Polyeteenituotteet. Putkien ominaisuudet GOST:n mukaan

Lajikkeet

Valmistustekniikasta riippuen erotetaan useita polyeteenilajikkeita.

HDPE, PSD ja LDPE

Lyhenteet tarkoittavat matala-, keski- ja korkeapainepolyeteeniä.

Niiden välinen ero on eteenikaasun polymeroinnin olosuhteissa ja tekniikassa:

• HDPE muodostuu 0,1-2 MPa:n paineessa ja 120-150 °C:n lämpötilassa katalyyttien läsnä ollessa;
• PSD:tä valmistetaan suunnilleen samassa lämpötilassa (100-120C), mutta jo 3-4 MPa:n paineessa. Katalyyttejä tarvitaan edelleen reaktion suorittamiseen;
• LDPE vaatii jopa 300 MPa painetta 200-260 asteen lämpötilassa, mutta sen valmistuksessa ei käytetä eksoottisia lisäaineita: polymeroinnin käynnistämiseen tarvitaan vain reaktion käynnistävää happea.

PEX

Toisin kuin HDPE- tai LDPE-putkella, PEX-putkella ei ole polymeerin pääasiallista haittaa - sen alhainen lämmönkestävyys. Millä keinoin tämä saavutetaan?

Tietyntyyppisillä prosessoinneilla polyeteenimolekyylit, jotka on venytetty rinnakkaisiin ketjuihin, alkavat silloittua. klo tämä lisää tuotteen mekaanista lujuutta ja sen lämpötilankestoa
: PEX kestää lämpöä jopa 180 astetta tai enemmän ilman tuhoa.

Polymeerin käsittelyyn käytetään neljää tekniikkaa:

1. Kuumennus peroksideilla (näin saadaan PE-Xa)
2. Kemiallinen käsittely silaanilla ja katalyytillä (PE-Xb);
3. Korkean energian elektronisuihkusäteilytys (PE-Xc);
4. Typpikäsittely (PE-Xd).

Eri tekniikoille kotimaiset GOST:t sallivat eri asteen silloittumisen (silloitettujen molekyylien prosenttiosuus, joka määrittää polymeerin fysikaaliset ominaisuudet):

Polyeteeni PE-Xa on johtava silloitusaste.

Vaikuttaa siltä, ​​​​että PE-Xa: lla tulisi olla maksimivoimakkuus. Todellisen putken todellisiin ominaisuuksiin ei kuitenkaan vaikuta pelkästään sidosten lukumäärä, vaan myös niiden lujuus, ja se eroaa eri tavoilla saaduilla sidoksilla.

PERT

Tämän tyyppisen polyeteenin ainoa erottava piirre on sen korkeampi lämmönkestävyys, koska siihen on lisätty aktiivisia kopolymeerejä (tarkemmin sanottuna akteeni, C8H16). Muovi ylittää PEX:n tässä parametrissa ja pystyy pysymään kiinteänä jopa 200-220C lämpötiloissa.

PERT-putken erottuva piirre on korkean lämpötilan kestävyys. Muuten se eroaa vähän tavallisesta polyeteenistä.

Asennus

Kuinka polyeteeniputket asennetaan?

Kellot

Istukkaviemäriputkien liitoksen tiiviys varmistetaan hylsyjen kumitiivisteillä. Putki tai liitin painetaan pistorasiaan omin käsin tai yksinkertaisen laitteen avulla puristimesta ja vivusta. Ulompi viiste on poistettava putken reunasta.

Liukuvat liittimet

Aaltopahviputket yhdistetään eri tavalla:

• Aallotusrenkaiden väliin putkeen asetetaan kumitiivisterengas;
• Siihen työnnetään kytkin vivun ja puristimen avulla tai kuormauslaitteiden avulla. Sen sisäpinta on esivoideltu silikonirasvalla paremman liukumisen takaamiseksi.

