Materiales para la fabricación de chimeneas para calderas de condensación
Los dos materiales más comunes utilizados para las chimeneas de las calderas de condensación son el polipropileno ignífugo y el acero inoxidable.
Polipropileno Ignífugo (PPs)
En uso doméstico, las chimeneas de PPs son las más asequibles y cómodas en cuanto a su instalación. En términos generales, las chimeneas de polipropileno también se utilizan con calderas tradicionales de los diseños más modernos, pero aún así la vida útil en este caso es limitada debido a la temperatura relativamente alta de los gases de combustión.
En el caso de las calderas de condensación, la temperatura de escape es lo suficientemente baja como para no afectar la resistencia de las chimeneas. Además, el polipropileno es inerte a la composición ácida del condensado formado durante la combustión de combustibles de hidrocarburos. Por lo tanto, en términos de durabilidad, este material es ideal para usar con calderas de condensación.
Otra característica de las chimeneas de calderas de condensación es el requisito de operar bajo presión positiva. Es decir, las conexiones de los elementos deben estar apretadas. Los sellos de silicona se utilizan generalmente para garantizar la estanqueidad. El polipropileno es conveniente aquí porque, debido a su elasticidad, no requiere el uso de abrazaderas adicionales, a diferencia del acero inoxidable.
La principal desventaja de este material es la vulnerabilidad a la radiación ultravioleta, es decir, tales chimeneas no se pueden colocar al aire libre.
También es importante señalar que el polipropileno debe ser resistente al fuego. Por lo general, este hecho se indica con la letra "s" en la designación del material (PP)
Este tipo de polipropileno es más resistente a las altas temperaturas e, igualmente importante desde el punto de vista de la seguridad, no favorece la combustión. En años pasados, era bastante común el error de utilizar tuberías de presión de alcantarillado ordinarias de polipropileno para la instalación de una chimenea con el fin de reducir el costo del material. Esto no puede hacerse en ningún caso por las razones indicadas anteriormente.
Acero inoxidable
Los grados de acero inoxidable resistentes a los ácidos son el segundo material de chimenea de caldera de condensación más popular en aplicaciones domésticas, ¡y el principal en el segmento industrial y comercial!
Los principales requisitos son los mismos: trabajo bajo presión excesiva y resistencia a la composición química del condensado. En términos de temperatura, el acero inoxidable proporciona un gran margen de seguridad.
Diseño y finalidad de las calderas pirotubulares.
La apariencia del equipo puede ser diferente, pero el diseño horizontal de forma cilíndrica es más común. Una unidad de un solo quemador consta de dos tanques de cilindros, uno de los cuales está oculto dentro del otro. Ambos segmentos se comunican entre sí mediante un colector de vapor y bridas. En la parte delantera hay una caja de fuego, en la parte trasera, salidas de tubería. Para que se produzca el proceso de combustión en los modelos a vapor, es necesario un suministro de aire forzado. El aire se suministra por debajo de la rejilla mediante un ventilador fijado en la plataforma delantera. Los equipos que funcionan con carbón, diesel o gas tienen un quemador y un tubo de humos.
Esquema de una caldera pirotubular de pellets de tres vías
Se considera que el mejor intercambiador de calor es el acero, ya que no está sujeto a la destrucción corrosiva y no se deforma con el tiempo debido a los cambios de temperatura.
Vídeo: ¿Cómo elegir una caldera para tu hogar? Caldera pirotubular Roda RK2
Durante el funcionamiento de la caldera, se obtiene vapor, cuya temperatura no supera los 110-115˚С, y la presión no supera los 0,07 MPa. El vapor con dichos indicadores es adecuado para organizar un sistema de calefacción en el hogar o para iniciar procesos de producción, por ejemplo, cocinar alimentos.La elección del combustible depende del modelo de la caldera y de la comodidad de uso. Combustibles como la leña o el carbón se usan cada vez con menos frecuencia, se usan tipos más baratos: gas, fuel oil, diesel.
De acuerdo con este esquema, se pueden juzgar las dimensiones de las calderas pirotubulares que se utilizan en la producción industrial.
El equipo pirotubular se elige no solo por la facilidad de uso. Tiene un diseño claro y, en caso de avería o desgaste, se puede reparar rápidamente. Para muchos, la seguridad es importante: si sigue las instrucciones, no habrá problemas. Sin embargo, no olvide que cualquier equipo de gas o vapor requiere el cumplimiento de las normas de seguridad.
