Puoliautomaatteihin
Tätä asiaa pohdittaessa on kiinnitettävä huomiota argonyhdisteisiin vedyn ja heliumin kanssa, joita käytetään laajalti nikkelin, runsasseosteisten ja ruostumattomien terästen ja niiden seosten hitsaukseen. Jokainen näistä seoksista on luokiteltu erityisesti puoliautomaattiseksi hitsauskaasuksi, mutta tietyissä tilanteissa niitä voidaan käyttää yksinkertaisesti muovaukseen
Toinen vaihtoehto puoliautomaattisessa hitsaukseen tarkoitetussa hitsausseoksessa on argonin ja CO2:n (hiilidioksidin) yhdistelmä. Tämän yhdistetyn koostumuksen käytön perustana on metallin maksimaalisen suojan ja sen haitallisten sivuvaikutusten minimoimisen periaate.
Tällä koostumuksella työskentelyn alussa ensin sytytetään poltin, jonka suuttimen kautta argonin ja hiilidioksidin hitsausseos syötetään työalueelle.
Polttimen käynnistämisen ja materiaalin kuumentamisen jälkeen volframipäällysteisellä infuusioelektrodilla sytytetään sähkökaari. Samanaikaisesti erityinen painike käynnistää sulatuslangan syötön, jonka suojaamiseen tätä kaasuseosta käytetään.
Laadukas hitsaus kaikilla yllä olevilla menetelmillä edellyttää asiantuntevaa laskelmaa tarvittavan kaasun tilavuudesta sekä hitsaussulatuslangan optimaalisen syöttönopeuden valintaa. Tätä tarkoitusta varten on kehitetty aikataulut ja tyypilliset metallinkäsittelytavat, jotka on laskettu erikseen kullekin kaasuseostyypille.
Hitsausseoksen palamislämpötila valitaan siten, että itse metalli ja lanka eivät sula siitä, joten poltinta ei tarvitse sammuttaa yhdellä etäisyydellä kylvystä.
Sauman muodostumisen päätyttyä sen asteittaista jäähdytystä varten he käyttävät usein lyhytaikaista lämmitysmenetelmää samalla palavalla koostumuksella (tarvittaessa).
Taulukkotiedot puoliautomaattisen laitteen kanssa työskentelyyn suositelluista hitsausseoksista löytyvät taulukosta:
| Raaka materiaali | Paksuus, mm | Suositeltu sekoitus | , mm | Hitsausnopeus, mm/min | HitsausvirtaIsv, A | Valokaarijännite Ud, V | Langansyöttönopeus, m/min | Kaasunkulutus, l/min |
| Hiilirakenneteräkset | 1,0 | K-3.1 | 0,8 | 350-600 | 45-65 | 14-15 | 3,5-4,0 | 12 |
| 1,6 | K-3.1 | 0,8 | 400-600 | 70-80 | 15-16 | 4,0-5,3 | 14 | |
| 3,0 | K-3.2 | 1,0 | 280-520 | 120-160 | 17-19 | 4,0-5,2 | 15 | |
| 6,0 | K-3.2 | 1,0 | 300-450 | 140-160 | 17-18 | 4,0-5,0 | 15 | |
| 6,0 | K-3.2 | 1,2 | 420-530 | 250-270 | 26-28 | 6,6-7,3 | 16 | |
| 10,0 | K-3.2 | 1,2 | 300-450 | 140-160 | 17-18 | 3,2-4,0 | 15 | |
| 10,0 | K-2 | 1,2 | 400-480 | 270-310 | 26-28 | 7,0-7,8 | 16 | |
| 10,0 | K-2 | 1,2 | 300-450 | 140-160 | 17-18 | 3,2-4,0 | 15 | |
| 10,0 | K-3.3 | 1,2 | 370-440 | 290-330 | 26-31 | 10,0-12,0 | 17 | |
| Seosteräkset | 1,6 | NP-1 | 0,8 | 410-600 | 70-85 | 19-20 | 6,5-7,1 | 12 |
