Tee-se-itse vaahdotusaine vaahtobetonille
Vaahdon ainekset:
- kaustinen sooda (kaustinen sooda) - 0,15 kg;
- hartsi - 1 kg;
- puusepän liima - 0,06 kg.
Valmistustekniikka on hieman työlästä ja aikaa vievää. Siksi se on suositeltavaa vain suurille työmäärille.
Kuinka tehdä vaahtobetonin vaahtomuoviaine kotona
Valmistelu koostuu kahdesta vaiheesta:
- sekoittava liima. Tätä varten kuivan liiman palat kaadetaan vedellä (1:10) ja jätetään päiväksi. Tänä aikana liima turpoaa hieman, mutta säilyttää muotonsa. Siksi astia, jossa on vettä ja liimaa, kuumennetaan 60 ° C:seen (jatkuvasti sekoittaen). Liimaliuos on valmis, kun kaikki palaset ovat liuenneet ja muodostaneet tasaisen massan;
hartsisaippuan valmistus. Tätä tarkoitusta varten natrium kiehuu. Sitten siihen lisätään vähitellen hartsia. Kiehumisprosessi kestää noin 2 tuntia, kunnes hartsi on täysin liuennut.
Merkintä. Hartsi tulee murskata etukäteen.
Molemmat koostumukset sekoitetaan, kun hartsisaippua on jäähtynyt 60 °C:seen.
Merkintä. Sekoituksen aikana liimaliuokseen kaadetaan hartsisaippuaa. Sekoitussuhde 1:6.
Saatu seos kaadetaan vaahtogeneraattoriin ja saadaan tiheästi vaahtoa. Vaahtoa, jonka tiheys on 80 g / dm3, pidetään optimaalisena käyttöön. Vähemmän tiheän (ilmavamman) vaahdon käyttö heikentää lohkon laatua ja johtaa sen nopeaan tuhoutumiseen.
Merkintä. Voit tarkistaa vaahdon laadun täyttämällä sillä ämpärin. Kauhan kääntämisen jälkeen vaahto tulee säilyttää sisällä.
Vaahtolohkojen valmistuskaavio on esitetty kuvassa.
Vaahtolohkojen tuotantokaavio
Huomaa, että kuten ensimmäinen pannukakku, ensimmäiset vaahtobetonipalat tulevat yleensä myös kokkareina. Tähän on useita syitä:
liuoksessa olevien aineosien annostelun monimutkaisuus;
lisääntynyt / vähentynyt vesipitoisuus liuoksessa;
lisääntynyt vaahdotusaineen pitoisuus liuoksessa. Sen kulutus ei saa ylittää 1,5 litraa. per 1 m / cu.
Valitettavasti tällaiset kokeet eivät vain pidennä rakennusaikaa, vaan johtavat lisäkustannuksiin. Käyttäjien mukaan ne ovat kuitenkin täysin perusteltuja. Lisäksi viallisia vaahtolohkoja voidaan käyttää täyttönä lattian alla, ja käytettyjä vaahtobetonin valmistukseen tarkoitettuja laitteita voidaan myydä.
Merkintä. Kuten käytäntö osoittaa, on parempi tehdä rakenteellisia vaahtolohkoja (luokat D-900 ja korkeammat). Ne sisältävät vähemmän huokosia kuin eristävät, ja aloittelijan on helpompi tehdä niitä.
Vaahtolohkojen käytön plussat ja miinukset
Vaahtolohkot (kuva).
Kuten kaikilla muillakin rakennusmateriaaleilla, vaahtolohkolla on oma laajuutensa, haitansa ja etunsa.
Edut
- Ympäristöystävällisyys. Materiaali on myrkytöntä. Jopa valtavissa lämpötiloissa (jopa 1200 astetta) se ei päästä haitallisia aineita ilmaan;
- Kestävyys;
- Tulenkestävä;
- Melun eristys. Vaahtolohkoista valmistetut seinät välittävät huonosti vieraita ääniä, ja toisin kuin tiilet, ne eivät lähetä matalataajuisia ääniä;
- Valmistettavuus. Prosessi ei ole kallis työvoiman tai sähkön kannalta. Tuotantoa ja jatkokäyttöä varten ei vaadita raskaiden rakennuslaitteiden puuttumista;
- Kannattavuus. Tämä materiaali on yksi halvimmista. Esimerkiksi: kuutiometri tiiliä maksaa noin kaksi kertaa niin paljon kuin kuutiometri vaahtolohkoja.
Vikoja
- Vaahtolohkoista valmistetuissa itse rakennetuissa seinissä voi syntyä halkeamia rakennuksen asettumisen aikana;
- Tästä materiaalista valmistetut seinät eivät siedä muodonmuutoksia, ja sitä voidaan käyttää vain nauhaperustuksissa.
Erillinen harkinta vaatii laitteita vaahtolohkojen valmistukseen.