Así es el conducto de gas en una caldera pirotubular de tres vías
La principal ventaja de los modelos pirotubulares de agua caliente y vapor es la alta potencia con dimensiones muy modestas. Además, el funcionamiento de la unidad se puede automatizar conectando los dispositivos adecuados:
- salidas de aire;
- sensores de presión de agua;
- manómetro;
- termómetro;
- Bloque de control.
El combustible en estructuras de tipo tubular se quema casi por completo, por lo que la eficiencia del dispositivo alcanza el 92-93%. Es ventajoso utilizar las unidades en regiones con condiciones climáticas adversas: la potencia térmica es bastante grande y las pérdidas de calor son mínimas.
Características de operación
El principio de una caldera pirotubular se basa en la preparación de vapor. Por lo tanto, la unidad requiere una actitud adecuada. Debe controlar regularmente la estabilidad del trabajo. El fabricante especifica los requisitos de seguridad.
Los puntos principales son la escala y los depósitos. A menudo son la causa de la falla del equipo. Debido al diseño de la tubería, los depósitos se acumulan de manera desigual en el interior, lo que puede provocar un sobrecalentamiento.
Debido al hecho de que la caldera pirotubular de acero utiliza más agua para su funcionamiento, en contraste con la contraparte acuotubular, existe el riesgo de explosión. La estructura de las tuberías reduce la velocidad de circulación del refrigerante: se forman las llamadas zonas estancadas.
El mantenimiento de la caldera es el reemplazo oportuno de los intercambiadores de calor, la limpieza regular, el seguimiento del trabajo. Si sigue las instrucciones, la caldera funcionará durante más tiempo que el declarado por el fabricante.
chimenea de acero
Chimenea de acero: diseño plegable
Puede elegir entre una chimenea de acero liso o inoxidable. Como comprenderá, este último se está volviendo cada vez más popular, ya que la vida útil de una chimenea de acero común no supera los 3-5 años.
alta estabilidad térmica: pueden soportar temperaturas de 500ºС a 700ºС.
resistencia a la condensación - y esto, a su vez, asegura la fiabilidad y durabilidad del propio sistema
316, 316L, 321: grado de acero inoxidable, que es adecuado como material para la chimenea de una caldera de combustible sólido.
El precio asequible es otra ventaja importante que llama la atención.
la posibilidad de ajustar el diseño de la chimenea: a diferencia del vidrio o el ladrillo, puede agregar fácilmente los detalles necesarios a este dispositivo, por ejemplo, un amortiguador, si lo olvidó en la versión original. Lea más sobre la construcción de un chimenea de acero en nuestro artículo
Lea más sobre la construcción de una chimenea de acero en nuestro artículo.
El principio de funcionamiento de la caldera.
La caldera de vapor tiene una función: generar vapor y calentar el entorno de trabajo. El principio de funcionamiento de dicho dispositivo consiste en varias etapas de generación de calor, que se forma debido a la combustión del combustible. En este caso, el calor recibido cumple la función de calentar agua hasta formar vapor, y este recurso se considera finito.
El medio de trabajo de cualquier caldera de vapor es el agua. El vapor se forma calentando la masa de agua, y la propia caldera es un recipiente que se llena de agua a través del sistema colector.Existen en el mercado calderas industriales con una capacidad de producción de hasta 5000 toneladas de vapor por hora y opciones domésticas diseñadas para 20 kg de vapor por hora.
El sistema de calderas consiste condicionalmente en tuberías que están conectadas entre sí. La mezcla de vapor y agua, cuando ingresa a la tubería, sube a la parte superior y entra al separador, donde se separa la humedad del vapor. Después de eso, el vapor se envía a través de las tuberías de salida para realizar una tarea específica, y el líquido ingresa nuevamente al tambor y comienza a circular en la tubería.
Una caldera de vapor de cualquier tipo consta de varios elementos básicos:
- tubería de vapor;
- calentador de agua;
- caja exterior;
- economizador;
- revestimiento.
La acumulación de calor se produce debido a la combustión del combustible, por lo tanto, necesariamente hay un horno en el dispositivo de caldera. El uso de ciertos combustibles conduce a la formación de productos de combustión, que se eliminan al exterior mediante un sistema especial de extracción de humos.
