Hyödyt ja haitat
Vedyn palamisen seurauksena ei muodostu haitallisia aineita, toisin kuin tapauksissa, joissa hitsaukseen käytetään asetyleeniä. Tämä johtuu siitä, että kun vetyä poltetaan happiympäristössä, muodostuu vettä tai pikemminkin vesihöyryä, joka ei sisällä haitallisia epäpuhtauksia.
Vety-happiseoksen liekin lämpötila on säädettävissä välillä 600-2600 °C, mikä mahdollistaa tulenkestävimpienkin materiaalien hitsauksen ja leikkaamisen.
Kaikki edellä mainitut ominaisuudet mahdollistavat vetyhitsauksen käytön ahtaissa tiloissa, huoneissa, joissa on huono ilmanvaihto, kaivoissa, tunneleissa, talojen kellareissa.
On syytä huomata vetyhitsauksen etu, kuten mahdollisuus vaihtaa polttimen suutin. Vety tukee lähes minkä tahansa kokoonpanon ja kokoisia liekkejä.
On mahdollista käyttää ohutta kaasusuihkua, jonka liekki ei ole ompeluneulaa paksumpaa, jopa jalometalleista valmistettujen korujen kanssa työskenneltäessä. Ohut liekki ei vaadi ylimääräistä happea, joka on riittävästi liuennut ilmaan.
Kotimainen vetygeneraattori
Vetyhitsauksen haittana voidaan pitää sen riippuvuutta vedyn tuottamiseen tarvittavan sähkön lähteen saatavuudesta. Vetysylinterien käyttö ei ole sallittua niiden kuljetus- ja käyttövaaran vuoksi.
Atomivetymenetelmä
Eräs vetyä käyttävä hitsaustyyppi on atomivetyhitsaus. Sen prosessi perustuu ilmiöön, jossa molekyylivetyä hajoaa atomeiksi.
Hajoaakseen vetymolekyylin on saatava merkittävä määrä lämpöenergiaa. Vedyn atomitila on niin epävakaa, että se kestää vain sekunnin murto-osan. Ja sitten on vedyn pelkistys atomista molekyyliksi.
Pelkistyksen aikana vapautuu suuri määrä lämpöä, jota käytetään atomivetyhitsauksessa hitsattujen metalliosien lämmittämiseen ja sulattamiseen.
Käytännössä koko prosessi toteutetaan sähköhitsauksella kahdella ei-kuluvalla elektrodilla. Perinteisellä hitsauskoneella voidaan saada tarvittava virta kaaren käynnistämiseen. Mutta pidikkeellä tai polttimella on epätavallinen muotoilu.
Elektrodit ja poltin
Polttimella varustetut elektrodit, joihin syötetään vetyä, sijaitsevat kulmassa toisiinsa nähden. Valokaari syttyy näiden kahden elektrodin väliin. Valokaarivyöhykkeelle syötetty vety tai typpi-vety-seos siirtyy korkean lämpötilan vaikutuksesta atomivedyn tilaan.
Lisäksi palatessaan molekyylimuotoonsa vety luovuttaa lämpöä, jolloin syntyy lämpötila, joka yhdessä kaaren lämpötilan kanssa voi nousta 3600 °C:seen.
Koska dissosiaatio tapahtuu lämmön imeytymisen yhteydessä (vedyllä on jäähdytysvaikutus), kaaren käynnistysjännitteen on oltava melko korkea - noin 250-300 V. Myöhemmin jännitettä voidaan laskea 60-120 V:iin ja kaari voi palaa täydellisesti.
Palamisen intensiteetti riippuu elektrodien välisestä etäisyydestä ja hitsausalueelle syötetyn vedyn määrästä.
Kaaren palaminen
Valokaari sytytetään oikosulkemalla elektrodit lyhyesti toisiinsa tai grafiittilevylle, kun elektrodeja puhalletaan kaasulla. Kaaren syttymisen jälkeen etäisyys hitsattaviin osiin pysyy 5-10 mm:n sisällä.
Jos kaari ei kosketa hitsattavaa metallia, se palaa tasaisesti ja tasaisesti. He kutsuvat häntä rauhalliseksi. Pienillä etäisyyksillä työkappaleeseen, kun kaariliekki melkein koskettaa työkappaletta, syntyy voimakas terävä ääni. Tällaista kaaria kutsutaan soittoääneksi.
Hitsaustekniikka on samanlainen kuin perinteinen kaasutekniikka.
