Shiber en el baño

Recomendaciones adicionales para la selección e instalación

Los accesorios con tapas deben montarse:

• donde se conectarán los desagües de lavadoras y lavavajillas;
• en las conexiones de la tubería interna a las tuberías ascendentes;
• donde se conectan varias tuberías relativamente pequeñas;
• como entradas de respaldo para mangueras adicionales.

Las válvulas de compuerta para bridas no son la única opción. También hay un tipo soldado de tapones y tapas ciegas para anillos de sellado de goma. Además de estas estructuras, se pueden utilizar mallas para bloquear el movimiento de residuos sólidos, así como montar tapones neumáticos para desconectar los montantes de todo el sistema. La válvula de compuerta está diseñada para triturar pulpa de papel, también se instala en las salidas de sistemas que procesan desechos pesados ​​y fuertes. La sección transversal más grande de la salida cuadrada en comparación con la entrada redonda ayuda a eliminar la acumulación de sólidos en la válvula y garantiza un movimiento ininterrumpido de la hoja.

Las válvulas de compuerta tipo cuchillo se instalan con mayor frecuencia en forma horizontal, se caracterizan por una mayor confiabilidad, pueden servir a cualquier tubería y un sistema técnicamente complejo. El índice "Ch" o "C" denota, respectivamente, la caja hecha de hierro fundido o acero, y "CM" muestra la fabricación de metales no ferrosos. La letra "F" en la marca muestra que el cuerpo está forrado. Todos estos parámetros nos permiten afirmar que las válvulas de compuerta son ideales para varias ramas de la industria moderna. Algunos de ellos incluso están equipados con un accionamiento eléctrico, porque el control manual es poco práctico y poco fiable.

La válvula de compuerta de hierro fundido, optimizada para funcionamiento a baja presión, siempre es plana. Si se tolera una presión media, la forma es más parecida a un óvalo. Pero aquellos dispositivos que están diseñados para cargas altas están hechos en forma de bola. También es necesario distinguir entre piezas según la ejecución de la unidad de trabajo, que puede tener un husillo retráctil o estacionario. Todo esto se aplica a las válvulas de compuerta de cuña, de lo contrario, se organizan sistemas de tipo paralelo.

El principio de su funcionamiento implica el bloqueo del flujo debido al movimiento lateral de los discos fijados sucesivamente. Divergen porque la cuña situada en el hueco baja. Los anillos de sellado tanto en el cuerpo de la válvula como en los discos de trabajo se colocan en un ángulo de 90 grados con respecto al eje del aparato. Las válvulas de hierro fundido paralelo están diseñadas para una presión nominal de hasta 10 bar, el diámetro de diseño puede variar de 5 a 42 cm.Es necesario elegir válvulas equipadas con un motor eléctrico si se necesita control remoto (generalmente se practica cuando el dispositivo está montado en un lugar de difícil acceso).

No todos los actuadores eléctricos son igualmente eficientes. Los que están equipados con un resorte de retorno reaccionan un poco más rápido de lo habitual a las señales entrantes. Una válvula paralela es mejor que una válvula de cuña porque hay menos riesgo de que la cuña se atasque con el uso poco frecuente y también se reduce el desgaste de los anillos de sello. Para su información, estos puntos negativos son menos pronunciados para cuñas con funda de goma.

Otros beneficios de tenerlo son:

• idoneidad para el contacto con líquidos que se mueven a velocidades de hasta 4 m/s;
• reducción del esfuerzo para desbloquear y bloquear el canal de paso;
• aumento de fuerza;
• aumento de la estanqueidad;
• Torque reducido y mayor suavidad.