La carcasa exterior de la caldera está equipada con una capa de aislamiento térmico y el revestimiento está hecho de acero. El calentador de agua aumenta la productividad y la tasa de formación de vapor, y el proceso de evaporación se lleva a cabo en las tuberías bajo la influencia de los gases de combustión.
Un sistema de este tipo está necesariamente equipado con mecanismos de protección, se instala una válvula de seguridad en la parte inferior del dispositivo. Puede cambiar la presión de trabajo en el sistema interno utilizando dicho dispositivo liberando vapor.
Dispositivo, clasificación y requisitos
Una chimenea o chimenea es un canal especial utilizado en varios edificios para eliminar los productos volátiles de la combustión de combustibles sólidos. Suele ser un tubo recto de sección redonda, ya que esto permite el máximo tiro y la mínima acumulación de hollín en las paredes de la chimenea.
Se aplican varios requisitos al sistema de escape de gas, tales como:
- Buena tracción;
- La presencia de aislamiento térmico;
- Facilidad de instalación y mantenimiento;
- Larga vida útil;
- Resistencia a la corrosión;
- Suavidad de las paredes internas;
- Seguridad contra incendios;
- atractivo estético;
Al elegir una chimenea para una caldera de combustible sólido, se debe tener en cuenta la temperatura de los productos de combustión. Dependiendo de este parámetro, se debe seleccionar el material de la chimenea.
Los fabricantes modernos producen chimeneas modulares a partir de materiales como:
- acero inoxidable;
- cerámica;
- el plastico;
- vidrio;
Foto 1: Instalación exterior de una chimenea en una casa de campo.
La temperatura de los humos a la salida de la caldera TT puede alcanzar los 600 grados centígrados. Por lo tanto, para usar junto con una caldera de calefacción de combustible sólido ZOTA, una chimenea de acero y cerámica es muy adecuada. No se permite el uso de chimeneas de vidrio y plástico, ya que estos materiales están diseñados para temperaturas de gas significativamente más bajas.
Por separado, vale la pena señalar la clásica chimenea de ladrillo. El entorno agresivo que se produce dentro de una estructura de este tipo rápidamente la inutiliza, por lo que dan paso a dispositivos más modernos.
Muy a menudo, el acero inoxidable se utiliza como material para la fabricación de la chimenea. El uso de acero le da a dicho dispositivo una serie de ventajas innegables:
- tiene un peso bajo en comparación con el ladrillo;
- fácil de instalar e instalar;
- no requiere la construcción de una fundación;
Foto 2: Instalación de una chimenea de cerámica en una casa de campo.
Las chimeneas de acero inoxidable según el tipo de construcción se dividen en los siguientes tipos:
Pared simple
Tales chimeneas son una tubería de acero ordinaria. La ventaja de este diseño es su bajo costo. La principal desventaja es la formación de condensado en la superficie interna y, como resultado, su congelación a temperaturas bajo cero.
De doble pared (o de doble pared)
El dispositivo de tal chimenea es un diseño de "tubería en tubería".Se coloca una tubería de menor diámetro dentro de la tubería principal y el espacio entre ellos se llena con material aislante térmico. La ventaja de este diseño es la presencia de aislamiento térmico que protege la chimenea de la formación de condensado, y la desventaja es que el precio de dichos dispositivos es mucho más alto.
Recientemente, el diseño de la chimenea en forma de tubo sándwich ha ganado particular popularidad. Este diseño es una chimenea ensamblada a partir de tuberías separadas de un metro de longitud, cuyas juntas están equipadas con material aislante térmico.
Foto 3: Construcción de una chimenea sándwich de acero inoxidable
Se imponen requisitos especiales sobre el grosor de la pared de la chimenea de acero. Cuando se utiliza junto con calderas TT, el espesor de la pared de la chimenea debe ser de 1 mm o más.
Las chimeneas de cerámica también se utilizan para eliminar los productos de combustión de una caldera de combustible sólido. Al igual que el acero, son resistentes a altas temperaturas y ambientes agresivos. El grosor de sus paredes es mucho mayor (1,5 cm) y, por lo tanto, son mucho más pesados y requieren una instalación sobre la base. Además, las chimeneas de cerámica deben ser estrictamente verticales. Se excluye la presencia de varias curvas. Esta característica en algunos casos hace que sea imposible instalar e instalar dicha chimenea.
