muurauslaastia

Erilaisia ​​ratkaisuja

Aiotusta tarkoituksesta ja ominaisuuksista riippuen kaikki tiilien asettamiseen tarkoitetut seokset jaetaan yleisiin ja erityisiin. Ensimmäistä tyyppiä käytetään rakenteiden rakentamiseen kaikentyyppisistä seinäkivistä ja niiden verhouksista. Tämä sisältää yksinkertaiset sementtipohjaiset laastit (pienillä kalkkilisäyksillä), monimutkaiset portlandsementti- ja polymeerilisäainekoostumukset sekä koristeelliset väriseokset. Kaikilla niillä puolestaan ​​on erilaiset liikkuvuuden, tarttuvuuden, lämmönjohtavuuden ja veden imeytymisen ominaisuudet.

Monimutkaisia ​​muurauslaasteja edustavat koostumukset, joissa on lisäaineita tulenkestäviä materiaaleja tai täyteaineita, jotka lisäävät kestävyyttä aggressiivisille väliaineille. Niitä käytetään tilojen rakentamiseen, joissa on epätyypilliset käyttöolosuhteet: savupiiput, ilmanvaihtokanavat, teollisuustilat. Mitä tulee yleiseen lajikkeeseen, kaikkia niiden normeja ja ominaisuuksia säätelee GOST 28913-98.

Koostumuksesta riippuen on:

1. Sementtilaastit tiilien laskemiseen ovat jäykkiä ja epäaktiivisia, mutta niiden lujuus soveltuu suurilla kuormituksilla olevien rakenteiden rakentamiseen.
2. Kalkkiseokset ovat erittäin elastisia ja lämpimiä (minimaalinen lämmönjohtavuus), mutta niitä käytetään harvoin kovettumisen jälkeisen haurauden vuoksi. Niiden puristuslujuuden raja on 0,4 MPa, mikä ei ole hyväksyttävää kantaville seinille. Soveltamisala rajoittuu sisätöihin matalakerroksisissa rakennuksissa, se on pikemminkin yleisiä rakennuslaasteja, ei muurattuja.
3. Hiekan ja sementin seokset, joihin on lisätty kalkkimaitoa pieninä osuuksina, ovat universaaleja koostumuksia, joilla on erinomainen tarttuvuus ja liikkuvuus. Mutta kaikilla eduilla niitä ei käytetä, jos muuraus altistuu kovalle kosteudelle.
4. Sementti-savi laastit - lujuudeltaan hieman heikompi kuin ensimmäinen lajike, mutta voittaa joustavuuden. Ne on helppo asettaa, mutta vaikea valmistaa: sinun ei tarvitse vain ostaa sopivaa rasvapitoisuutta sisältävää savea, vaan myös vaivata huolellisesti kaikki kokkareet.

Klassinen sementin ja hiekan muurausseos on optimaalinen talojen kantavien ja perustusten rakenteiden asennukseen. Seuraavia mittasuhteita noudatetaan:

Suositeltu laajuus

Uunien ja tulenkestävien rakenteiden asennukseen käytetään yksinkertaisia ​​tee-se-itse-laasteja, jotka perustuvat saveen tai monimutkaisiin seoksiin sementin, kalkin tai fireclay-lastujen kanssa. Veden suhde ei ylitä 0,25 osaa saven tilavuudesta. Hiekan tarkat suhteet riippuvat sideaineen rasvapitoisuudesta ja vaihtelevat välillä 1:1 - 1:2. Sementti-savilaastia sekoitettaessa ne ovat: 0,15:1:3 tai 0,2:1:5.

Todella toimiva laillinen tapa säästää rahaa. Kaikkien on tiedettävä tämä!

Suhteen laskeminen

Parhaan työn suorittamiseksi on välttämätöntä noudattaa suositeltuja mittasuhteita valmistelussa.

On pidettävä mielessä, että mikä tahansa kalkkia käyttävä sementtilaasti sopii täydellisesti betonipintojen rappaukseen. Reunusten ja muiden ulkonevien pintaelementtien rappaamiseen tulee käyttää sementtiä, joka, kuten käytäntö osoittaa, on erittäin kestävä. Sementtikalkkia voidaan käyttää myös monenlaisten puupintojen rappaukseen. Kypsennyksen mittasuhteet vaihtelevat sen mukaan, millaista viimeistelyä on tarkoitus tehdä. Yleisin vaihtoehto: 1:1:6 ja 1:2:9. Puhumme sementistä, kalkkimaidosta ja hiekasta.

