ordenamiento, si el muro debe construirse alto;
• mortero de arena-cemento en una proporción de 4:1 o mortero cola para albañilería;
• taladro con batidora;
• recipiente para llana y mortero;
• acceso a la electricidad.

También puede aislar las paredes con aislamiento de yeso en una malla de refuerzo. Para hacer esto, con la ayuda de tacos, la malla de refuerzo se monta en la pared. Este último no tiene por qué ser de metal. El yeso se aplica entre la pared y la malla y en la parte superior. Puede ser un mortero de cemento y una mezcla seca preparada para cuartos húmedos. Las soluciones resistentes a la humedad son más caras, pero duran mucho más que las habituales, porque tienen aditivos especiales en su composición.

Otro de los métodos de mayor calidad es la instalación de material de barrera de vapor y aislamiento en el interior de la pared de hormigón. La instalación se lleva a cabo instalando un marco revestido con aislamiento de azulejos. Para hacer un marco de este tipo y llenar la distancia con aislamiento entre la pared y el material de acabado, puede usar varias abrazaderas y accesorios. Pueden ser soportes de montaje y tacos de plástico, "hongos" y pegamento, tanto en forma terminada como en forma de una mezcla seca que requiere preparación. Después de eso, es imperativo hacer el revestimiento con yeso o cualquier otro material de acabado.

Materiales para el marco y el aislamiento:

• perfiles metálicos o listones de madera;
• tornillos autorroscantes para metal o madera;
• sellador y espuma de poliuretano;
• membrana de barrera de vapor o papel de aluminio sobre isoplen;
• láminas aislantes de lana mineral o de fibra de vidrio;
• mezcla seca para yeso.

Herramientas para montar el marco y el aislamiento:

• molinillo con círculos para cortar metal o tijeras especiales;
• taladro con boquilla mezcladora;
• destornillador o destornillador;
• cinta métrica, nivel y lápiz;
• espátulas y ralladores para moler;
• contenedor de solución.

Esquema de aislamiento de paredes de una casa de madera.

Entre el marco y la pared, debe dejar un espacio de unos 50 mm y rellenarlo con arcilla expandida. Este material absorberá perfectamente la humedad restante de la pared y detendrá la aparición de moho. Por lo tanto, el grosor de la pared aumenta en 150 mm. Hay bloques de espuma de 80 mm que reemplazan con éxito tales estructuras de marco. La instalación se realiza sobre un mortero convencional de cemento y arena (1: 4).

En paredes especialmente frías y húmedas, puede instalar un sistema llamado “suelo cálido”, o ejecutar un zócalo cálido en todo el perímetro. Esta solución es la más adecuada para habitaciones de esquina. Al elegir un método para calentar paredes, la opción más adecuada es una versión de película eléctrica o un piso infrarrojo. No debe ser instalado por usted mismo. Para calentar la costura debajo del zócalo, puede usar un piso cálido, donde se usa un cable como elemento calefactor.

La instalación de un calentador eléctrico estacionario montado en la pared no resolverá por completo el problema del aislamiento de mala calidad entre las placas, pero puede instalarlo usted mismo.

Para esto necesitarás:

• taladro o perforador;
• anclas o tacos;
• martillo;
• toma de corriente

Cualquiera que sea el motivo de la congelación de losas alveolares, es necesario reducir significativamente la humedad en el local, es imperativo verificar la eficiencia de la ventilación y controlar la calidad del sistema de calefacción. Todo el trabajo para reparar el edificio y eliminar las causas de la congelación debe realizarse con cuidado y precisión. Olvidando algún detalle, corres el riesgo de volver a enfrentarte a este problema, y ​​muy pronto.

El proceso de aislamiento de losa.

Cuando trabaje con pisos que están por encima del sótano, debe comenzar desde el piso. Primero, se coloca una regla de cemento sobre losas de hormigón armado, se usa como base. En algunos casos, prescinden de él, simplemente sellando las costuras entre las placas.

Un elemento importante son los troncos de madera, que se montan en espaciadores delgados hechos de aglomerado o fibra. El grosor de las juntas suele ser de unos 25 mm.