Hitsauksen atomivetymenetelmällä keksi ja tutki vuonna 1925 amerikkalainen tiedemies Langmuir. Tutkimusprosessissa käytettiin kaaren sijasta volframifilamentin palamisesta syntyvää lämpöä, jonka läpi vetyä johdettiin.
Tekniikka
Tällaisen ilmiön, kuten hitsauksen veden alla, olemus selittyy sillä, että valokaaren palaessa vapautuu kaasua, joka muodostaa kuplan. Kaasu peittää elektrodin ja hitsattavat osat vapauttaa tilaa valokaaren palamiselle.
Seurauksena on, että kaikki sen vapauttama lämpö kuluu metallin lämmittämiseen ja sulattamiseen, joka vastustaa tätä aktiivisesti ympäröivän veden jäähdyttyä jatkuvasti.
Sen lämpötila voi joissain tapauksissa saavuttaa negatiiviset arvot, jos vesi on kyllästetty riittävällä määrällä suoloja.
Kaaren palamisen aikana vapautuva kaasu on osittain metallien palamisen tuotetta. Osa sen osuudesta (vety ja happi) muodostuu veden hajoamisen aikana sähkövirran ja korkean lämpötilan vaikutuksesta.
Kaasukuplat pyrkivät jatkuvasti ylöspäin ja niillä on vähemmän painoa ja tiheyttä kuin vedellä, ja uutta kaasua muodostuu jatkuvasti hitsausvyöhykkeelle.
Sauman muoto
Kaoottisessa liikkeessä ylös kelluvan kaasun sekä siinä olevien palamistuotteiden (noki, savu) vuoksi näkyvyys hitsausvyöhykkeellä on erittäin vaikeaa.
Tämä seikka määrää saumojen suunnitteluominaisuudet veden alla hitsattaessa. Ne valmistetaan taurin muodossa, eli kun liitettävät osat sijaitsevat suhteessa toisiinsa kulmassa, joka on lähellä oikeaa. Jos liitettävät osat on sijoitettava samaan tasoon, niin niitä ei hitsata päästä päähän, vaan päällekkäin.
Tämän tyyppiset saumat mahdollistavat työskentelyn elektrodilla veden alla myös ilman riittävää näkyvyyttä keskittyen liitettävien osien reunaan ikään kuin "kosketuksella".
Jännite ja virta
Jännitteen, jolla hitsaus suoritetaan veden alla, on oltava riittävän korkea takaamaan vakaan valokaaren palamisen. Pääsääntöisesti se vaihtelee 30-35 V välillä.
Tällaisen jännitteen syöttämiseen syvyyteen tarvitaan hitsauskoneita, jotka voivat "antaa ulos" 80-120 V jännitteen ja 180-220 A hitsausvirran. Vedenalainen hitsaus voidaan tehdä sekä tasa- että vaihtovirralla, mutta parhaiten tulokset saadaan tasavirralla.
Kun hitsaustyön syvyys kasvaa, kaaren palamisen voimakkuus ja tuloksena olevien hitsien laatu eivät muutu. On tarpeen vain lisätä jännitettä vakaan palamisen varmistamiseksi. Siksi veden alla hitsauksen mahdollisuudet ovat teknisesti rajattomat. Syvyysrajan määräävät vain hitsaajan ihmiskehon ominaisuudet ja vedenalaiseen käyttöön tarkoitettujen laitteiden vakaus.
Korkeapaineputkien hitsausominaisuudet.
Hitsaustyyppiä valittaessa on otettava huomioon sekä materiaali, josta putket on valmistettu, että niiden halkaisija.
Korkeapaineputken hitsaus suoritetaan kaasu- tai sähkökaarihitsauksella. Tässä tapauksessa kaasuhitsausta voidaan käyttää vain, jos putkiputkien halkaisija on välillä 6 - 25 mm. Halkaisijaltaan suurempia putkia varten tulisi käyttää sähkökaarihitsausta. Putkien halkaisijalla 25 - 100 mm käytetään manuaalista sähkökaarihitsausta, mutta jos putken halkaisija ylittää 100 mm, tarvitaan puoliautomaattinen tai automaattinen upotettu kaarihitsaus, kun hitsataan sauman juuri joka tapauksessa tehdään manuaalisesti. On myös pidettävä mielessä, että tapauksissa, joissa putkien halkaisija ei ylitä 40 mm, käytetään yleensä tavanomaista hitsausta ja tehdään V-muotoinen ura. Mutta hitsattaessa putkia, joiden halkaisija on yli 60 mm, käytetään useimmiten tukirenkaita.