Ventajas y desventajas
Las calderas con un diseño de tubo de fuego tienen las siguientes ventajas:
- alta eficiencia, que alcanza el 92-93% debido a la distribución eficiente del calor y la toma de fuerza completa del flujo de calor generado durante la combustión del combustible;
- sin calentamiento de la superficie exterior de la caja debido al uso de una camisa de agua;
- alta capacidad calorífica de la caldera y mínima inercia de calentamiento durante el funcionamiento;
- parámetros de temperatura estables debido al control completo del proceso de combustión del combustible;
- seguridad durante la operación: el riesgo de explosión debido al aumento de alta presión es mínimo;
- la posibilidad de realizar modificaciones para cambiar las características técnicas;
- simplicidad de diseño, que permite el mantenimiento y las reparaciones sin la participación de especialistas;
- dimensiones compactas en comparación con otro tipo de calderas de similares características;
- confiabilidad y durabilidad debido al uso de acero resistente al calor y al mínimo número de soldaduras;
- la posibilidad de usar para calentar objetos operados en condiciones climáticas adversas;
- vida útil promedio de 20 a 50 años;
- excelente mantenibilidad;
- disponibilidad de estructuras para el uso de varios tipos de combustible.
Las desventajas del diseño del tubo de fuego incluyen:
- en el caso de usar agua dura, se forman incrustaciones irregulares en las superficies internas, que pueden eliminarse solo después del desmontaje, lo que requiere mucho tiempo;
- alto consumo de agua;
- la aparición de zonas estancadas del refrigerante debido a la baja velocidad de su circulación;
- la necesidad de monitoreo constante de la condición y mantenimiento periódico para prevenir emergencias;
- la dificultad de limpiar los pasajes para la eliminación de productos de combustión de la cámara de combustión;
- la presencia de áreas no calentadas dentro de los intercambiadores de calor debido a la baja tasa de circulación del flujo de calor.
¿Cuál es la diferencia entre las calderas de vapor acuotubulares y de gas?
El principio de generar vapor a partir del agua se puede implementar de dos maneras, la diferencia es la siguiente:
- Calderas de tubos de gas. El agua se coloca en un recipiente separado, desde el cual ingresa a la zona de calentamiento a través de tuberías especiales. El calentamiento se produce debido al movimiento ascendente del gas calentado.
- Calderas acuotubulares. En esta opción de diseño, el gas calentado se mueve a través de tuberías que se encuentran dentro del tanque de agua. El medio de trabajo se coloca en tambores, que pueden ubicarse en cualquier parte de la caldera.
El modelo de tubo de agua de la caldera es más pequeño y tampoco puede presumir de un alto rendimiento.Las opciones de tubería de gas son formas de dar una presión de hasta 1 MPa, y la capacidad de generación de calor alcanza los 360 kW. Dichos parámetros son posibles debido al mayor tamaño de las tuberías, pero el costo de una caldera de vapor de este tipo será mucho mayor. Las opciones de tubos de agua se caracterizan por una mayor potencia, ya que utilizan tuberías con paredes delgadas. El calentamiento es más rápido y el dispositivo en sí no teme cargas significativas.
Elementos adicionales de calderas.
La caldera de vapor tiene una función estrictamente definida, y la tarea principal la resuelven la tubería y los contenedores con el medio de trabajo. Sin embargo, la versión moderna de dicho dispositivo se complementa con una amplia gama de varios componentes que están diseñados para aumentar su efectividad:
sobrecalentador
Para algunas instalaciones es importante calentar el vapor al máximo rendimiento, esta pieza se utiliza para ello. La presencia de un sobrecalentador reduce el consumo de combustible y aumenta su eficiencia, ya que el calentamiento ya afecta al vapor terminado.
Separador
Esta parte sirve para separar la humedad del vapor para obtener un refrigerante seco.
Acumulador de vapor. Un dispositivo de control que es necesario para mantener una presión constante en el sistema.
dispositivo preparatorio. Para proteger la tubería de deformación y destrucción, primero se debe preparar el agua antes de introducirla en la zona de calentamiento. La composición del agua debe contener una cantidad mínima de oxígeno y minerales.