| 3,0 | NP-2 | 1,0 | 400-600 | 100-125 | 16-19 | 5,0-6,0 | 13 | |
| 6,0 | NP-2 | 1,0 | 280-520 | 120-150 | 16-19 | 4,0-6,0 | 14 | |
| 6,0 | NP-2 | 1,2 | 500-650 | 220-250 | 25-29 | 7,0-9,0 | 14 | |
| 10,0 | NP-3 | 1,2 | 250-450 | 120-150 | 16-19 | 4,0-6,0 | 14 | |
| 10,0 | NP-3 | 1,2 | 450-600 | 260-280 | 26-30 | 8,0-9,5 | 14 | |
| 10,0 | NP-3 | 1,2 | 220-400 | 120-150 | 16-19 | 4,0-6,0 | 15 | |
| 10,0 | NP-3 | 1,2 | 400-600 | 270-310 | 28-31 | 9,0-10,5 | 15 | |
| Alumiiniseokset | 1,6 | NP-1 | 1,0 | 450-600 | 70-100 | 17-18 | 4,0-6,0 | 14 |
| 3,0 | NP-1 | 1,2 | 500-700 | 105-120 | 17-20 | 5,0-7,0 | 14 | |
| 6,0 | NP-1 | 1,2 | 450-600 | 120-140 | 20-24 | 6,5-8,5 | 14 | |
| 6,0 | NP-2 | 1,2 | 550-800 | 160-200 | 27-30 | 8,0-10,0 | 14 | |
| 10,0 | NP-2 | 1,2 | 450-600 | 120-140 | 20-24 | 6,5-8,5 | 16 | |
| 10,0 | NP-2 | 1,6 | 500-700 | 240-300 | 29-32 | 7,0-10,0 | 16 | |
| 10,0 | NP-2 | 1,2-1,6 | 400-500 | 130-200 | 20-26 | 6,5-8,0 | 18 | |
| 10,0 | NP-3 | 1,6-2,4 | 450-700 | 300-500 | 32-40 | 9,0-14,0 | 18 |
Lopuksi on muistettava, että kaasuseokset ovat olennainen osa tietyntyyppisiä hitsaustöitä, jotka spesifikaation mukaan kuuluvat kulutustarvikkeiden luokkaan.
Niitä käytettäessä on erittäin tärkeää määrittää tarkka komponenttien suhde, jonka ansiosta on mahdollista saavuttaa korkea hitsausprosessin suorituskyky. Tämä sääntö koskee sekä aloittelevia hitsaajia että ammattilaisia, joilla on runsaasti kokemusta kaasuympäristöistä.
Kuvaus
Erikoistarjous VM-2M kaasusekoittimille!1 euro = 56 ruplaa!Tarjous on rajoitettu!
Sekoitin 2 kaasulle, suunniteltu elintarviketeollisuuteen tai hitsaustekniikkaan.
Sekoitin 2 kaasulle
VM-2M on tarkoitettu laipalliseen suoraliitäntään (korkea
paine) ja sitä käytetään useimmiten hitsauslaitteissa tai hitsauslaitteissa
Ruokateollisuus. Tällainen kaasusekoitin on erittäin helppokäyttöinen.
operaatio. Pyörivien nuppien avulla, joissa asteikko on merkitty
prosenttia ja suhteellisen sekoitusventtiilin ansiosta kaasua
VM-2M-seos on portaattomasti säädettävissä.
Äänenvoimakkuuden säätö on myös erittäin sujuvaa kahvan ansiosta
mittakaavassa.
Sisäänrakennetun ansiosta
vakiopainesäädin tarjoaa vakion
laatutaso VM-2M. Siksi sekoitin ei ole riippuvainen
pakkausnopeus, esipaineen vaihtelut tai vaihtelut
kaasun syöttömäärä. ArCO kaasusekoitin2 käytetään pääasiassa hitsaustekniikassa ja elintarviketeollisuudessa
ala. Arco2-hanan ominaisuudet ja edut:
- kahden integroidun varoventtiilin avulla yhdistetty järjestelmä on suojattu vaaralliselta korkealta paineelta;
- kompakti;
- eroaa yksinkertaisesta asennuksesta;
- taloudellinen - ei vaadi lisäkomponentteja, kuten paineensäädintä.