Ja toinen korkeapaineputkilla suoritettavien hitsaustöiden ominaisuus on, että on tarpeen suorittaa useita hitsauskerroksia - kerrosten lukumäärä riippuu putkilinjan tyypistä ja metallin ominaisuuksista ja voi olla 4-10 kappaletta.
Hitsausliitosten valvonta. Vikojen korjaus hitsausliitoksessa
Lisätuotannon aikana käyttöpaikalla, painelaitteiden asennuksessa, korjauksessa, uudelleenrakentamisessa tulee käyttää hitsattujen liitosten laadunvalvontajärjestelmää, joka takaa ei-hyväksyttävien vikojen havaitsemisen, tämän laitteen ja sen osien korkean laadun ja toiminnan luotettavuuden.
Hitsausliitosten laadunvalvonta on suoritettava suunnittelu- ja prosessidokumentaation edellyttämällä tavalla.
Kaikki hitsatut liitokset tarkastetaan silmämääräisesti ja mitataan seuraavien vikojen tunnistamiseksi:
a) kaikentyyppiset ja -suuntaiset halkeamat;
b) hitsin ulkopinnan fistelit ja huokoisuus;
c) alihinnat;
d) virtaukset, palovammat, sulamattomat kraatterit;
e) poikkeamat hitsattujen elementtien geometrisissa mitoissa ja suhteellisessa sijainnissa;
f) hitsattavien elementtien reunojen siirtäminen ja liitospoisto määrätyt standardit ylittävät;
g) sauman muoto ja mitat eivät vastaa teknisten asiakirjojen vaatimuksia;
h) epäjalometallin ja hitsausliitosten pinnan viat (lommot, delaminaatiot, kuoret, tunkeutumattomuus, huokoset, sulkeumat jne.).
Ultraäänivirheiden havaitseminen ja radiografinen valvonta suoritetaan hitsausliitosten sisäisten vikojen (halkeamat, tunkeutumisen puute, kuonasulkeumat jne.) tunnistamiseksi.
Ohjausmenetelmä (ultraääni, radiografinen, molemmat menetelmät yhdessä) valitaan sen perusteella, että tietyntyyppisissä hitsausliitoksissa havaitaan mahdollisimman täydellisesti ja tarkasti ottaen huomioon metallin fysikaalisten ominaisuuksien ominaisuudet ja tämä valvontamenetelmä.
Kunkin tietyn painelaitteen tyypin valvonnan laajuus määritetään asiaankuuluvien turvallisuuskäsikirjojen vaatimusten perusteella ja se on ilmoitettu teknisissä asiakirjoissa.
Hitsausliitoksissa ei saa olla ulkoisia tai sisäisiä vikoja (vaurioita), jotka voivat vaikuttaa laitteen turvallisuuteen. Laitteen hitsausliitosten mekaanisten ominaisuuksien vähimmäisarvot eivät saa olla pienempiä kuin liitettävien materiaalien mekaanisten ominaisuuksien vähimmäisarvot.
Yhdessä koottujen laitteiden tulee varmistaa laitteen turvallisuus ja olla käyttötarkoitukseensa sopivia. Laiteelementtien kaikkien pysyvien tai hitsattujen liitosten on oltava saatavilla ainetta rikkomattomia kokeita varten.
Asennuksen laadunvalvonta (esituotanto) on vahvistettava asennuksen laatutodistuksella.
Asennuksen suorittaneen organisaation on laadittava asennuksen laatutodistus, joka on allekirjoitettava tämän organisaation johtajan sekä organisaation johtajan - asennetun painelaitteen omistajan kanssa, ja sinetöity.
Painelaitteiden asennuksen (lisävalmistuksen), korjauksen tai uusimisen huonosti suorittanut organisaatio on vastuussa soveltuvan lain mukaisesti.
Asennuksen (lisävalmistuksen), jälleenrakennuksen, korjauksen ja testauksen aikana havaitut ei-hyväksyttävät viat on poistettava korjattujen osien myöhemmällä tarkastuksella.
Vikojen poistamisen tekniikka määritellään teknisessä dokumentaatiossa. Poikkeamat hyväksytystä viankorjaustekniikasta on sovittava sen kehittäjän kanssa.