Dispositivos de control
Además de los componentes que resuelven tareas de trabajo, el diseño de la caldera de vapor incluye partes que realizan una función reguladora. Una de las principales características para el funcionamiento normal de la caldera de vapor es el control constante del nivel de agua en el tambor. Para ello, se utiliza un indicador de nivel límite dentro de la caldera de vapor, que recoge datos sobre el cambio de posición de la mercancía cuando el agua se convierte en vapor. Otro dispositivo para un propósito similar es una columna de nivel. Este sensor utiliza la conductividad eléctrica del agua y controla el nivel del agua.
El dispositivo más simple para monitorear el nivel del agua es un indicador de vidrio. El componente está integrado en el cuerpo de la caldera y funciona según el principio de los vasos comunicantes.
Además del nivel del agua, es importante controlar las lecturas de los termómetros y manómetros para evitar averías de emergencia.
Generadores de vapor
Un generador de vapor es un tipo de caldera de vapor que se caracteriza por una mayor productividad. Un dispositivo de este tipo se utiliza para producir vapor sobrecalentado en plantas industriales y es de gran tamaño. Además del conjunto estándar de piezas, se colocan varios sobrecalentadores dentro de dicho dispositivo, por lo que el vapor se somete a un calentamiento intenso.
Se utilizan sistemas similares en las plantas de energía nuclear, donde el vapor caliente convierte la energía atómica en electricidad. El proceso de calentamiento de agua en el reactor se puede implementar de dos maneras:
- Colocación fuera de la vasija del reactor. El agua lava la vasija del reactor, contribuyendo a su enfriamiento y quitándole energía térmica. Un circuito separado sirve para eliminar el vapor resultante, y el generador de vapor desempeña el papel de intercambiador de calor.
- Tubería interna. Las tuberías con el medio de trabajo pueden pasar al interior del reactor, que actúa como cámara de combustión, y se suministra vapor al generador eléctrico.
Conclusión
Las calderas de vapor son uno de los logros de la ingeniería moderna, y dichos equipos se utilizan tanto en la vida cotidiana como a escala industrial. Los sistemas de calefacción modernos, las plataformas mecánicas y diversos equipos de fabricación utilizan vapor para diversos fines, pero para generar dicho recurso necesitará una caldera de vapor eficiente.
Hasta la fecha, los desarrolladores de sistemas de vapor han alcanzado la cima de sus habilidades, y los dispositivos en sí tienen el mismo éxito tanto en el sector industrial como en la vida cotidiana.
Características y Beneficios
Las calderas pirotubulares son muy utilizadas en diversos campos debido a las siguientes características:
- La presencia de un diseño simple y facilidad de uso con él.
- Disponibilidad de varios tipos de equipos, incluyendo agua caliente y vapor.
- La presencia de áreas con un alto índice de estrés por calor.
- Nivel de seguridad óptimo para calderas pirotubulares.
- Salida de alta potencia con dimensiones compactas.
- La presencia de equipos de calefacción para garantizar el funcionamiento automático. Esto se logra mediante el uso de dispositivos adicionales: manómetro, purgador de aire, termómetro, sensor de presión de agua, etc.
- Funcionamiento estable del quemador sobre los tubos de fuego de la caldera sin problema de pulsación de llama.
- El uso de acero para el intercambiador de calor permite que las calderas pirotubulares de vapor y agua caliente estén protegidas contra la corrosión y las temperaturas extremas.
A pesar de algunas discrepancias, este tipo de equipos de calefacción, tanto de vapor como de agua caliente, son muy utilizados en los países europeos en el sector industrial.
Entre los factores que inciden en este indicador, se pueden distinguir los siguientes:
- El gran volumen de agua utilizado en las calderas pirotubulares permite mantener una temperatura de salida estable.
- El bajo índice de resistencia hidráulica de las unidades pirotubulares de vapor o agua caliente incide directamente en la reducción de los costes de explotación.
- El tubo de fuego de la caldera asegura casi el 100% de combustión del combustible, lo que asegura un alto índice de eficiencia, llegando a más del 90%.
- El alto nivel de potencia térmica de los equipos de calentamiento de vapor o agua permite reducir la cantidad de pérdida de calor de la estructura en presencia de condiciones climáticas adversas.