Vaahtobetonin ominaisuudet
Solubetoni tai, kuten sitä kutsutaan, vaahtobetoni on huokoinen kivi ja se on erinomainen korvike puulle. Se sisältää suljetuissa kennoissaan - huokosissaan maailman tehokkaimman lämmöneristeen - ilmaa. Solubetoni on lähempänä puuta kuin kiveä, ja tiili on lähempänä kiveä, se on raskasta ja kylmää materiaalia. Solubetoni on ympäristöystävällinen, ja tässä suhteessa se ei ole vain puuta huonompi, vaan sillä on myös tiettyjä etuja, koska puu on altis lahoamiselle, siihen asettuu sieniä ja kaikenlaisia haitallisia asioita, eivätkä nämä haitalliset aineet asettu kivi, silikaattimateriaalia.
Vaahtobetonilla on muita etuja. Se ei pala, soveltuu hyvin käsittelyyn, kestävä. Eri merkkien vaahtobetonin tiheys voi vaihdella useita kertoja, mikä tekee tästä materiaalista universaalin: se sopii ulkoseiniin, sisäseiniin, kattojen ja lattioiden lämmön- ja äänieristykseen.
Uskomme, että tämä on venäläisin materiaali, koska se voidaan valmistaa paikallisista raaka-aineista. Ja seurauksena voit tehdä seinän neliömetrin lämpimämmäksi kuin tiilitalo, mutta 2-3 kertaa halvempi.
Tuloksena saadut vaahtobetonituotteet eivät ole laatuindikaattoreiltaan huonompia kuin perinteinen autoklavoitu solukkokarkaistu betoni. Tekniikan ja käytettyjen laitteiden yksinkertaisuuden vuoksi (raaka-aineiden jauhamisen ja autoklaavikäsittelyn teknologisen syklin poissulkeminen) tuotteiden kustannukset ovat 1,5-2 kertaa alhaisemmat kuin samojen solujen hiilihapotetun betonin kustannukset. .
Uudella ei-autoklaavi- ja höyrytystekniikalla saadulla vaahtobetonilla on: - korkeat lämpö- ja melusuojaominaisuudet; - korkea palonkestävyys; - kestävä; - ympäristöystävällinen (sillä on Venäjän terveysministeriön todistus vaahtotiivisteille) ; - täyttää eurooppalaiset standardit; 2 - 2,5 kertaa halvempi kuin vastaava määrä tiiliä tai paisutettua savibetonia).
Mitä tarvitaan vaahtobetonin valmistukseen
Tämän rakennusmateriaalin valmistukseen tarvitset:
Homogeenisen materiaalin saamiseksi sinun on seulottava ja lajiteltava ainesosat. Siksi laadukkaan vaahtobetonin saamiseksi tarvitaan värähtelevä seula Jos tuotannossa käytetään paineyksikköä, tarvitaan kompressori Jos tekniikkaa käytetään tuotannossa ilman painetta yksikkö, tarvitaan betonisekoitin Tee ne itse Jos aiot kaataa vaahtobetoniliuosta monoliittisella tekniikalla, tarvitset levyt muotin asennukseen Vaahtogeneraattori vaahdon valmistukseen.
Se on erikoismateriaali, joka kestää hyvin sementtilaastia. Tämän laadun avulla voit kuljettaa valmiin massan halutulle etäisyydelle tuhoamatta materiaalin rakennetta. Se voidaan ostaa teollisen tiivisteen muodossa tai tehdä omin käsin.Monimutkainen, kuten baariasennus, helpottaa huomattavasti työtä ja vähentää laitteiden määrää.
Sitä käytettäessä vaahtogeneraattoria ei tarvita, ainekset sekoitetaan sisäänrakennetussa aktivaattorissa. Tämä prosessi suoritetaan korkeassa paineessa, joten kun liuosta puretaan, ilmahuokoset turpoavat entisestään ja seoksesta tulee huokoisempaa. Tällaiset vaahtobetonin laitteet mahdollistavat massan toimittamisen rakennuspaikalle ja samalla tuottaa materiaalia, jonka tiheysparametrit ovat jopa 1200 kg / m3 Vesi, hiekka, sementti Käsineet käsien suojaamiseen ja maski työskentelyyn bulkkimateriaalien kanssa.
Automaattinen annostelujärjestelmä raaka-aineille vaahtobetonin valmistukseen
Monet hiilihapotetun betonin valmistajat tietävät, kuinka paljon aikaa kuluu raaka-aineiden valmisteluun ja täyttämiseen hiilihapotettuun betonitehtaaseen. Esimerkiksi 1 erälle, jonka V = 1 kuutiometri. on tarpeen täyttää manuaalisesti 6 pussia sementtiä (300 kg), seuloa ja täyttää 17 ämpäriä hiekkaa (270 kg), mitata tarvittava määrä vettä ja vaahtoa. Parhaimmillaan se kestää 10-15 minuuttia. Vuorossa 20 kuutiometrin tuottavuudella. vaahtobetoni jättää 1,5-2 tuntia hukattua aikaa, 3-4 henkilöä kaataa manuaalisesti 6 tonnia sementtiä ja 5 tonnia hiekkaa. Lisäksi emme saa unohtaa inhimillistä tekijää: virheet laskettaessa sementtipussien, hiekkaämpärien ja vesilitrajen määrää johtavat väärään annostukseen.