Vikojen korjausmenetelmien ja laadun tulee varmistaa laitteiden tarvittava luotettavuus ja turvallisuus.
Vikojen poisto tulee suorittaa mekaanisesti varmistaen tasaiset siirtymät näytepisteissä. Haudutettavien näytteiden enimmäismitat ja -muodot määritellään teknisissä dokumentaatioissa.
On sallittua käyttää lämpöleikkausmenetelmiä (talttaus) sisäisten vikojen poistamiseksi, mitä seuraa näytteen pinnan mekaaninen käsittely.
Vian poiston täydellisyys on tarkastettava silmämääräisesti ja ainetta rikkomattomalla testauksella (kapillaari- tai magneettipartikkelivirheiden havaitseminen tai syövytys).
Näytteenotto havaituista vikapaikoista ilman myöhempää hitsausta on sallittua edellyttäen, että osan pienin sallittu seinämänpaksuus säilyy suurimman näytteenottosyvyyden paikalla ja vahvistetaan lujuuslaskelmalla.
Jos korjatun alueen tarkastuksessa havaitaan puutteita, on suoritettava toinen korjaus samassa järjestyksessä kuin ensimmäinen.
Vikojen korjaus hitsausliitoksen samassa osassa on sallittua suorittaa enintään kolme kertaa.
Jos viallinen hitsattu putkiliitos leikataan pois ja sen jälkeen putkiosuus lisätään hitsauksen muodossa, kahta uutta hitsausliitosta ei katsota korjatuksi.
puoliautomaattisella tavalla
Koska vedessä on suuri määrä vetyä hitsauksen aikana, sauma on huokoinen. Samaan aikaan materiaalin lisääntynyt jäähdytys vedellä vaikuttaa negatiivisesti.
Sauma osoittautuu hauraaksi, epävakaaksi taivutuksessa. Tyydyttävän tuloksen saamiseksi on tarpeen ottaa huomioon suuri turvallisuus- ja luotettavuusmarginaali rakenteita laskettaessa.
Hitsaus veden alla argonympäristössä ei anna konkreettista vaikutusta, koska se vähentää vain vähän sauman vetypitoisuutta.
Hyvä tulos saadaan käyttämällä puoliautomaattista hitsausta täytelangalla. Sen halkaisija on pienempi kuin elektrodin.
Puoliautomaattisella laitteella hitsattaessa on mahdollista järjestää jatkuva ja jatkuva mekanisoitu langansyöttö, joka yhdessä ei-kuluvien elektrodien käytön kanssa mahdollistaa tasaisten ja pitkien saumien saamisen.
Materiaalit ja varusteet
Vedenalaisen hitsauksen teholaitteet - muuntajat, muuntimet - eivät saa poiketa millään tavalla tavanomaiseen hitsaukseen käytetyistä. Poikkeuksena ovat rakenteet, joiden työskentely tapahtuu suurissa syvyyksissä. Joskus tällaisten laitteiden jäähdytysjärjestelmää muutetaan.
Letkut ja kaapelit
Letkut ja kaapelit on valittava huolellisesti ja niiden eheys on tarkastettava. Tämä tarve johtuu sekä sähköturvallisuuden vaatimuksista että työtekniikasta.
Hitsaus suoritetaan hyvin usein merivedessä, jonka suolapitoisuus on korkea. Tällainen vesi on hyvä sähkönjohdin, joten jos kaapeleita ei ole tiivistetty, se voi vuotaa, millä voi olla negatiivinen vaikutus valokaaren laatuun.
puku
On selvää, että sukellusvarusteet ovat välttämättömiä hitsaajan suojaamiseksi. Suurissa syvyyksissä työskentelyyn puku tai avaruuspuku voidaan valmistaa metallista. Tässä on toinen temppu.
Suolaisessa vedessä kaari voi syttyä kunnollisella etäisyydellä metallista koskematta siihen. Ja koska positiivinen johtavuus voidaan muodostaa veteen hitsattavan osan ja hitsaajapuvun väliin, voi tapahtua purkausta pienellä etäisyydellä elektrodin ja puvun välillä.
Elektrodit ja johdot
Vedenalaiseen hitsaukseen käytettävät elektrodit ansaitsevat erityistä huomiota. Niiden on oltava valmistettu materiaalista, joka ei ole alttiina vedelle. Hitsaus veden alla suoritetaan miedolla teräksellä olevilla elektrodeilla.