El formato de manguera de la válvula se denomina así porque en su interior se coloca un canal elástico (en realidad, una manguera en algunos casos, un ramal en otros). Este canal puede encogerse o volverse menos denso dependiendo de la presión que ejerza sobre él el husillo. El curso elástico de goma le permite cubrir los elementos metálicos de la válvula de los líquidos transportados. El eje retráctil implica una ubicación externa.Cuando el volante gira, la parte de trabajo se atornilla o sale estrictamente del tamaño del obturador. Esta solución es buena porque facilita el control de la salud del nodo y simplifica el servicio técnico.

En los conductos subterráneos de alcantarillado, esta ventaja no es muy significativa, donde los husillos que no se retraen hacia el exterior se muestran mucho mejor: ocupan menos espacio. Al mismo tiempo, debe soportar una mayor intensidad de desgaste. La unidad de funcionamiento, sellada de acuerdo con el tipo de prensaestopas, se considera la más confiable, la de fuelle es algo peor y la de autosellado debe considerarse solo como último recurso. Se recomienda utilizar válvulas ensambladas por soldadura.

Cómo eliminar o prevenir un olor desagradable de la alcantarilla, vea el video a continuación.

Tipos de ventilación

La ventilación adecuadamente organizada proporciona circulación de aire, mientras que el oxígeno ingresa en cantidades suficientes y el monóxido de carbono y el dióxido de carbono se liberan a la atmósfera. Después del final de los procedimientos de baño, con buena ventilación, el vapor se elimina activamente fuera del edificio y las habitaciones en las que anteriormente había mucha humedad se secan. Si no se prestó suficiente atención a este aspecto, después de un par de años en la sala de vapor, y luego en otras salas, el revestimiento se pudre, el olor a humedad y sudor aparece y aumenta gradualmente, y la madera se convierte en polvo. Ahora, espero, quede claro si se necesita ventilación en el baño...

Calefacción y ventilación del baño.

Tenga en cuenta que el orificio de escape está ubicado a poca altura del piso, generalmente no más de 50 cm Con este esquema, el vapor de escape se libera a la atmósfera

Además, el piso de la sala de vapor se calienta bien.

La ventilación en el baño no es necesaria en un solo caso: si está construido todo de madera y no ha sido aislado en ninguna parte, ni por dentro ni por fuera. En este caso, el intercambio de aire se produce debido a que la madera "respira". Incluso en este caso, hablan de la presencia de ventilación natural en el baño: cualquier madera tiene poros y grietas a través de las cuales se produce la salida / entrada de aire, la temperatura y la humedad están reguladas. Pero si se dispone aislamiento o aislamiento de humedad / vapor en una casa de baños hecha de troncos redondeados o madera, entonces es necesaria la creación de orificios de ventilación adicionales.

Hay tres tipos de ventilación:

1. Ventilacion mecanica. En este caso, la entrada y salida de masas de aire se produce debido al movimiento de aire creado artificialmente. Los parámetros del aire se controlan por medios técnicos.
2. Ventilación natural: la circulación se produce por la diferencia de presión dentro y fuera de la habitación. Este método solo es posible si hay paredes de "respiración" o rejillas de ventilación cuidadosamente dispuestas.
3. Ventilación combinada: el uso simultáneo del movimiento natural de las masas de aire y dispositivos técnicos (en el caso más simple, ventiladores).

El siguiente video muestra una variante de ventilación combinada.

En un caso específico, se utilizó papel de aluminio de 100 micras en la construcción del ducto de ventilación.

Instalación de pestillos de puertas.

Para la autoinstalación de una válvula de puerta, necesitará las siguientes herramientas y materiales:

• destornilladores o destornillador;

• taladro eléctrico;

• ruleta de construcción;
• lápiz;

• nivel hidraulico.

Instalación de cerrojo elevado

La instalación incluye varios pasos:

1. Margen. En la hoja de la puerta, se selecciona el lugar óptimo para la ubicación del mecanismo. Como regla general, la válvula se coloca a una altura de 80 a 100 cm del suelo. Con la ayuda de un nivel, se dibuja una línea horizontal, a lo largo de la cual se une posteriormente el cuerpo del diablo.
2. Fijación del pestillo a la lona. Para hacer esto, use tornillos para madera (con un paso de rosca ancho). Con un destornillador o destornillador, la caja se sujeta a la superficie de la hoja de la puerta.

