Composiciones químicas
¿Cómo enjuagar el intercambiador de calor de una caldera de gas? La opción más segura es el ácido cítrico. Productos industriales para el lavado del intercambiador de calor de calderas de gas - Cillit, DETEX, Sanaks.
El ácido clorhídrico es más eficaz. Pero su uso es más peligroso tanto para el usuario como para el sistema. El ácido concentrado puede destruir la capa protectora interna del intercambiador de calor, así como aumentar la fragilidad del metal.
El procesamiento externo de las piezas contaminadas se lleva a cabo mediante composiciones especiales para eliminar el hollín y los depósitos de carbón. En casos extremos, puede usar detergentes domésticos.
Video sobre el lavado del intercambiador de calor de una caldera de gas.
El lavado periódico del intercambiador de calor de la caldera de gas es un requisito básico para el mantenimiento de los equipos de calefacción. La limpieza afecta significativamente el buen funcionamiento de todo el sistema y prolonga en gran medida la vida útil del dispositivo de calefacción del hogar. ¿Cuándo debo descargar y puedo hacerlo yo mismo?
Durante el funcionamiento de la caldera de gas, se forma una capa de incrustaciones que impide el enfriamiento necesario del intercambiador de calor. En este caso, la bomba de circulación asume una gran carga. Por lo tanto, sin enjuagar el intercambiador de calor, la unidad de calefacción puede fallar.
En casa, la limpieza debe hacerse cada dos años. Si el agua de la casa es lo suficientemente dura, se recomienda reducir el intervalo entre descargas.
Los primeros signos para el usuario de que el intercambiador de calor necesita ser lavado son:
- calentamiento prolongado de la caldera de gas;
- disminución de la producción de calor;
- calentamiento parcial del sistema;
- la presencia de sonidos extraños durante el funcionamiento del calentador;
- aumento significativo en el consumo de gas.
Cuando aparecen incrustaciones en calderas de doble circuito, es posible que el agua no se caliente por completo o que el nivel de presión disminuya.
Es aconsejable evitar la combinación de tales síntomas. Pero si hay signos de advertencia, el lavado debe hacerse de inmediato.
Además de la limpieza interna del intercambiador de calor, se utiliza la limpieza externa de su cuerpo del hollín. Los servicios socializados se dedican a la eliminación de incrustaciones y contaminación en el sistema de calderas de gas. Sus servicios no son baratos. Por lo tanto, a veces puede lavar el intercambiador de calor usted mismo.
Activación de la caldera de gas.
Herramientas necesarias: multímetro, alicates, destornillador de cabeza plana, alcohol líquido, llaves de boca - 9, 10, 12. La solución de problemas implica, en primer lugar, la revisión del termopar, la válvula solenoide. Habiendo encontrado previamente el sensor de tiro en el conducto de gas, es necesario quitar los dos terminales y conectarlos firmemente con unos alicates para que se cierren entre sí, mientras intentan encender simultáneamente.
Sin embargo, si el problema de encendido persiste, entonces la causa del problema probablemente esté en el sensor de tracción, que debe verificarse de esta manera: los contactos están firmemente fijados, la integridad de las juntas de paronita y hay un espacio entre el agujero en la tubería de gas y el plano del sensor. Es necesario examinar la clasificación del sensor, si hay una discrepancia de temperatura, no se abrirá. No se permite la presencia de oxidación en los contactos, aunque sea imperceptible. Luego, se verifica el grado de resistencia del sensor de tracción con un probador. El sensor debe ser reemplazado si la resistencia se está desviando, es decir, no es mínima. Debería encontrar un sensor reparable idéntico con un rendimiento de temperatura similar.
En el caso de que no se hayan encontrado fallas con el sensor, es hora de limpiar los contactos y terminales del circuito con alcohol, luego secarlos y apretarlos. Luego el sensor de tracción vuelve a su lugar y se repite nuevamente el intento de encendido.
Es necesario controlar el tiro del quemador, después de cada intento de encendido, acercando la palma de la mano al sensor y notando la ausencia de flujo de calor. El problema debe solucionarse si hay un flujo.