Puristusliittimet

Tämän tyyppistä liitäntää käytetään kylmässä vedessä. Liitin on liitosmutteri, joka puristaa putken kartiomaisen poikkileikkauksen renkaalla (kumi tai polyeteeni).

Liitoksen kokoaminen on erittäin yksinkertaista:

1. Löysää liitosmutteria;
2. Työnnä putki ilman vääristymiä siihen translaatioliikkeellä;
3. Kiristä mutteri käsin ilman työkaluja.

Sähköfuusioliittimet

Tämä on tyypillinen ratkaisu maanalaisille kaasuputkille. Se houkuttelee se, että hitsaus suoritetaan täysin automaattisessa tilassa, mikä eliminoi virheet.

Menetelmän ydin on lyhytaikainen virransyöttö kosketinliittimiin sisäänrakennetulla lämmityspatterilla. Kun käämi kuumennetaan, kytkin on luotettavasti hitsattu putkeen.Hitsauskone lukee tiedot lämpötilasta ja kuumenemisen kestosta liittimen pinnalla olevasta viivakoodista.

Kuvassa - kaasuputken liitäntä sähköfuusioliittimellä.

Pistorasiahitsausliittimet

PERT-polyeteeni, toisin kuin PEX, säilyttää termoplastiset ominaisuudet: se pystyy sulamaan kuumennettaessa ja kiinteytymään jäähtyessään. Tämän ominaisuuden avulla voit käyttää erittäin edullisia pistorasialiittimiä putkien liittämiseen. Liittimen sisäpinta ja putken pään ulkopuoli sulatetaan juotosraudan lämmityselementillä ja yhdistetään; jäähtymisen jälkeen ne muodostavat yhden kokonaisuuden.

Unionin varusteet

Silloitetulla polyeteenillä on toinen mielenkiintoinen ominaisuus - muotomuisti. Jos venyttää putkea, se palaa nopeasti entiseen kokoonsa.

Siksi PEX-putkien liittämiseen käytetään kalanruotoliittimiä ja puristusholkkeja. Putken pää venytetään laajennuksella ja laitetaan liittimeen; liukastuva holkki estää tahattoman irrottamisen nykimisen aikana.

Puskuhitsaus

Puskuhitsausta käytetään HDPE- ja LDPE-putkien asennukseen, joiden seinämän paksuus on yli 4 mm. Päät on viistetty ja keskitetty toisiinsa nähden, minkä jälkeen ne painetaan lyhyen aikaa tasaista lämmityselementtiä vasten.

Lämmityspeilin poistamisen jälkeen päät painetaan toisiaan vasten 1,5 kg/cm2 voimalla ja kiinnitetään, kunnes polymeeri kovettuu.

Polyeteenipaineputkien tyypit

HDPE-putket luokitellaan kuljetettavan työväliaineen maksimipaineen ja ns. painoluokan mukaan, koska paineenkestävyys riippuu materiaalin tiheydestä, joka on suoraan verrannollinen tuotteen massaan.

Luokka (laji)	Rajapaine, kgf/cm²	Lopullinen paine, bar
keuhkoihin	2,5	2,45
keskivaalea	4	3,92
keskikokoinen	6	5,88
raskas	10	9,80

HDPE-komponenteista putkistoa asennettaessa on erityisen tärkeää tehdä solmuliitokset oikein. Asiantuntijat suosittelevat seuraavien sääntöjen noudattamista paineputkien liittämiseksi:

Asiantuntijat suosittelevat seuraavien sääntöjen noudattamista paineputkien liittämiseksi:

• Putket, joiden halkaisija on yli 110 mm, yhdistetään parhaiten hitsaamalla. Hitsatut saumat ovat vahvimmat, tiukimmat ja vakavimmat, mutta niitä ei voi purkaa.
• Jos sinun on tehtävä irrotettava kokoonpano halkaisijaltaan suurelle putkilinjalle, käytä laippaliittimiä.
• Kotitalousviestinnän asennuksessa käytetään yleensä putkia, joiden halkaisija on enintään 110 mm - ne on sallittua yhdistää liittimillä, on jopa mahdollista tehdä kokoontaitettavia liitoksia. Hitsausta tehtäessä sen varrelle ilmestyy purse - polyeteenin virtaus, joka vähentää putkien läpimenoa.
• Minkä tahansa halkaisijan putket voidaan yhdistää termistoriliittimillä - saadaan hybridikokoonpano, yksiosainen, luotettava, mutta ilman pursetta sisällä.
• Leikkaa matalapaineinen polyeteeni hienohampaisella sahalla tai putkileikkurilla. Leikkaus suoritetaan tiukasti putken poikki välttäen vääristymiä.
• Ennen polymeerituotteiden liittämistä millä tahansa menetelmällä on tarpeen tasoittaa putken leikkaus, puhdistaa, rasvaa ja kuivata liitäntäpinnat.

Solmujen suorittamisella eri tavoin on myös omat ominaisuutensa:

• Hitsausta varten sinun on lämmitettävä putkien päät ja puristettava niitä varovasti sovittamalla tarkasti reunat. Tätä toimintoa on vaikea suorittaa ilman erikoistyökalua, mutta jos tarvitaan pieni määrä solmuja, se on täysin mahdollista. Jos sinun on suoritettava suuri määrä toimintoja, tarvitset sarjan polymeeriputkien hitsaukseen: peililämmittimen ja keskittimen. Putket kiinnitetään keskittimeen, peili työnnetään päiden väliin, osat lämmitetään ja lämmittimen irrotuksen jälkeen keskitin painaa putken reunat toisiaan vasten. Tällaista sarjaa käytettäessä lämpeneminen tapahtuu tasaisesti ja pariliitos ei vääristy.
• Termistori- eli sähköfuusioliitäntä on yksinkertaisempi, mutta se ei onnistu ilman lämmitettyä sähköhitsauslaitteistoa ja erikoisliitintä.Tämän menetelmän liittimet on valmistettu polyeteenistä, ja lämmityspatteri sijaitsee kotelon sisällä. Hela asennetaan putkiin, sen ulkoisiin liittimiin liitetään sähköhitsauskone, jonka jälkeen spiraali lämpenee sulattaen liittimen rungon ja putkien reunat. Liitettyjen elementtien ja sähköliittimen lämmitetty muovi hitsataan.
• Laippaliitäntä vaatii myös hitsauskoneen - laippojen kiinnittämiseen putkiin. Painepolyeteeniputkien laippaliittimet koostuvat itse laipasta - levystä, jossa on reikiä pultteja varten, ja laipasta - sileäseinäisestä liitoksesta, jossa on päätylevy. Laippa asetetaan putkeen ja siirretään sitä pitkin reunasta. Sitten putkeen hitsataan olake, sauman jäähtymisen jälkeen laippa siirretään putken reunaan, jossa se koskettaa olakkeen päätylevyä. Kun putket on valmistettu tällä tavalla, ne yhdistetään toisiinsa. Tätä varten laipan reiät yhdistetään, pultit asennetaan niihin ja kiristetään pareittain: ensin kaksi diametraalisesti vastakkaista pulttia, sitten seuraava pari.

Normatiiviset asiakirjat

Venäjän federaatiossa polyeteeniputkia valmistetaan useiden säädösasiakirjojen mukaisesti putken materiaalista ja sen käyttöalueesta riippuen.

Paine

Paineputkien tuotannosta vastaa osavaltioiden välinen GOST 18599-2001.