Los troncos también se utilizan para el aislamiento: se coloca un material en el espacio entre ellos que evita la penetración del frío y la pérdida de calor. En la mayoría de los casos, se utilizan lana mineral, productos de la serie Izol, varios rellenos secos y losas de basalto blandas. La siguiente capa se utiliza para evitar la penetración de vapor. Puede ser un material laminado de cierto tipo, desde cristal hasta material para techos común.

Se requiere aislamiento no solo para superficies horizontales, sino también para partes verticales de las placas, por ejemplo, sus extremos. Son estos elementos los que están más expuestos a las heladas en la estación fría.

Para evitar un efecto negativo, se utilizan desechos de construcción (puede verter fragmentos de ladrillo que quedan después de la construcción en los orificios de los extremos). A continuación, los agujeros se llenan con disolvente. El espacio entre la cara final y la mampostería también se llena con material aislante, cuyo papel puede ser desempeñado por lana mineral, aislamiento de basalto y poliestireno.

Aislamiento térmico de materiales y métodos para pisos fríos de áticos.

Para comprender por qué es necesario aislar el techo de un ático frío, aclaremos un poco por qué se necesita un ático en una casa privada y cuál es su propósito. Nuestros antepasados ​​construyeron casas que podían resistir más de 100 años, mientras hacía calor por dentro y la estructura de madera del techo siempre permanecía seca.

Anteriormente, se construyeron principalmente techos a dos aguas con una ligera pendiente de las pendientes. Esto se hizo para que en invierno la nieve pudiera permanecer en el techo. Así, la nieve se utilizó como aislante natural. En el ático, se hicieron una o dos ventanas y se mantuvieron cerradas en invierno para que el aire atrapado actuara como aislante térmico. En el verano, sin embargo, la situación fue algo diferente. Las ventanas del ático se abrían por la noche para que el aire se enfriara, y durante el día, cuando hacía calor, se cerraban para que el aire no se calentara demasiado, regulando así su temperatura.

Cuando caía la nieve en invierno, se depositaba como una cubierta continua sobre el techo, convirtiéndose al mismo tiempo en un aislamiento natural. Incluso en heladas severas, la temperatura en el ático no cayó por debajo de cero. Por lo tanto, el aire en el ático y el aislamiento del piso permitieron mantener la temperatura en la casa a un nivel de +20-25 °C. Las pendientes del techo no estaban aisladas para que la nieve que yacía sobre el techo no se derritiera. El sistema de truss permaneció abierto, lo que permitió inspeccionarlo y repararlo si fuera necesario. Por lo tanto, en un ático frío, solo se aísla el techo.

Si las pendientes del techo están aisladas, el ático se convierte en una habitación con calefacción, es decir. ático, que tiene un propósito funcional completamente diferente.

Ahora queda por descubrir cómo aislar el piso del ático en una casa privada y qué materiales se utilizan para el aislamiento térmico.

Sellado de juntas

Una junta u óxido es la unión de los lados largos. Para obtener una superposición fuerte y sólida, todos los óxidos deben rellenarse con una solución.
Los materiales para pisos huecos redondos tienen cerraduras en los lados, que parecen huecos redondos. En el proceso de verter los óxidos, los huecos se rellenan con hormigón y las losas se conectan de forma segura entre sí.

A veces se encuentran productos defectuosos, en los que los lados con cerraduras están hechos incorrectamente. Cuando están conectados, la muesca está en la parte inferior y en la parte superior se ajustan firmemente. Como resultado, parece que será difícil llenar ese óxido con concreto. De hecho, el esquema de trabajo es bastante simple. Para cerrar el óxido defectuoso, es necesario conectar los elementos del piso no de extremo a extremo, sino dejar un pequeño espacio - 2-3 cm Debe ubicarse en la parte superior. En la parte inferior, a lo largo del óxido, debe atar una tabla de madera, que servirá como encofrado para verter hormigón. La solución, de consistencia no espesa, se vierte en el óxido a través del espacio superior. Después de que la solución se endurece, el trabajo puede considerarse completado.

Tendido con anchura insuficiente

Esquema de instalación de la losa de piso.

En el proceso de colocación de las placas, puede resultar que las dimensiones de la habitación no se correspondan con sus dimensiones. Como resultado, quedan huecos entre los elementos del suelo o entre ellos y la pared. Hay una forma sencilla de solucionar este problema.