3. Montaje de la contraparte al marco de la puerta. El asiento debe estar ubicado exactamente en el eje de la válvula.El sesgo provocará el atasco de la barra transversal, lo cual es inaceptable.

Instalación de un pestillo de mortaja

En el caso de una válvula de mortaja:

1. El marcado se lleva a cabo como en el primer caso.

2. Se perfora un agujero al final de la hoja de la puerta. El diámetro se selecciona en función de las dimensiones de la barra transversal; debe moverse libremente dentro del canal.

3. En la superficie interna del lienzo, se determina la ubicación del cordero de la unidad. Se perfora un agujero del tamaño requerido.

4. El cuerpo del pestillo y la plataforma giratoria están instalados en el asiento. En puertas de madera, se selecciona una pieza de madera del extremo para que el cuerpo quede en el mismo plano con la superficie de la puerta.

5. Se perfora un orificio en el marco a lo largo del diámetro de la barra transversal (con un espacio de 1 a 1,5 mm). La profundidad está determinada por la longitud de la protuberancia del perno (más 2–3 mm).

6. En el caso de que el marco de la puerta sea de madera, se monta un cerradero. Se fija con tornillos sobre el orificio del perno. Si el espacio entre la hoja de la puerta y el marco es pequeño (menos de 3 mm), el tablón se empotra en el marco, profundizándose unos milímetros en la madera.

Las puertas de metal están equipadas con pestillos superiores y de embutir. Puede haber varias opciones. El pestillo superior se puede montar sobre pernos previamente soldados a la puerta, o directamente por soldadura. El pestillo se inserta de manera similar a la descrita anteriormente para las puertas de madera.

Un pestillo controlado por radio puede bloquear la hoja de la puerta en los lugares más inesperados para un ladrón

esquemas de ventilación de la sala de vapor

Considere algunas de las opciones más comunes para la ventilación en la sala de vapor:

1. Esta opción puede considerarse un sistema de ventilación natural. Las rejillas de ventilación están en paredes opuestas. Suministro: en la parte inferior detrás del calentador, escape: en la parte superior en la pared opuesta. Esta opción no es la más eficiente: el aire, al pasar cerca del horno, se calienta, sube e inmediatamente sale por el conducto de escape. Como resultado, el movimiento de las masas de aire es insuficiente, la saturación de oxígeno es débil y el secado de pisos y paredes después de los procedimientos es ineficaz (se puede hacer más intenso abriendo la puerta y un ventilador en el escape).
2. Una forma más eficiente de ventilar la sala de vapor: la entrada está ubicada debajo de la estufa, el escape está en la pared opuesta, pero no en la parte superior, sino en la parte inferior. En este caso, la abertura de escape debe estar equipada con un ventilador. Con esta disposición de rejillas de ventilación en la sala de vapor, el aire frío se calienta desde la estufa, sube, se enfría allí y baja. Se elimina debido al flujo de aire saliente creado por el ventilador.
3. Las rejillas de ventilación están ubicadas en una pared opuesta a la que está instalada la estufa. Este esquema se utiliza en baños, en los que solo esta pared da a la calle. La entrada de aire está situada a una altura de 30 cm del suelo frente a la estufa, la salida con ventilador está a 30 cm del suelo del otro lado. En este caso, el aire frío ingresa a la sala de vapor, golpea la estufa, se calienta, sube, se enfría gradualmente, baja y se descarga a través del orificio de escape.
4. El aire sobrecalentado de escape se descarga a través del ventilador del horno. Con este método de organización de la ventilación en la sala de vapor, solo hay una salida de aire de suministro cerca de la estufa. Tal esquema solo funcionará cuando la estufa esté calentada. Existe otra opción que utiliza el ventilador del horno para eliminar el aire de escape: se hace un orificio de ventilación de entrada en la base, el horno se coloca de modo que el ventilador esté por debajo del nivel del piso.