Arroz. 3
En cuanto a las desventajas de las unidades pirotubulares, esto se puede atribuir a su relativamente alta explosividad, lo que se explica por las características de diseño de la unidad, en particular de los pirotubulares. Sin embargo, sujeto a todas las reglas y regulaciones para el uso de equipos, las calderas pirotubulares de vapor y agua caliente serán absolutamente seguras y confiables en operación.
Tubo de agua y generador de vapor de un solo paso
La caldera pirotubular y la caldera acuotubular son diferentes entre sí. Tubo de agua: el opuesto directo de la unidad de tubo de fuego. Por la forma en que funcionan estas soluciones, distinguen las de tubo de agua y las de flujo directo.
La caldera de tambor de vapor tiene tuberías en el diseño de la pantalla de combustión conectadas a los tambores de un diámetro promedio. El agua u otro refrigerante circula varias veces a través de tuberías sin calefacción, lo que mejora la conductividad térmica. Los bidones son depósitos en cuyo interior se separan el agua y el vapor. La circulación en los tambores puede ser forzada o natural.
No hay tambor en la caldera de un solo paso. Esto no es más que una bobina ubicada dentro de la caja de fuego. El refrigerante se bombea al serpentín mediante una bomba. El agua en la caldera acuotubular fluye a través de los tubos del evaporador y se convierte en vapor. En la zona de transición, el proceso de formación de vapor termina y luego se alimenta al sobrecalentador.
Estas calderas son un sistema hidráulico abierto y pueden operar a presiones mayores o menores que la presión especificada.
Entre las principales ventajas se encuentran la alta tasa de calentamiento, excelente circulación, eficiencia superior a la de las calderas pirotubulares, protección contra el sobrecalentamiento, la capacidad de utilizar varios tipos de combustible, dimensiones compactas.
Instalación y conexión del tubo de la chimenea.
La vida útil de la caldera de combustible sólido y la seguridad de su propietario dependen de qué tan correcta y segura esté instalada la chimenea. Es mejor confiar la instalación e instalación de una chimenea a profesionales. Los especialistas podrán realizar estos trabajos de acuerdo con las siguientes normas y reglamentos:
- el sistema de chimenea debe eliminar completamente todos los productos de combustión;
- la sección transversal de la chimenea debe ser mayor o igual a la sección transversal del tubo de salida de la caldera de combustible sólido;
- la chimenea debe estar hecha de acero anticorrosión con un espesor de más de 1 mm;
- para limpiar el hollín en la base de la chimenea, es necesario organizar un bolsillo especial;
- no se permiten más de tres vueltas de tubería;
- la altura de la tubería es inferior a 5 m, y tampoco inferior al mínimo permitido para este modelo de caldera de combustible sólido;
También hay una serie de requisitos para la ubicación de la chimenea en el techo:
- El extremo superior debe elevarse menos de 50 cm por encima del techo plano, o 50 cm por encima del parapeto si el parapeto está a menos de 1,5 metros de distancia.
- No inferior a la cumbrera del techo cuando se encuentre a menos de 3 metros de ella;
- Si la altura sobre el nivel del techo es superior a 1,8 m, es necesario fijarlo con tirantes;
Foto 6: Instalación de una chimenea de ladrillo en una casa privada.
La instalación se lleva a cabo de acuerdo con el esquema de abajo hacia arriba, es decir. desde la caldera de combustible sólido hasta el techo. Existen requisitos generales para la instalación de dichos sistemas y están regulados por SNiP-91. Estas son las reglas básicas que deben observarse estrictamente:
- A la hora de montar tramos de un sándwich de chimenea, cada tubo interior debe introducirse dentro del anterior, y cada tubo exterior, por el contrario, encima del anterior. Este método de montaje se denomina "por condensación".
- Las secciones tyki deben sujetarse con abrazaderas.
- La fijación a paredes y otras estructuras de construcción se realiza mediante soportes.
- Para garantizar los requisitos de seguridad contra incendios, es necesario evitar el contacto de la chimenea con las tuberías de gas y el cableado eléctrico. También es necesario evitar el contacto con los elementos de la construcción (cubiertas, techos, listones, etc.) y mantenerlos a una distancia de 150 mm para tuberías aisladas y de 300 mm para tuberías sin aislamiento.