Encendedor en una caldera de gas
La siguiente posible causa de falla puede ser la combinación del interruptor de tracción y los contactos del sensor. Las manipulaciones con los terminales se repiten nuevamente, la medición de la resistencia, cuya norma es de hasta 3 ohmios. A continuación, se toma la llave de boca "9", se desenrosca la tuerca que sujeta el termopar al interruptor de tiro. Este interruptor incluye 2 componentes: un manguito de latón y un inserto de plástico, cuya extracción le permite desatornillar completamente la pieza.
Si el encendido no tiene éxito en el piloto, el problema puede estar en el termopar, debido a que rara vez ocurren fallas en el funcionamiento de la válvula solenoide. Además, para fines de diagnóstico, el termopar se conecta a la válvula solenoide y se asegura con una llave. El termopar no es inútil y susceptible de corrección de errores, por ejemplo, es posible soldar un contacto desconectado, en lugar de un reemplazo irracional de una pieza.
No olvide inspeccionar la almohadilla dieléctrica y reemplace el termopar, observe la ubicación de la punta. Recuerde que los procedimientos de limpieza se llevan a cabo con un líquido que contiene alcohol y se realiza un secado de alta calidad antes del ensamblaje.
A partir de este artículo, aprenderá qué problemas pueden surgir en la automatización de las calderas de gas, por qué no es posible encender el encendedor, por lo que la caldera puede apagarse sin ningún motivo y, lo más importante, descubriremos qué acciones se necesitan. tomar para diagnosticar y eliminar este mal funcionamiento.
Los propietarios de calderas de gas no volátil probablemente estén familiarizados con la situación en la que, por alguna razón, no es posible encender la caldera o se dedica mucho tiempo al encendido. En este caso, el problema radica en la automatización de la caldera.
Hoy en día, en equipos de gas nacionales e importados, la válvula de gas EUROSIT 630 se usa con mayor frecuencia. Es él quien realiza las funciones de mantener la temperatura establecida del refrigerante y, en caso de emergencia, cierra completamente el suministro de gas a los quemadores La puesta en marcha adicional de calderas con dicha automatización solo es posible manualmente. Sin embargo, no siempre el motivo de la parada de emergencia de la caldera es un accidente real.
Tratemos de entender esto usando el ejemplo de la caldera Zhytomyr-3. De la automatización, proporciona protección contra la pérdida de llama en el encendedor y violación de tracción.
Nota:
Todos los trabajos peligrosos con gas deben ser realizados exclusivamente por representantes de organizaciones especializadas que cuenten con los permisos apropiados. Por lo tanto, este artículo se proporciona únicamente con fines informativos. Además, este artículo ayudará a controlar el trabajo del maestro y, posiblemente, lo salvará de la necesidad de comprar repuestos innecesarios.
Decidamos cómo llamaremos el encendido del encendedor. La perilla de control de la válvula EUROSIT 630 le permite cambiar la caldera a tres modos principales:
- discapacitado;
- encendido;
- control de temperatura (1–7).
Para encender el quemador piloto (encendedor), es necesario girar la perilla de control a la posición de "encendido" (chispa), presionarla y usar el botón de encendido piezoeléctrico para encender el quemador piloto. A continuación, se sujeta el mango durante unos segundos (no más de 30) y se suelta. El encendedor debe continuar ardiendo. Esto es lo que llamaremos el encendido del encendedor. Si el encendedor se apaga, debe repetir el procedimiento unas cuantas veces más. Si esto no ayuda, debe buscar un mal funcionamiento.
En el momento de la ignición del encendedor, la llama calienta el termopar, que a su vez genera EMF (aproximadamente 25 mV para termopares SIT reparables), que fluye a través del circuito del sensor de automatización (sensores) a la válvula solenoide.
Presionando la manivela de la válvula de gas, abrimos manualmente la electroválvula, suministrando gas al encendedor, el cual, en caso de correcto funcionamiento del equipo, es retenido por la FEM generada por el termopar y permanece en posición abierta después de soltando el mango. El termopar en sí mismo realiza la función de protección contra la pérdida de llama en el encendedor. Los sensores en el circuito normalmente están cerrados y, cuando se disparan, abren sus contactos, asegurando un apagado completo de la caldera.