Sekoitin ArCO2 erittäin
helppo huoltaa. ArCO:n tasainen säätö2 tarjoaa
suhteellinen sekoitusventtiili prosenttiasteikolla.
Sekoitin 2 kaasulle N2CO2 käytetään myös ensisijaisesti
elintarviketeollisuudessa tai hitsaustekniikassa. Edut ja
sekoittimen N edut2CO2:
- on kompakti muotoilu;
- yksinkertainen asennus;
- edullinen - ei vaadi lisäkomponentteja, kuten paineensäädintä;
- Helppokäyttöinen: suhteellisen sekoitusventtiilin ja %-asteikon ansiosta portaattomasti säädettävä.
Kaasusekoitin N2CO2 ei riipu kaasunsyötön paineenvaihteluista ja kaasunsyötön määrästä eikä pakkausnopeudesta.
Edut:
• edullinen, koska lisäkomponentteja ei tarvita
kuten paineensäädin • kompakti rakenne • yksinkertainen asennus • liitetyn järjestelmän suojaaminen vaarallisilta korkeilta
paine kahden integroidun kautta
varoventtiilit
Tasainen laatu
• ei riipu kaasunsyötön paineenvaihteluista • ei riipu pakkausnopeudesta; • ei riipu kaasun syöttömäärän vaihteluista (sallitun rajoissa
rajat)
Tekniset yksityiskohdat
| Tyyppi | BM-2 M (kahdella integroidulla varoventtiilillä) |
| kaasut | N2/CO2 (0-100 %) tai Ar/CO2 (0-25%) |
| Tulopaine | min. 4,5 bar, max. 230 bar |
| ulostulopaine | Max. 3 baaria |
| Kapasiteetti (ilma) | 8 - 25 l/min. |
| Säätötarkkuus | ±1 % 0-25 % tai ±2 % 0-100 % |
| Sekoitustarkkuus | parempi ±1 % |
| Kaasuliitäntä - tulo - lähtö | laippaliitäntä DIN 477G 1/4 DIN 8542 |
| Kehys | alumiinia, vuorattu |
| Paino | noin 3,2 kg |
| Mitat (KxLxS) | esim. 220 x 160 x 140 mm (ilman liitäntöjä) |
| Käyttöönotto | Yrityksellä on ISO 9001:2000- ja ISO 14001 -sertifikaatit |
Tuottavuus BM-2M - jopa 111 normaalia l / min. Portaattomasti säädettävä tehonsäätö annosteluventtiilin kautta.
Tuottavuus BM-2V - jopa 142 normaali l / min. Seoksen ulostulopaineen säätö tasauspaineen avulla.
Argon- ja hiilidioksidiyhdisteiden ominaisuudet
Ennen kuin päätetään, mitä kaasua seoksessa käytetään, on otettava huomioon kunkin niistä käytön ominaisuudet.
Julkaisun TU 2114-001-99210100-09 mukaan kaikki edellä mainitut koostumukset voidaan muodostaa useissa eri suhteissa, jotka eroavat kunkin komponentin prosenttiosuuden suhteen. Suurimmassa osassa tällaisista suhteista argonia tai happea on tilavuuksissa, jotka muodostavat suurimman osan aineesta (88 - 98 %). Niitä täydentävien lisäaineiden (erityisesti hiilidioksidin) määrä ylittää harvoin 5-15 tilavuusprosenttia.
Argonia suhteessa heliumiin käytetään useimmiten ei-rautametallien ja niiden johdannaisten käsittelyyn. Pääasialliset työkappaletyypit, joissa käytetään argonkaarihitsausta, ovat kupari, alumiini, nikkeli ja kromi-nikkeliseokset.