Kypsennyksen aikana on erittäin tärkeää määrittää viskositeetti oikein. Vain tässä tapauksessa saat korkealaatuista kipsiä

Mitä tulee sementin ja kalkin suhteeseen, suhteet voivat olla erilaisia: reunalistat, sokkelit rapattaessa sen tulisi olla 1:6; jos puhumme tiiliseinistä ja betonista ja puusta valmistetuista seinistä, suhde on 1:2; jos seinät ovat sisätiloissa ja altistuvat lisääntyneelle kosteudelle, suhde on 1:7.

Kypsennyksen aikana on erittäin tärkeää määrittää oikein koostumuksen viskositeetti tai, kuten sitä kutsutaan myös, rasvapitoisuus. Jos liuos osoittautuu liian rasvaiseksi, se halkeilee pian kuivumisen jälkeen, mikä tekee kaikesta aiemmin tehdystä työstä täysin turhaa.

Ja jos hän osoittautuu laihaksi, hänen kanssaan on yksinkertaisesti mahdotonta työskennellä. Jos liuos osoittautui liian rasvaiseksi, on suositeltavaa lisätä pieni määrä sementtiä sinne, ja jos se on laihaa, on lisättävä sakeutusaine, jolloin siitä tulee muovia ja sen kanssa on helppo työskennellä. . Voit määrittää, kuinka sementtimateriaali muodostui laskemalla siihen lapio: jos siihen tarttui paljon, se osoittautui rasvaksi, jos mikään ei tarttunut lapioon, se tarkoittaa, että se on laiha. Ihannetapauksessa kalkkimateriaalin tulisi tarttua hieman lapioon, tällaista kalkkimateriaalia voidaan käyttää rappaustöihin.

Valmistelemme kalkkilaastin rappausta varten

Koska kalkkilaastin valmistaminen kipsille on melko helppoa, sitä käytetään usein seinien ja kattojen viimeistelyyn. Kipsin asettamisen teknologisessa prosessissa on kolme vaihetta: ruiskutus, likaaminen ja peittäminen (kerroksen kokonaispaksuus on enintään 25 mm).

Kipsilaastin valmistamiseksi ruiskutusta varten sekoita nukka ja seulottu hiekka suhteessa 1:3 tai 1:4; pohjustusta varten - suhteessa 1: 2; ja "peittäminen" - 1: 1,5. Kaada sitten vesi ja sekoita (muista poistaa poltetut kalkin palat seoksesta).

Neuvoja! Seoksen sekoittamisen helpottamiseksi suosittelemme sekoittamaan ensin vain 1/3 tarvittavasta määrästä hiekkaa ja vettä nukkaan, sitten lisää loput vesi ja hiekka ja sekoita kaikki uudelleen perusteellisesti. Lisäksi kaadamme vettä kastelukannusta, emmekä kaada sitä suorana virtana.

Saamme nukan seuraavasti:

Laitamme kalkkipalaa metalliin (ilman korroosion merkkejä) tai puisiin astioihin (mutta ei muoviin).

Tärkeä! Valitsemme säiliön tilavuuden ottaen huomioon, että sammutusprosessissa nukka kasvaa 3 ÷ 4 kertaa

Kaada kalkki kylmällä vedellä (1 litra vettä per 2 kg nukkaa) ja peitä kannella. Kiehumisprosessi alkaa.

Tärkeä! Sammutettaessa tapahtuu kemiallinen reaktio (melko raju), johon liittyy suuri lämmön vapautuminen. Siksi suojalasien, suojavaatteiden, kumikäsineiden ja saappaiden käyttö on pakollista.

• Kiehumisen lopussa sekoita massa huolellisesti ja anna liuoksen hautua 2 viikkoa.
• Ennen suoraa käyttöä siivilöimme kuiva kalsiumhydroksidin rakennusseulan läpi (jotta estetään huonosti sammuneiden hiukkasten pääsy seokseen).

Fluff-pohjaisilla koostumuksilla on useita etuja:

plastisuus;
antibakteerinen (erityisen tärkeää puupintojen viimeistelyssä);
suhteellisen alhaiset kustannukset;
riittävä jäähdytysaika.

Neuvoja! Suosittelemme kalkkilaastin valmistelemista rappausta varten välittömästi ennen käyttöä. Jos se kovettuu: kaada siihen vain vettä ja sekoita.