Productos de combustión y su causa.
- Hollín;
- resina;
- alquitrán.
Las razones de la aparición de estas sustancias son los siguientes puntos importantes:
- Causas del hollín:
- no hay suficiente oxígeno para el proceso de combustión;
- la temperatura de combustión del combustible es demasiado baja.
- Factores que afectan la apariencia de la resina:
- se utiliza combustible de baja calidad;
- el material combustible tiene un alto grado de humedad;
- la caldera funciona a baja temperatura;
- se carga demasiado combustible en el horno.
- El alquitrán aparece en los siguientes casos:
- inyección débil de flujo de aire en la cámara de combustión de la caldera de pirólisis;
- diseño incorrecto de la unidad;
- chimenea baja.
Como puede ver, las principales razones de la aparición de sustancias nocivas son el combustible deficiente y los aspectos técnicos de la organización del proceso de combustión.
Los expertos aconsejan: use solo combustible de alta calidad; de lo contrario, el desgaste de la caldera aumentará rápidamente.
La situación con Zhytomyr
Esta marca es famosa por sus dispositivos con encendido piezoeléctrico. Como ejemplo de limpieza del quemador, se utiliza el modelo Zhytomyr 3, equipado con la tecnología EURO SIT.
La siguiente lista de herramientas es necesaria para la operación:
- Destornillador. Una punta plana es imprescindible.
- Llaves de boca abierta.
- Cepillo ordinario y sus análogos para la limpieza de productos metálicos.
- Yorshik.
Después de bloquear el gas con una llave, se quita el tornillo que fija la puerta de la caldera. Se saca en su totalidad. Entonces el núcleo de la unidad se abre.
El quemador principal se concentra en su zona inferior. Para su extracción y posterior depuración se requiere:
- Desconecte el cable del que funcionan el elemento piezoeléctrico y el encendido eléctrico.
- Use la llave para quitar el termopar con su abrazadera de la válvula.
- Marque con un rotulador la distancia de inmersión de la boquilla en el propio quemador. Así será más fácil devolverlo a la posición correcta.
- Desenrosque la tuerca que sujeta la válvula con el quemador. La comunicación pasa por un tubo de cobre.
- Realice las mismas manipulaciones con el electrodo de encendido.
- Con un destornillador, quitar las dos tuercas de fijación del otro quemador (piloto). Hay una almohadilla debajo. Si está dañado o deformado, reemplácelo.
- Retire la boquilla del quemador. Si el proceso es difícil, golpee suavemente alrededor de esta parte con una llave.
Para desmontar el quemador principal se suelta el tornillo que lo une al cuerpo de la caldera. Luego se saca. Para hacer esto, debe agarrar su parte inferior y el tubo de cobre y sacarlo bruscamente de la válvula.
En él se afloja un tornillo que fija la distancia de entrada de la parte de la boquilla.
Para la limpieza en sí, se utilizan un cepillo y un cepillo. Los depósitos de carbono se eliminan cuidadosamente.
Se utiliza una aspiradora para limpiar los agujeros. Todo el trabajo afecta tanto a los componentes externos como internos.
Este algoritmo también es adecuado para el procedimiento con el quemador de dispositivos Dani de la serie AOGV, por ejemplo -11.5; 23.2 y 29.
Puedes hacer lo mismo con muchas unidades similares: Aton AOGV 16-EM, ZhMZ-AOGV 17, etc.
También hay que limpiar los inyectores. El depósito de la parte superior se elimina con un cepillo. Para limpiar los agujeros se utiliza un alambre o una aguja fina.
Después de eso, todos los detalles se ensamblan en el algoritmo inverso.
Reglas para usar una caldera de gas.
Considere cómo usar correctamente una caldera de gas.
Instrucciones de encendido
Uno de los componentes del diseño de las calderas de gas, en el que se diferencian entre sí, es el sistema de encendido. Por lo tanto, al iniciar calderas de varios tipos, puede haber ciertas sutilezas.Antes de poner en funcionamiento el dispositivo, es necesario estudiar las instrucciones de funcionamiento. Cómo se ve así la secuencia de encendido:
1. Inspección visual del sistema en busca de fugas. Para hacer esto, ajuste el termostato al máximo. En este caso, se produce el cambio automático.