El hueco debe dividirse en dos partes iguales. En este caso, la primera placa se coloca a cierta distancia de la pared, que es igual al ancho de una de las partes recibidas. Todas las demás estructuras están montadas espalda con espalda. Como resultado, se forma un espacio entre la losa y la última pared, donde es necesario perforar el bloque de cemento. Se fija de forma segura, ya que se apoya con un golpe en la placa. Es necesario colocar el bloque de cemento de modo que sus orificios estén dirigidos hacia los lados, y no hacia arriba o hacia abajo. La pared exterior del edificio lo asegurará adicionalmente. Tal diseño puede parecer poco confiable a primera vista, pero en realidad es bastante duradero.

Hay otra tecnología para cerrar la brecha, cuando su valor se distribuye entre las placas. Luego, se ata una tabla debajo de cada espacio, que actúa como un encofrado, en el que se coloca el refuerzo y se vierte el hormigón.

Maneras de arreglar

Por supuesto, siempre es mejor prevenir un problema que arreglar sus consecuencias. Pero si las medidas no se tomaron a tiempo y, sin embargo, comenzó la congelación, debe emprender la corrección de errores lo antes posible. Hay varios métodos diferentes para solucionar los problemas de congelamiento de paredes.

Dependiendo de las causas y ubicaciones.

Esquema de colocación de la losa del piso.

La aparición de humedad y manchas negras en el área de los últimos pisos, por regla general, ocurre si la instalación del aislamiento del piso del ático se realiza de manera insuficiente o deficiente. En primer lugar, se eliminan los defectos en las juntas entre las placas, lo que reduce la aparición de humedad en las paredes internas. Por lo general, la arcilla expandida se usa como aislamiento en los pisos del ático. Según las normas, para su acción productiva, debe tener al menos 30 cm.

Asegúrese de verificar si hay algún problema con la ventilación del espacio del ático. La falta de intercambio de aire de alta calidad conduce a la aparición de condensación e hipotermia de las losas del piso. Compruebe si hay goteras en el techo.
También pueden surgir problemas por el sellado deficiente de juntas en paredes y losas de balcones. La humedad puede penetrar en las costuras entre la pared y las losas, lo que contribuye a la aparición de puntos húmedos. Seque las paredes lo antes posible y cierre cualquier entrada de humedad.

Si el espacio no supera los 8 cm, puede usar espuma de montaje. Para usarlo, primero debe limpiar los bordes del espacio de migas de concreto.Las superficies de polietileno y silicona requieren un tratamiento adicional con acetona. El endurecimiento de la espuma se produce durante el día. Luego, se debe cortar el exceso de espuma, puede usar un cuchillo de oficina y la superficie debe enlucirse, cerrando así el puente de frío. Si el espacio en la unión es de más de 8 cm, deberá usar un mortero de cemento grueso.

Comprueba la eficacia de los desagües de balcón. Si se rompe el sellado de las juntas de las costuras, lo mejor es volver a realizarlo, utilizando materiales más nuevos y mejores. La resistencia de la estructura del edificio depende en gran medida de la calidad del relleno de las costuras. El sellado adecuado debe llevarse a cabo solo después de una preparación cuidadosa de la superficie:

• reparar las superficies exteriores de los paneles de pared;
• seque todas las áreas mojadas y húmedas;
• elimine cualquier sellador dañado antes de aplicar una nueva capa.

En ningún caso se debe permitir la aplicación de masilla en áreas húmedas y sin tratar. Lo mejor es reparar las juntas en clima positivo y seco.
Si se detecta un desequilibrio en la protección térmica de los muros, se deberá retomar el aislamiento debido a su dilatación.

Factores de congelación de paredes

Esquema de instalación de una losa de piso de hormigón armado.