Tuloksena on matala tuottavuus, korkeat kustannukset ja vaahtobetoniseoksen epävakaa laatu. Siksi valmistajat yrittävät koneistaa koko vaahtobetonin tuotantoprosessin.
Ehdotettu automaattinen annostelujärjestelmä on suunniteltu ohjaamaan koko vaahtobetonin tuotantokompleksia raaka-aineiden toimituksesta valmiin seoksen purkamiseen.
Annostelujärjestelmä vaahtobetonin valmistukseen
Annostelujärjestelmän pääosat:
1. Punnitse sementti- ja hiekkaannos punnituskennoille. 2. Hihnakuljetin hiekan syöttöä varten. 3. Sementin syöttöruuvi. 4. Sementtibig-bag-annostelija (tai sementin varastosiilo). 5. Vesiautomaatti. 6. Vaahtotiivisteannostelija.
Vaahtobetonin valmistusprosessin kuvaus:
Käyttäjä valitsee reseptin vaahtobetonin valmistukseen ja aloittaa vaahtobetonin automatisoidun tuotannon:
- Kierukka käynnistetään ja sementti syötetään big-bag-purkajasta (tai siilosta) paino-annostelijaan. Kun vaadittu sementin paino on saavutettu, ruuvi sammutetaan.
- Kuljetin hiekan syöttämiseksi vaakaan on kytketty päälle. Kun hiekan paino on kasvanut, kuljetin kytketään pois päältä.
- Vesi pumpataan sekoittimeen. Vesiannoksen valinnan jälkeen pumppu sammuu.
- Sekoitin kytketään päälle, suppilon venttiili avautuu automaattisesti ja sementti ja hiekka poistetaan.
- Vaahtogeneraattorista tuleva vaahto lisätään sekoittimeen vaahtotiivisteannostelijan kautta.
- Komponenttien sekoittamisen jälkeen vaahtobetoni puretaan muotteihin.
Annostelujärjestelmän käytön edut:
 |
Käyttäjä voi säätää ja asettaa erilaisia reseptejä vaahtobetonin valmistukseen, valita raaka-aineiden annokset, seurata reseptiä ja materiaalien kulutusta, asettaa ja valvoa kaikkia prosessiparametreja. Konsoliin asennetun ohjelman avulla voit näyttää koko vaahtobetonin automaattisen valmistuksen prosessin käyttöpaneelissa reaaliajassa. Automaattisen annostelujärjestelmän käytön edut: |
Automaattinen sementin ja hiekan annostelija
|
Annostelulaite Annostelija koostuu kehyksestä, johon on ripustettu vastaanottosuppilo ja ohjauspaneeli. Bunkkeri on varustettu pintatäryttimellä ja sähköisellä kaihtimella. Punnitus tapahtuu venymäantureiden avulla. Tiedot näkyvät konsolin käyttöpaneelissa.
|
 |
Automaatiotyökalut
 |
Ohjauspaneelin avulla voit ohjata koko kompleksin toimintaa vaahtobetoniseoksen valmistukseen: punnitusannostelija, ruuvikuljetin, hihnakuljetin, pumppu ja vesiannostelija, vaahdon syöttöpumppu, sekoitin, vibraattori sementin jakeluaseman "isoissa pusseissa" tai sementtisiilossa. |
- Annosten asettaminen erille (sementin määrä, hiekka, vesi, vaahto).
- Automaattinen sementtisarja vastaanottobunkkerissa.
- Automaattinen hiekkasarja vastaanottobunkkerissa.
- Automaattinen vesisarja sekoittimessa - asennus vaahtobetonille.
- Sekoittimen pyörityksen automaattinen aktivointi.
- Automaattinen sementin ja hiekan purkaminen vastaanottosuppilosta.
- Automaattinen vaahtosarja sekoittimessa.
- Vaahtobetoniseoksen purkaminen muottiin.
-
- Vaahtobetonin tuotantolaitos
- hiekan kuljetin
- Sementtibig-bag-purkausasema kairalla
vaahtogeneraattori
Tämän laitteen avulla on mahdollista muuttaa liuos vaahdoksi. Kokeneet rakentajat ovat yhtä mieltä siitä, että on parempi ostaa se valmiina eikä tehdä sitä itse. Vaahtogeneraattori tai vaahtobetoniporisaattori kootaan seuraavien ohjeiden mukaan:
- Suuren ja suljetun astian valmistus. Esimerkiksi tynnyrin käyttö on täysin mahdollista.
- Sisälle laitetaan vesi ja erityinen aine. Jälkimmäisen avulla saadaan vaahtoa.
- Kompressorin liittäminen yksikön pohjaan. Yläosaan sinun on tehtävä erityinen ulostuloreikä.
- Aineiden syöttöä on kätevää säätää erityisellä venttiilillä.
- Pistorasia on yhdistetty T-liittimellä. Ilmansyöttöpuolella sinun on myös asennettava toinen venttiili.