Esquemas de ventilación de suministro y escape.

Estos son los esquemas de ventilación más utilizados para baños de vapor en el baño, hay muchas más variaciones y combinaciones. Con base en estas cuatro opciones para organizar la ventilación, puede desarrollar un esquema para su baño de vapor.

Ventilación de ladrillo y baño turco

Al planificar un sistema de ventilación para un baño de ladrillo, se debe tener en cuenta que su eficiencia debe ser varias veces mayor que la de madera. De hecho, en este caso, será necesario secar no solo el revestimiento interior de la sala de vapor / lavado / vestuario, sino también las paredes: el ladrillo es un material muy higroscópico. Para eliminar toda la humedad, es necesario que la entrada / salida de aire durante el secado sea muy activa, y las ventilaciones deben tener amortiguadores confiables que le permitan ajustar la intensidad del movimiento del aire.

Al organizar la ventilación de un baño turco ("hammam") con su 100% de humedad, la ventilación por extracción también debe ser muy efectiva: es necesario proporcionar seis cambios de aire en la habitación por hora de funcionamiento. Además, es necesario prever la posibilidad de eliminar el condensado que se forma durante el enfriamiento en grandes cantidades. Hay dos formas de resolver este problema: instale un secador de aire en la tubería, que descarga el condensado en el sistema de alcantarillado, o proporcione un canal para el drenaje del condensado en la tubería de ventilación (también va al alcantarillado).

Parámetros de apertura del sistema de ventilación

Las dimensiones de los agujeros dependerán de los parámetros de cada habitación individual:

• cuarto de vapor;
• antes del baño;
• Lavado;
• áreas de recreación.

Debe calcular con precisión no solo los parámetros de estos agujeros, sino también la posibilidad de un acceso conveniente a ellos. Esto último es necesario para que puedas reemplazarlos o repararlos en cualquier momento. Para poder ajustar los espacios en las aberturas de ventilación, vale la pena instalar válvulas de compuerta y rejillas especiales en ellas.

También debe tenerse en cuenta de inmediato que, con las enormes dimensiones de los orificios de ventilación, será problemático calentar la habitación y llevar el régimen de temperatura al nivel deseado. Y más difícil será mantener una temperatura constante. Como resultado, obtendrá un gran desperdicio de materiales combustibles y electricidad. O será difícil regular la sección transversal de los canales del sistema de ventilación. Es decir, las distancias que habrá que abrir manualmente en cada hoyo.

Importante: los parámetros de la ventana para ventilación se calculan en función de dichos indicadores: 24 cm2 x 1 m3 del volumen de la habitación que se ventila. Para garantizar una corriente suficiente de masa de aire fresco desde el exterior, es necesario hacer que la abertura de escape sea más grande que la de suministro.

Si el área de las aberturas para ventilación no es suficiente, todos los indicadores pueden alcanzar un nivel peligroso: temperatura, monóxido de carbono, humedad.

Es importante calcular correctamente todas las cantidades.

Selección de válvula

Las válvulas de compuerta para tuberías difieren según varios criterios:

• área de uso;
• método de control;
• dimensiones;
• método de fijación.

Para la correcta selección del dispositivo, es necesaria una completa coincidencia de todos los factores.

¿Dónde se usan las válvulas?