Tällaisten seosten haitat:

Kalkki kovettuu hitaasti: siksi tällainen koostumus alkaa "kellua" päivässä.

Neuvoja! Kun rappaat seiniä, levitä toinen seoskerros vasta, kun ensimmäinen on täysin kuivunut.

Kalkki imee kosteutta hyvin: siksi ei ole suositeltavaa viimeistellä korkean kosteuden omaavia huoneita siihen perustuvilla seoksilla.

Teksturoidut pinnoitteet sementti-kalkkikipsillä

Koristeviimeistelyn materiaalien säästämiseksi voit käyttää myös sementti-kalkkikipsiä. Erilaisten pintojen luomiseen on useita levitystekniikoita.

Teksturoidun pinnoitteen luominen sementti-kalkkikipsillä

Turkin leikkaus

Ensinnäkin valmistetulle pinnalle tehdään matalat uurteet. Sitten valmistetaan liuos, jonka konsistenssi on paksu smetana, siihen lisätään koristeellisia mineraalitäyteaineita ja väriaineita. Levitä sitten jollakin seuraavista tekniikoista:

1. Verkon kautta. Ensinnäkin tehdään 1x2 m puurunko ja siihen asennetaan metalliverkko, jossa on 2,5 mm soluja.Rakenteen kulmiin täytetään noin 10 cm pitkät puiset säleet, jotta runko voidaan asentaa samalle etäisyydelle pinnasta. Kipsi heitetään tasaisin eriin haukalla verkon läpi. Materiaalia sisältävää säiliötä on liikuteltava jatkuvasti, joten sen tulee olla mahdollisimman kevyt.
2. Suihkuta luudalla. Harjan varret leikataan niin, etteivät ne lennä ulos kipsin mukana. Sitten työkalu upotetaan liuokseen, tuodaan pintaan ja luudaan lyödään useita kertoja tikulla. Joten koko pinta käsitellään.
3. Harjasuihke. Valmistettuun liuokseen upotetaan jäykkä harja ja tuodaan pinnalle harjakset ylöspäin. Sitten sitä pitkin viedään tikku, jonka seurauksena kipsi ruiskutetaan pinnalle.

Viimeistely teloilla ja leimoilla

Voit tehdä nämä työkalut itse, mutta ne on helpompi ostaa rautakaupasta. Leimasimet kostutetaan saippuavedellä, painetaan sitten tiukasti vastakäsiteltyä seinää vasten ja revitään äkillisesti irti. Tuloksena on kohokuvioita. Työskentely rullalla on vieläkin helpompaa. Sen pinnalla on kohokuvio, jolla seinä on koristeltu. Kierrä tuoreen pinnoitteen päälle saippuaveteen kostutetulla telalla ja anna kuivua.

Telojen ja leimien avulla voit luoda näyttävän kohokuvion kipsille

Vapautustekniikka

Tässä tapauksessa seinille muodostuu visuaalinen jäljitelmä hiekkadyynistä. Raastin painetaan tuoretta kipsiä vasten ja vedetään jyrkästi taaksepäin. Osa materiaalista saavuttaa työkalun, joka tarjoaa tarvittavan visuaalisen vaikutelman. Voit myös käyttää sivellintä. Se nojataan pintaa vasten ja koko seinä käsitellään. Liikkeiden tulee olla teräviä ja kaoottisia. Kova harja jättää selkeitä jälkiä, kun taas pehmeä harja antaa epäselvempiä jälkiä.

Hiekkadyynien luominen siveltimellä

Syklien käyttö

Tämä työkalu on teräslevy, jossa on teroitettu reuna, sitä käytetään viimeistelyyn. Pinta piirretään suorakulmioiksi, alapinnalle sovelletaan sääntöä, sykli painetaan pintaa vasten sekuntikädellä ja piirretään sääntöä pitkin, samalla kun työkalua painetaan voimakkaasti. Kaavin hampaat leikkaavat pintaan luoden kuvion. Epätavallinen kuvio saadaan myös tekemällä työkalulla pyöriviä liikkeitä.

Pyörillä luotu stukkokuvio

Tammipiirustus

Pinta on jaettu neliöihin tasauksen avulla ja vuorattu. Sitten jokaista ruutua käsitellään troijalaisella ristikkäisillä liikkeillä. Joissakin tapauksissa pensasvasara, joka on yksinkertaisesti leimattu pintaan. On myös mahdollista yhdistää molemmat instrumentit samassa ruudussa.