- Vaahtobetonin tuotantolaitteiden piirustukset sisältävät kaksi ulostuloa. Jokaisessa niistä on oltava venttiili. Tässä tapauksessa on mahdollista säätää oikein hapen ja nesteen syöttö.
- Ohjeiden mukaan seos kulkee ritilöiden läpi ja menee sitten osastoon. Prosessin kautta on mahdollista muodostaa vaahto. Kolmoisjakajan ulostuloon on myös asennettava erityinen suutin. Jos asennus tehtiin kotona, tässä ominaisuudessa käytetään auton äänenvaimenninta. Aiemmin sen rakenteeseen on lisättävä hila tai muu huokoinen materiaali.
Vaahtogeneraattorin osat
Yksikön toiminnan varmistamiseksi tekniikan mukaan siinä on oltava kompressori, vaahto- ja betonikoostumuksen sekoittimet, elementti liuoksen jakamiseksi ja kaatamiseksi muotteihin sekä pumppu koostumuksen pumppaamiseen. Nämä ovat pääelementtejä, jotka muodostavat laitteen, niiden lisäksi muiden mekanismien ja elementtien läsnäolo on mahdollista.
Suuren määrän rakennusmateriaaleja varten on mahdollista rakentaa vaahtogeneraattori samantyyppisten laitteiden yhdistelmästä.
Yksikön tehon ja muiden suorituskykyominaisuuksien on varmistettava jatkuva toiminta teknologisen prosessin jokaisessa vaiheessa. Yksinkertaisin vaihtoehto on asennuksen kokoaminen kolmen komponentin perusteella: vaahtogeneraattori, betonimylly ja kompressori.Usein tällaista yksikköä käytetään ratkaisun tekemiseen suoraan rakennusvaiheessa rakenteiden kaatamista varten.
Osien parametrien suhde
Laitetta koottaessa on tärkeää säilyttää tarvittava suhde joidenkin sen osien välillä. Koska spiraalin halkaisija pienenee, kun se vedetään ulos, on tarpeen varmistaa ulkorenkaan ja putken halkaisijoiden välinen ero 12-15% (renkaan halkaisija on suurempi), samoin kuin ero renkaan sisä- ja ulkohalkaisijoiden välillä - 20%, ulkohalkaisijan hyväksi
Tämä ero tarjoaa optimaalisen suhteen putkille, joilla on erilaiset parametrit.
Vaahtobetonin ominaisuudet ja ominaisuudet
Vaahtobetonilla on joitain ominaisuuksia, joita voidaan täysin pitää sen etuina useisiin muihin rakennusmateriaaleihin verrattuna:
Laadukas lämmöneristys. Ilmatäytteisten kennojen ansiosta materiaalilla on korkea lämmönkestävyys.
Talvella tämä laatu säästää lämmityskustannuksissa noin 25 % Hyvä juoksevuus, mikä mahdollistaa helpon ja laadukkaan valun. Vaahtobetoniin eivät vaikuta ilmakehän tekijät ja kemialliset vaikutukset. Tämä on käytännössä ikääntymätön materiaali, joka on vahvaa kuin kivi, ei mätäne, ei pelkää kosteutta Erinomaiset lujuusominaisuudet.
Vaahtobetonin tiheys 400-1400 kg / cm³ mahdollistaa puristuskuormituksen kestämisen välillä 10-100 kg / cm³. Tällainen lisääntynyt ominaisuus mahdollistaa tämän materiaalin käytön pienempien tilavuuspainoisten esineiden rakentamiseen, mikä johtaa seinien vieläkin suurempaan lämmönkestävyyteen.Toisin kuin materiaalit, kuten polystyreeni ja mineraalivilla, vaahtobetoni ei menetä arvoaan. ominaisuuksia ajan myötä. Ne vain paranevat tämän materiaalin pitkän kypsymisen ansiosta: neljän kuukauden kuluttua sen lujuus kasvaa puolitoista kertaa ja parin vuoden kuluttua - yli kaksi ja puoli kertaa kuukausittain vanhentuneeseen solubetoniin verrattuna. optimaalinen mikroilmasto.
Vaahtobetoni, arvostelut vahvistavat tämän tosiasian, sillä on hyvä ilmanläpäisevyys, jolloin seinät hengittävät Ympäristöystävällisyys. Ei haihduta haitallisia aineita, koska se on valmistettu luonnollisista raaka-aineista. Tämän indikaattorin mukaan vaahtobetoni on toiseksi vain puun jälkeen.
Esimerkiksi tiilen ympäristöystävällisyysindeksi on 10, solubetonin - 2; tiili - 10; puu - 1; paisutettu saviharkot - 20. Erinomainen äänieriste. Materiaali vaimentaa hyvin ääntä heijastamatta sitä, erityisesti hiljainen Paloturvallisuus. Ensimmäinen palonkestävyysaste mahdollistaa viidentoista senttimetrin vaahtobetoniseinän suojaavan tiloja tulelta neljän tunnin ajan. Lohkojen suuret mitat varmistavat asennuksen helppouden ja nopeuden.