Tässä ovat sen keskeiset kohdat:

• Putkien käyttölämpötila on 0 - +40C. Vakio - 20C. Nimellinen käyttöpaine on rajoitettu 2,5 MPa:iin (25 kgf/cm2);
• Polyeteeniputki on suunniteltu kuljettamaan sekä vettä että muita nesteitä ja kaasuja;
• Polyeteeniputkien halkaisijat ovat 10 - 2000 millimetriä. Standardin tekstissä annettu taulukko sisältää paitsi nimellishalkaisijan myös seinämän paksuuden: se vaihtelee 2-118,5 mm;

Putken merkintä tehdään sen ulkopinnalle ja se sisältää:

1. Sana "putki" tai valmistajan nimi;
2. Polyeteenin tyypin lyhennetty nimitys tiheyden mukaan (PE 32 - PE 100);
3. SDR on mittasuhde, joka on yhtä suuri kuin tulos, joka saadaan jakamalla halkaisija seinämän paksuudella. Mitä pienempi SDR, sitä vahvempi putki;
4. Dash;
5. Halkaisija;
6. Seinän paksuus millimetreinä;
7. Tarkoitus ("juominen" tai "tekninen");
8. Vakionimitys.

Kaasu

Polyeteenikaasuputket valmistetaan kansallisen standardin GOST 50838 - 2009 mukaisesti.

Tässä on sen yhteenveto.

Standardi koskee kaikkia maanalaisten kaasuputkien putkia.

Muovisten kaasuputkien asettaminen pinnalle on ehdottomasti kielletty: polymeeri on palavaa eikä eroa ilkivallan vastaisista ominaisuuksista;

• Kokoalue on 16-630 mm. Myös seinämän paksuutta säädellään tässä tapauksessa. Se vaihtelee välillä 2,3 - 57,2 mm;
• Halkaisijaltaan 200 mm tai enemmän toimitus on mahdollista vain suorina osina, pienemmällä osalla - keloissa tai keloissa.

Nimitys sisältää:

1. Sana "putki";
2. Materiaalimerkinnät (PE 80, PE 100);
3. Ilmoitus kaasun siirtoputken tarkoituksesta (sana "kaasu");
4. Ulkokehän halkaisija;
5. seinämän paksuus;
6. Standardin nimi.

Viemäri

Polyeteenistä valmistetut viemäriputket valmistetaan standardin GOST 22689.2-89 mukaisesti. Valitettavasti en ole nähnyt niitä myynnissä pitkään aikaan. Miksi "valitettavasti?

Tuomari itse:

• Toisin kuin PVC ja valurauta, polyeteenistä valmistettu viemäri kestää täydellisesti pieniä muodonmuutoksia ja taivutuksia asennuksen aikana;
• Kuten olemme jo edellä todenneet, hän ei pelkää sulamista;
• Paksien ja joustavien seinien ansiosta se äänieristyksen suhteen hieman huonompi kuin valurautaputki
  säilyttäen samalla muoville ominaisen pienen painon ja helppokäyttöisyyden.

GOST tarjoaa vain neljä kokoa:

Putkien liittämiseen toisiinsa ja liittimeen käytetään kumitiivisteillä varustettuja pistorasioita.

Erikoinen tapaus

Aallotetut viemäriputket (esimerkiksi Polyplasticin kotimainen Corsis-linja) valmistetaan teknisten ehtojen mukaan, ei GOST:n mukaan, ja tällaisen putken rakenne eroaa huomattavasti tavanomaisesta polyeteenistä.

Corsis on kaksikerroksinen: aallotettu ulkokerros tarjoaa maksimaalisen renkaan jäykkyyden ja sileä sisäkerros minimaalisen hydraulisen vastuksen.

Polyplastic-yhtiön tekniikat mahdollistavat tuotteiden valmistuksen, joiden halkaisija on enintään 3000 mm (Korsis Eco -linja) ja pituus enintään 12 metriä. Tämän kokoisia putkia käytetään massiivisesti viemärien asennuksessa.

Monikerroksinen vesihuoltoon ja lämmitykseen

Tämän päivän uusin standardi on GOST R 53630-2009.