Laastin valmistus ja seinien viimeistely sementti-kalkkikipsillä ovat melko yksinkertaisia ​​prosesseja, mutta korkealaatuisen pinnoitteen saamiseksi on noudatettava tiukasti yllä olevia ohjeita.

Sementti-kalkkikipsi kaikki mitä sinun tarvitsee tietää tämän tyyppisistä rakennusseoksista

Vapautunut kalkkikivi-kokina on myös "ikuinen kivi" antiikin Rooman rakennuksissa, sillä leveysasteillamme ja vuoristossamme kalkkikivi on epävakaa ja valkoisten kivirakennusten esi-isämme ovat säännöllisesti päällekkäisiä. Paineen kasvaessa CO2:n liukoisuus kasvaa paineen laskiessa, liukoisuus laskee ja vapauttaa hiilidioksidia. Todellakin, kaasu laskee nopeasti paineen laskiessa, olipa kyseessä sitten kivennäisvesi tai samppanja - viileä ja viileä nopean vapautumisen vähentämiseksi.

Sisään sukeltaessa tiedetään, että paine ja lämpötila nousevat ja kiinteän kalsiitin ja liuoksen tasapaino muuttuu. Se näytti olevan liukoinen ja sitten stabiili, kuten Epigenesis-luvussa kuvataan.

Kun koostumus on homogeeninen, kalkkikiven alkuperä ei ole sama, vaikka se on pääosin biogeenistä.

Nämä ovat organismien kuoria ja luurankoja. Suurien klustereiden kalkkikivi, joka koostuu pääasiassa organismien kuorista ja luurangoista.

Biogeenistä kalkkikiveä alkoi muodostua merkittäviä määriä paleotsoisen kauden alusta, jolloin nilviäiset alkoivat rakentaa kuoritaan kalsiitista ja aragoniitista. Joillekin organismeille se oli eräänlainen ekologinen vallankumous ja toisille katastrofit - yli geologisesti lyhyessä ajassa - muuttivat merkittävästi ilmakehän koostumusta: tämä kadonnut hiilidioksidi muuttui kevyemmäksi, läpinäkyvämmäksi, kasvihuoneilmiö alkoi ilmakehän jäähtyessä. planeetat.

Prejšnja14151617181920212223242526272829Naslednji

Lähetyspäivä: 2015-06-27; Yhteensä 443;

KATSO LISÄÄ:

Kalkkilaastia käytetään erittäin aktiivisesti rakentamisessa talon sisätilojen viimeistelymateriaalina sekä sidoskomponenttina erilaisten materiaalien välillä.

Rakentamisessa käytettävän kalkkilaastin koostumus koostuu kalkkitahnasta tai polttamattomasta kalkkijauheesta, johon on lisätty hiekkaa ja vettä. Jauhettua poltettua kalkkia alettiin käyttää rakennustarpeisiin sideaineena ratkaisuissa suhteellisen hiljattain.

Levitä ilman edeltävää karkaisua, kuten tavallista sementtiä.

Jos se sitten sekoitetaan kunnolla hiekkaan, saadaan erinomainen laatuliuos, paljon vahvempi kuin sammutettua kalkkia käytettäessä. Jauhettua poltettua kalkkia ei säilytetä pitkään, koska se imee nopeasti kosteuden ilmasta ja muuttuu kuohkeaksi kalkiksi.

Lue lisää http://stroivagon.ru kranaatit

Siksi sitä tulisi säilyttää hyvin suljetuissa tynnyreissä enintään kaksi kuukautta.

Paperipusseissa tällaista kalkkia voidaan säilyttää enintään kymmenen päivää. Jos kalkkilaasti valmistetaan jauhetun poltetun kalkin pohjalta, veteen ei lisätä enempää kuin 1/2 kalkin kokonaistilavuudesta. (Esimerkiksi puolitoista ämpäriä vettä lisätään yhteen ämpäriin poltettua kalkkia) .

Kalkkilaastin plastisuuden ja lujuuden lisäämiseksi sekä kovettumisajan lyhentämiseksi lisätään hieman sementtiä. Tällainen ratkaisu on helpompi asentaa ja käsitellä.

Kosteassa ympäristössä kalkkilaasti kovettuu hyvin hitaasti, joten laastiin lisätään sementtiä nopeuttamaan kovettumista ja antamaan sille tarvittava lujuus.

