Suelos de insonorización con una mezcla de Shumoplast

Los productos Shumoplast en Odessa y la región sur están representados por ASK Master Class

Shumoplast es un revestimiento insonorizante de nivelación en forma de mezcla granular para la creación de suelos "flotantes" en edificios residenciales y públicos. La mezcla granulada está hecha de un material elástico que aísla las vibraciones, patentado en los países de la CEI y resiste eficazmente los impactos y el ruido aéreo.

Compuesto

La mezcla insonorizante Shumoplast se compone de gránulos de espuma de poliestireno especialmente tratados, un aglutinante acrílico y un aditivo compensador de caucho. Todos los componentes del material son inofensivos para la salud humana.

Solicitud

La mezcla insonorizante granulada Shumoplast se utiliza en construcciones de pisos flotantes, principalmente en habitaciones con un área grande y una superficie de piso irregular. La mezcla permite que la construcción del “piso flotante” mantenga la estabilidad de las características acústicas, a pesar de los desniveles del piso, pequeños escombros de construcción y restos de refuerzos sobresalientes. Se aplica sobre la superficie de forma manual o mecánica. Cuando se aplica el material verticalmente, se usa una mezcla de imprimación: Shumoplast-Grunt.

Especificaciones

• Mezcla lista para usar. El peso de la bolsa es de 13 kg. Volumen - 0,2 m3.
• Consumo de material: 1,3 kg / m2 con un espesor de capa de 20 mm.
• Shumoplast-Grunt se produce en cubos de 3/8/15 kg
• Consumo de material: 120 g por 1 metro lineal con un ancho de 100 mm.

Aislamiento a ruido de impacto

Las pruebas acústicas fueron realizadas por el laboratorio de mediciones acústicas del NIISF RAASN, Moscú.

tipo de recubrimiento	Espesor del revestimiento, mm	Densidad superficial de la solera, kg/m2	Índice de reducción del ruido de impacto, Ln, w, dB
Shumoplast 10	10	120	24
Shumoplast 20	20	120	28
Shumoplast 20	20	160	32

Ventajas

• tecnología patentada
• instalación conveniente y rápida (polimerización completa después de 24 horas)
• Se puede aplicar a superficies irregulares.
• contracción no más del 5% (bajo carga hasta 5 kPa)

Instalación

Antes de comenzar a trabajar en la instalación de la mezcla Shumoplast, es necesario eliminar todos los residuos grandes de la superficie del piso. Como ya se mencionó, Shumoplast se aplica manual o mecánicamente directamente al piso, nivelado con una espátula especial. Durante la instalación, es imprescindible colocar una capa de Noiselayer en la pared a un nivel más alto que la solera para evitar la creación de puentes sonoros. Para la instalación en paredes o columnas, es necesario aplicar primero Shumoplast-Primer para aumentar la adherencia. Después de la polimerización de la mezcla de Shumoplast, se puede aplicar a la superficie una regla de nivelación con un espesor de al menos 50 mm y con refuerzo obligatorio. Una vez que la regla se ha endurecido, los restos de Shumoplast se cortan con un cuchillo de construcción y los huecos que quedan se rellenan con un sellador Vibrosil especial.

Materiales adicionales

• Certificado sanitario e higiénico
• Certificado de conformidad
• Presentación

Puede obtener una consulta gratuita de un especialista de nuestra empresa por teléfono: +38 (068) 426 22 00 (lunes a sábado: de 09:00 a 19:00, domingo — día libre)

Tipos y marcado de revestimiento.

Dependiendo del propósito, hay tres marcas de Isoplast: K, P, DP. La letra K indica que el material se utiliza como material para techos. La superficie frontal está cubierta con polvo grueso de diferentes colores y la parte inferior está hecha de polímero. Estas son las marcas EKP 4.5 y EKP 5.0.

P significa que el material está recubierto con un polímero y está destinado a la techumbre. Estos son Isoplast EPP 4, cuyas características técnicas están determinadas en gran medida por una mayor cantidad de aglutinante, y el material especial EMP 5.5 con acabado fino. La categoría de DP incluye las marcas DKhP 1.5, DKhP 2.0, así como DKhP 2.5: impermeabilización con una capa conductora de vapor.

