Lietteen käsittelylaitokset
Sakeuttamisaineet
Toissijaisiin selkeytyssäiliöihin kertyneen aktiivilietteen kosteus on korkea. Suurin osa tästä lietteestä syötetään takaisin ilmastussäiliöön. Mikro-organismien kehittymisen seurauksena aktiivilietteen massa ”Aerotank-Secondary sump” -järjestelmässä kasvaa jatkuvasti ja muodostuu ns. ylimääräistä lietettä, joka erotetaan kierrätyslieteestä ja lähetetään jatkokäsittelyyn ja dehydratointiin.
Ylimääräisen aktiivilietteen käsittely korkealla kosteudella (99,2-99,6 %) ei ole kannattavaa, joten se esitiivistetään lietteen sakeuttajissa. Tiivistysprosessissa kosteus laskee ja sitä kautta ylimääräisen lietteen tilavuus.
Ylimäärä aktiivilietettä menee jatkuvasti lietteen sakeuttajaan, jossa se vapauttaa suurimman osan vapaasta kosteudesta väliveden muodossa. Lietteen sakeuttajasta tuleva liete syötetään jatkokäsittelyä varten. Erottunut lietevesi sisältää huomattavan määrän liuenneita orgaanisia epäpuhtauksia, joten se palautetaan vedenkäsittelyketjuun ennen aerotankkeja.
Aerotankeista poistettavan ylimääräisen lietteen määrä määritetään 0,35 kg per 1 kg poistettu BOD20 ja on:
gle - BOD20 sisääntuleva virtaus, ;
- BOD20 käsitelty jäte,
— keskimääräinen päivittäinen jätevedenkulutus, .
Lietteen sakeuttajaan tulevan ylimääräisen lietteen arvioitu kulutus:
missä on tulevan lietteen kosteuspitoisuus, ;
on tulevan lietteen tiheys, .
Tarvittava määrä lietteen sakeuttamisaineita:
missä on tiivistyksen kesto, .
Otamme vastaan 2 lietteen sakeuttajaa halkaisijaltaan 2 m kaivojen muodossa.
Puristetun lietteen määrä on:
missä on tulevan lietteen kosteuspitoisuus, ;
on tiivistetyn lietteen kosteuspitoisuus, ;
- aerotankeista poistetun ylimääräisen lietteen määrä, ;
on tiivistetyn lietteen tiheys, .
Lietteen sakeuttajista poistuvan veden määrä on:
Lietevesi johdetaan ilmastussäiliöön. Puristetun lietteen vapautus tapahtuu hydrostaattisen paineen alaisena lietetyynyillä.
lietetyynyt
Lietepedit ovat yksi ensimmäisistä jätevesilietteen käsittelylaitoksista. Lietepedit on suunniteltu biologisissa jätevedenpuhdistamoissa syntyvän lietteen luonnolliseen kuivaamiseen. Näiden rakenteiden käyttö selittyy teknisen tuen yksinkertaisuudella ja helppokäyttöisyydellä verrattuna suodatinpuristimiin, tyhjiösuodattimiin ja kuivaimiin.
Yksinkertaisin ja yleisin lietteen kuivausmenetelmä on niiden kuivaus luonnonpohjaisilla lietekerroksilla (vedenpoistolla tai ilman), laskeutus- ja pintavesipoistolla sekä tiivistetyynyillä.
Tämä projekti tarjoaa lietetyynyjä luonnolliselle pohjalle viemäröinnillä.
Silt-tyynyt koostuvat kartoista, joita ympäröivät rullat joka puolelta. Korttien mitat määräytyvät sedimentin kosteuspitoisuuden ja kuivauksen jälkeisen puhdistustavan perusteella.
Lietetyynyille on järjestetty rampeilla varustetut tiet ajoneuvokarttoihin ja koneistukseen pääsyä varten.
Vaadittu lietealueiden käyttöpinta-ala on:
missä - tiivistetty liete, ;
on lietekerrosten kuormitus otettuna , ;
— ilmastokerroin, .
Telojen, teiden, ojien miehittämä lisäpinta-ala:
missä on kerroin, joka ottaa huomioon lisäalueen käyttökelpoisesta. Me hyväksymme.