2. Al realizar esta operación, la caldera debe estar conectada a la red eléctrica. Después de que comience a funcionar, se escuchará un ligero ruido y, después de llenar el sistema de transporte de calor, el encendido automático del sistema funcionará y la caldera volverá a los modos de funcionamiento establecidos.
Cómo apagar la caldera
Si durante un tiempo determinado no se planifica el uso de la caldera, entonces tiene sentido apagarla. En primer lugar, cierre la válvula de suministro de gas. La automatización de control instalada y las bombas deben estar desenergizadas. Por supuesto, no debemos olvidarnos de cerrar el suministro de refrigerante y agua, si se utiliza para calentarlo. Si se espera que la temperatura descienda por debajo del punto de congelación durante el tiempo de inactividad, será necesario drenar el agua.
Auto diagnóstico
El funcionamiento de los equipos de gas se simplificará mucho si cuenta con un sistema de autodiagnóstico. La mayoría de los fabricantes han estado instalando este tipo de sistemas en sus productos durante bastante tiempo. Los mensajes de error se muestran en el monitor incorporado. Para algunos fabricantes, el error A7 indica un mal funcionamiento del sensor de temperatura. El autodiagnóstico de los equipos de gas simplifica su funcionamiento. La decodificación de los códigos que se muestran en el monitor se suele dar en el manual de instrucciones.
protección contra las heladas
Una de las reglas clave para el funcionamiento seguro de los equipos de gas es garantizar la presencia de una temperatura mínima del medio de trabajo que no permita que se congele. Si el agua vertida en el sistema de calefacción se congela, esto tendrá consecuencias irreparables, en particular, la ruptura del radiador.
En la mayoría de los modelos en uso hoy en día, monitoreo constante del estado del refrigerante. Proporcionan protección contra heladas, uno de los componentes es una bomba de circulación, que se enciende para garantizar el movimiento forzado de agua (refrigerante) a través del sistema. Como regla general, se enciende automáticamente cuando el agua alcanza una temperatura de 10 grados. Si, debido a ciertas razones, la temperatura desciende aún más, además de la bomba, se enciende un calentador auxiliar que calienta el agua a un nivel predeterminado, por ejemplo, 18 grados.
Qué hacer si hay mal funcionamiento
Incluso durante el correcto funcionamiento del equipo de la caldera, pueden ocurrir ciertos problemas. En algunas calderas pueden ocurrir las siguientes interrupciones:
- sobrecalentamiento de la caldera;
- el sensor de temperatura falló;
- durante el funcionamiento, la caldera hace demasiado ruido.
Como regla general, algunas fallas pueden ser causadas por violaciones de los modos de operación, defectos de fábrica, caída de presión en la tubería de gas, caída de voltaje en la red eléctrica, errores cometidos durante la instalación de una caldera de gas.
Algunos propietarios de aparatos de gas intentan resolver los problemas por su cuenta, pero es más conveniente llamar a especialistas de una organización de servicio.
Reglas generales de seguridad
Los fabricantes de equipos de calefacción de gas prestan mucha atención a su seguridad, a pesar de esto, los equipos de esta clase pueden ser una fuente de peligro.
El Departamento de Bomberos del Ministerio de Situaciones de Emergencia no se cansa de hablar constantemente sobre medidas de precaución, en particular, es inaceptable comprar equipos de calderas de gas de empresas que no tienen la licencia correspondiente. El paquete debe incluir un manual o instructivo
La instalación de equipos y su puesta en marcha solo pueden ser empleados de las organizaciones relevantes. Dicho equipo debe ser revisado por su condición técnica.Como regla general, esto se hace una vez al año.
Es inaceptable almacenar artículos en la sala de calderas que no estén relacionados con la operación o mantenimiento de los equipos instalados. Y, sin embargo, el límite superior de calentamiento del refrigerante no debe exceder los 90 grados.
enrojecimiento
¿Cómo limpiar el intercambiador de calor de una caldera de gas con sus propias manos? Con una pequeña cantidad de placa en el interior, puedes hacerlo con un lavado manual usando una solución de ácido cítrico.