Instalación de impermeabilización

Aplicación de marcas populares de Isoplast

• El isoplast EPP está hecho a base de fibra de vidrio.Se agrega polipropileno atáctico a la composición del aglutinante, lo que aumenta la elasticidad y la resistencia del material a las heladas. Gracias a esto, la impermeabilización de esta marca es muy adecuada para regiones incluso con el clima más severo. Es extraordinariamente sólido, se distingue de las propiedades mejoradas técnicas y de explotación, la duración del servicio aumentada.
• Isoplast EKP es un nuevo material diseñado específicamente para la impermeabilización de objetos en contacto con el agua. Es insensible al daño mecánico, resistente al desgaste y adecuado para túneles, piscinas, puentes, carreteras. Incluso con cargas operativas significativas, Isoplast EKP conserva sus propiedades durante 30 años.
• Isoplast HPP se utiliza para la impermeabilización de superficies horizontales: estructuras de techo, estructuras subterráneas, salas de calderas, etc. Se dispone una capa impermeable de revestimiento para techos que no experimentan cargas importantes. La vida útil declarada por el fabricante es de 20-25 años.

Techado de Isoplastic EPP

Tecnología de instalación de cubiertas construidas.

Isoplast solo puede montarse sobre una superficie limpia y plana. Se coloca sobre hormigón armado, losas termoaislantes de lana mineral; nivelación de solera de cemento; bases de hormigón asfáltico; madera o contrachapado. Si planea instalar en bloques de ladrillo o espuma, las superficies deberán enlucirse con un mortero de cemento y arena.

Preparación de la base para el techo edificado

Independientemente del tipo de superficie, la base debe limpiarse a fondo de escombros, hielo, baches, descolgamientos y eliminación de golpes y elementos de refuerzo que sobresalgan. Si hay manchas de aceite, se deben quemar y limpiar la lechada. El polvo se puede eliminar con cepillos comunes, compresores especiales, aspiradoras industriales o simplemente lavar con agua. Para eliminar las grietas, es adecuado un mortero de cemento y arena o una masilla bituminosa.

Cuando se complete la preparación de la base, verifique qué tan uniforme es. Para hacer esto, use un riel de aproximadamente 2 m de largo.No debe haber protuberancias afiladas en la superficie, pero se permiten irregularidades que aumentan gradualmente si su altura no excede los 0,5 cm a lo largo de la pendiente y 1 cm de ancho. También es necesario calcular la colocación del techo para que las juntas de contracción por temperatura no se ubiquen por encima de las juntas de losas de hormigón o aislamiento térmico monolítico.

La base debe estar seca. Si no hay un medidor de humedad superficial, puede determinar el grado de humedad utilizando un trozo de película de polietileno de 1x1m. Se coloca sobre la base, se deja durante varias horas, después de lo cual se verifica la presencia de condensado. Si es así, debe eliminar el exceso de humedad con un trapo humedecido con acetona y un secador de pelo. Se aconseja tender el cable calefactor en juntas de dilatación.

Colocación de cintas antes de comenzar a trabajar.

1. En lugares donde las superficies horizontales se unen a las estructuras verticales, se hacen pequeños parachoques de hormigón asfáltico o mortero de cemento y arena. Esto es necesario para un buen ajuste del material. El ángulo de inclinación del costado debe ser de 45 grados y su altura óptima debe ser de 10 cm.
2. Las superficies se tratan cuidadosamente con una imprimación o una imprimación bituminosa casera. Para preparar la imprimación se utilizan betún y gasolina en proporciones de 1:3 o 1:4. La imprimación debe secarse por completo. Un signo de secado es la ausencia de pegajosidad.
3. La colocación comienza desde la parte inferior del techo. El material se coloca, su borde se fija con un quemador y se verifica qué tan correctamente se colocó. Después de eso, el rollo se enrolla nuevamente y se inicia la soldadura.
4. El material se suelda calentando la parte inferior del rollo y la base con un quemador. Al mismo tiempo, el rollo se extiende gradualmente hacia ti. Además, los bordes del rollo se calientan.
5. Cuando coloque la primera cinta, verifique la calidad de la deposición levantando los bordes con una espátula. Si se retrasan, se calientan nuevamente y se pegan.
6. Las siguientes tiras se colocan con una superposición de 8-15 cm, calentando cuidadosamente las juntas. Deben ser tratados de tal manera que el agua no se filtre en ellos durante la operación.
7. Al procesar las juntas de contracción por temperatura de la regla, el material se coloca con un revestimiento. Donde se ubican los embudos de toma de agua, la impermeabilización se suelda en dos capas.
8. El techo se lleva sobre el antepecho hasta una altura de al menos 25 cm, una vez fijado se suelda adicionalmente una cinta del mismo material en la parte superior para garantizar la estanqueidad.

Soldadura de techo

La mejor publicidad de Isoplast son sus excelentes características técnicas, durabilidad y confiabilidad. Lo eligen aquellos desarrolladores que prefieren pagar una vez y olvidarse de un techo con goteras durante décadas. Si no se cometen errores graves durante la instalación del techo, servirá sin reparaciones ni reemplazo. Esta es una buena opción para gente económica y práctica.