Antaa helposti periksi leikkuutyökalun käsittelyyn. Korkea kannattavuus. Geometristen mittojen tarkkuus mahdollistaa lohkojen asettamisen liiman päälle välttäen kylmäsiltoja, mikä säästää rappaus- ja lisäeristyskustannuksia. Lohkojen keveys antaa sinun säästää perustassa ja lattioissa, helppo kuljettaa.
- Päivämäärä: 01.03.2015Katsot: 866Kommentit: Arvio: 44
Tee-se-itse vaahtobetoniasennus tehdään tietyn tekniikan mukaan. Vaahtobetonin lopputuote on vaahtolohko, joka koostuu seuraavista komponenteista:
- sementti, vesi, hiekka, vaahdotusaine.
Vaahtogeneraattorin kaavio.
Kotitekoinen vaahtobetoni on halvempaa kuin tehdasvalmisteinen vastine. Sementtiä pidetään vaahtobetonin kalleimpana komponenttina, joten lopputuotteen hinta riippuu sen valinnasta.
Tee-se-itse vaahtogeneraattori vaahtobetonille
Tämän moduulin hankinta on tuotannon kallein osa.
Tarkoitus - muuttaa vaahdotusaine vaahdoksi ennen sen syöttämistä liuokseen.
Vaahtogeneraattorin suunnittelu koostuu kolmesta solmusta:
- syöttömoduuli. Siihen kaadetaan vaahdotusaineliuos. Tämän toiminnon voi suorittaa mikä tahansa säiliö;
- muunnosmoduuli. Asennuksen ydin on vaahdon muuntaminen;
- annostelumoduuli. Tarjoaa mahdollisuuden syöttää vaahtoa tietyn tiheyden omaavaan liuokseen (vaahtolohkon merkin mukaan).
Kaavio vaahtogeneraattorista vaahtobetonin valmistukseen
Kaavio vaahtogeneraattorin laitteesta vaahtobetonin valmistukseen
Vaahtogeneraattorin valmistamiseksi tarvitset: metalliputken (2 aihiota), pumpun, letkut, venttiilit. Myös hitsauskone. Tarkemmin komponentit on määritelty vaahtogeneraattorin piirustuksen mukana olevassa eritelmässä.
Vaahtobetonin vaahtogeneraattorin kokoaminen (kaaviopiirustus)
Piirustus vaahtobetonin vaahtogeneraattorista
1. Vaahtogeneraattorin valmistus
Vaahtogeneraattorin tehdasputken erityispiirre on, että siinä on aluksi kapea kanava, joka sitten laajenee. Tämän tekniikan avulla voit lisätä emulsion kulkunopeutta putken läpi. Sitten lähdössä sillä on suurin mahdollinen nopeus.
Sekoituskammion valmistus
Hitsaa kaksi putkea yhteen valmisteltuihin putkiin. Lisäksi on suositeltavaa sijoittaa yksi niistä (jonka kautta ilmaa syötetään) päästä. Ja toinen, joka on tarkoitettu vaahtoavan emulsion syöttämiseen, hitsataan sivulta (90 ° kulmassa).
Molemmat tuloputket (pää ja sivu) toimitetaan kahdella venttiilillä:
sulkeminen (mahdollistaa katkaista vaahdotusaineen syötön);
säätö (jolla voit säätää syöttöparametreja, muuttaa painetta, painetta, määrää jne.).
Käytännössä säätöventtiilejä ei käytetä sen jälkeen, kun seoksen syöttöparametrit on säädetty.
Merkintä. Sivuputken halkaisijan tulee olla 15-20 % suurempi kuin päätyputken halkaisija.
Vaahtomuovipatruunoiden valmistus
Toiseen putkiaihioon hitsataan haaraputki. Se on suunniteltu poistumaan valmiista seoksesta. On suositeltavaa varustaa poistoputki suppilon muodossa olevalla laitteella seoksen poistumisnopeuden vähentämiseksi. Suodatin asetetaan työkappaleeseen. jonka tarkoituksena on muuttaa emulsio vaahdoksi. Voit ostaa valmiin suodattimen.
Mutta sen tehtävä voidaan suorittaa yhtä menestyksekkäästi metalliverkoilla (harjoilla) astioiden puhdistamiseen.
Samanaikaisesti spiraalit eivät sovellu, vain lanka. Nämä verkot on suljettava mahdollisimman tiukasti vaahtomuovipatruunan putken pituudelta. Jotta verkkohiukkaset eivät pääse lentämään ulos seoksen mukana, putken ulostuloon asennetaan "Ruff", jonka sisään asennetaan verkkoaluslevy.
Sekoituskammion ja vaahtomuovipatruunan liitäntä
Seuraavaksi sinun on yhdistettävä sekoituskammio ja vaahtomuovipatruuna. Luonnollisesti tämä on tehtävä siten, että hitsatut putket sijoitetaan vastakkaisiin päihin. Vaahtobetoniseoksen kulkunopeuden lisäämiseksi putken läpi on tarpeen asentaa Laval-suutin tai suihkupesuri niiden väliin. Suuttimen vaihtaminen suihkulla vähentää suunnittelun tehokkuutta 30-40% vähentämällä sen läpi kulkevan seoksen nopeutta. Se on kuitenkin halvempi, helpompi asentaa ja sitä voidaan käyttää väliaikaisena vaihtoehtona. Suuttimen tai suihkun asennuspaikka on esitetty kaaviossa.