- El tramo horizontal del tubo de conexión a una caldera de combustibles sólidos de larga duración con circuito de agua debe estar inclinado hacia la caldera. El ángulo de inclinación es de aproximadamente 2 cm por metro de tubería de conexión.
- Se debe tener cuidado para asegurarse de que las juntas de los codos no caigan en los techos entre pisos.
- Para evitar la condensación de los productos de combustión, es necesario equipar el área que pasa a través de habitaciones sin calefacción con aislamiento adicional.
- Se instala una T con un sistema de drenaje de condensado en la parte inferior de la chimenea.
El uso de sistemas seccionales requiere una operación cuidadosa y segura. Aquí hay algunas restricciones que deben observarse estrictamente:
- Está prohibido utilizar combustible líquido para encender una caldera de combustible sólido;
- Queda terminantemente prohibido utilizar la chimenea para secar ropa o zapatos;
- Al limpiar la chimenea, no se recomienda quemar el hollín;
- Está prohibido usar agua para extinguir combustibles sólidos en el horno de la caldera.
Para obtener más información sobre cómo elegir la chimenea adecuada para una caldera de combustible sólido, vea el video:
En conclusión, me gustaría señalar una vez más que es mejor confiar el cálculo, la instalación, la instalación de una chimenea y su conexión a una caldera de combustible sólido a profesionales. Tu vida y salud, así como la vida y salud de tus seres queridos, dependen de la correcta y segura conexión. ¡Recuerda esto!
Características y Beneficios
- 21 tamaños que van desde 80 a 6.700 kW
- Rango de potencia continua en incrementos de 1 kW
- La temperatura máxima del agua a la salida de la caldera es de 110 °С
- Presión máxima de trabajo del agua 0,5 MPa (5 bar)
- Diseñado para funcionar con gas natural o aceite ligero
- Rango de control de potencia 30 - 100%
- Certificado según los requisitos de TR CU
- Máximo adaptado para su uso en redes de calefacción rusas.
- Garantía 2 años
- Vida útil de al menos 15 años
- Producción certificada según ISO 9001:2008
DUOTHERM es una caldera pirotubular de agua caliente de dos pasos con horno reversible. Para los modelos de 80 a 500 kW, el tubo de llama está estructuralmente desplazado hacia abajo, los tubos de fuego están ubicados en el segmento superior sobre el tubo de llama.Toda la cámara de combustión está sostenida por anclajes completamente lavados con agua.
Para los modelos 501 - 6700 kW, el tubo de llama está ubicado en el centro, los tubos de fuego están ubicados alrededor del tubo de llama. La cámara de combustión está sostenida por anclajes lavados con agua.
Para intensificar el proceso de transferencia de calor y obtener la eficiencia requerida, se instalan turbuladores en los tubos de fuego.
El cuerpo de la caldera está aislado y revestido con una lámina decorativa.
Desde el frente de la caldera hay una cámara giratoria, en la que está instalado el quemador. El diseño de la cámara permite su apertura a ambos lados de la caldera.
Para garantizar la estanqueidad al gas de la conexión de la cámara giratoria y el cuerpo de la caldera, se utiliza una conexión de doble ranura dentada con un cordón de sellado. Para garantizar la temperatura estándar de la superficie exterior, la cámara giratoria está aislada con materiales termoaislantes resistentes a altas temperaturas utilizando tecnologías modernas.
Se instala una caja de gas desde la parte trasera de la caldera. Para la posibilidad de inspección y, si es necesario, limpieza, se proporciona una escotilla rectangular en la caja de gas.
Las tuberías de conexión a las líneas de suministro y retorno están ubicadas en la parte superior de la caldera, también se proporcionan tuberías para la instalación de válvulas de seguridad.
En la parte inferior de la caldera se prevé un tubo de purga y drenaje.
La calidad del agua de red, de reposición y el modo de operación deben cumplir con los requisitos establecidos en el manual de operación de la caldera, así como con los requisitos de los documentos normativos y técnicos vigentes para los regímenes hidroquímicos de calderas de este tipo.
Para completar las calderas, se pueden utilizar quemadores de gas, combustible líquido o combinados de fabricantes nacionales y extranjeros, que tengan las características técnicas apropiadas, así como los permisos necesarios para la posibilidad de uso en el territorio de la Federación Rusa.