Con una capa gruesa de incrustaciones, se requerirá una unidad de lavado, que hará circular el detergente durante varias horas. Para este propósito, es adecuado un tanque de 10 litros con una bomba (puede usar una bomba de circulación del circuito). Dos mangueras de la bomba están conectadas a dos tuberías del intercambiador de calor.
Hay tres métodos de limpieza:
- mecánico;
- químico;
- hidrodinámico.
En el primer caso, se puede usar un cepillo, un raspador o una aspiradora para eliminar la placa. Las piezas del intercambiador de calor se sumergen previamente en soluciones de agentes de limpieza.
Durante el tratamiento químico, una solución de lavado con ácido se bombea al sistema mediante un impulsor y se conduce a través de un intercambiador de calor durante varias horas. Las soluciones ácidas eliminan bien los depósitos de hierro y carbonato. Al final de la limpieza, se drena el agente y se vierte un agente neutralizante.
El método hidrodinámico es la inyección de agua con abrasivos en el sistema bajo presión. Por lo tanto, las superficies internas se limpian mecánicamente, pero la eficiencia de limpieza es mayor que con el procesamiento manual. El lavado se puede realizar sin desmontar el sistema, pero es bastante caro. Al limpiarse, debe controlar la presión en los circuitos para evitar la ruptura del intercambiador de calor.
Matices de conexión y verificación.
Conecte el convertidor termoeléctrico al dispositivo de medición mediante un cable de compensación. Para minimizar el error de medición tanto como sea posible, los núcleos de este cable están hechos del mismo material que el sensor mismo.
Verifique la funcionalidad del termopar de la siguiente manera:
- un extremo del dispositivo está conectado a un multímetro;
- el otro extremo se calienta manualmente con un encendedor o quemador de gas.
Para verificar el rendimiento del termopar: un extremo del dispositivo está conectado a un multímetro
Si el dispositivo está en buenas condiciones, esto se evidencia por la presencia de un voltaje en la región de 50 mV.
Trabajando con AOGV
Comienza cuando el suministro de gas está bloqueado: la válvula correspondiente se cierra. Y este es un principio general para tal trabajo con calderas y columnas.
¿Cómo limpiar el quemador de una caldera de gas AOGV? Después de cerrar el gas, este elemento se retira de su posición. El quemador tiene una boquilla.
Se desenrosca cuidadosamente y se limpia cuidadosamente con un cepillo. El quemador en sí se limpia soplando con una bomba especial.
Luego, la boquilla y el quemador se devuelven a su lugar.
Estos son criterios generales. Y los detalles se presentan en los siguientes dos modelos.
Primero. AOGV 11.6-3. Es un dispositivo fiable y práctico.
Pero después de un cierto período operativo, se limpia a fondo. El proceso es así:
Extracción del bloque del quemador
Para hacer esto, se gira la paleta del aparato y se desconectan tres tubos de la unidad de automatización: contacto, gas y termopares.
Desenrosque con cuidado las tuercas ubicadas en los accesorios del mecanismo de automatización.
Se retira la junta de paronita de la tubería principal de gas y se estudia su estado. Si está dañado, debe ser reemplazado.
La paleta designada se saca a través de la ranura, que está lo más cerca posible de los tubos.
Junto con él, también se extrae la carcasa. Fijando la parte inferior de la paleta, diríjala hacia usted y retire los soportes restantes (dos piezas) del enganche.
Todo este nudo cae al suelo.
Se está estudiando y limpiando el quemador principal. Se examina la boquilla del encendedor.
La mecha y el termopar están desenroscados.
Una carcasa en forma de caja está separada del quemador piloto.Esto despeja el camino a la boquilla. Si es de latón y tiene una capa, se puede quitar con una lija de grano fino.
Limpieza de boquillas. Para esto, se utiliza un alambre de cobre delgado y un método de soplado bajo fuerte presión. La segunda acción se lleva a cabo mediante una bomba especial desde el lado donde el tubo está conectado a la T.
El mismo papel de lija limpia con mucho cuidado la curva del tubo del termopar.