Kaavio vaahtogeneraattorista vaahtobetonille suihkupesuria käyttäen
Vaahtobetonin vaahtogeneraattorin mittojen suhde (syvyys ja sisääntulon halkaisija)
Vaahtobetonin vaahtogeneraattorin mittojen suhde
2. Kompressorin liittäminen sekoituskammion päätyputkeen
Mikä tahansa kompressori soveltuu toimintaan, joka tuottaa 6 atm:n paineen. Vastaanottimella, paineenalennusventtiilillä ja painemittarilla varustetun kompressorin avulla voit säätää painetta.
Materiaali valmistettiin sivustolle www.moydomik.net
3. Vaahtosäiliön yhdistäminen sekoituskammion sivuliitäntään
Säiliö asennetaan lattialle, siihen on kiinnitetty letku, jonka kautta vaahtoemulsio (vaahdotusaine plus vesi) syötetään sivuputken läpi sekoittimeen.Pienen pumpun (tavallinen kotitalousvirta) asentaminen mahdollistaa tehokkaamman vaahtotiivisteen toimituksen vaahtogeneraattoriin. Rahan säästämiseksi tarjonta voidaan kuitenkin järjestää painovoiman mukaan.
Näin yksinkertaisella tavalla valmistettu vaahtobetonin vaahdotusaine maksaa paljon vähemmän kuin ostettu. Ja tuloksena oleva vaahto ei ole millään tavalla huonompi kuin tehdasgeneraattorista saatu vaahto.
Yksinkertaiset laitteet vaahtolohkojen valmistukseen omin käsin
Jos sinulla on oikeat laitteet vaahtolohkojen valmistukseen ja ostat raaka-aineita kilpailukykyiseen hintaan, sinulla on mahdollisuus saavuttaa korkea kannattavuus. Lisäksi taloudelliset investoinnit tällaiseen tuotantoon eivät vaadi valtavia rahasummia.
Sinun on tutustuttava huolellisesti vaahtobetonilohkojen tuotantoprosessiin ja lähestyttävä asiantuntevasti laitteiden valintaa, ja voit aloittaa tämän suositun rakennusmateriaalin tuotannon.
Mitä tuotantoon tarvitaan
Vaahtobetonilohkoja on mahdollista valmistaa, mutta tämä vaatii joukon laitteita ja erilaisia laitteita:
- Muotit vaahtobetonin kaatamiseen ja määrättyjen kokoisten lohkojen muodostamiseen;
- Vaahtogeneraattori, jolla on asianmukaiset tekniset parametrit;
- Kompressori;
- Betonisekoitin, jolla on riittävä teho.
Tällaisen sarjan läsnäolo tuo erinomaisia tuloksia valmistajille - tyypillinen siirto on 3 kuutiometriä vaahtobetonilohkoja. Viikko siis aktiivista ja tuotteliastyötä, ja sieltä tulee valmiina määrä vaahtobetonilohkoja kantavan seinän rakentamiseen.
Yksi vaahtolohkojen valmistuslaitteiston tärkeistä yksiköistä on vaahtogeneraattori, joka muodostaa vaahtoliuoksen, joka sitten menee muottiin tai muotteihin. Tämä laite on kannattavampi ja helpompi tehdä itse, jos sinulla on tarvittavat komponentit.
Kolmivaiheinen kompressori on toivottavaa, koska se kehittää enemmän tehoa, mutta jos sellaista ei ole, tavallinen sähköjännite riittää.
Klassinen vaahtogeneraattori koostuu:
- Valmistettu hienosta metalliverkkokotelosta,
- Vaaditun tilavuuden kapasiteetti,
- letkusarja,
- kompressori.
Vaahtogeneraattorin toiminta
On olemassa itse koottuja laitteita vaahtolohkojen valmistukseen vaahtogeneraattorin muodossa vaahdotusaineen sekoittamiseksi veteen ja ilmaan ja sitten tuloksena saadun massan lähettämiseksi rungon metalliverkon solujen läpi esivalmistettuun lomakkeita.
Vaahdon laadun säätämisprosessissa sinun on jatkuvasti tarkistettava sen konsistenssi, koska vaahtobetonilohkon ominaisuudet riippuvat tästä. Jos vaahto leviää liikaa, sinun on tehtävä tarvittavat säädöt komponentteihin tai vaahtogeneraattorin toimintaan, jotta tätä prosessia ei tapahdu, muuten geometrisesti oikean vaahtolohkon saavuttaminen on vaikeaa.
Ja vaikka vaahtobetonilohko saadaan irtonaisesta vaahdosta, tämä tuote romahtaa pienillä mekaanisilla kuormituksilla.