Las válvulas de compuerta se utilizan:

• en tuberías que llevan agua. Puede ser tanto sistemas de plomería o calefacción como tuberías de alcantarillado. La válvula de plomería consta de un disco que se mueve dentro del cuerpo (imagen de arriba);
• en chimeneas. La válvula del horno es una placa de metal que se mueve a lo largo de los elementos de guía.

amortiguador de chimenea

Las válvulas de compuerta en una alcantarilla u otra tubería que conduce agua pueden ser:

cuña. El dispositivo es impulsado por la rotación del volante, que mueve el husillo con discos de bloqueo en forma de cuña. La estanqueidad del dispositivo se logra instalando juntas de sellado en los discos que corresponden completamente a la forma del elemento de bloqueo;

Dispositivo interno de la válvula de compuerta

paralelo. La principal característica distintiva es la presencia de dos elementos de bloqueo conectados por un resorte. Cuando se cierra el suministro de agua, los discos se presionan fuertemente uno contra el otro, impidiendo que pase el flujo.

El dispositivo y el principio de funcionamiento de una válvula paralela.

Las válvulas paralelas son más confiables, lo que permite que los dispositivos se usen en tuberías con una temperatura elevada del fluido que pasa.

Métodos de control de válvulas

Las válvulas de compuerta se pueden controlar:

• manualmente, girando un volante u otro elemento de control. Dichos dispositivos se instalan principalmente en tuberías de estufa, alcantarillado y agua;
• con la ayuda de la automatización. El área predominante de uso de válvulas automáticas son los sistemas de calefacción.

Dimensionamiento

Además del propósito, tipo y método de control de la válvula, es necesario seleccionar de acuerdo con los siguientes factores:

• forma de sección;
• diámetro.

Dependiendo de la forma de la tubería, la válvula puede ser:

• sección redonda. Diseñado para tuberías estándar que transportan fluidos;
• sección cuadrada o rectangular. En su mayoría válvulas de compuerta en la chimenea.

El diámetro de las válvulas de cierre debe corresponder completamente al diámetro de las tuberías en las que se instalará el dispositivo. Por ejemplo, una válvula de tubería 110 debe tener 110 mm de diámetro.

Métodos de montaje

Según el método de fijación, las válvulas de cierre se dividen en dispositivos fijos:

forma roscada;

Válvula de compuerta roscada

usando bridas de conexión;

Válvula de compuerta bridada

por soldadura.

Instalación de válvula de compuerta por método de soldadura

Las válvulas de compuerta roscadas se instalan principalmente en tuberías domésticas de metal. Los dispositivos con bridas se colocan en tuberías industriales y los accesorios conectados por soldadura se colocan en tuberías de PVC.

Diseño y principio de funcionamiento.

Todas las válvulas de suministro de agua constan de las siguientes partes:

1. Carcasa con tapa, en cuyo interior se encuentran elementos de cierre, el material de fabricación es acero inoxidable o hierro fundido.
2. El conjunto de bloqueo (guía y bloqueo) es solidario al cuerpo para garantizar la máxima fiabilidad del utillaje y precisión de los movimientos, el material de fabricación es acero.
3. El conjunto de control incluye una válvula, un volante y un casquillo roscado que convierte los movimientos giratorios en movimientos direccionales de la válvula dentro del cuerpo.
4. Conjunto de yugo, por lo que la conexión se coloca fuera del cuerpo, excluyendo su contacto con el medio transportado.

El control se realiza por medio de una rotación mecánica de la válvula o por medio de un accionamiento eléctrico.

El principio de funcionamiento de todo el mecanismo radica en las acciones verificadas de los elementos constitutivos: la válvula (volante) impulsa el vástago a través de la conexión roscada, y con él se mueve el obturador, que cierra la cavidad interna del cuerpo. Para abrir el paso, solo necesita girar la válvula en la dirección opuesta.

Los dispositivos de bloqueo en la mayoría de los casos no se pueden reparar, por lo tanto, es extremadamente importante usarlos exclusivamente para el propósito previsto, hasta que la tubería esté completamente bloqueada y el flujo de fluido se detenga.

Variedades y su dispositivo.

Los accesorios tipo cuña están hechos de hierro fundido. Se distingue por su simplicidad de dispositivo y operación: es bastante fácil bloquear el flujo de líquido. El dispositivo de cuña funciona muy bien incluso si el flujo se mueve rápido. Un ejemplo de tal dispositivo es la modificación 30ch6br.