1. Relleno incorrecto de juntas entre placas. Las juntas mal rellenas conducen a una violación de las propiedades de protección térmica de los pisos. Aumenta la posibilidad de agrietamiento. A través de ellos, la placa gana humedad.
2. Solución de mala calidad en la producción de productos. La elección de soluciones baratas o diluidas da como resultado una frecuente penetración de humedad. Suelen tener una estructura muy suelta y no soportan la presión.
3. Errores en el diseño del sistema de calefacción. Las habitaciones mal calentadas son mucho más propensas a congelarse en las paredes. Después de la acumulación de humedad, comienzan a congelarse tanto desde el exterior como desde el interior.
4. Subenfriamiento de elementos metálicos de refuerzo y anclajes. Cuando aparecen varias grietas, la humedad comienza a penetrar en los componentes metálicos de las losas alveolares. Como resultado, puede ocurrir corrosión. La estructura de tales placas se ablanda y es más propensa a descomponerse por las bajas temperaturas.
5. Los tubos de escape recogen el condensado. Si el tiro es débil, la humedad se acumula dentro de las chimeneas, lo que hace que se congelen y reduzcan la eficiencia. Al mismo tiempo, la mala circulación del aire contribuye a la acumulación de humedad innecesaria.
6. Espesor de pared pequeño. No se tiene en cuenta el espesor de los muros para su uso en las condiciones climáticas de la región.
7. Bajas propiedades térmicas de los materiales utilizados. Al elegir los materiales, el equilibrio generalmente se compensa en la dirección de la resistencia, mientras que, a menudo, al instalar el aislamiento, el bajo nivel de aislamiento térmico simplemente no se tiene en cuenta.
8. Insuficiente a través de la ventilación. En habitaciones mal ventiladas, las paredes exteriores se congelan mucho más, perdiendo sus propiedades de protección contra el calor. La mala impermeabilización interna entre la pared y el aislamiento conduce a la congelación de la superficie exterior y luego a la destrucción de la mampostería.
9. Cimientos con mala impermeabilización, especialmente en casas sin sótanos.
10. Violación de la estructura de barrera de vapor en los pisos del ático. El aislamiento térmico del techo mal ejecutado transfiere el desempeño de sus funciones a una regla de cemento. La superficie de hormigón recoge la humedad, acumula condensación y humedece el aislamiento. El material de protección térmica comienza a perder sus propiedades originales, que se reducen significativamente, como resultado de lo cual las losas del piso comienzan a congelarse. El aislamiento también aumenta su peso debido al líquido acumulado.
11. Sótanos frecuentemente inundados.
12. Las áreas ciegas son incorrectas o faltan.
13. La impermeabilización vertical de las paredes del sótano no se realiza correctamente. La baja circulación de aire genera moho y condensación.
14. Mala compactación del hormigón durante la producción.La calidad de compactación del hormigón determina la resistencia a las heladas y la estanqueidad al agua de la estructura de las losas alveolares fabricadas. Un compuesto mal compactado se vuelve demasiado poroso y la protección del sustrato se reduce considerablemente.
15. Instalación de espesor insuficiente de la capa de acabado.

Al ahorrar en la capa de acabado, como resultado, puede obtener una destrucción global.
Cuando la temperatura del aire fluctúa, el revestimiento se desmorona gradualmente, lo que reduce la protección de la pared contra la humedad y las heladas. Y como resultado, la fortaleza de todo el edificio se rompe, lo que aumenta las posibilidades de situaciones de emergencia.

Instrucciones para calentar techos entre pisos de madera.

1 paso

Preparación de la base para la colocación de placas PIR. Como base de las losas se dispone una escasa pasarela de tablas canteadas. Las tablas se pueden colocar en incrementos iguales al ancho de la tabla.

2 pasos

Colocación de placas PIR. Los tableros PIR se colocan en la parte superior de la plataforma en la dirección transversal con un desplazamiento en las filas adyacentes. El resalte recomendado es de al menos 20 cm Se recomienda fijar las losas colocadas. Para hacer esto, se sujetan con 2-3 tornillos autorroscantes (clavos) a la pasarela, mientras que la cabeza del sujetador debe empotrarse en la losa de 1 a 2 cm. A lo largo del perímetro en la unión con las paredes, los espacios entre las placas PIR y las paredes deben rellenarse con espuma de montaje.

3 pasos

4 pasos

Dispositivo de suelo. Primero, los elementos de la caja (generalmente una tabla cortada) se colocan sobre el aislamiento en incrementos, que se sujetan con tornillos a una pasarela escasa a través de la capa de aislamiento colocada. Sobre el cajón se coloca una tarima de acabado o se realiza un pavimento continuo de tableros, tableros OSB u otros materiales laminados rígidos para la posterior instalación de tarimas de acabado según su proyecto.