Lue lisää sivuston laastista uunin asettamiseen

Kaikki kalkkilaastin koostumuksen komponentit annostellaan tiukasti ja sekoitetaan huolellisesti.

Pörröinen lime on saatavilla rautakaupoista enimmäkseen pusseihin pakattuna. On parempi sulkea se välittömästi vedellä, koska se heikkenee nopeasti ilman kosteudesta.

Materiaalitarvelaskenta

Tarvittavan rakennusmateriaalimäärän määrittämiseen on useita menetelmiä. Voit esimerkiksi käyttää laastin määrän normatiivisia indikaattoreita eripaksuisille tiiliseinille:

• kun seinämän paksuus on yksi tiili, 1 neliömetrin seinän rakentamiseen tarvitaan 65 litraa koostumusta;
• puolentoista seinämän paksuus vaatii lisätyn sideaineseoksen kulutuksen 100 litraan asti.

Laastin kulutus muurauskuutiota kohden

Summa kasvaa suhteellisesti kahdesta tai kahdesta ja puolesta tiilestä rakennetuilla seinillä.

Kun tiedät laskentamenetelmän, voit määrittää sementin ja hiekan määrän itsenäisesti:

1. Määritä muurauksen tilavuus, kerro rakennuksen kehä seinien korkeudella ja paksuudella.
2. Vähennä ikkuna- ja oviaukkojen tilavuus saadusta luvusta.
3. Laske koostumuskuutioiden lukumäärä kertomalla seinien tilavuus kertoimella 0,2–0,3.
4. Laske sementin tilavuus jakamalla kuutiotilavuus sementin osuudella osuuden mukaan.
5. Määritä sementin paino kilogrammoina kertomalla sen tilavuus tiheydellä, joka on 1300 kg/m3.
6. Hanki sementtipussien lukumäärä jakamalla saatu paino 50 kg:lla.

Kun sementin tarve on laskettu, on helppo määrittää tarvittava määrä hiekkaa, kun tiedät niiden suhteen.

Hyödyllistä tietoa

Muurausmenetelmät

Tiili asetetaan erityissääntöjen mukaisesti, jotta rakennusrakenne on monoliittinen, kestävä.

Liuoksen valmistamiseksi käytä kylmää vettä ilman saastumista, sen lämpötilan tulee olla 15-20 astetta.

Kaikkia annoksia muurausseoksen valmistuksessa on noudatettava tarkasti.

1. Betoniluokka 100, ota 1 osa sementtiä 1/2 - 7/10 osasta vettä;
2. Sementti-hiekka laasti. 8/10 osaa vettä käytetään osaan sementtiä.

1. Mark M100 - 300-250 kg / m3;
2. M150 - 400-330 kg per m3;
3. M200 - 490-410 kg per m3;
4. M300 - 600-510 kg/m3.

Ratkaisun liikkuvuus

Ratkaisun liikkuvuus on tärkeä ominaisuus. Tämä arvo riippuu siitä, mitä aineosia liuokseen on sekoitettu.

Liuoksen liikkuvuuden tarkistamiseen käytetään kartiota, jonka kulma on 30 astetta, korkeus 15 cm ja paino 300 grammaa. Upota kartio valmistettuun liuokseen. Senttimetrien määrä, jonka kartio putosi, on luku, joka osoittaa junan liikkuvuuden.

Mittaamme ratkaisun liikkuvuuden

Miksi mitata ratkaisun liikkuvuutta?

Laadukkaan muurauksen saamiseksi on valittava korkealaatuiset tiilet ja valittava laastille korkealaatuiset komponentit. Tulevan rakenteen laatu, lujuus ja luotettavuus riippuvat kaikkien materiaalien laadusta.

Nykyään käytetään erilaisia ​​muurauslaasteja, mutta niiden valinta riippuu sääolosuhteista, joissa muuraus suoritetaan ja mihin tarkoituksiin rakennusmateriaalia käytetään.

• Kiinteälle tiilelle otetaan liuos, jonka liikkuvuus on 9-13 cm,
• onttoja tiilejä varten ota seos, jonka liikkuvuus on 7-8 cm,
• kuumalla säällä ota liuos, jonka liikkuvuus on jopa 12-14 cm.