Pinnoite on päällystetty erityisillä yhdisteillä, jotka estävät sen tuhoutumisen pitkään ja muodostavat pinnalle vedenpitävän kerroksen.
Tällaisina koostumuksina voidaan käyttää asetoniin liuotettua parafiinia, vahaa, selluloidia. Vedenalaisen hitsauksen elektrodien halkaisija on 4-6 millimetriä. On olemassa erikoismerkkejä - Sv-08, Sv-08A, Sv-08GA, Sv-08G2.
Hitsattaessa puoliautomaattisella laitteella käytetään seuraavien merkkien hitsauslankaa - SV-08G2S, PPS-AN1.
Vaikeat työolosuhteet edellyttävät työpaikan asianmukaista organisointia ja kaikkien turvatoimenpiteiden noudattamista.Työpaikka on valittava siten, että aallot ja virtaukset eivät häiritse hitsauskonetta.
Työpaikan lähellä ei saa olla kelluvia irtonaisia esineitä. Elektrodit tulee vaihtaa vain, kun virta on katkaistu.
Kaikkien vedenalaisen hitsauksen sääntöjen ja tekniikan noudattaminen antaa sinulle mahdollisuuden saada erinomaisia tuloksia hydraulirakenteiden, laivojen ja vedenalaisten laitteiden asennuksessa ja korjaamisessa.
Hitsaussauman käsittely korkeapaineisten putkien liittämisessä.
Hitsattaessa paksuseinäisiä putkia, jotka muodostavat korkeapaineisen putkilinjan, metalli altistuu korkealle lämpötilalle, mikä johtaa sen rakenteen muutoksiin itse hitsauskohdassa ja noin 1-2 senttimetrin etäisyydellä siitä ( eli lämmitetyllä alueella). Tämä johtaa siihen, että hitsin ominaisuudet heikkenevät, mikä tarkoittaa, että ei ole takeita siitä, että se kestää putkilinjan ja sen ympäristön läpi kulkevan ympäristön haitallisia vaikutuksia. Tämän välttämiseksi on tarpeen suorittaa hitsin ja sen lähellä sijaitsevan alueen erityinen käsittely.
Useimmiten tähän käytetään lämpökäsittelyä, jonka ominaisuudet riippuvat siitä, mistä teräksestä putket on valmistettu ja niiden tarkoista mitoista. Jos putkilinja valmistetaan tuotantoolosuhteissa, liitosten lämpökäsittelyyn käytetään erityisiä uuneja - nämä voivat olla vastusmuhveliuuneja, renkailla varustettuja kaasupolttimia tai induktiolämmittimiä.
Resistanssimuhveliuunia käytetään paksuseinäisten putkien, joiden halkaisija on 30-320 mm, liitosten lämpökäsittelyyn. Tässä tapauksessa putkien seinien tarkalla paksuudella ei ole merkitystä. Tällaisessa uunissa liitos lämmitetään 900 asteeseen.
Induktiolämmittimet käsittelevät putkien liittämistä lämmittämällä liitoskohtaa teollisuustaajuisella sähkövirralla (50 Hz). Tällaista lämmitintä käytetään halkaisijaltaan yli 100 mm ja -10 mm paksuisten putkien liittämiseen. Tällaisen lämpökäsittelyn suorittamiseksi itse liitos ja sen vieressä oleva putkialue kääritään asbestilevyllä, jonka päälle asetetaan useita kierroksia kierrettyä kuparilankaa, jonka poikkileikkauksen tulee olla vähintään 100 neliömetriä. Kierrettäessä lankaa on varmistettava, että käännökset ovat samanaikaisesti riittävän lähellä toisiaan, mutta eivät kosketa toisiaan - muuten voi tapahtua oikosulku.
Kuten yllä olevasta voidaan nähdä, putkien hitsausliitos ja sen myöhempi käsittely ovat tehtäviä, jotka on suunniteltu käsityöläisille, joilla on laaja kokemus tällaisesta työstä.
Hitsausta suoritettaessa on otettava huomioon kaikki tietyn putkilinjan ominaisuudet - mistä putkista se on asennettu, ja päättyen olosuhteisiin, joissa sitä käytetään. Mitä tulee myöhempään lämpökäsittelyyn, tässä on myös tarpeen tietää tällaisen toiminnan vivahteet ja noudattaa kaikkia teknisiä vaatimuksia - vain tällainen lähestymistapa takaa korkealaatuisen yhteyden.