La calidad del diseño es tal que puede usarse no solo en alcantarillas, sino también en:

• tuberías;
• tuberías de vapor;
• oleoductos;
• gasoductos

El hierro fundido es químicamente neutro con respecto al contenido de la alcantarilla. Además de la simple pieza de hierro fundido, también hay productos revestidos de goma. Ambas versiones cumplen completamente con los estándares GOST, lo que le permite no tener miedo de un mal funcionamiento de la tubería. La válvula de compuerta de cuña tiene la ventaja de que su mantenimiento se realiza sin operaciones especialmente complejas.El bloque de bloqueo se mueve hacia adelante o hacia atrás en ángulo recto con el flujo de fluido y bloquea su movimiento o abre el camino.

Al montar válvulas de hierro fundido u otras, se requiere verificar:

• su cumplimiento de los parámetros técnicos de la presión en la tubería;
• instalación de un filtro (limpiará el ambiente de trabajo);
• si el sistema está bajo presión.

Tipos y clasificación de válvulas de agua.

Los mecanismos de bloqueo difieren en el material de fabricación (acero, hierro fundido), el método de superposición (con husillo retráctil y no retráctil), pero las válvulas en sí se clasifican según el tipo de elemento de bloqueo:

1. Cuña: el mecanismo se activa mediante la entrada de un elemento móvil entre los sillines ubicados en ángulo, como resultado de lo cual se forma una cuña rígida (más confiable, pero más propensa a atascarse debido a la formación de óxido), una cuña con dos discos (se asegura la estanqueidad suficiente, pero debido a la complejidad de la fabricación aumenta el precio) o una cuña elástica (garantiza la estanqueidad con el diseño más simple).
2. Las válvulas paralelas difieren de las válvulas de cuña en la disposición de los asientos; en este caso, se encuentran paralelas entre sí, a pesar de la simplicidad del diseño, se garantiza una superposición confiable del sistema.
3. Las válvulas de manguera bloquean el sistema apretando la manguera elástica en el cuerpo del elemento.
4. Las válvulas de compuerta son las menos confiables y se usan con mayor frecuencia en sistemas de alcantarillado, el diseño es una compuerta que reemplaza dos asientos y un elemento móvil.
5. La válvula de compuerta Ludlo se fabrica exclusivamente de hierro fundido desde hace más de 150 años y consta de un dispositivo de doble disco paralelo con una cuña.

Más sobre 30ch6br

Las estructuras de hierro fundido también se distinguen por su baja resistencia hidráulica. Es esta circunstancia la que permite que los líquidos se muevan con la mayor libertad posible. Pero debe tenerse en cuenta que no funcionará abrir o cerrar la tubería en poco tiempo. La válvula de compuerta de hierro fundido se fabrica en forma de cuña con dos discos y un husillo retráctil. El cuerpo de refuerzo está equipado con una tapa que sujeta la junta de paronita.

El husillo está delimitado desde la tapa con un prensaestopas embutido. Esta solución permite sellar la unidad.

El bloque de bloqueo se forma:

• anillos de latón;
• eje de expansión;
• almohadillas de compensación.

Toda la línea de productos se puede instalar en tuberías horizontales, verticales o inclinadas. Sólo hay dos posiciones básicas: abierto y cerrado. El control de flujo no es posible. La válvula paralela DN 50 puede operar a una presión de no más de 1 MPa. Propiedades similares hacen posible el uso de 30ch6br incluso en sistemas de alcantarillado muy complejos. En producción, el equipo se somete tanto a pruebas hidráulicas como a controles de acción en el aire.

¿Por qué necesitas ventilación en el baño?

Ventilación en el baño.