Silatyynyjen kokonaispinta-ala
Lietekerrosten talven jäätymisen varalta:
missä on tiivistetyn lietteen määrä, ;
— jäätymisjakson kesto: niiden päivien lukumäärä vuodessa, jolloin vuorokauden keskilämpötila on alle -10 °C; hyväksytty;
- lietetyynyjen käyttöpinta-ala, m2;
- kerroin, jossa otetaan huomioon osa talvipakastukseen varatusta alasta: ;
- kerroin, jossa otetaan huomioon sedimentin määrän väheneminen talven suodatuksesta ja haihduttamisesta: .
Hyväksymme laitteeseen neljä korttia, joiden kunkin mitat ovat 16x34 m.
Lietekohteista poistetun dehydratoidun lietteen määrä, jonka kosteuspitoisuus on 70 %:
missä on tiivistetyn lietteen määrä, ;
on tiivistetyn lietteen kosteuspitoisuus, ;
on kuivatun lietteen kosteuspitoisuus, .
Kuivatun lietteen varastointialue
Kuivatun lietteen varastointia varten on avoin alue, joka on suunniteltu 4-5 kuukauden kakun varastointiin 1,5-2 m kerroskorkeudella. Sen pinta-ala: . Mitat suunnitelmassa 10,5x21,5 m
Kloorauslaitoksen laskenta
Hyväksymme annoksen klooria veden desinfiointiin Dchl= 3 g/m3. Kloorin kulutus 1 tunnin ajan enimmäiskulutuksella
kg/h
Kloorin kulutus päivässä
kg/päivä
Klooraushuoneeseen on mahdollista asentaa kaksi LONII-100K kloorauslaitetta. Yksi kloorauslaite toimii ja toinen on vara.
Määritetään kuinka monta höyrystinsylinteriä tarvitset, jotta tuloksena oleva suorituskyky 1 tunnissa voidaan varmistaa:
,
missä on yhden sylinterin teho, kg/h; \u003d 2 kg / h (taulukko 5.1) 90 asteen kulmassa oleville sylintereille.
Otamme vastaan 40 litran pulloja, jotka sisältävät 50 kg nestemäistä klooria.
Hyväksymme tässä kurssiprojektissa kaksi itsenäistä asennusta kloorin haihduttamiseen sylintereistä ja sen annostelusta. Yksi niistä on varmuuskopio.
Nykyisten laitteiden ja kloorin sylintereihin sijoittamista koskevien määräysten mukaisesti suunnitellaan rakentavan rakennus, joka koostuu kahdesta huoneesta: kloorin jakeluhuoneesta ja kloorin syöttövarastosta. Klooriannosteluhuoneessa on kaksi uloskäyntiä: yksi - eteisen kautta ja toinen - suoraan ulkopuolella (kaikki ovet avautuvat ulospäin). Kloorivarasto on eristetty klooria annostelevasta palonkestävästä seinästä ilman aukkoja.
Höyrystimen sylinterit säilytetään kloorihuoltovarastossa. Varaston kloorin kulutuksen säätelemiseksi on asennettu kaksi RP-500-G13 (m) -merkkistä vaakaa, joihin on sijoitettu viisi sylinteriä. Jokainen sylinterivaaka on osa kahta erillistä kloorin haihdutus- ja annosteluyksikköä, jotka toimivat katkonaisesti.
Yhteensä 60/50 = 1,2 sylinteriä käytetään päivässä. Siten koneen käynnistymishetkellä, kun vaa'alle on asennettu 5 sylinteriä, klooria riittää toimimaan: 10/1,2=8,3 päivää.
Kun kaasua tuotetaan viidestä sylinteristä yhdessä mittakaavassa, kloorin saanti riittää toimimaan: 5 / 1,2 = 4,15 päivää.
Klooraushuoneeseen sijoitamme kaksi LONII-100K kloorauslaitetta ja kaksi sylinteriä (mutakerääjä), joiden tilavuus on 50 litraa. Jokainen kulutustavaravarastossa sijaitseva kloorauslaite, sylinteri (mutasäiliö) ja yksi höyrystinsylintereillä varustettu vaaka muodostavat säännöllisin väliajoin toimivan itsenäisen teknologisen järjestelmän kloorin haihduttamiseksi ja annosteluun.
Klooriannosteluasemalla on juomalaatuista vettä, jonka paine on vähintään 0,4 MPa ja jonka virtausnopeus on:
m3/h,
missä on vedenkulutus, m3 per 1 kg klooria, = 0,4 m3/kg.
Kloorivesi jäteveden desinfiointiin syötetään sekoittimen eteen. Hyväksymme "Parshal" -tyyppisen sekoittimen, jonka kaulan leveys on 1200 mm.