Vaahtobetonin valmistukseen käytetyn liuoksen koostumus sisältää välttämättä korkealaatuista sementtiä. Vaahtobetonilohkojen valmistuksessa on erilaisia mittasuhteita, ja ne riippuvat käytetyn sementin merkistä ja betonin tiheydestä. Jos betonin tiheys on 300-500 neliömetriä kohti, seos ilman hiekkaa on sallittu.
Jos tiheys saavuttaa 600 kiloa metriä kohti, tarvitaan luonnonhiekkaa. Lopputuotteelle on parempi, jos hiekka on esiseulottu.
Vaahtobetonilohkojen tuotannon ominaisuudet
Kaikki komponentit on asetettava sekoittimeen ja sekoitusprosessi aloitetaan lisäämällä raaka-aineet vuorotellen. Sekoitus aloitetaan sementillä, vedellä ja hiekalla, minkä jälkeen vaahto liitetään tuotantoprosessiin.
Lopputuote riippuu lähtöaineiden sekoitusnopeudesta.Jos käytät pystysekoitinta, sekoitus kestää 20 minuuttia, ja jos käytät rumpua, jossa on melat, tämä toimenpide lyhenee 10 kertaa.
Valmistajan on valittava muotin ja muotojen välillä - kuinka se on hänelle mukavampaa ja mihin tarkoituksiin hän käyttää vaahtobetonilohkoja. Muottivaihtoehto edellyttää täysin kovettumattoman massan leikkaamista erillisiksi samankokoisiksi paloiksi.
Vaahtobetonilohkojen leikkaamiseksi tarkalleen ilman merkittäviä virheitä on oltava merkinnät muottiin tai käyttää muita mittalaitteita.
Metalli- tai vanerimuotteja käytettäessä niihin kaadetaan vaahtobetoni ja sinun on odotettava hetki, kunnes seos kovettuu ja vaahtobetonilohko muodostuu.
Kovettumisprosessin nopeuttamiseksi sinun on käytettävä erilaisia lisäaineita ja huoneita, joissa on sopiva lämpötila.
Jäätyneiden vaahtolohkojen poistaminen on paljon helpompaa, jos käytettävissä on kokoontaitettava muotti. Sitten voit poistaa tuotteen vahingoittamatta sen pintaa.
Laitteet
Koko laitesarjasta voidaan erottaa tärkeimmät ja yleisimmin käytetyt tyypit:
- vaahto generaattori;
- betonimylly;
- Kompressori;
- Vaahto betonimylly;
- Lomakkeet.
vaahtogeneraattori
Vaahtogeneraattori.
Vaahtogeneraattori suorittaa vaahtotehtävän, jonka perusteella vaahtobetoni valmistetaan myöhemmin missä tahansa betonisekoittimessa.
Rakenteellisesti se koostuu:
- alasäiliö veden ja vaahdotusaineen seokselle;
- ylempi säiliö vaahtoamista varten;
- ohjaus- ja imuventtiilit;
- imuputki, joka muodostaa vaahtoa.
Laite on kytketty veteen (jos ei ole keskitettyä vesihuoltojärjestelmää, se voidaan täyttää kauhoilla), ylempi säiliö on täytetty vaahdotusaineella (mikä tahansa, voit jopa tehdä sen itse, joskus toimitetaan valmistusohjeet laite).
Seuraavaksi laite liitetään kompressoriin, jolloin syntyy painetta ja vaahtoa alkaa tulla ulos putkesta. Huokoisuus voidaan säätää poistoventtiileillä.
betonimylly
Betonimylly.
Tämä laite ainesosien (hiekka, vesi, sora, sementti) pakkosekoitukseen, jotta saadaan aikaan homogeeninen käyttövalmis seos.
Betonisekoittimet jaetaan:
- Painovoima;
- Materiaalien pakkosekoituksella.
Painovoimasekoittimessa ainekset pyörivät rummussa, jonka sisältä on siivet. Pyörimisen aikana materiaalit törmäävät teriin ja sekoittuvat siten.
Betonisekoittimessa, jossa on materiaalien pakkosekoitus, komponentit ovat kiinteässä rummussa. Akseliin asennetut terät pyörivät rummussa.
Asennusmenetelmän mukaan betonisekoittimet jaetaan:
- Paikallaan;
- mobiili.
Laitteet, joiden valmisliuosteho on yli 660 litraa, ovat yleensä paikallaan. Jopa 65 l aina mobiili. 330 l - 500 sekä liikuteltavana että kiinteänä.
Työn luonteen mukaan betonisekoittimet ovat jatkuvatoimisia ja syklisiä. Syklisissä kuormitus tapahtuu annoksittain, ja jatkuvassa materiaalien kuormituksessa ja seoksen ulostulo tapahtuu jatkuvasti.
Vaahtobetonisekoitin
Vaahtobetonisekoitin.
Suunniteltu solubetonin valmistukseen. Sitä käytetään lohkojen valmistukseen vaahtopainetekniikalla.
Yhdistää kolme toimintoa:
- Tuottaa sekoittamista;
- Muodostaa vaahtoa;
- Toimii pumppuna, joka kuljettaa vaahdon asennuspaikalle.