Después de este trabajo, todos los detalles se ensamblan en el algoritmo inverso. Suavemente, evitando distorsiones, levante este bloque como un todo. El quemador debe estar dentro de la carcasa y el encendedor y el termopar no deben tocar la brida de la carcasa.
Desde el lado de los tubos, todo el conjunto debe empujarse hacia sí mismo con una ligera pendiente hacia abajo. El lado opuesto de la tarima debe elevarse.
Luego, aliméntelo hacia adelante y sincrónicamente colóquelo en un par de agarres distantes. Deben estar en el borde de la carcasa. El gancho cercano es una ranura cortada. Después de entrar allí, todo el palet gira en sentido contrario al movimiento de las agujas del reloj. La tubería de gas debe colocarse solo debajo de su ramal de la unidad de automatización.
A continuación, se prueba qué tan bien encajan las juntas y todos los tubos vuelven a sus lugares. La llave aprieta las tuercas en dos tubos: encendedor y gas.
Antes de volver a montar el tubo del termopar, sus áreas de contacto se limpian cuidadosa pero cuidadosamente. La tuerca está apretada con los dedos.
La etapa final es verificar la estanqueidad de todas las conexiones en busca de posibles fugas. En su ausencia, la caldera se enciende. Si está disponible, estos lugares se cubren con sellador, las tuercas se aprietan más.
El segundo modelo es AOGV-23.2-1 Zhukovsky.
Funciona así:
- Se desenrosca la tuerca para que pase el tubo de gas.
- Se desenroscan el ángulo, el encendedor y el termopar.
- Todos los quemadores del kit se extienden hacia afuera, se mueven hacia el lado hacia el usuario. Si hay dificultad con su movimiento, afloje y desenrosque los espárragos con unos alicates. Limpie todos los chorros y otros componentes.
- Desmontaje del quemador. Para hacer esto, los pernos prisioneros se desatornillan 4 piezas en ambos lados.
- Las placas ranuradas se quitan de la parte superior de los quemadores, luego los resortes. Cada detalle se limpia a fondo.
- Ensamble todos los elementos en orden inverso.
Después del reensamblaje, se organiza una prueba de estanqueidad, se estudia qué tan apretados están los quemadores con el cuerpo.
Otros modelos
En la práctica, la limpieza de los quemadores sigue los mismos principios. Las diferencias están en su desmontaje y montaje.
Se proporcionan los siguientes ejemplos:
Por ejemplo, en el aparato de parapeto Helios AOGV 4, se instalan automatización Eurosvit 360 y quemadores de las marcas europeas Bray y Polidoro.
Se retira un conjunto de quemadores siguiendo el ejemplo del proceso Zhytomyr. Se usa una bomba para limpiar la boquilla, se usan cepillos duros para limpiar las superficies.
Destaca especialmente la línea Conord.
Las opciones de automatización aquí son:
- AGU-T-M (Rusia),
- Eurosvit (Italia),
- Honeywell (Estados Unidos).
La más popular es la segunda variación:
Incluye quemador seccional, tubos Polidoro, encendedor, termopar, válvula de gas, indicador de temperatura y cables.
Un sistema similar está en el modelo Lemax Premium 12.5.
Solo el quemador aquí es una microantorcha. El mecanismo es muy fácil de desmontar quitando la tapa superior y desenroscando ligeramente los tornillos de fijación.
Sus análogos también se encuentran en los modelos de Siberia.
Aquí se utilizan quemadores ecológicos "Vorgas".
La empresa "Beretta" no se queda atrás en este sentido. Destacan aquí sus modelos Novella Maxima 108 N RAI y Mynute Boiler.
La automatización "Honeywell" es la siguiente:
Ella tiene un principio similar de trabajar con el sistema Eurosvit. Las diferencias están en los materiales de algunos componentes.
A menudo se encuentra en modificaciones de paredes, por ejemplo, en Baksi Fortech 24
También dispone de un quemador ecológico que no deja productos de combustión.
Un dispositivo no menos popular es Ariston ALTEAS X 24 FF NG.
Muchos modelos de Daewoo también funcionan con una automatización similar. Por ejemplo, DGB 200 MSC.