Kuva 5. Sekoittimen tyyppi "Parshal's Tray": 1. Tulokaukalo; 2. siirtyminen; 3. Kloorivesiputki; 4. tuloliitin; 5. kaula; 6. pistorasia; 7. poistoalusta; 8. täydellisen sekoittumisen tavoite.
Tietyllä virtausnopeudella sekoittimen mitat, m, ovat:
A = 1,73
D = 1,68
H' = 0,59
l' = 7,4
b = 1
B = 1,2
E = 1,7
H = 0,63
l = 11
C = 1,3
HA=0.61
L = 6,6
l" = 13,97
Varmistaaksemme kloorin kosketuksen jäteveden kanssa suunnittelemme kosketussäiliöt vaakasuoran laskeutussäiliöiden tyypin mukaan.
Säiliön tilavuus:
, m3,
jossa T on kloorin kosketuksen kesto jäteveden kanssa, T = 30 min.
, m3,
Jäteveden liikkumisnopeudella kontaktisäiliöissä mm / m säiliön pituus L, m on:
m.
Poikkipinta-ala, m2, on yhtä suuri kuin:
m2.
Kun syvyys H=2,6 m ja kunkin osan leveys b=6 m, osien lukumäärä:
Veden ja kloorin kosketuksen todellinen kesto tuntia kohti maksimiveden virtaamista:
h = 30,6 min.
Ottaen huomioon veden liikkumisajan poistoalustassa, todellinen veden kesto kloorin kanssa on noin 31 minuuttia.
Hyväksymme teknisten laitteiden TsNIIEP:n kehittämät kontaktisäiliöt.Niissä on uurrepohja, jonka tarjottimissa on suuttimilla varustetut huuhteluputket, ja pitkittäisiä seiniä pitkin on asennettu ilmastimet ja rei'itetyt putket. Sedimentti poistetaan kerran 5-7 päivässä. Kun osio kytketään pois päältä, sedimentti sekoittuu suuttimista tulevan teknisen veden vaikutuksesta ja palaa puhdistuslaitoksen alkuun. Sedimentin pitämiseksi suspensiossa ilmastetaan säiliössä olevaa seosta paineilmalla intensiteetillä 0,5 m3/(m2h).
Paineilman syöttämiseen kontaktisäiliöihin hyväksymme kaksi VK-12-puhallinta (yksi varapuhallinta).
Yleistä tietoa yrityksestä OOO Gazprom transgaz Ufa
Avoin osakeyhtiö Gazprom on Venäjän federaation suurin teollisuusjärjestö, yksi maan talouden avainsektoreista.
LLC Gazprom transgaz Ufa on osa Gazprom Open Joint Stock Companya, joka on yksi Bashkortostanin polttoaine- ja energiakompleksin suurimmista yrityksistä, joka perustettiin vuonna 1953. Ensimmäinen kaasusoihtu sytytettiin Tuimazy-Ufa-Chernikovsk -kaasuputkessa.
Vuosien 2006 ja 2007 toiminnan tulosten mukaan. OOO Gazprom transgaz Ufa sai kunniakirjan Bashkortostanin tasavallan parhaana teollisuusyrityksenä.
LLC Gazprom transgaz Ufa:n pääasialliset toiminnot ovat: luotettava kaasuntoimitus venäläisille kuluttajille ja kaasutoimitusten varmistaminen lähi- ja kaukaisiin maihin valtioiden välisillä ja hallitustenvälisillä sopimuksilla.
Näiden tehtävien toteuttamiseksi yritys harjoittaa seuraavia toimintoja:
— varmistaa alueen kaasulaitosten luotettavan ja turvallisen toiminnan;
- rakentaa kaasuputkia ja muita kaasunsiirtotiloja sekä sosiaali- ja kulttuuritiloja tasavallan alueelle;
— suojelee ympäristöä, käyttää järkevästi luonnonvaroja, käyttää ympäristöystävällisiä ja energiaa säästäviä tekniikoita kaasun kuljetuksissa;
– kehittää uusia teknologioita ja mekanismeja kaasuputkien korjaukseen ja rakentamiseen, tekee tutkimus-, teema- ja kehitystyötä.