Documentación
Alcance de las calderas de vapor pirotubulares
Las calderas de vapor pirotubulares se utilizan ampliamente en la vida moderna. Y con mayor frecuencia se utilizan en el campo de la vivienda y los servicios comunales, así como en la producción, donde se necesita vapor. Por ejemplo, dicho equipo se puede ver en salas de calderas que sirven:
- edificios y complejos residenciales;
- locales comerciales y administrativos;
- talleres de producción;
- instituciones médicas y educativas;
- otros objetos que requieren una fuente de calor eficiente y económica.
En general, se puede notar que los equipos de este tipo se utilizan en cualquier lugar donde la demanda de vapor sea constante y uniforme.
Realización de cálculos técnicos de unidades pirotubulares.
Antes de instalar una caldera pirotubular, los especialistas realizan una gran cantidad de cálculos técnicos según el propósito previsto, el modelo del equipo, el combustible utilizado, las condiciones climáticas y de operación, y otros parámetros.
Los principales tipos de cálculos técnicos son:
-
cálculo de la vida útil en condiciones específicas de uso
(calidad del agua, duración de la temporada de calefacción, etc.); -
cálculo del consumo de combustible y volumen de productos de combustión
. Cada tipo de combustible tiene sus propios coeficientes de combustión, y dependiendo de la capacidad de la instalación, los indicadores de consumo y pérdida de calor pueden ser diferentes; -
balance de calor de la caldera
- establecimiento de la igualdad entre el calor recibido durante la combustión y la suma del calor usado y perdido; - cálculo de la cámara de combustión, parámetros geométricos, diámetro, longitud y volumen del horno;
- otro.
Posibilidad de convertir equipos a gas
En la mayoría de los casos, los dispositivos pirotubulares de vapor o calentamiento de agua se utilizan para suministrar agua caliente a edificios residenciales y empresas. Muy a menudo, este tipo de equipo se utiliza en empresas y organizaciones industriales.Al mismo tiempo, para aumentar la eficiencia, las calderas pirotubulares a menudo cambian a gas.
Para implementar esta opción, se deben instalar componentes adicionales dentro del equipo. Los elementos obligatorios son los quemadores de gas de baja presión, que pueden ser reemplazados por un tipo especial de quemadores de inyección de media presión. También tendrás que quitar la rejilla. Su función principal en las calderas pirotubulares es la combustión de combustibles sólidos, sin embargo, al no ser necesaria en presencia de gas, puede ser removida.
En cuanto a la razonabilidad de transferir una caldera pirotubular a gas, no existe una opinión inequívoca entre los profesionales. Algunos consideran esta opción bastante aceptable y confiable, mientras que otros sugieren reemplazarla con unidades alternativas. En cualquier caso, con un trabajo debidamente borracho, el equipo funcionará de manera confiable y con un rendimiento técnico óptimo.
El único inconveniente de tales manipulaciones es que, después de cambiar a gas, las calderas pirotubulares pueden experimentar un calentamiento de la boquilla del quemador, que se acompaña de pulsaciones de combustión, estallidos suaves, crepitaciones y expulsión de llama.
Dado que la conversión de una caldera pirotubular a gas es un proceso complejo que requiere conocimientos y ciertas habilidades, y dado que posibles errores de funcionamiento pueden dar lugar a la creación de una situación explosiva, todos los trabajos deben ser realizados por especialistas con la cualificación adecuada. La intervención no autorizada puede crear una situación peligrosa para el propietario del equipo y sus familiares.
Las calderas pirotubulares se utilizan ampliamente en varios campos. Tienen un buen indicador de potencia, son fáciles de instalar, operar y mantener, y también son fáciles de reparar. Una variedad de modelos le permite elegir la opción para cualquier habitación y para una variedad de condiciones. Lo principal es elegir una opción de calidad y seguir estrictamente las instrucciones para su funcionamiento.
La caldera pirotubular se inventó en el siglo XIX para aumentar la producción de vapor de las calderas cilíndricas convencionales sin cambiar sus dimensiones mediante el desarrollo de superficies de calentamiento internas. En nuestro tiempo, las calderas pirotubulares no han perdido su relevancia.
Una caldera pirotubular tiene tubos de llama que corren dentro del espacio de agua de la caldera. Todo el mundo sabe que las calderas de calefacción de tubos de fuego no son difíciles de fabricar, respectivamente, y el precio de dichas calderas es mínimo.