Sea cual sea el modelo y la marca que tenga, siga cuidadosamente las instrucciones sugeridas para quitar y volver a montar el conjunto del quemador. Límpielo a fondo con los productos adecuados 1-2 veces al año. Sirve a otras máquinas también. Y luego su caldera funcionará correctamente durante un largo período.
Causas y consecuencias de la obstrucción.
Los dependientes de la energía se dividen a su vez en:
- procesamiento de gas;
- instalaciones eléctricas;
- equipos de combustible sólido y combustible líquido;
- modelos combinados.
Las calderas volátiles pueden apagarse por varias razones:
- sobretensiones y sobretensiones en líneas eléctricas
- falta de electricidad
- fallo de los ajustes de fábrica.
A menudo se usa en los hogares: AOGV, caldera Zhukovsky, gas "Hearth", Lemax, Signal, Conord.
Horno de bricolaje para hacer ejercicio: dibujo, esquema de trabajo. Leer aquí.
Conexión a la red de suministro de agua de la ciudad: documentos, precios:
Los mecánicos pueden funcionar de manera intermitente debido al flujo de viento que ingresa a la chimenea. Además, debido a la falta de oxígeno, la llama puede apagarse.
Debes prestar atención al capó (para modelos más económicos no siempre está presente)
Cuando la chimenea está contaminada, los dispositivos modernos cuentan con un sistema de alerta que le avisará de los problemas y la necesidad de limpieza.
como comprobarlo
La seguridad de su hogar es un sensor de termopar que funcione. El termopar debe revisarse y ajustarse varias veces al año. Para hacer esto, invite a un asistente que hará un análisis seguro y preciso del dispositivo.
Al comprobar las lecturas de los termopares, tenga en cuenta la calidad de la medición del propio dispositivo mediante la comprobación sistemática de su rendimiento.
Causas del funcionamiento incorrecto del termopar:
- soldadura realizada incorrectamente de dos varillas de metal;
- la presencia de ruido eléctrico;
- huele a gas, hay una fuga;
- la termoelectricidad no es homogénea.
Para resolver estos problemas, durante la instalación del dispositivo, debe:
- elija un termopar con un cable grueso y grande;
- evitar las fluctuaciones de temperatura;
- evitar la tensión y la vibración del alambre de metal;
- utilice un sensor que tenga una diferencia de temperatura de funcionamiento.
Debe verificar el estado del termopar siguiendo las instrucciones paso a paso.
- El termopar tiene dos extremos. Al verificar, uno de ellos debe calentarse con una llama del encendedor y el segundo, con la ayuda de una tuerca, sujetarlo a la rosca de la válvula (electromagnética).
- El siguiente paso es separarlo de la caldera. Entonces necesitas proporcionar una llama estable. Para este propósito, también se usa un quemador de gas. Pero los expertos aconsejan usar la llama de una vela.
- La punta del dispositivo se sumerge en la llama, debe estar aproximadamente 1 cm por encima de la llama. Aquí debe recordar que el fuego calienta el dispositivo casi a la mitad, por lo que es mejor sostenerlo por la punta.
- A continuación, se utiliza un probador que determina los milivoltios. Está conectado al contacto de salida y al propio cuerpo del termopar.
- Si el termopar está bien, 30 segundos después del calentamiento, el resultado será de 17 a 25 mV. Pero si este indicador no supera el umbral mínimo, significa que está defectuoso.
Puede averiguar cómo reemplazar un termopar en una estufa de gas a continuación.
El termopar para una caldera de gas es un convertidor termoeléctrico para sistemas automáticos de control y monitoreo de equipos de gas. El dispositivo sirve como elemento principal de protección de control de gas y está diseñado para proporcionar el cierre más eficiente del suministro de gas en caso de que se apague la llama.
Métodos de limpieza
La limpieza se realiza de dos formas: mecánica y química.
limpieza mecanica
El método de limpieza es imperfecto e implica una acción mecánica.El hollín debe eliminarse con cuidado para no dañar la superficie interna de la caldera y las piezas, lo que en el futuro puede provocar la corrosión del metal. A menudo, las herramientas que vienen con la caldera son cepillos, cepillos y raspadores. También es posible utilizar la limpieza del aire, cuando se suministra aire caliente bajo presión.