OOO Gazprom transgaz Ufa kiinnittää suurta huomiota käytössä olevien tilojen ympäristöturvallisuuteen ja luonnonvarojen järkevään käyttöön. Yrityksen ympäristöpolitiikan pääperiaatteet ovat: — luonnonympäristön säilyttäminen laitosten toiminta-alueella, luonnonvarojen järkevä ja järkevä käyttö;
— luonnonympäristön säilyttäminen laitosten toiminta-alueella, luonnonvarojen järkevä ja järkevä käyttö;
— Rakentamisen ja laitosten käytön ympäristöturvallisuuden varmistaminen;
— henkilöstön ja väestön terveyden suojelu ja ympäristöturvallisuus elinkeinoelämän paikoissa;
— ympäristötilanteen systemaattinen parantaminen yhtiön kaikilla toimialoilla, koko henkilöstön osallistuminen ympäristönsuojelutoimintaan.
kloorauskammio
Klooraushuoneen tuuletusta varten tuuletuskammiossa on 12-kertainen ilmanvaihto 1 tunnissa, joka suoritetaan kahdella EVR-3-tyypin keskipakotuulettimella A-32-41-sähkömoottorilla. Ilmanvaihto kytketään päälle 5-10 minuuttia ennen huoltohenkilöstön tuloa klooraushuoneeseen ja jatkuu koko sen ajan, kun työntekijät ovat huoneessa.
On tehtävä teknologiset ja hydrauliset laskelmat kuvan 2 mukaisista jätevedenkäsittelylaitoksista. 7.1.
| Tyypillinen puhdistuslaitos, jonka kapasiteetti on 30-60 tuhatta mg päivässä 1 monorail; 2 reagenssivarasto; 3 - puhallinhuone; 4 - pumppuasema; 5 - kivihiili |
Sekä ulkomaisessa että kotimaisessa käytännössä on viime aikoina alettu käyttää veden otsonointia.
Vedenkäsittelylaitosten täyden suorituskyvyn tulisi varmistaa: hyödyllinen vedenkulutus, toisin sanoen sen toimittaminen kaikille kuluttajaryhmille; vedenkulutus käsittelylaitosten omiin tarpeisiin (pääasiassa suodattimien pesuun sekä sedimentaatiosäiliöiden, selkeytinten, reaktiokammioiden, sekoittimien, puhdasvesisäiliöiden puhdistuksen ja myöhemmän pesun yhteydessä tapahtuvaan tyhjennykseen, kloorauksen tarpeisiin, ammoniakkilaitosten ja muihin kuluihin käsittelylaitosten) ja vedenkulutus tankkien palovesivarantojen täydentämiseen.
Suunnitteluratkaisut mahdollistavat käsittelylaitosten automatisoinnin ja jakelun, mikä luo edellytykset niiden normaalille toiminnalle. Neuvostoliitossa on tehty paljon työtä kotitalousjätevesien käsittelylaitosten tyypityksen parissa. Vakiomalleja on kehitetty ritilöitä, hiekkaloukkuja, laskeutussäiliöitä, aerotankkeja, biosuodattimia, kontaktisäiliöitä, klooraus- ja puhallinasemia, keittimiä ja apulaitteita varten. Myös käsittelylaitosten tiedot on tyypillisesti kuvattu: jakelukammiot laskeutussäiliöille, tarjottimille, porteille jne. Monia näistä vakiomalleista käytetään laajalti biologisilla asemilla, jotka on suunniteltu teollisuuden ja kotitalouksien jätevesien yhteiskäsittelyyn. Lisäksi on kuvattu eräitä teollisuusjätevesien käsittelyyn tarkoitettuja tiloja (esim. neutralointiasemat).
Veteen syötettyjen kloorin tai klooria sisältävien reagenssien aggregaatioasteesta riippuen määritetään jäteveden käsittelytekniikka ja prosessin instrumentointi. Jos vettä käsitellään kaasumaisella kloorilla tai klooridioksidilla, prosessi suoritetaan absorboimissa; jos reagenssit ovat liuoksessa, ne syötetään sekoittimeen ja sitten kontaktisäiliöön. Klooraamoihin kuuluu varastotiloja ja annostelulaitteita. Tarvitaan myös liuos- ja syöttösäiliöitä, sekoittimia, reaktiokammioita, selkeytyssäiliöitä ja muita tiloja. Reagenssin työliuos valmistetaan yleensä 5-prosenttisena aktiivisen kloorin liuoksena. Klooraukseen kaasumaisella kloorilla käytetään yleisimmin tyhjiöklooraajia, joiden kloorikapasiteetti on 0,08-20 kg/h.