Hänen sääntelemiensä tuotteiden luettelo sisältää PEX- ja PERT-putket, mutta eivät kaikki, vaan vain monikerroksiset:

Sisältää kerroksen havaittavaa hydrostaattista kuormaa (M-putket). Esimerkki - PEX / AL / PEX (silloitettu polyeteeni alumiinikerroksella);

Sisältää useamman kuin yhden polymeerikerroksen (P - putket). Esimerkki on PEX/PERT (kaksikerroksinen rakenne, joka on valmistettu silloitettusta ja lämpömodifioidusta polyeteenistä).

GOST-tekstissä on muutamia vaatimuksia:

1. Sisä- ja ulkokuoren pinnalla ei saa olla selkeitä epäsäännöllisyyksiä ja vikoja;
2. Putkien on kestettävä jatkuva hydrostaattinen paine, joka on yhtä suuri kuin valmistajan ilmoittama paine ilman vaurioita ja muodonmuutoksia;
3. Metallin ja polymeerikuoren välinen liima ei saa irrota kuormituksen alaisena ja ilman sitä.

Missä käytetään HDPE-putkea 32 mm

HDPE:stä valmistetut polyeteenituotteet on suunniteltu käytettäväksi seuraavissa järjestelmissä:

• juomavesihuolto;
• palavien kaasujen kuljetus;
• ei-paineiset viemärit;
• pohjaveden kastelu ja salaojitus;
• teho- ja pienvirtakaapeleiden suojaus.

Polyeteenituotteita on saatavana kahdessa versiossa:

1. Sileä. Yksikerroksinen tuote tasaisilla ulko- ja sisäseinämillä. Sitä voidaan käyttää kastelujärjestelmissä ja kemiallisesti inaktiivisten nesteiden pumppaamisessa.
2. Aallotettu. Yksi- tai kaksikerroksinen tuote, jossa sileä sisäpinta. Tämä muotoilu tarjoaa suuremman lujuuden ja jäykkyyden tuotteelle. Aallotettuja putkia käytetään viemäri- ja likavesien viemäröintijärjestelmien sekä vesikuljettimen järjestämiseen henkilökohtaisella tontilla, jossa vaaditaan suurta lujuutta asennettaessa suuriin syvyyksiin.

Mitä ovat HDPE-putket

Katso tämä video YouTubessa

Terveys- ja teknisten standardien mukaan paineetonta HDPE-tuotetta ei käytetä kuuman veden syöttöjärjestelmissä eikä vesihuoltojärjestelmissä, jotka kuljettavat nestettä korkean paineen alaisena.

Likaveden viemäröintijärjestelmissä käytetään muoviputkea, jonka halkaisija on 32 mm, luomaan uusia ja korjaamaan tai korvaamaan vanhoja putkia. Laadukas koottu muotoilu on vahva, luotettava ja kestää pitkään.

Tämän halkaisijan omaavia tuotteita käytetään usein erityyppisten teho- ja pienvirtakaapeleiden suojaamiseen. Tällaisissa HDPE-tuotteissa se voidaan asettaa maahan, betoniin ja paikkoihin, joissa pohjavesi on korkea. Kaapeli voi olla vedenpitävässä ja kestävässä vaipassa pitkään, koska putkien käyttöikä on noin 50 vuotta.

SDR-polymeeriputket

SDR on toinen tärkeä polymeerituotteiden indikaattori. Tämä on epälineaarinen ominaisuus, joka määrittää suuttimen ulkohalkaisijan suhteen muoviseinien paksuuteen. Luonnollisesti kaasuputkien SDR voi olla paljon suurempi kuin vesijohtojen.

Tarpeesta riippuen tämän indikaattorin suhde voi olla 41-6. Esimerkiksi putken, jonka halkaisija on 1000 mm ja pienin sallittu seinämänpaksuus 25, suhde on 40. Korkeatiheyksisen polyeteenin suhde on pidetään välillä 15-20. SDR:n mukaan asiantuntijat laskevat suurimman sallitun paineen vesijärjestelmässä lämpötilassa 20 astetta (kylmä vesi) ja 40 astetta (kuuma).