Limpieza quimica
Se recomienda aplicar limpiadores de piezas en los EPP (equipos de protección personal), generalmente se utilizan guantes a base de goma, por lo que será posible proteger la piel de la interacción con sustancias nocivas. Los productos químicos limpian no solo el hollín, sino también el metal, lo que luego puede conducir a su destrucción. Este método se utiliza mejor en contaminación menor y áreas pequeñas de contaminación.
Limpieza hidrodinámica
Limpieza hidrodinámica o como limpiar el hollín de una caldera de gasóleo.
Se utiliza en calderas con poco espesor de contaminación, así como cuando se requiere rapidez de ejecución. El equipo para dicho lavado consta de:
- bomba y
- recipientes con agua a alta presión.
Gracias a esta limpieza, el hollín y el hollín se eliminan con bastante rapidez, pero este método solo es aplicable a especialistas, no se recomienda en el hogar.
Limpieza de refuerzo
El procedimiento para enjuagar el intercambiador de calor con un refuerzo (usando el ejemplo de limpieza de la caldera Zhukovsky del hollín):
- Primero debe desconectar las tuberías del sistema de calefacción.
- A continuación, conecte una manguera de refuerzo a uno de ellos para suministrar el reactivo.
- Conectamos el segundo tubo al segundo extremo de la manguera. A través de él, se eliminará el reactivo gastado. Así, el sistema se cierra y el reactivo circulará por las tuberías.
- Después de la limpieza, la solución debe drenarse del tubo.
- Enjuague el propio intercambiador de calor con suficiente agua.
Booster - aparato para limpieza química. Gracias a él, los reactivos circulan de forma autónoma.
Durante dicha limpieza, se recomienda cambiar el reactivo varias veces, ya que el anterior reduce gradualmente sus propiedades. Este método es realizado con mayor frecuencia por especialistas.
Una forma eficaz de descalcificar
Para llevar a cabo la limpieza de equipos de la más alta calidad, puede usar un dispositivo moderno: un refuerzo. Resolverá efectivamente el problema de cómo enjuagar una caldera de gas de la cal.
Qué incluye el refuerzo:
- bomba de circulación;
- capacidad de carga de reactivos;
- parte de calefacción eléctrica.
El amplificador funciona de la siguiente manera:
- el reactivo se calienta en un recipiente especial (para aumentar sus propiedades de limpieza);
- la bomba de circulación inyecta el reactivo calentado en el serpentín;
- los productos químicos circulan a través del intercambiador de calor y limpian las paredes;
- el reactivo gastado con suciedad se vierte.
El intercambiador de calor debe limpiarse regularmente, al menos una vez al año. Sin embargo, este procedimiento puede repetirse más a menudo si la calidad del refrigerante es muy baja. Si se vierte agua ordinaria del suministro de agua en el sistema, entonces es muy simple determinar esto: siga la rapidez con la que se forman incrustaciones en el hervidor. El agua dura sufre de esta deficiencia.
Cómo limpiar la caldera AOGV
Para esta operación, necesitará un cepillo normal para botellas de plástico. Se puede comprar en una ferretería, es genial para limpiar canales verticales. Átelo con cinta aislante a un palo de madera para que pueda atravesar fácilmente los canales en toda su altura. Para no generar exceso de suciedad en la sala de calderas, lleve todo lo que pueda mover al patio para limpiarlo.
- Comience a limpiar desde el plano superior del intercambiador de calor, limpie y barra todo el hollín.
- Luego llega el turno de limpiar los canales. El hollín se alejará de las paredes con bastante facilidad si aún no ha tenido tiempo de endurecerse; de lo contrario, habrá que hacer un esfuerzo.
- Después de completar el proceso de limpieza de la caldera, proceda con los componentes y piezas desmontados.Limpie la cubierta superior del intercambiador de calor. A continuación, elimine los depósitos de hollín de la tapa superior de la propia caldera y de la campana.
- Por último, cepille el hollín que ataca desde arriba del bloque del quemador con un cepillo, el quemador ya está limpio.
Inmediatamente limpie ligeramente el tubo con papel de lija fino. Esto completa el proceso de limpieza de la caldera y sus partes. Proceder al montaje de la caldera AOGV.