Ennen kuin aloitat työskentelyn tiileillä ja muurauslaastilla, tutki huolellisesti kaikki vivahteet, valitse oikea laasti ja valmistele se oikein. Ja mikä parasta, uskoa työ tämän alan asiantuntijoille, heidän on tehtävä kaikki sääntöjen mukaan. Toivotamme sinulle onnea pyrkimyksiisi!

Sementti-kalkkikipsin levitys

Ensimmäistä kerrosta kutsutaan roiskeeksi. Se varmistaa kipsin tiheimmän kosketuksen seinään. Tätä varten valmistetaan nestemäisempi liuos, joka kerätään lastalla tai lastalla ja yksinkertaisesti heitetään seinälle. Useimmissa tapauksissa tasoitusta ei vaadita, mutta on parempi levittää seosta hieman pinnalle jollakin käsityökalulla.

Seuraava kerros on maaperää. Tämä on kipsin pääosa, joten sen paksuus voi olla 5 cm. Materiaali levitetään leveällä lastalla, jossa on nelitasoiset majakat, minkä jälkeen ne kulkevat pitkin pintaa säännöllä. Sinun on liikuttava alhaalta ylöspäin samalla kun teet siksak-liikkeitä, minkä jälkeen toimenpide toistetaan.

Säännöllä työskennellessä - työkalun terälle jäänyt liuos tulee heittää seinän yläosiin.

Tämän jälkeen sinun tulee odottaa muutama tunti, kunnes liuos kovettuu, ja poista majakat. Tuloksena olevat urat tiivistetään saman konsistenssin seoksella kuin päätyössä, minkä jälkeen kulmat ja katon ja lattian lähellä olevat alueet leikataan kapeilla lastoilla.

Lopuksi levitetään kansi. Tämä kerros on viimeinen kerros, joten sen paksuus on enintään 3 mm ja pinnoitteen laadun on oltava korkea. Materiaali levitetään lastalla ja lastalla, tasoitetaan ja kuivumisen jälkeen käsitellään kellukkeilla ja kiillotetaan.

Kuivumisen jälkeen kipsi hierotaan raastimella.

Laastin kulutus muuraukseen

Nykyään tiilessä voit käyttää erilaisia ​​sementtilaastityyppejä, jotka eroavat paitsi suhteista myös komponenteista. Osuudet riippuvat suuresti siitä, mitä tulosta tarvitaan ja mitä komponentteja tähän käytetään. Harkitse, mitä ainesosia käytetään ja missä määrin laadukkaan muurausseoksen valmistamiseksi:

1. Tuotemerkin 100 ratkaisua varten sinun on otettava: ämpäri sementtiä M400, hiekka - neljä ämpäriä. Suhdesuhde on yksi: neljä. Liuoksen tulee sisältää 50–100 g pesuainetta elastisuuden vuoksi.
2. Tuotemerkin 100 liuokseen otamme sementtiä M500 - yksi ämpäri, hiekka - 5 ämpäriä, pesuliuos. Suhteet ovat yhdestä viiteen.
3. Tuotemerkin 200 liuokseen sinun on otettava: sementti M400 - yksi ämpäri, hiekka - kaksi ämpäriä, pesuaineet - 50-100 g. Suhteet otetaan yhdestä kahteen.

Sitä käytetään muuraukseen ja kalkkia sisältävään seokseen, mutta sitä käytetään harvoin, koska sen lujuus on alhainen. Useimmiten vaivataan kalkkitahnalla laimennettuja kalkkisementtilaastia. Tällaisen seoksen avulla melkein mikä tahansa muuraus on mahdollista, sen plastisuus on loistava. Usein tämä vaihtoehto on parempi kuin tavallinen vesipohjainen sementti.

Komponenttien oikeat mittasuhteet

Pintatiilien asettamiseen käytettävän seoksen laatuun vaikuttavat suoraan sen ainesosien käyttöominaisuudet.

Jos pinta on suojattu ulkoisilta vaikutuksilta, seoksen valmistukseen tarvitset:

Pehmittimet sementtilaastille.

• sementti - 1 osa;
• hiekka - 6 osaa;
• poltettu kalkki - 1 osa.

Vahvemman liuoksen valmistamiseksi tarvitset:

• sementti - 1 osa;
• hiekka - 4 osaa;
• kalkki - 0,5 osaa.

Voit käyttää pehmittimiä.