Miksi tämä parametrien yhteensovittaminen on niin tärkeää? Korkea SDR tarkoittaa hyvää läpinäkyvyyttä, mutta seinien ohuutta. Sen sijaan alhainen SDR on merkki alhaisesta läpäisevyydestä, mutta korkeasta lujuudesta ja mutkien tiheydestä

Tässä S on sarjakerroin.Se on vakioindikaattori, joka määritetään vakiokokotaulukon mukaan. Laskennassa käytetään parametrisarjaa R10.

Käyttöalueet

Onko polyeteeniputkien käytöllä rajoituksia?

Kylmän veden syöttö

Ei rajoja. Jos putken lujuus vastaa suunnittelupainetta vesihuollossa, voidaan sitä turvallisesti käyttää nousuputkien asennukseen ja kylmän veden jakeluun: käyttölämpötila ympäri vuoden ei ylitä HDPE:n ja LDPE:n maksimiarvoa 40 astetta.

Kuuman veden syöttö

Teoreettisesti kuuman veden syöttöparametrit (70C paineissa 6-7 kgf/cm2 asti) sopivat PEX:lle ja PERT:lle suositeltuihin arvoihin. Voiko näitä putkia käyttää lämpimän käyttöveden jakeluun asunnossa tai mökissä?

Vastaus riippuu kuuman veden lähteestä. Jos olet liitetty omaan kattilaan - kaikki on kunnossa. Mutta käyttövesijärjestelmällä, joka saa virtansa hissiyksiköstä ja kauempana lämmitysverkosta, kaikki on paljon monimutkaisempaa.

Sen toimintatapa määräytyy täysin niin sanotun inhimillisen tekijän mukaan:

• Jos kylmän sään huipulla käyttövettä ei siirretä hissiyksikön paluuputkeen, veden lämpötila voi ylittää selvästi 100 astetta. PEX ja PERT yli 90 C:n lämpötiloissa hajoavat nopeasti: 100 C:ssa PEX-putken käyttöikä lyhenee 25-50 vuodesta ... ta-dam ... 100-200 tuntiin;
• Jos talostasi vastaava lukkoseppä ei katkaise kuuman veden syöttöä lämpöjohdon kevään lämpötilatestien aikana, tulos on sama: 100 - 130 asteeseen tulistettu vesi menee kuuman veden syöttöjärjestelmään;

Päätelmät ovat ilmeiset. Taloissa, joissa on keskitetty kuumavesihuolto, on parempi käyttää metalliputkia - kuparia, terästä (mukaan lukien galvanoitua) ja aallotettua ruostumatonta terästä.

Lämmitys

Voiko polyeteeniä käyttää lämmitykseen?

Ja tässä yksinkertainen ja yksiselitteinen ohje ei miellytä lukijan huomiota. Ensin erotetaan kärpäset kotleteista

On olemassa kaksi lämmitystyyppiä, jotka eroavat huomattavasti jäähdytysnesteen ominaisuuksista:

• Konvektio. Lämmityslaitteet (konvektorit, patterit, rekisterit) lämmitetään 75 C:een autonomisessa piirissä ja 95 C:een keskuslämmitysjärjestelmässä;
• Matalalämpöinen sisälattia (lämmin lattia). Täällä jäähdytysnesteen lämpötila ei ylitä 40 astetta.

Polyeteenin käyttöä keskuslämmitysjärjestelmässä ei mielestäni voida kommentoida: täällä toimivat samat tekijät kuin keskitetyissä kuumavesijärjestelmissä. Palveleeko PERT tai PEX onnellisena loppuun asti autonomisessa konvektiolämmityksessä?