El sustrato para colocar las placas PIR debe estar nivelado y limpio. Si es necesario, se realiza una regla de nivelación.
Para un mejor aislamiento acústico de los pisos de concreto entre pisos, se recomienda instalar pisos "flotantes". En los pisos flotantes, la base para el piso de acabado, la solera, no debe estar conectada de ninguna manera con las paredes y el piso de concreto. En este caso, se excluirá el efecto de "puentes de sonido".
Los rodapiés en suelos "flotantes" solo deben fijarse al suelo o solo a la pared.
Cuando se utilizan grados de paneles PIR con revestimientos de aluminio, se debe colocar una capa de separación de película de polietileno con un espesor de 100 micrones entre el panel PIR y la capa que contiene cemento.

Para aislar el suelo, el grosor de las placas PIR se determina mediante cálculos de ingeniería térmica. Para suelos flotantes basta con utilizar placas de 30 mm de espesor.

Dispositivo de suelo. En la parte superior de la placa PIR, se coloca una caja en incrementos: una tabla o barra, que se sujeta con tornillos a las vigas a través de la capa de aislamiento colocada. En la caja, se coloca un piso continuo a partir de tablas o los materiales de losa mencionados anteriormente para la posterior instalación de pisos de acabado.

Los extremos de las vigas de madera deben tratarse con un antiséptico. Para proteger contra la humedad capilar en la pared, la viga debe apoyarse en la pared a través de un material impermeabilizante.
El extremo de la viga no se puede cerrar. Entre el muro de la calle y el final de la viga, se debe dejar un espacio de 10-20 mm para la liberación de vapor de agua de la madera.
La sección transversal de las vigas de madera debe seleccionarse en función del tramo superpuesto entre las paredes, el paso de las vigas y la estructura del piso. La más común es la sección de vigas 200x150 mm y 200x200 mm.
No olvide que los techos que sobresalen en voladizo hacia la calle pasan a formar parte del circuito térmico de la vivienda, por lo que se debe introducir en su composición una capa de barrera de vapor.
Para acelerar el trabajo, puede apilar varias placas PIR en una pila uniforme y cortarlas al mismo tiempo. Esto se debe a la facilidad de procesamiento de las placas.

17.08.2016

Independientemente del propósito del edificio, el punto más importante en la construcción es la creación de condiciones confortables. Depende, en primer lugar, de los indicadores de las condiciones de humedad y temperatura.Es posible lograr el nivel óptimo para ambos con la ayuda de losas de piso correctamente montadas y aisladas.

Cómo aislar y en qué se basa la elección del aislamiento

Para aislar pisos de concreto reforzado, puede usar pisos de madera en troncos de vigas con parámetros de sección transversal óptimos de 50 × 50 o 120 × 120 mm. Para elevar el nivel de aislamiento acústico, los troncos se unen adicionalmente a pequeñas almohadillas de goma fijadas sobre una base de hormigón armado. Se coloca una capa de aislante para aislamiento entre las vigas y se monta un piso de madera en la parte superior.

Los materiales para el aislamiento térmico de los pisos de hormigón armado se seleccionan con alta resistencia al estrés mecánico. Estos deben ser duraderos, confiables, no sujetos a deformación durante los cambios de temperatura, aislamiento. Los materiales a base de lana mineral son más adecuados para estos fines que otros. Son prácticos, resistentes a todo tipo de pruebas, duraderos.

Los calentadores de lana mineral se fabrican utilizando además los siguientes materiales:

• caliza;
• basalto;
• diabasa;
• arcilla;
• dolomita, etc

Además, los fabricantes de opciones económicas para calentadores permiten agregar rocas sedimentarias y desechos industriales a la composición general.

Hay varias opciones disponibles en el mercado para tableros de lana mineral. Puede ser blando, duro, así como placas con mayor rigidez. Las principales ventajas del material incluyen:

• bajo nivel de conductividad térmica (las placas tienen una estructura fibrosa especial con un espacio de aire que evita la pérdida de calor);
• excelente indicador de aislamiento acústico;
• resistencia a la humedad;
• permeabilidad al vapor;
• resistencia al fuego, productos químicos y daños mecánicos;
• durabilidad;
• seguridad.

Se pueden usar varios tipos de aislamiento para aislar pisos. Puede ser lana de vidrio, lana de basalto y lana de escoria.