Siten tämä on täydellisin yksikkö vaahtobetonin valmistukseen. Siinä yhdistyvät vaahtogeneraattorin, betonisekoittimen ja kompressorin toiminnot.
Rakennuslaitteet vaahtobetonin tuotantoon
Vaahtobetonin itsenäiseen tuotantoon tarvitset luotettavia teollisuuslaitteita, jotka toimivat vuosia ja tuovat voittoa omistajille.Siksi on suositeltavaa ostaa rakennuslaitteita vaahtobetonin tuotantoon koneenrakennusyrityksiltä, ei "käsityöläisiltä" yhden vuoden työstä. Kyllä, teollisuuslaitteiden hinta "puree", mutta se oikeuttaa itsensä korkealla tuottavuudella ja tuloksena olevan vaahtobetonin erinomaisella laadulla. Mutta loppujen lopuksi vaahtolohkot valmistetaan jo myöhemmin vaahtobetonista. Joten millä laadulla tuotamme vaahtobetonia, vaahtolohkot ovat samaa laatua. Ja kuka tarvitsee huonolaatuisia lohkoja? Ei kukaan!
Artikkeli Laitteiden valinta vaahtobetonin ja vaahtolohkojen valmistukseen auttaa sinua valitsemaan oikeat laitteet.
Laitteet vaahtobetonin valmistukseen - koostumus
Vaahtobetonin valmistuslaitteet sisältävät:
 |
ASENNUS VAHTOBETONIN VALMISTAMISEEN
valmistettu betoniseosten VB-06719 teollisen sekoittimen (pneumaattisen puhaltimen) perusteella vaahtobetoniseoksen valmistukseen ja sen toimittamiseen asennuspaikkaan. KÄYTETÄÄN MONOLIITTIIN RAKENTEEN hinta 380 000 ruplaa. |
 |
VAAHTON GENERAATTORI
suunniteltu jatkuvaan vaahdon syöttämiseen vaahtobetonin tuotantolaitokseen. Vaahto muodostetaan syöttämällä vaahtoliuosta ja ilmaa vaahdotusmoduuliin. hinta 50 000 ruplaa. |
 |
KOMPRESSORI
suunniteltu syöttämään paineilmaa vaahtogeneraattoriin vaahdon tuotantoa varten ja laitteistoon vaahtobetonin laskemiseksi. |
 |
VESISÄILIÖ
on tarkoitettu vaahtoliuoksen valmistukseen ja varastointiin lisäämällä veteen vaahdotusainetta vaaditussa suhteessa.
Se koostuu yhdestä polyeteenistä valmistetusta kuutiosäiliöstä. Ulkopuolella on metallilaatikko. Alaosassa on tyhjennyshanat, yläosassa täyttökaulat. Asennettu puulavalle. hinta 10 000 ruplaa. |
Sarjan hinta on 515 000 ruplaa.
Laitteet vaahtobetonin tuotantoon - toimitus, asennus
Laitteiden laadun ja monien vuosien kokemuksen vaahtobetonin tuotantoon tarkoitettujen laitteiden valmistuksesta perustuen yrityksen edustajat neuvovat sinua kaikissa vaahtobetonilohkojen tuotannon järjestämiseen liittyvissä kysymyksissä. Sinulta kysytään, mitä lisälaitteita tarvitset tuotannossasi.
Stroysnabzhenie LLC suorittaa kaikki tilaukseen liittyvät palvelut: maantietoimitukset, rakennuskaluston asennus ja lanseeraus sekä niiden jatkohuolto. Se auttaa kouluttamaan henkilöstöä työskentelemään laitteiden parissa ja tutkimaan vaahtobetonin valmistustekniikkaa.
SUOSITTELEMME OSTAMISTA:
Leikkauslaitteet vaahtolohkojen valmistukseen
Valmiiden metallimuottien käyttö
Valmiiden metallimuottien käyttö vaahtobetonille helpottaa suuresti rakennusprosessia, koska sinun ei tarvitse viettää aikaa oman muotin valmistamiseen. Mutta tässä tapauksessa sinun on otettava huomioon, että joudut käyttämään rahaa ostoon.
Vakiomuotoa käytettäessä saadaan tietyn kokoisia lohkoja - 300x600x200 mm, niiden säätämiseksi erikoismallien lohkojen saamiseksi käytetään vannesahakoneita.
Ennen lomakkeiden käyttöä ne voidellaan erityisellä koostumuksella, joka ei sisällä öljyä.
Valmiiden metallimuottien käytöllä on etunsa:
- Niiden yksinkertainen purkaminen mahdollistaa valmiiden lohkojen nopean irrotuksen Tarkkojen geometristen muotojen ansiosta valmistetut lohkot ovat tasaisia ja identtisiä Metallirakenteissa on kokoontaitettava kokoamisjärjestelmä, joten ne eivät vie paljon tilaa kuljetuksen aikana Metallimuodot ovat kestävä. joka vaatii vaahtobetonia 1,08 m³.