La ventilación en el baño es un sistema de orificios de ventilación a través de los cuales el aire fresco ingresa a la sala de vapor y lo sale lentamente al exterior. Si no crea orificios de ventilación en el baño, después de unos años, los paneles de madera de la sala de vapor comenzarán a enmohecerse y las tablas mismas emitirán un olor desagradable (olor a madera podrida y sudor).

Para evitar que suceda todo esto, es necesario durante la construcción del baño prestar suficiente atención al esquema de ventilación del baño, que le permitirá eliminar el aire estancado de la sala de vapor, refrescando la sala con oxígeno.

Hacer un amortiguador con tus propias manos.

Se puede hacer un amortiguador de cualquier tipo de forma independiente, pero solo de acero. Las válvulas de compuerta de hierro fundido se fabrican mediante forja.

La fabricación de una válvula corredera se realiza de la siguiente manera:

1. los marcos están cortados de dos láminas de acero, cuyas dimensiones internas son similares a los parámetros de la sección de la chimenea;

También puede usar alambre de acero o un perfil angular para hacer el marco.

1. el amortiguador en sí está recortado, en un tamaño de 3 a 5 mm más pequeño que el marco;

Los componentes principales de la puerta corredera.

1. la estructura está soldada.

La fabricación de una válvula rotativa es la siguiente:

1. se corta un círculo con un diámetro correspondiente a las dimensiones generales de la chimenea de chapa de acero;

fabricación de amortiguadores

1. se prepara el eje de giro. Para este elemento se recomienda utilizar un tubo de pequeño diámetro con rosca interior. La longitud de la pieza de trabajo debe ser 6 mm mayor que el diámetro del amortiguador;
2. el eje está soldado al amortiguador.

Ajuste del eje de rotación del amortiguador

El costo de los amortiguadores terminados no es alto, por lo que se recomienda dedicarse a la fabricación propia solo en casos excepcionales.

Selección de válvula

La válvula en la tubería de la chimenea se selecciona según los siguientes parámetros:

• tipo de dispositivo;
• material de fabricación;
• tamaños

Consideremos cada uno de ellos con más detalle.

Tipos de válvulas. Sus ventajas y desventajas

Dependiendo de las características de diseño, hay:

• amortiguadores retráctiles (figura de arriba), que son un trozo de tubería con una placa móvil. Este tipo de compuerta es de fácil instalación, bajo costo y posibilidad de autofabricación;
• amortiguadores giratorios (aceleradores). El canal de humos se abre girando la placa situada en la guía en el centro del corte del tubo. Una válvula rotativa es menos confiable que una válvula de compuerta retráctil, pero se puede instalar no solo en la chimenea, sino también en los conductos de humos, por ejemplo, de una chimenea.

Válvula mariposa para chimenea

Como regla general, las estructuras retráctiles se instalan en chimeneas de ladrillo y las estructuras giratorias en tuberías de chimenea de acero.

Elección del material y las dimensiones del amortiguador

Además del tipo de válvula de horno, es importante tener en cuenta parámetros como el material de fabricación y las dimensiones del dispositivo. El amortiguador para la chimenea se puede hacer:

El amortiguador para la chimenea se puede hacer:

de hierro fundido. Este tipo de material es el más común en las chimeneas de ladrillo, ya que tiene un alto margen de seguridad y durabilidad, y no se ve afectado por los efectos negativos de la humedad, el hollín y otros depósitos. El único inconveniente importante es el gran peso de la estructura, que complica el proceso de instalación del dispositivo;

Puerta de hierro fundido

acero inoxidable. El material más liviano, pero no menos duradero, con el procesamiento adecuado. El acero es fácil de limpiar, no está expuesto a la corrosión ni a las altas temperaturas. Como regla general, las válvulas de mariposa para chimeneas de acero están hechas de acero.

Las dimensiones de la puerta se seleccionan según la sección interna de la tubería. La densidad de la superposición de la chimenea solo se puede lograr si se cumplen completamente los parámetros especificados.