Argonin ja hiilidioksidin yhdistelmästä valmistettuja hitsausseoksia käytetään usein metallin lämmittämiseen ennen hitsausta tai sen asteittaiseen jäähdyttämiseen työn päätyttyä. Pääsääntöisesti tällainen menettely järjestetään hätätapauksissa.
Metalliaihioiden hitsausprosessi seoksissa, joissa on korkea hiilidioksidipitoisuus, vaatii erityistä huomiota. Tosiasia on, että kun se yhdistyy ilman hapen kanssa, muodostuu ihmisten terveydelle vaarallista hiilimonoksidia, jonka suojaamiseksi käyttäjän on työskenneltävä erityisessä maskissa.
Siten argon ja hiilidioksidi yhdessä useiden aktiivisten lisäaineiden kanssa ovat yleisiä hitsauskaasuseoksia, joita käytetään useimpien rauta- ja ei-rautametallien kanssa. Niiden yhdistelmälle ja korkealle käyttötehokkuudelle on ominaista suhteellisen alhainen hinta.
Lajikkeet
Teknisten standardien määräämässä suhteessa edellä mainitut komponentit voivat muodostaa seuraavat kaasuseokset:
- argon plus hiilidioksidi;
- argon yhdessä heliumin ja hapen (vedyn) kanssa;
- hiilidioksidin ja hapen yhdistelmä.
Jotkut näistä yhdistelmistä sopivat optimaalisesti puoliautomaatteihin, jotka on jo suunniteltu niiden tehokkaaseen käyttöön. On kuitenkin helpompi tarkastella tätä asiaa sen jälkeen, kun olet tutustunut tarkemmin tärkeimpiin hitsausseoksiin.
Argon ja hiilidioksidi
Tietyssä suhteessa valmistettu tämä kaasuseos on tuottavin työskenneltäessä hiili- ja niukkaseosteisten terästen kanssa. Verrattaessa tämän yhdistelmän tehokkuutta puhtaan kaasuhitsauksen samanlaiseen suorituskykyyn, havaitaan, että tämä hitsauskoostumus helpottaa elektrodiaineen suihkun siirtoa.
Lisäksi valmiin tuotteen saumat, toisin kuin puhtaalla hiilidioksidilla hitsattaessa, ovat tasaisempia ja muovisempia. Tämän kaasuseoksen kanssa työskenneltäessä huokosten muodostumisen mahdollisuus vähenee huomattavasti.
Argon yhdistettynä happeen
Argon-happiseosta tarvitaan hyvin usein seostettujen ja niukkaseosteisten terästen tehokkaaseen seostukseen. Pieni hapen lisäys työyhdistelmään ei vain eliminoi huokosten muodostumista, vaan myös laajentaa merkittävästi hitsausmenetelmien mahdollisuuksia.
Ensinnäkin tämä koskee virransäätörajojen muuttamista sekä laajemman valikoiman hitsauslankalajikkeiden käyttöä. Luonnollisesti tässä tapauksessa muodostetun hitsin laatu paranee huomattavasti, minkä seurauksena tämän koostumuksen seokset ovat erittäin kysyttyjä.
hiilidioksidi ja happi
Tämän kaasuseoksen käyttö mahdollistaa halutun positiivisen vaikutuksen, joka ilmenee seuraavasti:
- hitsauksen aikana havaittu metalliroiske vähenee merkittävästi;
- seurauksena muodostuneen sauman laatu paranee;
- lämpötila työalueella nousee, mikä vaikuttaa tietyllä tavalla suoritettavan työn tehokkuuteen (niiden tuottavuus kasvaa jyrkästi).
Tällä hitsausreagenssilla on kuitenkin yksi merkittävä haitta, joka liittyy lisääntyneeseen metallin hapettumiseen hitsausvyöhykkeellä. Tämän seurauksena muodostuneen liitoksen mekaaniset parametrit huononevat huomattavasti. Lisäksi tämä yhdiste tuottaa hiilimonoksidia, joka on haitallista ihmisille.