Vedyn saaminen
Vetyä voidaan saada elektrolyysillä vettä, tarkemmin sanottuna natriumhydroksidin alkalista liuosta (kaustinen sooda, kaustinen sooda, nämä ovat kaikki saman aineen nimiä). Hydroksidia lisätään veteen reaktion nopeuttamiseksi.
Vedyn saamiseksi riittää laskea kaksi elektrodia liuokseen ja syöttää niihin tasavirtaa. Elektrolyysiprosessin aikana happea vapautuu positiivisella elektrodilla, vetyä vapautuu negatiivisella elektrodilla. Vapautuvan vedyn määrä on kaksi kertaa niin paljon kuin vapautuva happimäärä.
Kemiallisesti reaktio näyttää tältä:
2H2O = 2H2+O2
Jää teknisesti erottaa nämä kaksi kaasua ja estää niiden sekoittuminen, koska tuloksena on seos, jolla on valtava potentiaalienergia.Prosessin hallitsematon jättäminen on erittäin vaarallista.
Hitsausta varten vetyä saadaan erityisillä laitteilla - elektrolysaattoreilla. Niiden tehoon tarvitaan sähköä, jonka jännite on 230 V tai enemmän. Elektrolysaattorit voivat rakenteesta riippuen toimia kolmivaihevirralla ja yksivaihevirralla.
Kotona
Vetyhitsauksen käyttämiseksi jokapäiväisessä elämässä ei ole välttämätöntä ostaa laitteita vedyn tuottamiseen. Niillä on yleensä loistava suorituskyky ja teho. Lisäksi tällaiset generaattorit ovat tilaa vieviä ja kalliita.
Tehoa ja käyttönestettä
Virta voidaan saada autolaturista tai kotitekoisesta tasasuuntaajasta, joka voidaan tehdä sopivalla muuntajalla ja muutamalla puolijohdediodilla.
Työnesteenä on käytettävä natriumhydroksidiliuosta. Se on parempi elektrolyytti kuin tavallinen vesi. Kun liuoksen taso laskee, sinun tarvitsee vain lisätä vettä. Natriumhydroksidin määrä on aina vakio.
Kotelo ja putket
Vetygeneraattorin kotelona voit käyttää tavallista litran purkkia, jossa on polyeteenikansi. Kannessa on tarpeen porata reikiä lasiputkien halkaisijalle.
Tuloksena olevat kaasut poistetaan putkilla. Putkien pituuden on oltava riittävä, jotta alapäät uppoavat liuokseen.
Putkien sisään tulee sijoittaa elektrodit, joiden kautta syötetään tasavirtaa. Paikat, joissa putket kulkevat kannen läpi, on suljettava millä tahansa silikonitiivisteellä.
Vedyn poisto
Negatiivisen elektrodin sisältävästä putkesta vapautuu vetyä. On tarpeen säätää mahdollisuudesta tyhjentää se letkulla. Vety on poistettava vesitiivisteen kautta.
Se on toinen puolen litran vesipurkki, jonka kanteen on asennettu kaksi putkea. Yksi niistä, jonka kautta vetyä syötetään generaattorista, upotetaan veteen. Toinen poistaa veden läpi kulkeneen vedyn sulkimesta ja toimittaa sen letkujen tai elastisten putkien kautta polttimeen.
Vesitiiviste on välttämätön, jotta polttimen liekki ei pääse generaattoriin vedyn paineen laskiessa.
Poltin
Poltin voidaan valmistaa lääketieteellisen ruiskun neulasta. Sen paksuuden tulee olla 0,6-0,8 mm. Neulanpitimeen voit sovittaa sopivia muoviputkia, kuulakärkikynien osia, automaattikyniä. On myös tarpeen tarjota hapen syöttö polttimeen generaattorista.
Vedyn ja hapen muodostumisen intensiteetti generaattorissa riippuu käytetyn jännitteen suuruudesta. Näitä parametreja kokeilemalla on mahdollista saavuttaa polttimen liekin lämpötila 2000-2500 °C.
Vetyhitsausta suorittavalla itsevalmistetulla laitteella voidaan onnistuneesti leikata tai liittää erilaisia rauta- ja ei-rautametallista valmistettuja pieniä osia hitsaamalla tai juottamalla. Tämä voi olla tarpeen korjattaessa erilaisia taloustavaroita, autonosia, erilaisia metallityökaluja.