Laasti on vaivattava ottaen huomioon tiilen tyyppi ja sen laatu. Kalkkihiekkatiili ei käytännössä ime kosteutta, mikä tarkoittaa, että muurauksen laastin on oltava paksu, ja sen koostumuksessa on hyvin vähän vettä. Tässä tapauksessa komponenttien suhteet ovat seuraavat: 1 osa sementtiä ja sammutettua kalkkia, 4 osaa hiekkaa.

Mutta ontto tiili pystyy imemään kosteutta hyvin. Muurauslaasti ei sisällä saven tai kalkin käyttöä. Liuos valmistetaan 1 osasta sementtiä ja 4 osasta hiekkaa. Sillä on vähemmän plastisuutta, mutta vuorauksella on hyvät lämmöneristysominaisuudet. On parempi lisätä siihen pehmittimiä.

Normaali laasti on väriltään ruskea. Nyt alkuperäisen, kauniin verhouksen saamiseksi seos voidaan sävyttää käytetyn materiaalin mukaan tai päinvastoin kontrastiväriseksi. Esimerkiksi punaisella tiilellä pinnoitettuna käytetään valkoista tai mustaa väriä.

//www.youtube.com/watch?v=81X9JfptQJw

Keltaiset tiilet asetetaan ruskealla tai punaisella laastilla, harmaat tiilet valkolaastilla. Halutun sävyn saamiseksi seokseen lisätään erityisiä pigmenttejä. Esimerkiksi punaista lyijyä lisäämällä seos muuttuu punaiseksi. Ruskean tai mustan liuoksen saamiseksi siihen lisätään nokimustaa. Valkoinen kvartsihiekka tai valkoinen sementti antaa laastille valkoisen värin.

Päällystetiiliä käytetään sekä sisä- että ulkotiloissa. Se voi olla eri värejä, muotoja ja tekstuureja. Niiden viimeistely antaa rakennuksen seinille lujuuden ja esteettisesti houkuttelevan ulkonäön.

Pintatiilimuurauksen lujuus ja kestävyys riippuvat työssä käytetyn laastin laadusta. Liuoksen ominaisuudet puolestaan ​​riippuvat suoraan sen koostumukseen sisältyvistä ainesosista.

//www.youtube.com/watch?v=u9dnUeiSsgg

Lähtevien materiaalien laatu, valmistetun rakennusseoksen oikeellisuus takaavat päällystiilen vahvan tarttumisen pintaan.

sementti sekoitus

Yksinkertainen sementtilaasti sekoitetaan hiekasta, sementistä ja vedestä. Suhde riippuu sementin merkistä Ennen veden lisäämistä sementti ja hiekka sekoitetaan perusteellisesti keskenään.

Kun lisää ainesosia lisätään, saadaan monimutkainen seos. Usein sementtilaastia täydennetään lisäämällä kalkkitahnaa. Mutta sitten sinun on käytettävä sitä tarpeeksi nopeasti. Osana laastia yhdelle osalle sementtiä laitetaan 1-3 osaa muita sideaineita ja 6-15 osaa hiekkaa.

Lämmönkestävä sementtilaasti saadaan lisäämällä portlandsementtiä ja pieniä rikkoutuneita tiiliä yksinkertaiseen sementti-hiekka-sementtiin.

Itsenäinen poltetun kalkin tuotanto

On sanottava heti, että poltetun kalkin ostaminen on helpompaa ja nopeampaa, mutta jos on halu suorittaa koko prosessi alusta loppuun, sinun on ostettava tavallinen kalkki. Materiaalia käytetään monilla teollisuudenaloilla, joten jos lähellä on tehtaita rakennusseosten tai tiilien valmistukseen, voit selvittää sieltä. Muussa tapauksessa sinun on etsittävä toimittaja verkosta.

Rakennuspoltettu kalkki

Seuraavaa toimintoa varten tarvitset uunin. Se on sulatettava hiilellä, lämpötilan noustessa - lisää vähän enemmän hiiltä ja tasoita se uunissa tasaiseksi kerrokseksi. Sen päälle levitetään kalkki mahdollisimman nopeasti, ripottelee päälle pieni määrä hiilipölyä, uuni suljetaan ja jätetään yön yli. Aamulla kalkki poistetaan uunista metalliastiaan. Materiaalin lämpötila on edelleen korkea, joten käytä pihtejä, suojakäsineitä ja suojalaseja. Kun kalkki on jäähtynyt, sinun on hiottava se vasaralla ja siirryttävä sammuttamiseen.