La desventaja de aislar los pisos de hormigón armado con lana de vidrio son las bajas características técnicas del material en comparación con sus contrapartes más modernas, difícil instalación debido al riesgo de que algunas de las fibras entren en contacto con las membranas mucosas y la piel.

La escoria de alto horno se utiliza para obtener lana de escoria. Las fibras aislantes tienen un espesor de 4 a 12 micras, la longitud es de 16 mm. El aislamiento es higroscópico, pero no demasiado resistente a la humedad, representa un peligro para la salud si no se siguen las reglas de instalación y operación.

La mejor opción para calentar pisos de concreto reforzado es la lana de basalto. El material es práctico, seguro, duradero. En comparación con los otros dos tipos, es más caro, pero el costo está totalmente justificado.

Para una protección adicional de las fibras aislantes contra la humedad, se utilizan placas laminadas con fibra de vidrio o película. Para aumentar el nivel de aislamiento térmico y reducir la pérdida de calor: esteras de aluminio. Se permite el uso de tableros con una capa bituminosa aglutinante.

Además de los materiales a base de lana mineral, la espuma de poliestireno extruido se usa para aislar pisos de concreto reforzado, lo que le permite mantener el calor y la espuma de poliuretano más conveniente para usar, que penetra en pequeñas grietas.

Colocando una losa rota

Si la losa todavía está agrietada, ¿se puede usar como piso? Los constructores a menudo usan materiales de piso con defectos similares durante la construcción, se colocan siempre que las grietas no sean demasiado grandes

Al mismo tiempo, es importante no cargarlos demasiado y, además, arreglarlos.

Hay varias opciones sobre dónde es mejor instalar losas agrietadas.

Coloque en el muro exterior o de carga por 0.1-0.15 m Tal esquema de colocación supone que la losa descansará simultáneamente en tres paredes no solo con bordes cortos, sino también con un lado largo. Está firmemente presionado por las paredes superiores, lo que proporciona una sujeción adicional.
Puede colocar la losa donde se instala un tabique de ladrillo, que lo soportará.
Hay otro esquema de colocación cuando el material reventado se monta entre dos intactos. Durante la instalación, se forman óxidos entre las estructuras, que deben sellarse cuidadosamente con mortero para crear una superposición casi monolítica.
La losa deformada se puede colocar en un lugar donde hay una carga mínima

Por ejemplo, para un piso de ático, pero es importante que los elementos estructurales del techo no descansen sobre él.
Si las grietas son bastante grandes, de unos 4-10 mm o son muchas, es necesario cortar la parte dañada y usar solo la entera.

Medidas de prevención

Para proteger las losas del piso de la congelación, debe tomar las siguientes medidas:

Esquema de una losa de piso con impermeabilización.

1. Cuidadosamente y firmemente llene el espacio entre las placas.
2. La instalación de alta calidad de las juntas de sellado debe ser impermeable (gracias a las masillas de sellado) y protectora contra el calor (utilizando paquetes de aislamiento). Con protección de aire, la distancia entre las placas se llena con juntas de sellado. La compresión del material de tales juntas debe ser de al menos 30-50%.
3. Supervise y compruebe la ventilación del edificio con la mayor frecuencia posible.
4. La mala circulación de aire en el local contribuye al secado prolongado de las capas de aislamiento térmico, la acumulación de exceso de humedad y la aparición de moho. No se debe permitir que se congele la tierra debajo de la base de los cimientos y las paredes del piso del sótano, y no se debe permitir que la temperatura del aire en el piso del sótano caiga por debajo de cero.
5. Si el edificio no tiene sótano, entonces es necesario instalar una impermeabilización horizontal entre el suelo y la superficie del sótano.
6. Aumentar la capa de aislamiento térmico en los pisos del ático.
7. Mantener ventilaciones y desagües en buenas condiciones. La reducción de la probabilidad de congelación de las losas alveolares depende de la eficiencia de su trabajo.
8. Durante los primeros 3 años de funcionamiento del edificio, es necesario limpiar la distancia de los sistemas de drenaje al menos dos veces al año, en el futuro, una vez cada tres años.
9. En las secciones húmedas de las paredes, realice el secado sin iniciar su condición.
10. Trate de reducir la humedad en habitaciones con poca ventilación. En cualquier habitación, la humedad del aire no debe exceder el 60%.