Vakiolämpötilassa 70 astetta PEX:n arvioitu käyttöikä on ... vain 2,5 vuotta. Ilmeisesti täällä polymeeriputket eivät ole paras valinta.

Mutta vesilämmitteisenä lattiana ne ovat ihanteellisia. +40:ssä odotettu käyttöikä on vähintään neljännesvuosisata.

Viemäröinti

Onko polyeteeniputken käytölle jätehuoltoon rajoituksia?

Vain yksi asia - niiden käyttölämpötila. Kuumat viemärit ajan mittaan johtavat polyeteeniseinien muodonmuutokseen. Jos viemärin jatkuva käyttölämpötila ei ylitä 50 astetta, putkia voidaan käyttää rajoituksetta.

Asetettaessa maan päälle (seinää, kellarin kattoa jne.) putki on kiinnitettävä enintään 8 halkaisijan välein. Polyeteeni, jopa enemmän kuin PVC, on altis muodonmuutokselle oman painonsa vaikutuksesta. Tämä näkyy selvästi viime vuosisadan 70-80-luvuilla rakennetuissa taloissa olevien polyeteenikampojen (sisäviemäri) kunnossa.

PVC-viemäröinti kiinnitetään enintään 10 halkaisijan välein, polyeteenistä - enintään 8.

PE-putkien käytön edut

Näiden tuotteiden laaja käyttöalue selittyy monilla eduilla verrattuna metallisiin vastineisiin, kuten:

• polyeteenistä valmistettujen tuotteiden takuuaika on noin 50 vuotta;
• ne eivät ole alttiina kosteudelle, aggressiiviselle ympäristölle, korroosiolle, hajavirroille, eivät tarvitse katodisuojausta;
• on pieni paino;
• asennus on yksinkertaista, samalla kun saavutetaan maksimaalinen tiiviys, eikä ammattilaitteita tarvita;
• putket ovat pakkasenkestäviä, eivät halkea, vaikka vesi jäätyy niissä;
• putken ihanteellisen sisäpinnan vuoksi seinille ei muodostu saostumia;
• putkien oston ja asennuksen hinnat ovat hyväksyttäviä.

Pääparametri talon muovisten pistorasioiden valinnassa on niiden koko. Kaikki polyeteeniputkien halkaisijat ovat standardoituja. Valmistustyypistä ja käytetyistä epäpuhtauksista riippuen sallitut kokonaismitat voivat vaihdella merkittävästi.

Tärkeimmät vaatimukset kylmän ja kuuman veden polyeteeniputkien mitoille on esitetty asiakirjassa GOST 18599-2001 Venäjälle ja DSTU B V.2.7-151:2008 Ukrainalle. Molemmat standardit ovat täysin kansainvälisen ISO 4427-1:2007 -standardin mukaisia. Sen vaatimukset koskevat kaikkia muovisia paineputkimuovituotteita.

Pääasetukset:

Halkaisijataulukko ja sen selitys

Polymeeriputkien halkaisija

Myös polyeteeniputkien halkaisijat ovat tiukasti standardoituja. Toisin kuin kaasuputket, vesihuoltojärjestelmiä valmistetaan välillä 10-300 mm. Joissakin tapauksissa on mahdollista käyttää myös 600 mm putkea, mutta vain ulkoisena paineettomana viemärijärjestelmänä.

Yleisimmät ovat matalapaineiset polyeteeniputket 20 mm, 25 mm, 50 mm, 100 mm ja 160 mm. Niiden sisähalkaisijan laskemiseksi, jota ei muuten ole ilmoitettu vakiomerkinnässä, sinun on vähennettävä seinämän paksuus ulkohalkaisijasta. Liittimet lasketaan samalla tavalla.

Tuloksena oleva ero on sisähalkaisija. Luonnollisesti kaikkien näiden tietojen avulla voit myös helposti laskea suuttimien SDR:n. Halkaisijalla 20 halkaisijan ja seinän välisen vähimmäissuhteen tulee olla 2,8.